CN101224057B - 带自动停止装置的拉链用拉链头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉片后安装型的带自动停止装置的拉链用拉链头，能将拉链头的构成零件限制在最少，从一定方向供给零件，从而实现装配的简化。本发明的拉片后安装型的带自动停止装置的拉链用拉链头由本体(1)、爪杆(2)、板簧(3)、帽盖(4)这四个部件构成，将爪杆(2)插入本体(1)上的插入孔(19)内，停止爪(28)形成为可出入导向槽(13)，将爪杆(2)的一端载放在立设于本体(1)的上表面的安装柱(17)内进行卡扣，在爪杆(2)的上方覆盖板簧(3)和帽盖(4)，将帽盖(4)的前部(31)的侧壁(35)形成为可枢支在安装柱(17)上并可转动，使帽盖(4)的后部(39)翘起而形成间隙(41)，将拉片(5)的轴部(40)经由该间隙插入爪杆(2)内后，可将帽盖(4)的卡扣部(38)卡扣固定在本体(1)的被卡扣部(23)上。

Description

带自动停止装置的拉链用拉链头

技术领域

本发明涉及由最小限度的零件个数构成的拉片后安装型的拉链头，尤其是带自动停止装置的拉链用拉链头，该种拉链头对商品例如衣服、皮包等的生产者来说，能自由地将所希望的设计和品牌的拉片利用后安装工序简单地安装在本体上。

背景技术

在以往的带自动停止装置的拉链用拉链头中，已知有一种能后安装拉片、而且还可在之后拆卸拉片的带自动停止装置的拉链用拉链头。例如，如图8、图9所示，该带自动停止装置的拉链用拉链头利用销将帽盖即拉片保持体固定在本体上的安装柱上，在本体与帽盖之间形成朝向本体的后口侧开口的间隙，该间隙由封闭部件封闭，该封闭部件在螺旋弹簧的弹力作用下可沿上翼板上面滑动，可将拉片后安装在未装有拉片的拉链头上或将其拆卸。

专利文献1：日本实公平4-32974号公报

上述图8、图9所示的可拆装拉片的带自动停止装置的拉链用拉链头其构成拉链头的零件个数多，而且为了装配拉链头需要将零件从本体的上方、后方和侧方这三个方向进行供给，由此装配作业麻烦。因此，难以廉价、高速地生产出带自动停止装置的拉链用拉链头来向需要者提供。

发明内容

本发明鉴于以上问题而发明，本发明中的技术方案1记载的发明其主要目的在于提供一种拉片后安装型的带自动停止装置的拉链用拉链头，尽可能减少构成该拉片后安装型的带自动停止装置的拉链用拉链头的零件个数，且不使用高价的螺旋弹簧，而是使用廉价的板簧以实现成本降低，而且在装配时零件的供给方向只在一个方向从而能高速地装配，能容易地将需要者所希望的设计和品牌的拉片后安装在已装配好的拉链头上。

在技术方案1记载的发明目的的基础上，技术方案2记载的发明其主要目的在于提供一种带自动停止装置的拉链用拉链头，能将覆盖爪杆、板簧的帽盖以稳定的状态保持在本体上，且能引导帽盖的转动动作。

在技术方案1记载的发明目的的基础上，技术方案3记载的发明其主要目的在于提供一种带自动停止装置的拉链用拉链头，即使外力从左右方向作用于帽盖也可预防其偏移，能以稳定的状态保持帽盖。

在技术方案1记载的发明目的的基础上，技术方案4记载的发明其主要目的在于提供一种带自动停止装置的拉链用拉链头，使设置在帽盖上的卡扣部能合理地弹性变形，卡扣部能容易地与被卡扣部卡扣，而且能保护处于卡扣状态的卡扣部，使其不会破损。

在技术方案1记载的发明目的的基础上，技术方案5记载的发明其主要目的在于提供一种带自动停止装置的拉链用拉链头，帽盖相对于安装柱的枢支结构以简单的形态构成，不使用销，从而能降低成本。

