CN1625994A - 用于具有自动制动器的拉链的拉头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于具有自动制动器的拉链的拉头，包括：拉头体(20)的前、后安装柱(25、26)和一个棘爪体(30)，所述棘爪体向后安装柱(26)敞开并有一个凹入部分(32)用于容纳拉袢(50)的轴部分(51)，其中，通过沿前后方向在拉头体(20)内的配合导向槽(27)内可滑动地设置后安装柱(26)，允许拉袢(50)的轴部分(51)通过的间隙部分(60)形成于棘爪体(30)的凹入部分(32)内，并且当用于遮盖拉头体(20)的拉袢固定体(40)与前、后安装柱(25、26)啮合时，可以防止拉袢(50)的轴部分(51)通过间隙部分(60)脱出棘爪体(30)内的凹入部分(32)，由此提供如下优势：简化拉头体(20)的结构，降低制造成本，简化拉袢(50)的安装结构，轻松完成安装步骤，同时保证稳定而优良的制动功能。

Description

用于具有自动制动器的拉链的拉头

技术领域

本发明涉及一种用于具有自动制动功能的拉链的拉头，更具体地说，涉及一种用于具有自动制动器的拉链的拉头，它可以简化拉头体的结构并且可以使拉袢很容易安装在拉头体上。

背景技术

传统上，经常使用一种用于具有自动制动功能的拉链的拉头，其中通过操作拉头体的拉袢，所述拉袢结合/分开拉链牙链的链牙列，一个制动棘爪体的制动棘爪与拉链牙链的一部分链牙列啮合，以至中止拉头体的移动(例如，见日本实用新型出版物No.4-32974)。

在日本实用新型出版物No.4-32974中说明的拉头100中，如图17和18所示，一个向下的内凹拉袢固定体102从上板件的肩侧到后开口侧被牢固固定到拉头体101上。制动棘爪体103的基端部分被安装在同一拉袢固定体102肩侧附近，以至它能够垂直移动。

一个啮合棘爪105和一个操作凹入部分107形成于制动棘爪体103的前端，其中啮合棘爪105通过形成于拉头体101的上板件内的啮合窗口104突出到拉链牙链上链牙列位置，以至它垂直穿透，而操作凹入部分107向上板件后开口侧敞开，用于容纳拉袢106的安装轴部分。制动棘爪体103基端部分的底面总是由一个压缩螺旋弹簧的弹性力压迫，该螺旋弹簧放置于形成于上板件内的小孔中，如图18所示，以至使制动棘爪体103的啮合棘爪105通过啮合窗口104伸到拉链牙链上的链牙列位置。

如图18所示，形成于拉袢固定体102的后开口一侧的端部和拉头体101的上板件之间的间隙部分108用作一个间隙，该间隙用于插入拉袢106的安装轴部分。一个用于封闭插入间隙的封闭件109被设置在该间隙部分108内，以至它能够在靠近后开口侧的间隙封闭位置和靠近肩侧的间隙敞开位置之间滑动。封闭件109总是被推向间隙封闭位置。

封闭件109在其俯视图中基本形成为U形，如图17所示。在其两个分支臂部分，形成了第一封闭部分110和第二封闭部分114，前者用于封闭间隙部分108，使拉袢106的安装轴部分不能够通过该间隙位置，后者用于封闭一个在间隙111和容纳空间112之间连续的连续边缘部分113，其中间隙111在拉袢固定体102的左、右壁部分的后开口附近形成，而容纳空间112在肩部附近形成，使拉袢106的安装轴部分不能够通过。第一和第二封闭部分110、114都向上伸出。

对于具有上述结构的拉头100，如图18至20所示，除了拉袢106以外，制动棘爪体103、封闭件109和拉袢固定体102被装配在拉头体101上形成一个拉头装配产品，然后，拉袢106被安装在该拉头装配产品上。

在将拉袢106安装到拉头体101上时，如图18和19所示，拉袢106的安装轴部分被压入拉头体101内的间隙部分108内，这是第一步。如果封闭件109的第一封闭部分110的外端被拉袢106的安装轴部分压紧，那么第一封闭部分110离开拉袢固定体102的后开口侧一端，如图19所示，以至间隙部分108被打开很大，使拉袢106的安装轴部分能够通过。在安装轴部分从间隙部分108移动到拉袢固定体102内的间隙111内之后，封闭件109通过弹簧的恢复力返回到其初始的间隙封闭位置，如图20所示。

然后，如图20所示，拉袢106的安装轴部分从拉袢固定体102内的间隙111移动到一个凹入部分内，该凹入部分形成于封闭件109的第一和第二封闭部分110和114之间，这是第二步。如果拉袢106的安装轴部分再次被压入间隙部分108内，作为第三步，那么第二封闭部分114从拉袢固定体102内的连续边缘部分113的位置释放出，如图19所示。拉袢106的安装轴部分在其容纳于该凹入部分内的状态下通过连续边缘部分113的底端，并移到拉袢固定体102内的容纳空间112的底端。同时，拉袢106的安装轴部分移到制动棘爪体103内的操作凹入部分107内，如图19中虚线所示。

