CN102469857B - 拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉链用拉头，该拉链用拉头具有拉头主体、夹紧部、锁定销及罩，能够自动组装该拉链用拉头，并能够应对大量生产，并且，能够将拉攀相对于拉头装拆自由地安装。拉链用拉头(10)主要具有拉头主体(11)、夹紧部(20)、以及拉攀(40)，夹紧部(20)的环部(21)安装在拉头主体(11)上，在夹紧部(20)的安装部(22)上安装有拉攀(40)。在环部(21)与安装部(22)之间形成有向板厚方向突出的突起部(25)，在将拉攀(40)组装到夹紧部(20)上时，突起部(25)被收容在拉攀(40)的突起收容部(46)中。

Description

拉链用拉头

技术领域

本发明涉及拉链用拉头，更详细地说，涉及能够对拉头主体安装与顾客要求相应的拉攀的拉链用拉头。

背景技术

以往，已知一种拉链用拉头，拉攀能够装拆地安装在拉头主体上，并能够根据顾客的要求而变更拉攀(例如，参照专利文献1及2。)。专利文献1记载的拉链用拉头包括安装在拉头主体的拉攀安装部上的连结体(夹紧部)和连结在连结体上的拉攀，使连结体的卡定舌片卡定在拉攀的卡定部上从而进行连结。另外，专利文献2记载的拉链用拉头中，当使设在连结体(夹紧部)上的卡定突部卡定在设于拉攀(捏持体)上的被卡定部上时，在将弹性体收容在连结体的收容部中的状态下使其卡定，从而防止拉攀从连结体脱落。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2003-125816号公报

专利文献2：日本特开2006-304942号公报(图6)

然而，在将表里的形状不同的夹紧部自动组装在拉头主体上时，需要对从送料器供给的夹紧部的表里面进行自动判别，并将朝向恰当的夹紧部向滑道移送从而将其供给至拉头主体。在专利文献1记载的拉链用拉头中，由于连结体及拉攀没有采取考虑了自动组装的形状、需要由人工进行的组装作业，因此难以大量生产。另外，在专利文献2记载的拉链用拉头中，也没有关于自动地对连结体的表里面进行判别的具体方式的记载。

另外，在为了提高外观性而在将拉攀组装到夹紧部上之前对夹紧部进行涂装的情况下，在夹紧部的表面上形成有涂料的膜。因此，若在涂装后的夹紧部上组装拉攀则存在以下可能性：由于层积在供拉攀卡定的部分上的膜，该部分的角度形状发生变化，因而夹紧部和拉攀的结合强度降低，拉攀会脱落。

发明内容

本发明是鉴于前述课题而作出的发明，其目的在于提供一种拉链用拉头，能够将与顾客要求相应的设计的拉攀安装在夹紧部上从而提高外观设计性，并且，能够自动组装拉头主体和夹紧部从而能够应对大量生产。

本发明的上述目的通过下述的结构实现。

(1)一种拉链用拉头，具有：

具有拉攀安装柱的拉头主体；

夹紧部，其具有在一端部安装在所述拉头主体的所述拉攀安装柱上的环部和在另一端部以供拉攀安装的方式构成的安装部，其特征在于：

在所述夹紧部上，在所述环部与所述安装部之间设有向所述夹紧部的板厚方向突出的突起部。

(2)如(1)所述的拉链用拉头，其特征在于：在所述拉攀上设有收容所述突起部的突起收容部。

(3)如(1)所述的拉链用拉头，其特征在于：所述突起部被设在所述夹紧部的所述环部与所述安装部之间、且从所述夹紧部的重心位置向所述夹紧部的长度方向偏离的位置上。

(4)如(1)～(3)的任一项所述的拉链用拉头，其特征在于：所述夹紧部的所述安装部具有：以插入到形成在所述拉攀上的夹紧部收容部中的方式构成的板状的插入部；以卡定在形成于所述拉攀上的卡定孔中的方式构成的卡定片，

所述卡定片具有：从所述插入部的基部向与所述环部相反的方向延伸设置的延伸部；在所述安装部插入到所述夹紧部收容部中时以进入到所述卡定孔的方式从所述延伸部的前端部弯曲地形成的卡定突部，

