CN218467802U - 水气一体隔膜泵及具有它的口腔护理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水气一体隔膜泵及具有它的口腔护理设备，包括泵壳、隔膜泵组件、蠕动泵组件及驱动电机，泵壳上具有排气口；隔膜泵组件安装在泵壳上，用于从排气口向外泵送气体；蠕动泵组件具有进液口及出液口，蠕动泵组件在安装在泵壳内且与隔膜泵组件在泵壳的轴向上依次布置，用于自进液口向出液口的方向泵送液体，进液口和出液口位于泵壳外；驱动电机安装在泵壳轴向的一端且邻近蠕动泵组件，驱动电机与隔膜泵组件和蠕动泵组件连接，用以驱动隔膜泵组和蠕动泵组工作，以同时进行液体和气体的供给。根据本实用新型的水气一体隔膜泵，可以在一个泵上实现泵送液体和气体的双重功能，满足气液混合的需要。

Description

水气一体隔膜泵及具有它的口腔护理设备

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵，尤其涉及一种水气一体隔膜泵及具有它的口腔护理设备。

背景技术

微型隔膜泵是一种通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压，工作介质主要为气体，体积小巧，广泛应用于食品、饮料加工及处理等设备，洗簌、沐浴、清洁护理等产品中。

在一些清洁护理产品中，既需要提供泵水，也需要泵入一定量的气体，达到气液混合的状态，以满足喷出的液体状态，而为了实现这种气液混合的状态，相关技术中，通常采用一个液体泵和一个气泵组合使用，而配置两个泵，既增大了产品的尺寸，提高了成本，此外，功耗增加，使用时间短，影响了产品的性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种水气一体隔膜泵及具有它的口腔护理设备。

为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的水气一体隔膜泵，包括：

泵壳，所述泵壳上具有排气口；

隔膜泵组件，所述隔膜泵组件安装在所述泵壳上，用于从所述排气口向外泵送气体；

蠕动泵组件，所述蠕动泵组件具有进液口及出液口，所述蠕动泵组件在安装在所述泵壳内且与所述隔膜泵组件在所述泵壳的轴向上依次布置，用于自所述进液口向所述出液口的方向泵送液体，所述进液口和出液口位于所述泵壳外；

一驱动电机，所述驱动电机安装在所述泵壳轴向的一端且邻近所述蠕动泵组件，所述驱动电机与所述隔膜泵组件和蠕动泵组件连接，用以驱动所述隔膜泵组和蠕动泵组工作，以同时进行液体和气体的供给。

根据本实用新型实施例提供的水气一体隔膜泵，在隔膜泵中配置蠕动泵组件，并仅通过一个驱动电机驱动隔膜泵组件和蠕动泵组件，一方面，隔膜泵组件工作可以起到泵送气体的作用，另一方面，蠕动泵组件工作可以泵送液体，可以在一个泵上实现泵送液体和气体的双重功能，满足气液混合的需要，在应用到具体产品上时，可以大幅减小产品的尺寸，降低成本，此外，功耗更低，使用时间长，产品性能更加优越。

另外，根据本实用新型上述实施例的水气一体隔膜泵还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述隔膜泵组件包括：

隔膜泵头，所述隔膜泵头设在所述泵壳的顶部；

摆动架，所述摆动架设在所述泵壳内且与所述隔膜泵头连接；

偏心驱动组件，所述偏心驱动组件设在所述泵壳内且与所述摆动架连接，所述驱动电机与所述偏心驱动组件连接，用以通过所述偏心驱动组件驱动所述摆动架，并通过所述摆动架驱动所述隔膜泵头工作。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵壳具有第一腔体及第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体的下方，所述蠕动泵组件位于所述第一腔体内，所述摆动架及偏心驱动组件设在所述第二腔体内，所述驱动电机的驱动轴自所述第一腔体向上延伸至所述第二腔体。