作为第四步，如果拉袢106向上移动以至使拉袢106的安装轴部分移到拉袢固定体102内的容纳空间112内，就消除了安装轴部分和封闭件109的第二封闭部分114之间的干涉。因此，封闭件109因为弹性力返回到间隙封闭位置，然后，拉袢106的安装完成。然后，如果封闭件109返回到间隙封闭位置，就可以防止拉袢106脱出。

在安装拉袢106之后，如果想将拉袢106从拉头体101中移出，就将封闭件109逆着弹性力移动到间隙敞开位置，并且封闭件109保持在间隙敞开位置，对拉袢106进行与上述操作相反的操作。因此，当前拉袢106可以从拉头体101中移出，并且可以安装新的拉袢，而非当前拉袢106。

对于以这种方式安装的拉袢106的操作，如果拉袢106被斜向上或者沿拉头的滑动方向拉，制动棘爪体103就被拉袢106的安装轴部分通过制动棘爪体103内的操作凹入部分107克服弹性力拉出，以至制动棘爪体103的啮合棘爪105离开拉链牙链上的链牙列。在这种状态下，拉头体101可以自由移动，以至使拉链牙链上的链牙列彼此啮合。当拉袢106从手中释放时，制动棘爪体103由弹簧压迫，以至啮合棘爪105通过上板件内的啮合窗口104自动插入拉链牙链上的链牙列中，由此，中止拉头的运动。同时，在日本实用新型出版物No.4-32974中说明的、用于具有自动制动器的拉链的拉头的技术由本发明者在先前提出。

衣服、包等的制造已经需要依据顾客的要求和期望分别制备拉头体和各种拉袢，以至将各自具有不同颜色和形状的各种类型的拉袢安装到拉头体上。

结果，在收到依据顾客要求或期望的拉头的订单之后，需要制造并销售固定装置，如用于例如包、运动服及其它衣服的拉链的部件制造者再次开发并制造一种适合顾客要求或期望的拉链，以至衣服、包等的制造者可以很快满足顾客的这种要求或期望。

根据日本实用新型出版物No.4-32974中说明的相关技术，拉袢106可以以上述方式可拆卸地安装在一种拉链装配产品上。但是，当将制动棘爪体103和拉袢固定体102安装在传统拉头100的拉头体101上时，有必要在竖立于拉头体101肩侧的一对安装件(左、右)中的每一个内形成一个轴孔，并在各支撑件之间支撑制动棘爪体103的前端，以至可以绕插入各轴孔中的销垂直旋转。然后，前述销两侧的暴露端部被插入形成于拉袢固定体102的左、右侧壁部分内的轴孔中，并且拉袢固定体102应该被安装在各安装件上，以至它通过使销的各暴露端卷曲而相对于拉袢固定体102的左、右侧壁部分固定。

因此，将制动棘爪体103和拉袢固定体102安装到拉头体101上的结构变得复杂。如果制动棘爪体103和拉袢固定体102使用自动装配机械装配到拉头体101上，就需要伴随该自动装配工作的各种装置，由此增加了设备成本，并且随着设备成本的增加，管理成本等可能会增加。此外，因为将制动棘爪体103和拉袢固定体102安装到拉头体101上的结构变得复杂，拉头的制造成本增加，由此使得不可能以低成本生产。

根据日本实用新型出版物No.4-32974中说明的相关技术，当封闭件109如上所述被压到拉头体101的间隙封闭位置时，形成于拉袢固定体102后部开口侧上的一个端部和拉头体101的上板件之间的间隙部分108被打开。然后，拉袢106的安装轴部分通过该间隙部分108的开口部分插到拉袢固定体102的后面以下，并且进一步插入制动棘爪体103内的操作凹入部分107内。然后，拉袢106的安装完成。

但是，当拉袢106与制动棘爪体103内的操作凹入部分107啮合时，有必要以允许其超过封闭件109的第一和第二封闭部分110、114的滑动面顶端的数量移动拉袢106，同时由拉袢106克服弹性力移动封闭件109。

结果，如果拉袢固定体102设置得很大，封闭件109的尺寸必然要增加，以至对封闭件109需要过量的压力。因为这一很强的压力直接施加于封闭件109的第一和第二封闭部分110、114和制动棘爪体103上，在封闭件109、制动棘爪体103和拉袢106上就可能产生损坏、变形等，由此破坏拉袢106和拉头体101的装配性能。

另一方面，当将当前拉袢106从拉头装配产品移出时，需要反抗弹性力移动封闭件109到间隙敞开位置，以至释放拉袢106和制动棘爪体103内操作凹入部分107之间的啮合。通过执行与将拉袢106与制动棘爪体103内的操作凹入部分107啮合的操作相反的操作，而封闭件109反抗封闭件109的弹性力保持在间隙敞开位置，就有必要拔出拉袢106，同时以允许其超过封闭件109的第一和第二封闭部分110、114的各滑动面顶面的数量移动拉袢106。因此，拉袢106的安装工作变得与拉袢106与制动棘爪体103内的操作凹入部分107啮合的情况一样复杂。

