CN218465612U - 一种加压水解酸化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加压水解酸化罐，包括罐体、罐口套筒以及罐体底端连通的下管口，所述罐体内套设有隔断活塞，所述罐口套筒内套设有滑动套筒，所述滑动套筒一端固定有与罐体内腔滑动的隔断活塞，另一端贯穿罐体处延伸端固定有环形挡环，所述环形挡环与罐体之间固定有电动伸缩杆，所述隔断活塞侧面贴合有滑动挡盖，所述滑动挡盖侧面固定有与滑动套筒插接的膨胀连杆。本实用新型中，采用了吸入液体与增减压一体化的水解设备，可实现对罐体内的气压调整便于水解，同时可使得液体在罐体内依次单向流动，直至水解后从下管口处排出。

Description

一种加压水解酸化罐

技术领域

本实用新型涉及水解设备技术领域，尤其涉及一种加压水解酸化罐。

背景技术

水解酸化罐主要是用于各种污水废液在处理过程中，在酸性条件下对各种大分子物体水解形成小分子液体，然而水解酸化的反应条件中，在气压低于正常大气压时效率更高，然而水解酸化罐的工作环境往往具有废液会频繁产生的环境下，需要向水解酸化罐内实时添加废液，而添加废液的过程中酸化罐内气压会恢复到常压下，同时将水解后的液体排出，控制添加的废液的步骤繁琐，不利于酸化罐的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决水解酸化罐添加废液与负压调整的一体化操作的问题，而提出的一种加压水解酸化罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加压水解酸化罐，包括罐体、罐口套筒以及罐体底端连通的下管口，所述罐体内套设有隔断活塞，所述罐口套筒内套设有滑动套筒，所述滑动套筒一端固定有与罐体内腔滑动的隔断活塞，另一端贯穿罐体处延伸端固定有环形挡环，所述环形挡环与罐体之间固定有电动伸缩杆，所述隔断活塞侧面贴合有滑动挡盖，所述滑动挡盖侧面固定有与滑动套筒插接的膨胀连杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔断活塞上开设有贯穿两侧的塞槽，所述滑动挡盖上开设有与塞槽配合插接的挡塞，所述滑动挡盖外缘处固定有与隔断活塞抵接的环形胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动挡盖远离挡塞的一侧转动连接有转圈，所述转圈侧面环形等距固定有螺旋搅拌叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转圈与滑动挡盖之间间隙处卡接有滚珠轴承，所述滑动套筒内壁固定有与膨胀连杆配合卡接的卡槽孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下管口内套设有滚珠，所述下管口内固定有与滚珠配合抵接的球形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下管口内固定有挡垫，所述挡垫与滚珠之间抵接有压缩弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了吸入液体与增减压一体化的水解设备，由于采用了滑动挡盖上的挡塞与隔断活塞上的塞槽之间的配合插接，以及膨胀连杆与卡槽孔处的配合卡接，可实现在电动伸缩杆往复伸缩的过程中，滑动挡盖与隔断活塞一体时吸入液体以及带动罐体内气压调整便于水解，滑动挡盖与隔断活塞分开时使得液体在罐体内依次单向流动，直至水解后从下管口处排出。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的罐体中心轴处竖直剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的滑动套筒处折角剖面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的滑动挡盖处直角剖面结构示意图。

图例说明：

1、罐体；11、罐口套筒；12、滚珠轴承；13、环形胶垫；14、滑动挡盖；15、螺旋搅拌叶；16、挡塞；17、转圈；18、卡槽孔；19、膨胀连杆；2、电动伸缩杆；3、滑动套筒；31、环形挡环；32、隔断活塞；33、塞槽；4、下管口；41、球形槽；42、滚珠；43、压缩弹簧；44、挡垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加压水解酸化罐，包括罐体1、罐口套筒11以及罐体1底端连通的下管口4，罐体1内套设有隔断活塞32，罐口套筒11内套设有滑动套筒3，滑动套筒3一端固定有与罐体1内腔滑动的隔断活塞32，另一端贯穿罐体1处延伸端固定有环形挡环31，环形挡环31与罐体1之间固定有电动伸缩杆2，隔断活塞32侧面贴合有滑动挡盖14，滑动挡盖14侧面固定有与滑动套筒3插接的膨胀连杆19。