在技术方案1记载的发明目的的基础上，技术方案6记载的发明其主要目的在于提供一种带自动停止装置的拉链用拉链头，在将帽盖向拉链头本体上设置时，将帽盖的形态保持在帽盖与本体之间形成了用于后安装拉片所需的间隙的形态。

在技术方案1记载的发明目的的基础上，技术方案7记载的发明其主要目的在于提供一种带自动停止装置的拉链用拉链头，在后安装工序中容易地将拉片的轴部插入本体与帽盖之间的间隙内时，能顺畅地使拉片的轴部朝向爪杆的动作凹部移动。

为了实现上述目的，本发明的技术方案1记载的带自动停止装置的拉链用拉链头，包括：具有可插通拉链齿的导向槽13的本体1；配置在本体1的上表面上的爪杆2，所述爪杆2包括：停止爪28，可从本体1上形成的插入孔19自由地出入导向槽13内；动作凹部29，其朝本体1的后口16侧开口并可收容拉片5的轴部40；帽盖4，其被立设在本体1的上表面的肩口15侧的安装柱17支撑，内部可收容爪杆2；以及板簧3，其弹性接触地配置在爪杆2与帽盖4之间，在安装柱17的左右方向的中央设有凹状的支撑凹部18，设置在爪杆2的一端上的支撑凸部27载放并挂扣在该支撑凹部18内，帽盖4包括：前部31，其被安装柱17枢支成可在上下方向转动；以及后部39，其被配置成与本体1的后口16侧的上表面之间空开可供拉片5的轴部40插通的间隙41，在后部39设有可弹性变形的卡扣部38，在本体1的上表面的后口16侧设有可与卡扣部38卡扣的被卡扣部23，在将拉片5的轴部40从间隙41插入后，通过将帽盖4朝下方转动，使帽盖4的后部39接近本体1来封闭间隙41，且使卡扣部38弹性变形，从而使卡扣部38与被卡扣部23处于卡扣状态。

技术方案2记载的带自动停止装置的拉链用拉链头，在技术方案1记载的发明的构成的基础上，在本体1的上表面的安装柱17的肩口15侧和安装柱17的左右两侧设有凹陷部20，该凹陷部可嵌装有帽盖4的前部31的前方壁33和左右的侧壁35。

技术方案3记载的带自动停止装置的拉链用拉链头，在技术方案1记载的发明的构成的基础上，在本体1上表面的后口16侧的被卡扣部23左右两侧设有接纳槽22，该接纳槽22可嵌装有帽盖4的后部39的左右侧壁35。

技术方案4记载的带自动停止装置的拉链用拉链头，在技术方案1记载的发明的构成的基础上，在帽盖4的后部39的后方壁34上设有可弹性变形的卡扣舌片37，在卡扣舌片37的顶端形成有从后方壁34朝下方突出的所述卡扣部38，在本体1上设有可收容该卡扣部38的收容凹部24。

技术方案5记载的带自动停止装置的拉链用拉链头，在技术方案1记载的发明的构成的基础上，在安装柱17的左右两个侧面上设有枢支槽21，使帽盖4的前部31的左右两个侧壁35塑性变形，从而在侧壁35上形成能游嵌在枢支槽21内的凸部42，帽盖4能以凸部42为中心转动。

技术方案6记载的带自动停止装置的拉链用拉链头，在技术方案1记载的发明的构成的基础上，在帽盖4的前部31的左右两侧壁35的下端缘和前方壁的下端缘形成有从帽盖4的前方侧朝向后方侧往下倾斜的倾斜面43。

技术方案7记载的带自动停止装置的拉链用拉链头，在技术方案1记载的发明的构成的基础上，在帽盖4的后部39的左右两侧壁35的下端缘形成有从帽盖4的后方侧朝向前方侧往上倾斜的缺口部44。