根据本实用新型的一个实施例，所述蠕动泵组件包括：

送液软管，所述送液软管位于所述泵壳内，所述进液口位于所述送液软管的一端，所述出液口位于所述送液软管的另一端；

滚轮组件，所述滚轮组件设在所述泵壳内且在旋转时能够对所述送液软管进行滚压，以将所述送液软管内的液体从所述进液口向所述出液口输送。

根据本实用新型的一个实施例，所述滚轮组件包括：

旋转支架，所述旋转支架设在所述泵壳内且绕一竖向轴线可枢转；

至少两个滚轮，至少两个所述滚轮绕所述竖向轴线的周向间隔布置，每个所述滚轮的轴线与所述竖向轴线平行。

根据本实用新型的一个实施例，所述滚轮组件还包括齿圈、太阳轮及行星轮，所述齿圈固定在所述泵壳内，所述太阳轮与所述驱动电机连接且与所述旋转支架同轴布置；所述行星轮设在所述旋转支架上且绕自身轴线可枢转，所述行星轮与所述太阳轮及齿圈分别啮合，以通过所述行星轮驱动所述旋转支架绕所述竖向轴线旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转支架包括：

中心柱，所述中心柱的轴线作为所述竖向轴线；

第一支板，所述第一支板连接在所述中心柱的上端；

第二支板，所述第二支板连接在所述中心柱的下端；

其中，所述滚轮可枢转地设在所述第一支板和第二支板之间，所述行星轮可枢转地设在所述第一支板或第二支板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔膜泵头包括：

隔膜件，所述隔膜件设在所述泵壳顶部，所述隔膜件具有至少两个皮碗；

阀板，所述阀板设在所述隔膜件上方且密封所述皮碗；

泵头盖，所述泵头盖位于所述阀板上方且与所述阀板之间限定形成气室，所述排气口位于所述泵头盖上；

常闭型单向阀，所述常闭型单向阀设在所述阀板上，以控制所述皮碗中的气体单向进入至所述气室内；

当所述摆动架驱动所述隔膜件时，所述皮碗交替产生吸气动作和排气动作，以使所述皮碗先吸入气体再通过所述常闭型单向阀排入至所述气室。

根据本实用新型的一个实施例，所述摆动架具有至少两个连接部，至少连个所述连接部与至少两个所述皮碗一一对应，每个所述连接部与对应的所述皮碗的底部，所述皮碗的底部设有单向阀片；

所述连接部上设有吸气孔，当所述皮碗由压缩状态向伸长状态转换时，所述皮碗内的负压迫使所述单向阀片向上变形而打开吸气孔，从通过所述吸气孔吸入气体。

另一方面，根据本实用新型实施例的口腔护理设备，包括具有如上所述的水气一体隔膜泵。

根据本实用新型实施例提供的口腔护理设备，具有上述水气一体隔膜泵，因此，产品的尺寸更小，成本低，此外，功耗低，使用时间长，产品性能更加优越。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中水气一体隔膜泵的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中水气一体隔膜泵(隔膜泵头拆分状态)的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中水气一体隔膜泵在移除隔膜泵头后的剖视图；

图4是本实用新型实施例中水气一体隔膜泵中隔膜泵头的剖视图；

图5是本实用新型实施例中水气一体隔膜泵的分解图；

图6是本实用新型实施例中水气一体隔膜泵在移除隔膜泵头后的分解图；

图7是本实用新型实施例中水气一体隔膜泵的部分分解示意图。

附图标记：

10、泵壳；

101、底座；

102、中间座；

103、顶座；

P10a、第一腔体；

P10b、第二腔体；

20、送液软管；

201、进液口；

202、出液口；

30、滚轮组件；

301、旋转支架；

301a、中心柱；

301b、第一支板；

301c、第二支板；

302、滚轮；

303、太阳轮；

304、行星轮；

305、齿圈；

40、隔膜泵头；

401、隔膜件；

401a、皮碗；

4011、单向阀片；

402、阀板；

H40、阀孔；

403、泵头盖；

P40、气室；

H4a、排气口；

H4a、进气口；

404、常闭型单向阀；

41、摆动架；

411、连接部；

H41、吸气孔；

42、偏心轮；

43、斜销；

50、驱动电机。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的水气一体隔膜泵及具有它的口腔护理设备。