日本实用新型出版物No.4-32974中说明的、用于具有自动制动器的拉链的拉头如此构成，以至可以通过从拉头装配产品中拔出拉袢106将其拉袢106替换为具有不同颜色或形状的新拉袢。于是，如上所述拉头结构很复杂，并且在将拉袢准确安装到拉头装配产品上有限制，于是，已经需要拉袢的安装工作很方便。如果这种需要能够满足，拉袢就可以适当地安装在拉头体上。

发明内容

因此，本发明已经实现了解决传统的问题，并且本发明的目的是提供一种用于具有自动制动功能的拉链的拉头，和一种轻松安装的拉袢，所述拉头可以使其拉头体的结构得到简化，可以降低制造成本，同时保证这种稳定而优良的自动制动功能。

为了达到上述目的，根据本发明的主要方面，提供了一种用于具有自动制动器的拉链的拉头，包括：一个用于啮合/脱离拉链牙链的链牙列的拉头体、设置在拉头体顶面上的安装柱、一个棘爪体、一个凹入部分、一个与安装柱啮合的拉袢固定体、设置在安装柱上的啮合部分和要与设置在拉袢固定体上的啮合部分相啮合的啮合部分，所述棘爪体安装在拉头体顶面上以至能够垂直摆动并且通过拉头体的内侧与拉链牙链内的链牙列的一部分啮合和脱离，所述凹入部分形成于棘爪体内并且向一个安装柱敞开用于容纳拉袢的轴部分，其中允许拉袢的轴部分通过的间隙部分形成于凹入部分的开口端和安装柱之间，安装柱或拉袢固定体具有封闭装置，用于封闭间隙部分的一部分，并且防止拉袢脱出凹入部分的开口端。

优选的是，安装柱和拉袢固定体具有防侧移装置，用于防止拉袢固定体相对于拉头体沿左右方向移动，并且防侧移装置包括竖立在安装柱左右边缘上的支撑壁以及配合并支撑在左、右支撑壁之间的拉袢固定体的壁部分。

更优选的是，安装柱包括一个设置在拉头体前部的前安装柱和一个拉头体后部上的后安装柱，拉袢固定体包括由顶壁部分、从顶壁部分的前后端延伸的前、后壁部分构成的壁部分，并且前、后壁部分包括啮合部分。

优选的是，封闭装置包括从拉袢固定体的顶壁部分的左右侧向下伸出的左、右壁部分，并且当拉袢固定体与安装柱啮合时，左、右壁部分遮盖并封闭间隙部分。

优选的是，用于引导拉袢的轴部分的拉袢导向面分别形成于左、右壁部分内。

优选的是，封闭装置包括安装柱并且安装柱可滑动地设置于凹入部分的开口端并在接近凹入部分的开口端的位置封闭间隙部分，同时用于在接近开口端的位置定位安装柱的定位部分形成于拉头体上。

更优选的是，一个用于在其配合状态下引导安装柱的配合导向槽形成于拉头体的顶面内，而配合到该配合导向槽的配合部分形成于安装柱上。

本发明的用于具有自动制动器的拉链的拉头具有第一个显著特征，即，啮合部分形成于拉头体的安装柱内，并且能够与安装柱上的啮合部分相啮合的啮合部分可以形成于拉袢固定体上。

本发明的拉头具有第二个显著特征，即，在装配过程中，在拉袢固定体跨过棘爪体被安装到拉头体上之前，在通过拉头体内侧与拉链牙链上的一部分链牙列啮合并脱离的棘爪体被安装到拉头体上以至能够垂直摆动之后，允许拉袢的轴部分通过的间隙部分可以形成于安装柱和棘爪体内的凹入部分之间。

此外，本发明的拉头具有第三个显著特征，即，在拉袢的轴部分通过间隙部分被插入棘爪体内的凹入部分内之后，用于封闭至少一部分间隙部分并且防止拉袢脱出棘爪体内凹入部分开口端的封闭装置可以形成于安装柱或拉袢固定体内。在关于本发明第一方面的说明和该说明书中提及的“封闭一部分间隙部分”表示使间隙部分内的间隙缩小到很小。

根据本发明，拉袢固定体可以保持在固定状态，并牢固保持在拉头体的安装柱上。于是，在棘爪体被安装到拉头体顶面上并且拉袢的轴部分通过间隙部分可移动地安装到棘爪体内的凹入部分内之后，拉袢固定体可以从棘爪体和拉袢上面与安装柱啮合。因此，可以安全地阻止拉袢的轴部分通过间隙部分脱出棘爪体内凹入部分的开口端。

此外，采用一种简单结构，间隙部分可以形成于棘爪体内凹入部分的开口端和安装柱之间，并且至少一部分间隙部分可以由拉袢固定体封闭。此外，拉袢的轴部分和棘爪体可以在形成于拉袢固定体后面和拉头体顶面之间的空间部分内平滑而可靠地驱动。结果，可以防止棘爪体的损坏、不适当变形和故障，由此，提高了其耐用性。