其中，电动伸缩杆2用于驱动环形挡环31与罐体1之间的间距调整，当电动伸缩杆2在往复伸缩过程中，可带动滑动套筒3在罐口套筒11内侧往复滑动，使得滑动挡盖14在罐体1内侧向左侧滑动的过程中，滑动挡盖14与隔断活塞32互相远离，可便于需要酸化水解的液体从滑动套筒3内腔流向罐体1右侧，同时滑动挡盖14在罐体1内腔滑动，此时罐体1内腔的液体带动螺旋搅拌叶15与转圈17在滑动挡盖14侧面转动，以便于对罐体1内需要酸化水解的液体进行搅拌；当电动伸缩杆2带动滑动套筒3与隔断活塞32在罐体1内向右侧滑动的过程中，可使得隔断活塞32与滑动挡盖14抵接，此时挡塞16与塞槽33互相卡接，同时环形胶垫13与隔断活塞32互相抵接，使得滑动挡盖14与隔断活塞32互相连接形成整体，从而使得滑动套筒3在滑动过程中对罐体1一侧加压，另一侧减压，形成减压水解酸化反应腔，以加速水解的效率。

具体的，如图3所示，隔断活塞32上开设有贯穿两侧的塞槽33，滑动挡盖14上开设有与塞槽33配合插接的挡塞16，滑动挡盖14外缘处固定有与隔断活塞32抵接的环形胶垫13，其中，塞槽33与挡塞16之间的配合插接，可用于滑动挡盖14与隔断活塞32之间贴合时形成一个密封的整体，密封的整体在滑动时调整罐体1两侧的压力，同时在滑动挡盖14与隔断活塞32互相分离时，便于滑动套筒3内流入的液体通过滑动挡盖14与隔断活塞32之间的缝隙处流入罐体1内腔。

具体的，如图2所示，滑动挡盖14远离挡塞16的一侧转动连接有转圈17，转圈17侧面环形等距固定有螺旋搅拌叶15，其中，螺旋搅拌叶15在滑动挡盖14的滑动过程中，可使得螺旋搅拌叶15与转圈17受到液体的带动产生转动。

具体的，如图2所示，转圈17与滑动挡盖14之间间隙处卡接有滚珠轴承12，滑动套筒3内壁固定有与膨胀连杆19配合卡接的卡槽孔18，其中，滚珠轴承12用于转圈17在滑动挡盖14内的转动，卡槽孔18用于阻碍膨胀连杆19脱离滑动套筒3内部，使得滑动挡盖14在远离隔断活塞32时避免膨胀连杆19滑出滑动套筒3内腔。

具体的，如图2所示，下管口4内套设有滚珠42，下管口4内固定有与滚珠42配合抵接的球形槽41，其中，滚珠42与球形槽41抵接后使得下管口4被密封阻塞。

具体的，如图2所示，下管口4内固定有挡垫44，挡垫44与滚珠42之间抵接有压缩弹簧43，其中压缩弹簧43用于推动滚珠42与球形槽41配合阻塞，同时滚珠42上方水压增加至大于压缩弹簧43的推力时，可用于推动滚珠42远离球形槽41，便于排出液体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加压水解酸化罐，包括罐体(1)、罐口套筒(11)以及罐体(1)底端连通的下管口(4)，其特征在于，所述罐体(1)内套设有隔断活塞(32)，所述罐口套筒(11)内套设有滑动套筒(3)，所述滑动套筒(3)一端固定有与罐体(1)内腔滑动的隔断活塞(32)，另一端贯穿罐体(1)处延伸端固定有环形挡环(31)，所述环形挡环(31)与罐体(1)之间固定有电动伸缩杆(2)，所述隔断活塞(32)侧面贴合有滑动挡盖(14)，所述滑动挡盖(14)侧面固定有与滑动套筒(3)插接的膨胀连杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种加压水解酸化罐，其特征在于，所述隔断活塞(32)上开设有贯穿两侧的塞槽(33)，所述滑动挡盖(14)上开设有与塞槽(33)配合插接的挡塞(16)，所述滑动挡盖(14)外缘处固定有与隔断活塞(32)抵接的环形胶垫(13)。

3.根据权利要求2所述的一种加压水解酸化罐，其特征在于，所述滑动挡盖(14)远离挡塞(16)的一侧转动连接有转圈(17)，所述转圈(17)侧面环形等距固定有螺旋搅拌叶(15)。

4.根据权利要求3所述的一种加压水解酸化罐，其特征在于，所述转圈(17)与滑动挡盖(14)之间间隙处卡接有滚珠轴承(12)，所述滑动套筒(3)内壁固定有与膨胀连杆(19)配合卡接的卡槽孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种加压水解酸化罐，其特征在于，所述下管口(4)内套设有滚珠(42)，所述下管口(4)内固定有与滚珠(42)配合抵接的球形槽(41)。

6.根据权利要求5所述的一种加压水解酸化罐，其特征在于，所述下管口(4)内固定有挡垫(44)，所述挡垫(44)与滚珠(42)之间抵接有压缩弹簧(43)。

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