参照图1至图7所示，根据本实用新型实施例提供的水气一体隔膜泵，包括泵壳10、隔膜泵组件、蠕动泵组件及驱动电机50。

具体地，泵壳10一般可以构造成圆筒状结构，其内部形成用于安装隔膜泵组件及蠕动泵组件等部件的容置空间。泵壳10上具有排气口H4a。

隔膜泵组件安装在所述泵壳10上，用于从所述排气口H4a向外泵送气体。蠕动泵组件具有进液口201及出液口202，所述蠕动泵组件在安装在所述泵壳 10内且与所述隔膜泵组件在所述泵壳10的轴向上依次布置，用于自所述进液口201向所述出液口202的方向泵送液体，所述进液口201和出液口202位于所述泵壳10外。

驱动电机50安装在所述泵壳10轴向的一端且邻近所述蠕动泵组件，所述驱动电机50与所述隔膜泵组件和蠕动泵组件连接，用以驱动所述隔膜泵组和蠕动泵组工作，以同时进行液体和气体的供给。

也就是说，驱动电机50、蠕动泵组件及隔膜泵组件从下至上依次安装，且驱动电机50安装在泵壳10的底部，而蠕动泵组件安装在泵壳10的内部，隔膜泵组件安装在泵壳10的顶部。该驱动电机50与蠕动泵组件和隔膜泵组件分别连接，通过该驱动电机50可以同时驱动蠕动泵组件和隔膜泵组件工作，实现同时进行液体和气体的泵送。

需要说明的是，相关技术中，隔膜泵通常只有泵送气体的单一功能，不并能实现气体和液体的同时泵送，而在需要同时泵送液体和气体的应用场景，通常采用一个液体泵和一个气体泵组合实现。

根据本实用新型实施例提供的水气一体隔膜泵，在隔膜泵中配置蠕动泵组件，并仅通过一个驱动电机50驱动隔膜泵组件和蠕动泵组件，一方面，隔膜泵组件工作可以起到泵送气体的作用，另一方面，蠕动泵组件工作可以泵送液体，可以在一个泵上实现泵送液体和气体的双重功能，满足气液混合的需要，在应用到具体产品上时，可以大幅减小产品的尺寸，降低成本，此外，功耗更低，使用时间长，产品性能更加优越。

参照图1至图2及图4至图6所示，在本实用新型的一个实施例中，隔膜泵组件包括隔膜泵头40、摆动架41及偏心驱动组件，隔膜泵头40设在所述泵壳10的顶部。摆动架41设在所述泵壳10内且与所述隔膜泵头40连接。偏心驱动组件设在所述泵壳10内且与所述摆动架41连接。

驱动电机50与所述偏心驱动组件连接，用以通过所述偏心驱动组件驱动所述摆动架41，并通过所述摆动架41驱动所述隔膜泵头40工作。

在工作过程中，驱动电机50驱动偏心驱动组件旋转，即可带动摆动架41 周向往复摇摆，进而驱动隔膜泵头40执行吸气和排气动作来完成气体的泵送。采用隔膜泵头40进行气体的泵送，其体积小，结构简单，安装方便，噪音低、耐腐蚀、压力高，能够更好地适用于清洁护理产品的需求。

可以理解的是，偏心驱动组件一般可以包括偏心轮42和斜销43，偏心轮 42上设置偏心的斜孔，斜销43的下端插接在所述斜孔内，斜销43的上端与摇摆架同轴连接，驱动电机50与偏心轮42连接。当驱动电机50驱动偏心轮 42旋转时，偏心轮42带动斜销43，斜销43带动摆动架41周向摆动，从而驱动隔膜泵头40，实现吸气和排气，完成气体泵送。

参照图4至图6所示，在本实用新型的一个具体实施例中，隔膜泵头40 包括隔膜件401、阀板402、泵头盖403及常闭型单向阀404，隔膜件401设在所述泵壳10顶部，所述隔膜件401具有至少两个皮碗401a。