拉头可以以简单结构制造而不必要如日本实用新型出版物No.4-32974中说明的为拉头体提供任何特别的封闭装置或复杂结构。当在拉头体顶面上安装拉袢时，棘爪体、拉袢和拉袢固定体可以在拉头体的顶面上按顺序装配。因此，可以显著改善装配性能和可靠性并且易处理性很高。

此外，拉袢和拉袢固定体可以适当装配到安装有棘爪体的拉头体上，成为完整的拉头产品。装配不仅可以采用自动装配机械完成，而且可以通过手工轻松而安全地完成。当在拉头体顶面上安装拉袢时，可以使用一种简单的处理装置，而不需要任何特别的辅助设备或外围机械。结果，处理成本降低，并且生产率提高，由此拉头的制造成本降低。

因为拉袢固定体可以配合到安装柱上并牢固而安全地安装，拉袢固定体不必形成为任何复杂结构，而是，例如，可以为拉袢固定体采用一种简单的矩形板状结构。结果，可以实现拉头尺寸和厚度上的降低。此外，安装柱的啮合部分的安装位置并不限于任何特别位置，并且例如，啮合部分可以形成于前安装柱前面和后安装柱的后面。

对于应用于本发明的安装柱上的啮合部分，允许使用，例如，啮合凹入部分、切口、孔部分、凸起等。对于拉袢固定体的啮合部分，允许采用与安装柱内的啮合部分相啮合的弹性件、棘爪等。安装柱的啮合部分本身具有弹性结构，拉袢固定体的啮合部分就可以形成为一种结构或构造，如具有刚度的简单凸起。

根据本发明，安装柱和拉袢固定体可以设置有防侧移装置，用于防止它们自己相对移动到左右侧。对于防侧移装置的典型结构，防侧移装置可以由竖立在安装柱左右边缘上的支撑壁和拉袢固定体上的壁部分构成。拉袢固定体前后端的顶壁部分和前、后壁部分可以配合并支撑于安装柱的左、右支撑壁之间。

可以防止拉袢固定体沿前后方向移动，并且安装柱和拉袢固定体可以由防侧移装置保持在固定状态。结果，即使根据拉袢的操作施加很大的力企图释放安装柱的啮合部分和拉袢固定体的啮合部分之间的啮合，作用于拉袢固定体上的保持力可以增加，而不在前后方向、左右方向、倾斜或垂直方向扭曲拉袢固定体。

防侧移装置可以形成于安装柱的顶面和拉袢固定体与安装柱相对的面上，并且可以为彼此配合的凸起或凹入部分。这样，防侧移装置可以由形成于安装柱顶面或拉袢固定体与安装柱相对面上的凸起和形成于安装柱顶面和拉袢固定体与安装柱相对面中另一个上的凹入部分构成。

拉头体和拉袢固定体的固定区域可以被保护起来，而不在拉头体和拉袢固定体外面暴露任何特别的固定结构。此外，通过在拉袢的拉力很可能作用的位置适当设置作为防侧移装置的凸起和凹入部分，可以为拉袢固定体获得很大的固定力，并且间隙部分和封闭装置可以适当设置。

当拉袢固定体的啮合部分与安装柱的啮合部分相啮合时，安装柱的支撑壁配合到拉袢固定体的壁部分，以至牢固并安全地支撑并固定拉袢固定体。尽管具有这种支撑壁配合到拉袢固定体的壁部分的这种简单结构，拉袢固定体和各安装柱彼此一体形成，以至它们不可分离，由此显著改善装配性能和可靠性等。因此，拉袢固定体不必构成为任何复杂结构，并且允许为拉袢固定体采用一种简单的水平C形。因此，可以实现拉头尺寸和厚度上的减小并且易处理性很高。

此外，至少拉袢固定体的壁部分配合在安装柱左、右支撑壁的相对面之间，以至拉袢固定体可以设置为与各安装柱的顶面齐平。同时，可以减小其厚度，由此可以减小拉头的重量和尺寸。因此，可以有效生产外观设计优良并且作为产品具有很高价值的拉头。

作为本发明封闭装置的典型结构，从拉袢固定体顶壁部分的左右侧向下伸出的左、右壁部分可以构成为封闭装置，就象第三方面的实施例。当拉袢固定体与安装柱啮合时，拉袢固定体的左、右壁部分伸入形成于拉袢固定体后面和拉头体顶面之间的空间内。因此，左、右壁部分遮盖并封闭棘爪体内凹入部分开口端和安装柱之间的间隙部分。

根据上述结构，如果拉袢被向上抬起，拉袢的轴部分与左、右壁部分接触，由此限制拉袢的轴部分向上移动的距离。于是，可以防止拉袢从棘爪体内凹入部分的开口端脱出。此外，有可能保证允许棘爪体的棘爪部分啮合并脱离拉链上一部分拉链齿排并且不在棘爪体内产生过量变形的功能。