在所述延伸部与所述卡定突部的边界部分设有凹部。

(5)如(4)所述的拉链用拉头，其特征在于：所述插入部的与突出有所述卡定突部的一侧相反侧的表面成为随着从所述插入部的基部趋向所述环部的相反方向而逐渐增加所述插入部的板厚的倾斜面。

发明的效果

根据本发明的拉链用拉头，夹紧部的另一端部具有以供拉攀安装的方式构成的安装部，所以，通过将与顾客需要相应的设计的拉攀安装在夹紧部上，能够提高外观设计性。另外，在夹紧部的环部与安装部之间设有突起部，所以，在自动组装拉头主体和夹紧部时，能够根据突起部的朝向通过送料器自动地判别夹紧部的表里面。因此，能够仅将恰当的朝向的夹紧部供给至拉头主体，且能够自动地组装拉头主体和夹紧部，能够低廉地大量生产拉链用拉头。此外，由于突起部设在环部与安装部之间，所以，突起部不会对夹紧部的转动动作以及拉攀的安装造成影响。

另外，根据本发明的拉链用拉头，在拉攀被组装到夹紧部上时，由于夹紧部的突起部被收容在拉攀的突起收容部中，所以，突起部不醒目，能够获得两个不同的零件即夹紧部和拉攀的一体感，能够进一步提高拉链用拉头的外观设计性。

而且，根据本发明的拉链用拉头，突起部设置在从夹紧部的重心位置向夹紧部的长度方向偏离的位置上，所以，在通过送料器自动输送夹紧部时，夹紧部以用于勾挂的突起部作为中心轴并使重心位置侧朝下地进行旋转，所以，能够自动地对合恰当的方向，能够提高自动组装机的运转率。

另外，根据本发明的拉链用拉头，夹紧部的安装部具有插入部和具有延伸部及卡定突部的卡定片，在延伸部与卡定突部的边界部分设有凹部。由此，即使对夹紧部进行涂装，涂布在延伸部与卡定突部的边界部分上的涂料会作为涂膜滞留在凹部中，所以，能够保持卡定突部与拉攀的卡定孔的抵接面的角度形状，能够维持夹紧部与拉攀的结合强度，拉攀可靠地卡定在夹紧部上。

另外，根据本发明的拉链用拉头，与卡定突部相反侧的插入部的表面成为随着从插入部的基部趋向环部的相反方向而逐渐增加插入部的板厚的倾斜面，所以，在以夹紧部的层差附近作为起点而产生朝向突起部侧的弯曲力的情况下，与不存在倾斜面的情况相比，能够确保插入部与拉攀的接触面，通过摩擦阻力防止打滑，能够防止拉攀从夹紧部脱落。

附图说明

图1是本发明的拉链用拉头的分解立体图。

图2(a)是表示组装后的状态的夹紧部和拉攀的表侧的立体图，图2(b)是表示其里侧的立体图。

图3(a)是夹紧部和拉攀的表侧的分解立体图，图3(b)是表示其里侧的分解立体图。

图4(a)是拉链用拉头的部分剖视侧视图，图4(b)是图4(a)的圆IV所包围的部分的放大图。

图5是图4所示的拉链用拉头的部分剖视俯视图。

图6(a)是表示拉攀分离后的拉链用拉头的表侧的俯视图，图6(b)是表示其里侧的背面图。

图7(a)是以表里面颠倒的状态被输送的夹紧部的立体图，图7(b)是以表里面恰当的朝向被输送的夹紧部的立体图。

图8(a)是表示以表里面颠倒的状态被输送的夹紧部从コ字槽落下并被排除的状态的夹紧部的剖视图，图8(b)是表示以表里面恰当的朝向被输送的夹紧部通过コ字槽的夹紧部的剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的拉链用拉头的实施方式进行详细说明。