阀板402设在所述隔膜件401上方且密封所述皮碗401a。泵头盖403位于所述阀板402上方且与所述阀板402之间限定形成气室P40，所述排气口 H4a位于所述泵头盖403上。

常闭型单向阀404设在所述阀板402上，以控制所述皮碗401a中的气体单向进入至所述气室P40内。当所述摆动架41驱动所述隔膜件401时，所述皮碗401a交替产生吸气动作和排气动作，以使所述皮碗401a先吸入气体再通过所述常闭型单向阀404排入至所述气室P40。

示例性地，常闭型单向阀404为伞阀，伞阀安装在阀板402上，阀板402 上设有多个阀孔H40，多个阀孔H40环绕伞阀的轴线间隔布置，且伞阀的内伞面抵贴在阀板402的顶面，以密封各个阀孔H40，当皮碗401a压缩，阀孔 H40气压增大时，迫使伞阀向上变形而打开阀孔H40。

摆动架41具有至少两个连接部411，至少连个所述连接部411与至少两个所述皮碗401a一一对应，每个所述连接部411与对应的所述皮碗401a的底部，所述皮碗401a的底部设有单向阀片4011。连接部411上设有吸气孔H41，当所述皮碗401a由压缩状态向伸长状态转换时，所述皮碗401a内的负压迫使所述单向阀片4011向上变形而打开吸气孔H41，从通过所述吸气孔H41吸入气体。

当驱动电机50工作时，驱动电机50驱动偏心轮42旋转，而偏心轮42 上的斜销43即可带动摆动架41周向往复摇摆，摆动架41上的连接部411即可对上皮碗401a产生压缩或拉伸作用，部分皮碗401a被压缩，而另一部分皮碗401a拉伸，当皮碗401a拉伸时，由于常闭型单向阀404保持闭合，所以皮碗401a内形成负压，在负压作用下，皮碗401a底部的单向阀片4011向皮碗 401a内变形而与连接部411的上端分离，打开连接部411上的吸气孔H41，外部气体即可进入至皮碗401a内，而当皮碗401a压缩时，皮碗401a内的气压增大，迫使皮碗401a底部的单向阀片4011紧贴在连接部411的上端，保持吸气孔H41关闭，而阀板402上的常闭型单向阀404受到气体压力作用而打开，皮碗401a内的气体即可通过常闭型单向阀404而排入至气室P40，如此，即可完成一个完整的吸气动作和排气动作，实现向气室P40泵送气体，并通过排气口H4a排出。

本实施例中，采用上述结构设计，其通过连接部411与皮碗401a底部的单向阀片4011配合，以及常闭型单向阀404的配合，简单地实现了吸气和排气，其结构简单，保证每次有效充分充气，充气过程稳定高效，性能可靠，成本低。

参照图3所示，在本实用新型的一个实施例中，泵壳10具有第一腔体P10a 及第二腔体P10b，所述第一腔体P10a位于所述第二腔体P10b的下方，所述蠕动泵组件位于所述第一腔体P10a内，所述摆动架41及偏心驱动组件设在所述第二腔体P10b内，所述驱动电机50的驱动轴自所述第一腔体P10a向上延伸至所述第二腔体P10b。

也就是说，第一腔体P10a和第二腔体P10b上下布置，对应地，蠕动泵组件位于第一腔体P10a内，摆动架41、偏心驱动组件位于第二腔体P10b内，也形成上下布置关系。而驱动电机50可以沿竖向布置，且驱动电机50的驱动轴从第一腔体P10a延伸至第二腔体P10b，并分别与第一腔体P10a中的蠕动泵组件连接以及与第二腔体P10b内的偏心驱动组件连接，如此，这种布置关系，结构紧凑，尺寸小，且驱动电机50能够稳定可靠地驱动蠕动泵组件和偏心驱动组件同步动作。

示例性地，泵壳10包括底座101、中间座102及顶座103组成，驱动电机50安装底座101的底部，中间座102与底座101可拆卸连接，例如卡扣连接，顶座103和中间固定连接，例如采用螺钉穿过隔膜泵头40、顶座103及中间座102将三者固定连接在一起，采用这种分体式结构，方便各个部件的组装。