作为本发明的效果，技术方案1记载的拉片后安装型的带自动停止装置的拉链用拉链头，包括：具有可插通拉链齿的导向槽的本体；配置在本体的上表面上的爪杆，所述爪杆包括：停止爪，可从本体上形成的插入孔自由地出入导向槽内；动作凹部，其朝本体的后口侧开口并可收容拉片的轴部；帽盖，其被立设在本体的上表面的肩口侧的安装柱支撑，内部可收容爪杆；以及板簧，其弹性接触地配置在爪杆与帽盖之间，帽盖包括：前部，其被安装柱枢支成可在上下方向转动；以及后部，其被配置成与本体的后口侧的上表面之间空开可供拉片的轴部插通的间隙，在后部设有可弹性变形的卡扣部，在本体的上表面的后口侧设有可与卡扣部卡扣的被卡扣部，通过将帽盖朝下方转动，使帽盖的后部接近本体来封闭间隙，从而使卡扣部与被卡扣部处于卡扣状态，从而具有以下效果。

可减少构成该拉片后安装型的带自动停止装置的拉链用拉链头的零件个数，且不使用现有商品那样的高价的螺旋弹簧，而是使用廉价的板簧，从而可降低拉链头的成本。而且，装配时零件的供给仅从上方一个方向进行，可简化装配作业，可高速地装配拉链头。

在技术方案1记载的发明的效果以外，技术方案2记载的发明中，在本体的上表面的安装柱的肩口侧和安装柱的左右两侧设有凹陷部，该凹陷部嵌装有帽盖的前部的前方壁和左右的侧壁，因此，帽盖的前部被安装柱和凹陷部支撑，当对帽盖施加有外力时，能可靠地防止帽盖从本体的分离，而且帽盖的左右侧壁面对凹陷部的内侧面，在帽盖转动时其转动方向得到引导而朝合适的方向转动。

在技术方案1记载的发明的效果以外，技术方案3记载的发明中，在本体上表面的后口侧的被卡扣部左右两侧设有接纳槽，该接纳槽内可嵌装有帽盖的后部的左右侧壁，因此在将帽盖安置在本体上时，帽盖的后部被接纳槽支撑，即使外力作用于帽盖也可防止帽盖从本体分离。

在技术方案1记载的发明的效果以外，技术方案4记载的发明中，在帽盖的后部的后方壁上设有可弹性变形的卡扣舌片，在卡扣舌片的顶端形成有从后方壁朝下方突出的卡扣部，在本体上设有可收容卡扣部的收容凹部，因此卡扣舌片辅助卡扣部的弹性变形，使卡扣部与被卡扣部的卡扣容易进行，而且，在卡扣部处于卡扣状态时，卡扣部被收容在收容凹部内，可防止卡扣部与其他部件接触，可防止卡扣部破损。

在技术方案1记载的发明的效果以外，技术方案5记载的发明中，在安装柱的左右两个侧面上设有枢支槽，使帽盖的前部的左右两个侧壁塑性变形，从而在侧壁上形成能游嵌在枢支槽内的凸部，帽盖能以凸部为中心转动，因此，不必使用销等导致构成零件增加，能以简单的结构形成用于使帽盖转动的结构，从而能降低拉链头的成本。

在技术方案1记载的发明的效果以外，技术方案6记载的发明中，在帽盖的前部的左右两个侧壁的下端缘和前方壁的下端缘形成有从帽盖的前方侧朝向后方侧往下倾斜的倾斜面，因此，在帽盖处于与本体之间形成可插通拉片的轴部的间隙的姿势时，倾斜面与本体抵接，成为限制帽盖朝上方侧转动的阻挡件，可将帽盖保持在合适的姿势。

在技术方案1记载的发明的效果以外，技术方案7记载的发明中，在帽盖的后部的左右两个侧壁的下端缘形成有从帽盖的后方侧朝向前方侧往上倾斜的缺口部，因此，在将拉片的轴部从间隙插入时，可避免轴部与帽盖后部的侧壁接触，侧壁不会妨碍轴部的移动，轴部能容易地朝着爪杆的动作凹部移动。本发明所起到的效果极其显著。