图1是本发明的拉链用拉头的分解立体图，拉链用拉头10具有：拉头主体11、弹性部件即锁定销12、构成拉攀安装柱18的罩18c、夹紧部20、拉攀40。

还参照图4的(a)、(b)及图6的(a)、(b)，拉头主体11具有：在板厚方向上分离地并排配置的、相互具有大致相同形状的上翼板14及下翼板15；沿两翼板14、15的左右方向侧缘立设的左右一对侧壁部分16；设在肩口侧左右中央部且将两翼板14、15连结的导向柱17；构成拉攀安装柱18、并设在上翼板14的上表面上的前后一对安装柱部18a、18b。拉头主体11由树脂材料成形，由两翼板14、15、左右一对侧壁部分16及导向柱17划分而成的俯视大致Y字型的空间成为未图示的拉链链牙的导向通路19。另外，本实施方式的拉头主体11与卡定在前后一对安装柱部18a、18b上的罩18c一同构成拉攀安装柱18。

另外，夹紧部20例如由树脂材料成形，形成在长度方向一端侧的环部21和形成在另一端侧的供拉攀40安装的安装部22在中央部分24处被连结而一体成形。

此外，在以后的说明中，将上翼板14(下翼板15)的宽度宽的一侧即使拉链链牙分离地出来的开口称为肩口，而将相反侧(宽度窄的一侧)即拉链链牙啮合地出来的开口称为后口。将连接肩口和后口的方向(拉头主体11的滑动方向)作为前后方向(图6(a)及图6(b)中为夹紧部20的长度方向)，将与该前后方向正交的方向作为左右方向(夹紧部20的宽度方向)，并将与前后方向及左右方向正交的方向作为表里方向(夹紧部20的板厚方向)。

形成在夹紧部20的一端部的环部21的轴部23被插入拉攀安装柱18的前后一对安装柱部18a、18b之间，锁定销12以跨过轴部23的方式配置在拉头主体11上，进而，以覆盖整个环部21的轴部23和锁定销12的方式将罩18c卡定并安装在安装柱部18a、18b上。由此，夹紧部20以能够以轴部23为中心转动自如的方式安装在拉头主体11上。另外，锁定销12具有爪部12a，该爪部12a能够从设在上翼板14上的贯穿孔14b相对于拉链链牙的导向通路19自由出没，当拉攀40被拉拽时，爪部12a从导向通路19脱出从而容许拉头10的移动；当拉攀40放倒时，爪部12a经由贯穿孔14b突入导向通路19并突入到存在于导向通路19内的两链牙间，从而阻止拉头的移动。此外，锁定销12及罩18c例如分别由薄板弹簧钢、树脂材料制成。

如图2(a)～图4(b)所示，夹紧部20的环部21，从中央部分24延伸设置的左右一对腕部27的前端彼此通过轴部23连接，从而该环部21形成为在中央设有孔部26的大致矩形框状。轴部23的截面形状为大致圆形，能够在由安装柱部18a、18b和罩18c划分而成的拉攀安装柱18的空间部18d内转动。

另外，夹紧部20的安装部22具有：从中央部分24向环部21的相反方向突出形成的门型板状的插入部28；形成在插入部28的内部的卡定片29。卡定片29包括：从插入部28的基部36向环部21的相反方向延伸设置的延伸部30、从延伸部30的前端部向板厚方向弯曲形成的卡定突部31。卡定突起31具有从插入部28的表面突出的高度，以便在安装拉攀40时卡定在后述的拉攀40的卡定孔45中。

另外，在延伸部30与卡定突部31的边界部分，沿夹紧部20的宽度方向设有凹部32(参照图4(b))，该凹部32承接滞留在该边界部分的涂装。此外，在将拉攀40安装在夹紧部20上时，卡定突部31将卡定孔45向夹紧部20的环部21侧推压，所以，凹部32形成在不对该推压造成影响的边界部分的延伸部30附近的位置上，并且以不会对刚性造成实质性影响的程度的深度形成。

而且，卡定突部31突出的方向的插入部28的表面35沿长度方向大致平直地形成，但与卡定突部31的突出方向相反侧的插入部28的表面33则以随着从插入部28的基部36趋向前端侧、插入部28的板厚t逐渐增加的方式成为向板厚方向外侧翘起的倾斜面。