有利地，为了便于接入外部气体，在泵头盖403设置进气口H4a，进气口H4a直接贯通至泵壳10内的第二腔体P10b，如此，皮碗401a拉伸时可以从第二腔体P10b吸入气体。

可以理解的是，也可以直接在泵壳10的侧壁开设气孔，以引入外部气体进入至第二腔体P10b内，或者无需另外设置气孔，由于泵壳10本身并非密封结构，外部气体可以通过组装的间隙等位置进入至第二腔体P10b内。

此外，应当说明的是，在其他实施例中，皮碗401a拉伸吸入的通道也可以采用其他实现方式，上述实施例中在皮碗401a的底部设置单向阀片4011 实现吸气。在其他实现方式中，皮碗401a底部可以设计成封闭结构，而在阀板402上设置独立的吸气单向阀，在泵头盖403上的进气口H4a通过吸气单向阀连通至皮碗401a，进而形成其上至下的吸气通道，而皮碗401a、常闭型单向阀404和排气口H4a组成排气通道，只要确保吸气通道和排气通道彼此独立即可。

参照图3及图6至图7所示，在本实用新型的一些实施例中，蠕动泵组件包括送液软管20及滚轮302组件，送液软管20位于所述泵壳10内，所述进液口201位于所述送液软管20的一端，所述出液口202位于所述送液软管 20的另一端。较佳地，送液软管20在所述泵壳10内绕泵壳10的轴线一周，且送液软管20紧贴泵壳10的内壁。

滚轮302组件设在所述泵壳10内且在旋转时能够对所述送液软管20进行滚压，以将所述送液软管20内的液体从所述进液口201向所述出液口202 输送。较佳地，滚轮302组件能够绕泵壳10的轴线旋转，在滚轮302组件旋转过程中，滚轮302组件可以沿送液软管20滚压，进而对将送液软管20内的液体从进液口201向出液口202输送。

本实施例中，通过驱动电机50同步驱动偏心驱动组件和滚轮302组件，一方面，偏心驱动组件可以驱动隔膜泵头40工作，隔膜泵头40工作可以起到泵送气体的作用，另一方面，滚轮302组件旋转时对送液软管20进行滚压，可以起到泵送液体的作用，整体结构简单，隔膜泵送和蠕动泵送稳定可靠，精度高，使用寿命长。

参照图7所示，在本实用新型的一个实施例中，滚轮302组件包括旋转支架301及至少两个滚轮302，旋转支架301设在所述泵壳10内且绕一竖向轴线可枢转，较佳地，该竖向轴线可以是泵壳10的轴线。至少两个所述滚轮 302绕所述竖向轴线的周向间隔布置，每个所述滚轮302的轴线与所述竖向轴线平行。示例性地，滚轮302为两个，两个所述滚轮302关于所述竖向轴线对称布置，可以理解的是，滚轮302也可以是三个，甚至更多。

也就是说，本实施例中，滚轮302组件主要由旋转支架301和滚轮302 组成，旋转支架301可枢转地安装在泵壳10内，该旋转支架301通过驱动电机50驱动其绕竖向轴线旋转，而滚轮302可枢转地安装在旋转支架301上，一方面，该滚轮302可以随旋转支架301绕竖向轴线公转，另一方面，该滚轮302可以绕自身轴线自转。

较佳地，滚轮302安装在旋转支架301上时，滚轮302的轮面与泵壳10 的内壁之间具有预定间隙，而送液软管20刚好位于该预定间隙中，并且，该预定间隙的小于送液软管20的直径，保证滚轮302的轮面压紧送液软管20 上，且送液软管20被压部分为扁平状态。