附图说明

图1是基于实施例1的拉片后安装型的带自动停止装置的拉链用拉链头的分解立体图。

图2是上述拉链头中使用的帽盖的纵向剖视图。

图3是表示相对于上述拉链头进行拉片安装的状态的拉链头纵向剖视图。

图4是上述拉链头的图3的A-A剖视图。

图5是表示相对于上述拉链头进行拉片安装的状态的拉链头纵向剖视图。

图6是表示拉片安装在上述拉链头上后的状态的纵向剖视图。

图7是上述拉链头的图6的B-B剖视图。

图8是公知的拉链头的分解立体图。

图9是表示上述拉链头的拉片伸入状态的纵向剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的拉片后安装型的带自动停止装置的拉链用拉链头中，将本体1、爪杆2、板簧3、帽盖4这四个部件预先装配好，之后安装拉片5。这些部件都由金属制成，本体1和拉片5用锌合金或铝合金压铸成形，爪杆2、板簧3和帽盖4用铜合金或不锈钢加压成形。本体1用导向柱12来连接上翼板10和下翼板11，在上翼板10的肩口15侧即导向柱12的上方位置立设有用于安装帽盖4的安装柱17。在安装柱17的左右方向的中央设有凹状的支撑凹部18，设置在爪杆2的一端上的支撑凸部27载放并挂扣在该支撑凹部18内，在上翼板10的上表面穿设有从该支撑凹部18朝向本体1的前后方向的中央的、供爪杆2的下片26插入的插入孔19。在上翼板10的上表面的位于本体1的安装柱17的靠肩口15侧的部分和安装柱17的左右两侧部分设有凹状的凹陷部20，帽盖4的前部31的前方壁33和左右的侧壁35的下端部分可嵌装在该凹陷部20内。在上翼板10的后口16侧设有：供设置在帽盖4上的卡扣部38卡扣的被卡扣部23；对处于卡扣状态的卡扣部38进行收容的收容凹部24。在该被卡扣部23的两侧设有凹槽状的接纳槽22，设置成帽盖4的后部39的左右侧壁35可嵌装在该接纳槽22内，从而当帽盖4安装在了本体1上时，即使帽盖4的后部39受到外力的推压也可预防其横向偏移，可实现帽盖4的稳定设置。

嵌装在本体1的上翼板10的插入孔19内的爪杆2具有上下方向相对配置的上片25和下片26，在上片25的一端设有朝下方突出的凸状的支撑凸部27，其载放在本体1上设有的安装柱17上的凹状的支撑凹部18内进行挂扣。上片25和下片26朝向爪杆2的另一端侧平行状地延伸，在上片25和下片26之间形成有可收容拉片5的轴部40的凹状的动作凹部29，在下片26的顶端设有朝下方突出的停止爪28，如图6所示，在将爪杆2安放在本体1内时停止爪28可自由地出入本体1的导向槽13，该导向槽13内可插通拉链齿并可对拉链齿的移动进行导向。

载放在爪杆2上表面的板簧3整体呈长方形，在大致中央部分形成有弯曲部30，板簧3的长度方向的一端部形成为与另一端部相比稍许朝上弯曲的形态。在将爪杆2、板簧3、帽盖4、拉片5装配在本体1上时，如图6所示，恰当地推压爪杆2的上片25的上表面，将设置在爪杆2的下片26上的停止爪28朝突入导向槽13内的方向施力。另一方面，在装配拉片5之前，如图3所示，板簧3对帽盖4的顶壁32朝上方顶推，具有将帽盖4的后部39朝上方上推的作用。

帽盖4整体呈倒置的船底形，以前后方向的中央部分为界划分为前部31和后部39。具体而言，在前方设有前方壁33，在后方设有后方壁34，在两个侧面设有侧壁35，在顶部设有顶壁32，在两侧的侧壁35的中央部分形成有凹状的凹部36，拉片5的轴部40可插入该凹部36内。即，由前方壁33和从前方壁33到凹部36为止的范围内的侧壁35构成前部31，由后方壁34和从后方壁34到凹部36为止的范围内的侧壁35构成后部39。在后方壁34的中央切起形成有具有弹性的卡扣舌片37，在顶端设有朝内侧弯曲的舌片，形成卡扣部38，在将帽盖4安置在本体1上时，如图6所示，卡扣部38与本体1上的被卡扣部23卡扣，且进入收容凹部24内而得到收容。如图2所示，帽盖4其从顶壁32的上表面到前方的侧壁35的下端为止的长度H1与从顶壁32的上表面到后方的侧壁35的下端为止的高度H2相比，H1＞H2，各下端之间存在高度尺寸h的差异。