左、右壁部分可以设置有用于引导拉袢的轴部分的拉袢导向面，如本发明的第四方面所述。当拉袢固定体与安装柱啮合时，拉袢的轴部分可以可靠地定位，并且通过操作拉袢可以平稳而轻松地实现棘爪体的摆动。因为没有过量变形在棘爪体内产生，棘爪体可以平稳而可靠地恢复到其初始状态，并且可以长时间保证棘爪体的功能。

对于本发明封闭装置的另一个典型结构实例，封闭装置可以由安装柱构成，就像本发明的第五方面。该安装柱可以构成为配合到拉头体的顶面并能够在其上面在允许拉袢的轴部分通过的间隙部分封闭的位置和间隙部分形成的位置之间滑动。于是，当在拉头顶面上安装拉袢时，间隙部分可以形成为需要的间隙。

采用上述结构，当安装柱在拉头体顶面滑动时，间隙部分可以在安装柱相对于凹入部分的开口端接近预定间隙的位置由安装柱封闭，然后安装柱可以通过定位部分定位。因此，拉袢的轴部分可以被准确而稳定地插入棘爪体内的凹入部分内，由此获得高度稳定而优良的装配性能。在拉袢的轴部分被安装到棘爪体内的凹入部分内之后，拉袢固定体可以在安装柱接近的位置与安装柱啮合。

对于用于安装柱相对于拉头体顶面滑动的结构，可以在拉头体的顶面内形成一个用于在配合状态下引导安装柱的配合导向槽，就像本发明的第六方面，并且与该配合导向槽配合的配合部分可以形成于在安装柱上。

采用上述结构，配合导向槽可以沿拉头体顶面向棘爪体内凹入部分的开口端形成。于是，安装柱可以向棘爪体准确而稳定地引导，并且，安装简单而准确。

可以保证拉头体和安装柱充分的连接强度，而不在拉头体和安装柱外面暴露任何特别的连接结构。此外，通过在允许安装柱轻松滑动的位置适当设置凸起和凹入部分，可以获得安装柱与拉头体的很大固定力。同时，拉头体内的配合导向槽和安装柱上的配合部分可以是彼此配合的凸起或凹入部分，例如，形成于配合导向槽内的凸起和形成于配合部分内的凹入部分。

附图说明

图1是一个透视图，显示了构成本发明的拉头的部件被分解的状态，其中所述拉头用于具有自动制动器的拉链(第一种实施例)；

图2是显示拉头装配步骤的主要部分的纵向剖视图(第一种实施例)；

图3是显示图2中拉头装配步骤的下一个装配步骤的纵向剖视图(第一种实施例)；

图4是用于说明拉头的后安装主体装配的主要部分的俯视图(第一种实施例)；

图5是显示图3中拉头装配步骤的下一个装配步骤的主要部分的纵向剖视图(第一种实施例)；

图6是显示图5中拉头装配步骤的下一个装配步骤的主要部分的纵向剖视图(第一种实施例)；

图7是显示图6中拉头装配步骤的下一个装配步骤的主要部分的纵向剖视图(第一种实施例)；

图8是显示图7中拉头装配步骤的下一个装配步骤的主要部分的纵向剖视图(第一种实施例)；

图9是同一拉头的透视图(第一种实施例)；

图10是一个透视图，显示了构成本发明的拉头的部件被分解的状态，其中所述拉头用于具有自动制动器的拉链(第二种实施例)；

图11是显示同一拉头的装配步骤的主要部分的纵向剖视图(第二种实施例)；

图12是显示图11中拉头装配步骤的下一个装配步骤的纵向剖视图(第二种实施例)；

图13是显示图12中拉头装配步骤的下一个装配步骤的主要部分的纵向剖视图(第二种实施例)；

图14是显示图13中拉头装配步骤的下一个装配步骤的主要部分的纵向剖视图(第二种实施例)；

图15是同一拉头的透视图(第二种实施例)；

图16是显示同一拉头修改例的主要部分的纵向剖视图(第三种实施例)；

图17是一种传统拉头的分解透视图；

图18是用于说明传统拉头装配步骤的主要部分的纵向剖视图；

图19是用于说明传统拉头装配步骤的主要部分的纵向剖视图；和

图20是用于说明传统拉头装配步骤的主要部分的纵向剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图来说明本发明的最佳实施例。

图1至9显示了本发明具有代表性的第一种实施例。图1是一个透视图，显示了构成拉头的部件被分解的状态，其中所述拉头用于具有自动制动器的拉链。图2至8是显示同一拉头的装配步骤的主要部分的纵向剖视图，而图9是同一拉头的透视图。在该实施例中，拉头的肩部一侧(图1中左侧)称为前部，而拉头的后部开口一侧(图1中右侧)称为后部。

(第一种实施例)