在具体工作过程中，驱动电机50驱动旋转支架301绕竖向轴线旋转，此时，滚轮302随旋转支架301旋转并沿着送液软管20的延伸方向在送液软管 20上的滚压，进而实现将送液软管20内的液体从进液口201向出液口202输送，如此，这种蠕动泵送结构，可以确保液体能够稳定输送，重复精度，稳定性精度高，也液体不接触其他部件，尤其适用于清洁护理等产品。此外，整体结构简单，在与隔膜泵头40组合后形成的水气一体隔膜泵体，其体积并没有明显增大，具有尺寸上的显著优势。

参照图6至图7所示，在本实用新型的一个实施例中，滚轮302组件还包括齿圈305、太阳轮303及行星轮，所述齿圈305固定在所述泵壳10内，所述太阳轮303与所述驱动电机50连接且与所述旋转支架301同轴布置。行星轮设在所述旋转支架301上且绕自身轴线可枢转，所述行星轮与所述太阳轮303及齿圈305分别啮合，以通过所述行星轮驱动所述旋转支架301绕所述竖向轴线旋转。

当驱动电机50驱动太阳轮303自转时，太阳轮303可以驱动行星轮转动，而行星轮与齿圈305贴合，齿圈305固定在泵壳10内，所以，行星轮能够绕齿圈305的轴线公转，由于行星轮安装在旋转支架301上，因此，行星轮公转时，可以带动旋转支架301绕竖向轴线旋转，旋转支架301上的滚轮302 随之旋转，进而对送液软管20进行滚压，到达液体输送的目的。

本实施例中，采用齿圈305、太阳轮303及行星轮组成行星齿轮304机构，利用该行星齿轮304机构驱动旋转支架301绕竖向轴线转动，一方面，可以起到减速器作用，实现旋转架的稳定驱动，另一方面，结构简单、紧凑，在泵壳10内的有限空间内，方便安装，且载荷被分配到数量众多的齿上，强度大，使用寿命长。

参照图7所示，在本实用新型的一个实施例中，旋转支架301包括中心柱301a、第一支板301b及第二支板301c，中心柱301a的轴线作为所述竖向轴线，第一支板301b连接在所述中心柱301a的上端，第二支板301c连接在所述中心柱301a的下端。滚轮302可枢转地设在所述第一支板301b和第二支板301c之间，所述行星齿轮304可枢转地设在所述第一支板301b或第二支板301c上。

本实施例中，旋转支架301主要由中心柱301a、第一支板301b和第二支板301c组成，第一支板301b和第二支板301c连接在中心柱301a的上下两端，较佳地，第一支板301b和第二支板301c连接组成“工”字形的旋转支架301，两个滚轮302对称设置在“工”字形的旋转支架301上，太阳轮303安装在第二支板301c的下方且与中心柱301a同轴，行星齿轮304为两个，两个行星齿轮304安装在第二支板301c下方且与两个滚轮302同轴布置。采用上述旋转支架301结构，可以确保多个滚轮302能够绕竖向轴线旋转，对送液软管 20进行连续脉冲式挤压，达到稳定可靠地泵送效果。此外，可以形成相对平衡的结构，运行稳定，使用寿命长。

本实用新型实施例还提供了一种口腔护理设备，包括具有如上所述的水气一体隔膜泵。

可以理解的是，该口腔护理设备包括但不限于洗牙器、医用口腔清洗设备等。

根据本实用新型实施例提供的口腔护理设备，具有上述水气一体隔膜泵，因此，产品的尺寸更小，成本低，此外，功耗低，使用时间长，产品性能更加优越。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水气一体隔膜泵，其特征在于，包括：

泵壳，所述泵壳上具有排气口；

隔膜泵组件，所述隔膜泵组件安装在所述泵壳上，用于从所述排气口向外泵送气体；

蠕动泵组件，所述蠕动泵组件具有进液口及出液口，所述蠕动泵组件在安装在所述泵壳内且与所述隔膜泵组件在所述泵壳的轴向上依次布置，用于自所述进液口向所述出液口的方向泵送液体，所述进液口和出液口位于所述泵壳外；