另外，安装部22的厚度比环部21的厚度薄，而且安装部22的宽度比环部21的宽度小，因此，在夹紧部20的中央部分24，在环部21与安装部22的边界部分的全周范围内形成有层差部34。另外，在环部21与安装部22之间的中央部分24，在夹紧部20的板厚方向一侧面的宽度方向中间部处形成有突起部25。具体地，突起部25在突出有卡定突部31的方向的夹紧部20的侧面上、形成在与安装部22侧的层差部34相邻的位置上，并与环部21的表面相比进一步向板厚方向突出地设置。另外，由于突起部25形成在中央部分24的安装部20侧，所以，该突出部25设置在从设定在环部21侧的夹紧部20的重心位置G在夹紧部20的长度方向偏移的位置上(参照图6的(a)、(b))。

这里，重心位置G通常为夹紧部20的长度方向及宽度方向的中央位置，但环部21和安装部22的形状的不同导致其重量的差异，因此，重心位置G与中央位置相比向夹紧部的长度方向稍微偏移。本实施方式中，重心位置G与中央位置相比向环部21偏移。

拉攀40是从环状的捏持部41的侧面延伸设置有大致矩形厚板状的连结部42并一体成型而成的俯视大致戟型的板状部件。在连结部42上形成有向端面44开口的袋孔即夹紧部收容部43。夹紧部收容部43具有与安装部22的插入部28大致相等的尺寸，以便安装部22的插入部28没有晃动地插入直至夹紧部20的层差部34与拉攀40的端面44抵接。

另外，在拉攀40上形成有卡定孔45，该卡定孔45位于当安装部22插入夹紧部收容部43中时与卡定突部31相当的位置上，并且，在拉攀40上的与突起部25相当的位置上形成有从端面44被切缺成大致コ字形的突起收容部46。由此，在边使卡定片29的延伸部30弹性变形边向夹紧部收容部43插入安装部22、且卡定突部31卡定在卡定孔45中时，突起部25被收容在突起收容部46中。该状态下，突起收容部46的周围的拉攀40的表面被设定为与夹紧部25的突起部25的高度大致相等的高度。

下面，对拉链用拉头10的组装进行说明。此外，这里对拉头主体11和夹紧部20的组装进行说明，特别地，以使夹紧部20成为恰当的朝向并将其供给至拉头主体11的步骤为中心进行说明。作为拉链用拉头10，通过自动组装机依次自动组装拉头主体11、夹紧部20、锁定销12及罩18c后，通过人工对与顾客要求相应的拉攀40进行组装。此外，夹紧部20和拉攀40根据需要通过涂装而被上色，但夹紧部20在组装前预先被涂装。

自动组装机的各送料器(例如，振动式送料器)边使拉头主体11、夹紧部20、锁定销12及罩18c分别朝向规定的恰当的方向边依次进行供给。首先，通过送料器而被朝向规定的方向地供给的拉头主体11被保持在自动组装机上。而且，夹紧部20的环部21被自动地组装到拉头主体11的安装柱部18a、18b之间。

通过送料器对夹紧部20的长度方向的朝向及表里面自动地进行判别，使该朝向及面朝向恰当的方向并将该夹紧部20供给至拉头主体11。如图7的(a)及(b)所示，在设于输送路中的表里判别部55中，以具有与环部21的厚度大致相同宽度的间隙C并分别稍微倾斜的状态相对配置有一对板材56A、56B。在一方的板材56A上形成有コ字状的切缺部57，该切缺部57具有比突起部25的尺寸大的宽度及深度。

一旦从输送路边被施加振动边被输送的夹紧部20到达表里判别部55，则落入一对板材56A、56B的间隙C中。此时，由于重心位置G位于环部21侧，所以，夹紧部20以用于勾挂的突起部25作为中心轴使环部21侧向下旋转，环部21落入到一对板材56A、56B的间隙C中。

由于突起部25勾挂在表里判别部55的任一方的板材56A、56B上，所以夹紧部20不会从间隙C落下，另外，通过施加给夹紧部20的振动，夹紧部20以环部21朝向下侧的状态在倾斜的一对板材56A、56B间被输送。

而且，如图7(a)及图8(a)所示，在板材56A的形成有切缺部57的位置上，突起部25朝向板材56A侧的夹紧部20其突起部25通过切缺部57并落下。由此，表里面朝向错误方向的夹紧部20从输送路被排除。