参考图1，用于具有自动制动器的拉链的拉头10包括一个拉头体20、一个前安装柱25、一个后安装柱26、一个棘爪体30、一个拉袢固定体(盖体)40、一个拉袢50等。棘爪体30和拉袢固定体40可以使用金属材料如不锈的和/或铜合金通过压模制造。另一方面，拉头体20、前安装柱25、后安装柱26和拉袢50可以使用金属材料如铝合金和锌合金通过压铸模制造。同时，这些元件可以使用热塑性树脂如聚酰胺、聚丙烯、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯等或添加耐磨增强材料的热塑性树脂材料而非金属材料通过注射成型制造。

如图2所示，拉头体20包括一个上板件21、一个下板件22和一个用于连接上、下板件21、22的前端部分的连接柱23。上、下板件21、22从后端到基本中心部分在左右侧分别具有上、下凸缘21a、22a。一个Y形啮合链牙导引通道24形成于上、下板件21、22之间。

如图1所示，具有本发明典型结构的前安装柱25与拉头体20的上板件21前部的顶面一体形成，以至从该处垂直竖立。该前安装柱25包括一对分隔一定间距的前支撑壁25a、25a，该间距对应于拉袢固定体40的外形。如图1和2所示，一个台阶部分25c形成于前支撑壁25a的各相对面内，以至该台阶部分从顶边缘仅仅降低某一预定深度，而突出部分25b留在后端拐角处。为了防止拉袢固定体40在安装于前支撑壁25a之间时进入更多，台阶部分25c的台阶面形成为拉袢固定体40的接触面。突出部分25b的顶面设置为当拉袢固定体40安装时与其顶面基本等高。

一个如图2所示在左、右侧面之间延伸的线性啮合部分25d与前支撑壁25a的前相对面一体形成。该啮合部分25d形成为台阶形，包括一个沿各左、右台阶部分25c的台阶面向下平滑倾斜的导向斜面和一个与拉袢固定体40啮合/脱离的边缘啮合面。

如图1和2所示，一个纵向延伸的棘爪容纳凹入部分21b形成于上板件21顶面的中心部分，位于前支撑壁25a作为棘爪体30安装面的相对面之间。如图2所示，一个弹簧容纳孔21c形成于该棘爪容纳凹入部分21b底面前端的中心部分内。一个压缩螺旋弹簧11安放在弹簧容纳孔21c内，该螺旋弹簧11用于压迫棘爪体30的棘爪部分31，并在安装棘爪体30之后使棘爪部分31伸入啮合链牙导引通道24内。

一对左、右棘爪安装部分21d、21d一体形成于上板件21的顶面上，位于前支撑壁25a的后部相对面之间，从而使它们向上突出，靠近棘爪容纳凹入部分21b的两侧边缘。各棘爪安装部分21d的顶面分为两个分支。棘爪安装部分21d内的间隙形成为销12的销支撑孔，用于支撑棘爪体30以至它能够垂直摆动。销12通过在棘爪体30安装之后使棘爪安装部分21d的两个分支卷曲而被固定到上板件21的顶面，如图3所示。

如图1和2所示，一个平板材料的短基件和长件一体形成于棘爪体30的前、后端部分。如图3所示，一个通过销12支撑棘爪体30的支撑凹入部分33形成于该基件和长件之间，其中销12由棘爪安装部分21d支撑和固定。该支撑凹入部分33形成为期望的深度和形状，它使销12可以支撑棘爪体30。棘爪体30基端的底面构造成为安装在压缩螺旋弹簧11上的安装面。一个凹入部分32形成于棘爪体30的前端，它向后安装柱26敞开以容纳拉袢50的轴部分51。棘爪部分31一体形成于棘爪体30前端的底面上，以至向下弯曲，它与拉链(未示出)的啮合元件啮合以至中止拉头体20的移动。

本发明的拉头10的第一个显著特征在于，如图8所示，啮合部分25d、26d形成于成对安装柱25、26上并且与啮合部分25d、26d啮合的啮合部分41a、42a可以形成于拉袢固定体40上。

本发明的第二个显著特征在于，如图3所示，在将棘爪体30安装在上板件21顶面以至它能够垂直摆动之后、将拉袢固定体40安装在上板件21顶面上之前的装配步骤中，用于拉袢50的轴部分51通过的间隙部分60形成于后安装柱26和棘爪体30之间。

此外，本发明的第三个显著特征在于，如图8所示，当拉袢固定体40与各前、后安装柱25、26啮合时，有可能形成封闭装置，该封闭装置部分封闭间隙部分60(图3)并防止拉袢50从棘爪体30的凹入部分32的开口端脱出。这里所说的“部分封闭间隙部分60”是指使间隙部分60的间隙缩小到很小程度。

根据第一种实施例，本发明的初始目的可以通过构成安装到上板件21后部顶面的后安装柱26以至它能够滑动而达到。表示本发明典型结构实例的后安装柱26有一对设置为与前安装柱25等宽的左、右后支撑壁26a、26a，如图1和2所示。一个台阶部分26c形成于支撑壁26a的各相对面上，该台阶部分从顶边缘降低某一预定深度，而突出部分26b留在前端拐角处。台阶部分26c的台阶面形成为拉袢固定体40的接触面。一个凹入部分形成于后安装柱26的前面，它形成棘爪体30操作空间的一部分。