将帽盖4的前部31的左右两侧的侧壁35的下端部分和前方壁33的下端部分切成从帽盖4的前方侧朝后方侧往下倾斜的形状，在该下端面形成倾斜面43。由此，如图3所示，嵌装在上翼板10的凹陷部20内的帽盖4在以安装柱17为中心朝上方转动而使后部39翘起时，倾斜面43与凹陷部20的底面接触，起到防止帽盖4进一步朝上方转动的阻挡部的作用。此外，在后部39的左右两侧的侧壁35的下端部分形成有缺口部44，该缺口部44形成为从帽盖4的后方侧朝向前方侧即朝向凹部36往上倾斜的形状。由此，拉片5的轴部40朝爪杆2上的动作凹部29移动时轴部40与侧壁35不会接触。

在该带自动停止装置的拉链头的装配时，最初将爪杆2的支撑凸部27从上方放入本体1的安装柱17上设有的支撑凹部18内并进行卡扣，并且将爪杆2的下片26插入到插入孔19内，使顶端的停止爪28相对于导向槽13自由出入，从上方配置板簧3，考虑到板簧3的稳定度，最好将板簧3临时固定在帽盖4内，在该状态下从上方供给帽盖4，在成为覆盖安装柱17的形态即例如图3所示的形态后，将前方的两侧的侧壁35相对于安装柱17的枢支槽21如图4所示地从侧方进行铆接，在侧壁35的内表面形成凸部42，由枢支槽21对凸部42进行枢支，从而完成拉片后安装型的带自动停止装置的拉链头。

如图3所示，完成后的带自动停止装置的拉链头其本体1的后口16侧，在本体1与帽盖4之间形成有可插通拉片5的轴部40的间隙41，将拉片5的轴部40从该间隙41插入，朝本体1的肩口15侧即已在本体1内设置好的爪杆2方向移动。此时，如图5所示，拉片5的轴部40与爪杆2的上片25的顶端接触而上推，进入动作凹部29内而得到收容。此后，如图6所示，将帽盖4朝下方转动，使帽盖4的后部39接近本体1的上翼板10，从而封闭间隙41。此时，将设置在后部39的卡扣部38相对于本体1的被卡扣部23弹力推压使其卡扣，使帽盖4的后部39的左右侧壁35嵌装在凹设于上翼板10的上表面的接纳槽22内，能以稳定的状态固定帽盖4，从而完成带自动停止装置的拉链用拉链头。

(实施例1)

如上所述，本发明的拉片后安装型的带自动停止装置的拉链用拉链头，如图1所示，由本体1、爪杆2、板簧3、帽盖4、以及在这些部件装配好后再进行安装的拉片5这五个部件构成。本体1用锌合金或铝合金压铸成形而成，用导向柱12连接上下相对配置的上翼板10和下翼板11，沿着上翼板10和下翼板11的左右两侧形成朝相对的上下翼板10、11突出的凸缘14，从而形成将拉链齿在由上翼板10和下翼板11、导向柱12和凸缘14围起的空间内予以引导的导向槽13。在上翼板10的上表面的肩口15侧即导向柱12的上方位置立设有用于安装帽盖4的安装柱17，在安装柱17的左右方向的中央、上翼板10的上表面的上方位置设有凹状的支撑凹部18，设置在爪杆2的一端上的凸状的支撑凸部27可挂扣在该支撑凹部18内，在上翼板10的上表面穿设有从该支撑凹部18朝向本体1的前后方向的中央部分的、供爪杆2的下片26插入的插入孔19，如图3所示，该插入孔19与导向槽13连通。在本体1的上翼板10的上表面的位于安装柱17的靠肩口15侧的部分和安装柱17的左右两侧部分形成凹状的凹陷部20，帽盖4的前部31的前方壁33的下端部分和左右的侧壁35的下端部分可嵌装在该凹陷部20内，从而帽盖4的前部31得到支撑，可预防帽盖因外力而在左右方向上偏移，如图4所示，可将帽盖4以稳定的状态配置在上翼板10的上表面。并且，在安装柱17的左右两个侧面上形成有枢支槽21，用于收容帽盖4的前部31上形成的凸部42，以对前部31可转动地枢支。