另一方面，如图7(b)及图8(b)所示，表里面的朝向面向恰当的方向而被输送的夹紧部20，其突起部25被卡定在板材56B上，不会落下而是通过切缺部57并进一步地被输送。由此，长度方向及表里面的朝向正确的夹紧部20经由未图示的滑道被供给至拉头主体11，轴部23被安装在拉攀安装柱18上。

接下来，锁定销12及罩18c被依次供给至拉头主体11，夹紧部20、锁定销12及罩18c被安装在拉头主体11上。

而且，在安装在拉头主体11上的夹紧部20上，通过人工将拉攀40的夹紧部收容部43插入到安装部22中直到卡定突部31卡定在卡定孔45中，由此，拉攀40被安装在安装部22上。另外，在该状态下，突起部25被收容在突起收容部46中。

这样，在拉攀40被安装在夹紧部20上的状态下，由于与卡定突部31的突出方向相反侧的插入部28的表面33为倾斜面，所以，在以夹紧部20的层差34附近作为起点产生朝向突起部侧的弯曲力的情况下，与不存在倾斜面的情况相比，确保了插入部28与拉攀40的接触面，通过摩擦阻力防止打滑，从而防止拉攀40的脱落。

另外，在延伸部30与卡定突部31的边界部分设有凹部32，所以，涂布在该边界部分上的涂料作为涂膜滞留在凹部32中，能够确保拉攀40的卡定孔45与卡定突部31的抵接面的角度形状，能够维持夹紧部20与拉攀40的结合强度，所以，能够防止拉攀40不小心地从夹紧部20脱落。

另外，由于拉头主体11、夹紧部20及拉攀40由树脂材料形成，所以，能够轻量且低廉地制作拉链用拉头10。而且，拉攀40能够从后方进行安装、更换，所以，能够根据顾客对颜色、形状等的要求随时且容易地进行应对。例如，能够容易地得到拉头主体11和拉攀40的颜色不同的双色调等具有多种变化的拉链用拉头10。

如以上说明的那样，根据本实施方式的拉链用拉头10，夹紧部20的另一端部具有以供拉攀40安装的方式构成的安装部22，所以，能够通过将与顾客需要相应的设计的拉攀40安装在夹紧部20上来提高外观设计性。另外，在夹紧部20上，在环部21与安装部22之间设有突起部25，所以，在将拉头主体11和夹紧部20自动组装时，能够根据突起部25的朝向通过送料器自动地判别夹紧部20的表里面。因此，能够仅将恰当的朝向的夹紧部20供给至拉头主体11，且能够自动地组装拉头主体11和夹紧部20，能够低廉地大量生产拉链用拉头10。此外，由于突起部设在环部与安装部之间，所以，突起部不会对夹紧部的转动动作及拉攀的安装造成影响。

另外，在拉攀40被组装到夹紧部20上时，由于夹紧部20的突起部25被收容在拉攀40的突起收容部46中，所以，突起部25不醒目，能够获得两个不同的零件即夹紧部20和拉攀40的一体感，能够进一步提高拉链用拉头10的外观设计性。

而且，突起部25设置在以下位置上：即，在夹紧部20的环部21与安装部22之间、且从夹紧部20的重心位置G向夹紧部20的长度方向偏离的位置，所以，在通过送料器自动输送夹紧部20时，夹紧部20以用于勾挂的突起部25作为中心轴使重心位置G侧朝下地进行旋转，所以，能够自动地对合恰当的方向，能够提高自动组装机的运转率。

另外，夹紧部20的安装部22具有：插入部28，其插入到形成在拉攀40上的夹紧部收容部43中；卡定片29，其具有从插入部28的基部36向环部21的相反方向延伸设置的延伸部30及形成在延伸部30的前端部的卡定突部31。而且，在延伸部30与卡定突部31的边界部分设有凹部32。由此，在已对夹紧部20进行了涂装时，涂布在延伸部30与卡定突部31的边界部分上的涂料作为涂膜滞留在凹部32中，能够保持卡定突部31与拉攀40的卡定孔45的抵接面的角度形状，能够维持夹紧部20与拉攀40的结合强度，拉攀40可靠地卡定在夹紧部20上。