一个线性啮合部分26d一体形成，以至它在靠近后支撑壁26a后端的相对面的左、右侧面之间延伸。啮合部分26d构成为台阶形，包括一个沿台阶部分26c表面向下平滑倾斜的导向倾斜面和一个与拉袢固定体40啮合/脱离的边缘啮合面。后安装柱26的结构基本与前安装柱25相同，除了它构造为能够相对于上板件21滑动以外。

一个配合导向槽27可以形成于上板件21后部的顶面内，后安装柱26的底端部分被插入并安装于其中。该配合导向槽27形成为在其右侧和左侧具有凹槽，所述凹槽具有基本为U形的截面，同时它从上板件21的后端延伸到基本中心部分，如图1和2所示。如图1和4所示，作为配合部分26e、26e并安装到配合导向槽27的矩形凸起形成为从后安装柱26的后支撑壁26a、26a的部分突出。(下面各配合部分26e被称为凸起26e。)同时，上板件21内的配合导向槽27和后安装柱26的凸起26e可以形成为配合到彼此的凸起或凹入部分，并且，不必说，例如，可以使用形成于配合导向槽27内的凸起和形成于后安装柱26内的凹入部分，并且本发明并不限于这里说明的实例。

与配合导向槽27内棘爪体容纳部分21b相交的前端面可以构成为后安装柱26的定位部分21g，当安装后安装柱26到配合导向槽27内时该定位部分可以防止后安装柱26进入更多，如图1和2所示。同时，定位部分21g需要的条件是在某一位置定位后安装柱26，以至可以在拉袢50的轴部分51被安装在棘爪体30的凹入部分32内之后使各安装柱25、26和拉袢固定体40彼此啮合，同时封闭间隙部分60。不必说，例如，定位部分21g可以形成于配合导向槽27内或者形成于上板件21顶面的某一预定位置。

如图4和5所示，一个具有凹入台阶的凹入切除部分从配合导向槽27的上固定件的端面向内形成，并且防滑出部分27a、27a通过该凹入切除部分形成。在后安装柱26的凸起26e被安装到配合导向槽27之后，防滑出部分27a可以通过以普通方式相对于上板件21的顶面卷曲而弹性变形。因此，可以形成防止后安装柱26脱出的制动器部分。同时，防滑出部分27a可以形成于上板件21顶面的某一预定位置，而不是形成于配合导向槽27内。

如图3所示，配合导向槽27在棘爪体30安装于上板件21的状态中从上板件21的后端向棘爪体30内的凹入部分32延伸。因此，在棘爪体30安装到上板件21顶面之后，后安装柱26可以向棘爪体30内凹入部分32的开口端被准确、稳定地引入和引导，由此实现确保高稳定性的优良装配性能。

结果，因为配合导向槽27和凸起26e，可以确保拉头体20和后安装柱26的固定区域，而不将任何专门的固定结构暴露在拉头体20和后安装柱26外面。因此，配合导向槽27和凸起26e可以适当设置在一个允许后安装柱26轻松滑动的部分，并且可以获得后安装柱26相对于拉头体20的牢固固定力。

当后安装柱26被安装在上板件21后部的顶面上时，后安装柱26可以被设置在某些位置，在该位置允许拉袢50的轴部分51通过后安装柱26和棘爪体30之间的间隙部分60如图7所示被封闭，并且间隙部分60如图3所示形成。在后安装柱26的后端部分与防滑出部分27a接触的位置，允许拉袢50的轴部分51通过的最大间隙可以在间隙部分60内充分获得。另一方面，拉袢固定体40可以在间隙部分60被封闭的位置与各安装柱25、26接合。

当将后安装柱26安装到上板件21后端的顶面上时，有可能使用一种自动机械，由此有效改善拉头10的装配工作。在前安装柱25和后安装柱26之间设置预定间隙，以至容纳棘爪体30和拉袢50的一部分并且可以形成用于容纳拉袢固定体40的足够空间。

如图1和2所示，一对片状左、右拉袢导向件21e、21e一体形成于拐角处，在该拐角处配合导向槽27和棘爪体容纳凹入部分21b大致在上板件21的中心部分彼此相交，以至在侧视图中它们基本以三角形向上伸出。各拉袢导向件21e设置在上板件21上，在棘爪体30安装于上板件21上的状态中拉袢导向件21e横穿棘爪体30内的凹入部分32，如图3所示。此外，一个矩形棘爪孔部分21f形成为邻近拉袢导向件21e的后基端，以至它在配合导向槽27内垂直穿透上板件21，其中棘爪体30的棘爪部分31通过棘爪孔部分21f被插入和移走。棘爪孔部分21f与啮合链牙导引通道24连通。

如图3所示，在跨过拉袢导向件21e之间的状态中，棘爪体30内的凹入部分32总是由压缩螺旋弹簧11的弹性力向下压迫，其中棘爪体30安装在上板件21内的棘爪容纳凹入部分21b内。于是，在间隙部分60被后安装柱26封闭之前拉袢50的轴部分51被安装在棘爪体30的凹入部分32中的状态中，借助于棘爪体30的向下压迫力，拉袢导向件21e可以构成为一个制动器部分，用于防止拉袢50的轴部分51脱出棘爪体30的凹入部分32。