在本体1的上翼板10的后口16侧设有：可对形成在帽盖4的后部39上的卡扣部38进行卡扣的被卡扣部23；可对卡扣部38进行收容的收容凹部24。如图3所示，该被卡扣部23从收容凹部24的内侧面朝向本体1的后口16侧突出，其上表面形成朝后口16侧往下倾斜的形状，利用该倾斜使与被卡扣部23接触的卡扣部38逐渐弹性变形，当卡扣部38越过被卡扣部23而弹性恢复到原来的形状时，卡扣部38与被卡扣部23卡扣。另外，在被卡扣部23的左右两侧设有呈凹槽状的接纳槽22，设置成帽盖4的后部39的左右侧壁35的下端部分可嵌装在该接纳槽22内，从而当帽盖4安置在了本体1的上翼板10上时，接纳槽22对帽盖4的后部39的侧壁35进行支撑，可预防因外力而在左右方向偏移，如图7所示，能以稳定的状态将帽盖4配置在上翼板10的上表面。

嵌装在本体1的上翼板10的插入孔19内的爪杆2具有上下方向相对配置的上片25和下片26，在上片25的一端设有朝下方突出的凸状的支撑凸部27，其载放在本体1上立设的安装柱17中央的凹状的支撑凹部18内，从而实现爪杆2与本体1的挂扣。从上片25的长度方向中间部分朝支撑凸部27的相反侧的另一端突设有与上片25平行状延伸的下片26，在该上片25和下片26之间形成有可嵌装拉片5的轴部40的凹状的动作凹部29。另外，在下片26的顶端设有朝下方突出的停止爪28，如图3所示，在将爪杆2安置在本体1内时，将爪杆2制成停止爪28可自由地出入本体1的导向槽13，该导向槽13内可插通拉链齿并可对拉链齿的移动进行导向。

载放在爪杆2的上片25上面的板簧3由不锈钢形成，整体呈大致长方形，在其中央部分形成有弯曲部30，板簧3的长度方向的一端部与另一端部侧相比稍许朝上弯曲。在将该板簧3安置在本体1上时，如图3所示，板簧3的另一端部推压爪杆2的上片25，并使下片26的停止爪28穿过本体1的插入孔19而进入导向槽13内。另一方面，板簧3的一端部对帽盖4的顶壁32朝上方顶推，使帽盖4的后方壁34朝上方最大限度地转动，使帽盖4的后部39成为朝上方抬起的姿势，后部39与上翼板10的上表面之间形成间隙41。

帽盖4由高强度铜合金形成，整体呈倒置的船底形，在前方设有前方壁33，在后方设有后方壁34，在两个侧面设有侧壁35，在顶部设有顶壁32，在两侧的侧壁35的中央部分形成有切成凹状的凹部36，拉片5的轴部40可插通该凹部36。以该凹部36为界，将帽盖4的前方侧定义为前部31，将后方侧定义为后部39，前部31由前方壁33和配置在前方壁33左右的左右侧壁35构成，后部39由后方壁34和配置在后方壁34左右的左右侧壁35构成。在后部39的后方壁34的左右方向的中央将后方壁34的一部分切起形成具有弹性的卡扣舌片37，在顶端设有朝帽盖4的前方侧弯曲的舌片状的卡扣部38，在将帽盖4安置在本体1上时，如图6所示，卡扣部38与本体1上的被卡扣部23弹性卡扣。此时，卡扣部38进入被卡扣部23与收容凹部24之间的间隙41内，卡扣部38与被卡扣部23被配置在本体1的上下方向重叠的位置。由此，即使将帽盖4朝上方拉动也不会解除卡扣状态。如图2所示，帽盖4其从顶壁32的上表面到前部31的侧壁35的下端为止的高度H1与从顶壁32的上表面到后部39的侧壁35的下端为止的高度H2相比，其条件为H1＞H2，各下端之间存在高度尺寸h的差异。通过使后部39的侧壁高度H2比前部31的侧壁高度H1低，当后部39处于被抬起的上方位置时，可较大地确保与上翼板10的上表面之间形成的间隙41的高度尺寸。而且，通过使前部31的侧壁35的高度H2比后部39的侧壁35高，帽盖4的前部31的侧壁35可深深地嵌入凹陷部20内，即使从帽盖4的左右方向施加外力也不会使帽盖4偏移。