另外，根据本发明的拉链用拉头10，与卡定突部31相反侧的插入部28的表面33成为随着从基部36趋向环部21的相反方向而逐渐增加插入部28的板厚t的倾斜面，所以，在以夹紧部20的层差34附近作为起点而产生朝向突起部侧的弯曲力的情况下，与不存在倾斜面的情况相比，能够确保插入部28与拉攀40的接触面，通过摩擦阻力防止打滑，能够防止拉攀40从夹紧部20脱落。

此外，本发明并不限于前述实施方式，能够适当地变形、改良等。

例如，在上述的说明中，对根据需要对夹紧部20进行涂装的情况进行了说明，但还可以在成形前将树脂材料的颜色调成要求的颜色然后进行成形。

另外，对于突起收容部46，作为大致コ字形的切缺部进行了说明，但还可以以具有将突起部25的上表面覆盖的薄壁的壁部的方式使夹紧部收容部43的内表面凹陷而形成，还可以以从拉攀40的外部看不到突起部25的方式构成。由此，突起部25被隐藏在拉攀40的内部，所以外观美观，外观设计性进一步提高。

而且，具有拉攀安装部18的拉头主体11，既可以如本实施方式那样、至少具有前后一对安装柱部18a、18b且罩18c卡定在这些安装柱部18a、18b上从而构成拉攀安装柱18，还可以是具有如下的拉攀安装柱18的结构：该拉攀安装柱18的一端部从上翼板14延伸，将另一端部在收容环部21的轴部23的状态下铆接由此安装夹紧部20。

附图标记的说明

10拉链用拉头

11拉头主体

18拉攀安装柱

20夹紧部(clamper)

21环部

22安装部

24中央部分

25突起部

28插入部

29卡定片

30延伸部

31卡定突部

32凹部

33表面

36基部

40拉攀

43夹紧部收容部

45卡定孔

46突起收容部

G重心位置

t板厚

Claims (4)

1.一种拉链用拉头，该拉链用拉头(10)具有：

具有拉攀安装柱(18)的拉头主体(11)；

夹紧部(20)，其具有在一端部安装在所述拉头主体(11)的所述拉攀安装柱(18)上的环部(21)和在另一端部以供拉攀(40)安装的方式构成的安装部(22)，其特征在于：

在所述夹紧部(20)上设有突起部(25)，该突起部(25)在所述环部(21)与所述安装部(22)之间向所述夹紧部(20)的板厚方向突出，并且，所述突起部(25)形成于所述夹紧部(20)的板厚方向一侧面的宽度方向中间部，

在所述拉攀(40)上设有收容所述突起部(25)的突起收容部(46)，

所述突起部收容部(46)从端面被切缺成大致コ字形。

2.如权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于：所述突起部(25)设在所述夹紧部(20)的所述环部(21)与所述安装部(22)之间、且从所述夹紧部(20)的重心位置(G)向所述夹紧部(20)的长度方向偏离的位置上。

3.如权利要求1或2所述的拉链用拉头，其特征在于：所述夹紧部(20)的所述安装部(22)具有：以插入到形成在所述拉攀(40)上的夹紧部收容部(43)中的方式构成的板状的插入部(28)；以卡定在形成于所述拉攀(40)上的卡定孔(45)中的方式构成的卡定片(29)，

所述卡定片(29)具有：从所述插入部(28)的基部(36)向与所述环部(21)相反的方向延伸设置的延伸部(30)；在所述安装部(22)插入到所述夹紧部收容部(43)中时以进入到所述卡定孔(45)的方式从所述延伸部(30)的前端部弯曲地形成的卡定突部(31)，

在所述延伸部(30)与所述卡定突部(31)的边界部分设有凹部(32)。

4.如权利要求3所述的拉链用拉头，其特征在于：所述插入部(28)的与突出有所述卡定突部(31)的一侧相反侧的表面(33)成为随着从所述插入部(28)的基部(36)趋向所述环部(21)的相反方向而逐渐增加所述插入部(28)的板厚(t)的倾斜面。