一驱动电机，所述驱动电机安装在所述泵壳轴向的一端且邻近所述蠕动泵组件，所述驱动电机与所述隔膜泵组件和蠕动泵组件连接，用以驱动所述隔膜泵组和蠕动泵组工作，以同时进行液体和气体的供给。

2.根据权利要求1所述的水气一体隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵组件包括：

隔膜泵头，所述隔膜泵头设在所述泵壳的顶部；

摆动架，所述摆动架设在所述泵壳内且与所述隔膜泵头连接；

偏心驱动组件，所述偏心驱动组件设在所述泵壳内且与所述摆动架连接，所述驱动电机与所述偏心驱动组件连接，用以通过所述偏心驱动组件驱动所述摆动架，并通过所述摆动架驱动所述隔膜泵头工作。

3.根据权利要求2所述的水气一体隔膜泵，其特征在于，所述泵壳具有第一腔体及第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体的下方，所述蠕动泵组件位于所述第一腔体内，所述摆动架及偏心驱动组件设在所述第二腔体内，所述驱动电机的驱动轴自所述第一腔体向上延伸至所述第二腔体。

4.根据权利要求1所述的水气一体隔膜泵，其特征在于，所述蠕动泵组件包括：

送液软管，所述送液软管位于所述泵壳内，所述进液口位于所述送液软管的一端，所述出液口位于所述送液软管的另一端；

滚轮组件，所述滚轮组件设在所述泵壳内且在旋转时能够对所述送液软管进行滚压，以将所述送液软管内的液体从所述进液口向所述出液口输送。

5.根据权利要求4所述的水气一体隔膜泵，其特征在于，所述滚轮组件包括：

旋转支架，所述旋转支架设在所述泵壳内且绕一竖向轴线可枢转；

至少两个滚轮，至少两个所述滚轮绕所述竖向轴线的周向间隔布置，每个所述滚轮的轴线与所述竖向轴线平行。

6.根据权利要求5所述的水气一体隔膜泵，其特征在于，所述滚轮组件还包括齿圈、太阳轮及行星轮，所述齿圈固定在所述泵壳内，所述太阳轮与所述驱动电机连接且与所述旋转支架同轴布置；所述行星轮设在所述旋转支架上且绕自身轴线可枢转，所述行星轮与所述太阳轮及齿圈分别啮合，以通过所述行星轮驱动所述旋转支架绕所述竖向轴线旋转。

7.根据权利要求6所述的水气一体隔膜泵，其特征在于，所述旋转支架包括：

中心柱，所述中心柱的轴线作为所述竖向轴线；

第一支板，所述第一支板连接在所述中心柱的上端；

第二支板，所述第二支板连接在所述中心柱的下端；

其中，所述滚轮可枢转地设在所述第一支板和第二支板之间，所述行星轮可枢转地设在所述第一支板或第二支板上。

8.根据权利要求2所述的水气一体隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵头包括：

隔膜件，所述隔膜件设在所述泵壳顶部，所述隔膜件具有至少两个皮碗；

阀板，所述阀板设在所述隔膜件上方且密封所述皮碗；

泵头盖，所述泵头盖位于所述阀板上方且与所述阀板之间限定形成气室，所述排气口位于所述泵头盖上；

常闭型单向阀，所述常闭型单向阀设在所述阀板上，以控制所述皮碗中的气体单向进入至所述气室内；

当所述摆动架驱动所述隔膜件时，所述皮碗交替产生吸气动作和排气动作，以使所述皮碗先吸入气体再通过所述常闭型单向阀排入至所述气室。

9.根据权利要求8所述的水气一体隔膜泵，其特征在于，所述摆动架具有至少两个连接部，至少连个所述连接部与至少两个所述皮碗一一对应，每个所述连接部与对应的所述皮碗的底部，所述皮碗的底部设有单向阀片；

所述连接部上设有吸气孔，当所述皮碗由压缩状态向伸长状态转换时，所述皮碗内的负压迫使所述单向阀片向上变形而打开吸气孔，从通过所述吸气孔吸入气体。

10.一种口腔护理设备，其特征在于，包括具有如权利要求1至9中任一项所述的水气一体隔膜泵。

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