将帽盖4的前部31的左右侧壁35的下端部分和前方壁33的下端部分切成从帽盖4的前方侧朝后方侧往下倾斜的形状，沿着其下端缘形成倾斜面43。在前部31的左右侧壁35的内面形成有相对状突出的凸部42，该凸部42通过从侧方对各侧壁35的一部分进行推压而塑性变形而成。该凸部42游嵌在安装柱17的枢支槽21内。如图3所示，嵌装在上翼板10的凹陷部20内的帽盖4在以游嵌在安装柱17的枢支槽21内的凸部42为中心转动而使后部39朝上方翘起时，前部31的倾斜面43与凹陷部20的底面抵接，限制帽盖4朝上方的转动。此外，在后部39的左右侧壁35形成有与供拉片5的轴部40插通的帽盖4的凹部36接触之前的下端部分、以及从帽盖4的后方侧朝向前方侧往上倾斜的形状的缺口部44，由此，在将拉片5的轴部40朝爪杆2上的动作凹部29移动时轴部40与侧壁35不会干涉。

在该带自动停止装置的拉链头的装配时，最初将爪杆2的支撑凸部27从上方放入本体1的安装柱17上设有的支撑凹部18内并进行挂扣，并且将爪杆2的下片26插入到插入孔19内，使顶端的停止爪28相对于导向槽13自由出入，从上方配置板簧3，考虑到装配时板簧3的姿势的稳定度，最好将板簧3临时固定在帽盖4内，在该状态下从上方供给帽盖4，成为覆盖安装柱17的形态即例如图3所示的形态。当然，如果能在爪杆2上载放板簧3的话，也可以单独地载放并固定。随便哪种情况，此后，如图4所示，将帽盖4的侧壁35相对于安装柱17的两侧的侧面上形成的凹条状的枢支槽21从侧方进行铆接，从而形成凸部42，由枢支槽21对凸部42进行枢支，从而完成拉片后安装型的带自动停止装置的拉链头。

针对完成后的带自动停止装置的拉链头，将拉片5的轴部40从图3所示的状态经由在本体1的上翼板10的上表面与帽盖4的后部39的下端之间形成的间隙41而插入帽盖4的内侧，如图5所示，拉片5的轴部40上推爪杆2的上片25后收容在动作凹部29内。此后，如图6所示，将帽盖4以前部31的凸部42为中心转动，使后部39朝接近上翼板10的上表面的方向下降，从而封闭间隙41。此时，将设置在后部39的卡扣部38通过弹力推压而卡扣在本体1的被卡扣部23，使帽盖4的后部39的侧壁35的下端部分嵌装在凹设于上翼板10的接纳槽22内，能以稳定的状态固定帽盖4，从而完成带自动停止装置的拉链用拉链头。

在需要更换嵌装在拉链头本体1上的拉片5时，只要将卡扣在本体1的被卡扣部23上的帽盖4的卡扣部38克服弹力脱开，帽盖4就可在板簧3的弹力作用下使后部39翘起，将拉片5的轴部40从再次形成的间隙41取出，从而可更换拉片5。卡扣部和被卡扣部的形状并不限定于上述实施例，例如也可在卡扣部设置孔，作为被卡扣部设置嵌入孔内的突部。或将卡扣部制成具有颈部和头部的倒T字形，将被卡扣部制成被颈部嵌入的凹部。

产业上利用的可能性

本发明的拉片后安装型的带自动停止装置的拉链用拉链头，制作衣服、皮包等的生产者自己所希望的设计或品牌的拉片可被安装在由需要者自己自由地配备在拉链链条上或尚未配备在拉链链条上的拉链头上，作为安装有带自动停止装置的拉链用拉链头的商品进行销售。

Claims (7)

1.一种拉片后安装型的带自动停止装置的拉链用拉链头，其特征在于，包括：

具有可插通拉链齿的导向槽(13)的本体(1)；

配置在本体(1)的上表面上的爪杆(2)，

所述爪杆(2)包括：停止爪(28)，其可从本体(1)上形成的插入孔(19)自由地出入导向槽(13)内；动作凹部(29)，其朝本体(1)的后口(16)侧开口并可收容拉片(5)的轴部(40)；

帽盖(4)，其被立设在本体(1)的上表面的肩口(15)侧的安装柱(17)支撑，内部收容爪杆(2)；以及

板簧(3)，其弹性接触地配置在爪杆(2)与帽盖(4)之间，

在安装柱(17)的左右方向的中央设有凹状的支撑凹部(18)，设置在爪杆(2)的一端上的支撑凸部(27)载放并挂扣在该支撑凹部(18)内，

帽盖(4)包括：前部(31)，其被枢支成相对安装柱(17)可在上下方向转动；以及后部(39)，其被配置成与本体(1)的后口(16)侧的上表面之间空开可供拉片(5)的轴部(40)插通的间隙(41)，在后部(39)设有可弹性变形的卡扣部(38)，在本体(1)的上表面的后口(16)侧设有可与卡扣部(38)卡扣的被卡扣部(23)，通过将帽盖(4)朝下方转动，使帽盖(4)的后部(39)接近本体(1)来封闭间隙(41)，并使卡扣部(38)与被卡扣部(23)可卡扣。

2.如权利要求1所述的带自动停止装置的拉链用拉链头，其特征在于，在本体(1)的上表面，并在安装柱(17)的肩口(15)侧和安装柱(17)的左右两侧设有凹陷部(20)，该凹陷部可嵌装帽盖(4)的前部(31)的前方壁(33)和左右侧壁(35)。

3.如权利要求1所述的带自动停止装置的拉链用拉链头，其特征在于，在本体(1)上表面的后口(16)侧的被卡扣部23左右两侧设有接纳槽(22)，该接纳槽可嵌装帽盖(4)的后部(39)的左右侧壁(35)。

4.如权利要求1所述的带自动停止装置的拉链用拉链头，其特征在于，在帽盖(4)的后部(39)的后方壁(34)上设有可弹性变形的卡扣舌片(37)，在卡扣舌片(37)的顶端形成有比后方壁(34)朝下方突出的所述卡扣部(38)，在本体(1)上设有可收容该卡扣部(38)的收容凹部(24)。

5.如权利要求1所述的带自动停止装置的拉链用拉链头，其特征在于，在安装柱(17)的左右两个侧面上设有枢支槽(21)，使帽盖(4)的前部(31)的左右两个侧壁(35)发生塑性变形，在侧壁(35)上形成能游嵌入枢支槽(21)内的凸部(42)，帽盖(4)能以凸部(42)为中心转动。

6.如权利要求1所述的带自动停止装置的拉链用拉链头，其特征在于，在帽盖(4)的前部(31)的左右两个侧壁(35)的下端缘和前方壁(33)的下端缘形成有从帽盖(4)的前方侧朝向后方侧往下倾斜的倾斜面(43)。

7.如权利要求1所述的带自动停止装置的拉链用拉链头，其特征在于，在帽盖(4)的后部(39)的左右两个侧壁(35)的下端缘形成有从帽盖(4)的后方侧朝向前方侧往上倾斜的缺口部(44)。

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