拉袢导向件21e的后端面可以构成为一个拉袢导向面21e-2，用于在通过后安装柱26封闭间隙部分60的操作之前、当在棘爪体30的凹入部分32内安装拉袢50的轴部分51时，沿其锥形面向凹入部分32的开口端引导拉袢50的轴部分51，该锥形面沿向前方向逐步向上倾斜，如图6所示。拉袢导向件21e的前端面也构成为一个拉袢导向面21e-1，用于在棘爪体30的凹入部分32内安装拉袢50的轴部分51时沿其锥形面向凹入部分32引导拉袢50的轴部分51，该锥形面沿向后方向逐渐向上倾斜，如图2所示。此外，拉袢导向件21e的前端面可以形成为用作拉袢导向面21e-1，用于在拉头10装配之后当操作拉袢50时从拉袢导向件21e的前基端向棘爪体30的移动极限位置引导拉袢50，如图8所示。

此外，根据本发明，为了防止各安装柱25、26和拉袢固定体40沿侧向相对移动，允许为各安装柱25、26以及拉袢固定体40提供防侧移装置。该防侧移装置可以由竖立在各安装柱25、26左、右端上的支撑壁25a、26a以及顶壁部分45和拉袢固定体40前、后端上的前、后壁部分41、42构成。通过将各前、后壁部分41、42安装在各支撑壁25a、25a和26a、26a之间，拉袢固定体40可以相对于各安装柱25、26保持在固定状态。

如图1所示，拉袢固定体40由一个细长板料构成。拉袢固定体40由一个基本水平的C形盖体构成，该盖体具有从平坦顶壁部分45向下伸出以至在顶壁部分45前后以相同的曲率平滑弯曲的前、后壁部分41、42。与各安装柱25、26的啮合部分25d、26d的边缘啮合面弹性啮合/脱离的啮合部分41a、42a从壁部分41、42前端处的内面伸出。

左、右翼构件伸出到拉袢固定体40上壁部分的左、右侧，它们是部分遮盖前安装柱25和后安装柱26之间空间部分用于防护的左、右壁部分43、43。(下面各左、右壁部分43被称为翼构件43。)左、右翼构件43的上面以相同的曲率向下弯曲，以至形成一个凸出的曲面。缺口部分44形成于左、右翼构件43和上壁部分之间的脊线部分(拐角)，它与前安装柱25和后安装柱26的各对突出部分25b、26b配合并啮合。缺口部分44形成为台阶形，从左、右翼构件43的两个线性侧端面向内凹入。

左、右翼构件43可以形成为与前安装柱25和后安装柱26之间的间隙具有基本相同的长度，并且比各前、后壁部分41、42的垂直长度短。于是，当拉袢固定体40安装在拉头体20上时，左、右翼构件43的底端面与上板件21的顶面保持分离，由此形成允许拉袢50的轴部分51移动的空间部分。

当拉袢固定体40与拉头体20啮合时，一个由拉袢固定体40的后面和上板件21的顶面包围的空间用作允许操作拉袢50的轴部分51和棘爪体30的操作空间部分。在该操作空间部分内，可以平稳并安全地操作拉袢50的轴部分51和棘爪体30。此外，可以防止棘爪体30损坏、不适当变形、故障等，由此改善其耐久性。

采用上述结构，拉袢固定体40的顶壁部分45和前、后壁部分41、42被配合并支撑在前、后安装柱25、26的支撑壁25a、26a的相对面之间，以至顶壁部分45的顶面和前、后壁部分41、42的顶面可以与支撑壁25a、26a的顶面齐平。因此，拉袢固定体40可以形成为具有必要的最小厚度，并可以实现拉头10的结构中尺寸和厚度的减小。此外，有可能获得产品价值高并且外观设计优良的拉头。

拉袢固定体40的啮合部分41a、42a与前、后安装柱25、26的啮合部分25d、26d弹性啮合，并且拉袢固定体40被容纳在前、后安装柱25、26的成对支撑壁25a、26a之间，同时拉袢固定体40内的缺口部分44配合前安装柱25和后安装柱26上的成对突出部分25b、26b。

因为拉袢固定体40配合在各安装柱25、26的支撑壁25a、26a之间，同时拉袢固定体40内的缺口部分44配合到安装柱25、26上的突出部分25b、26b，因此拉袢固定体40被牢固而安全地安装，而不会关于前后方向和宽度方向的任何力而摆动。结果，在棘爪体30安装在拉头体20顶面并且拉袢50的轴部分51通过间隙部分60可动地安装在棘爪体30的凹入部分32内部之后，拉袢固定体40可以在棘爪体30和拉袢50上与各安装柱25、26啮合。因此，可以可靠地防止拉袢50的轴部分51通过间隙部分60脱出棘爪体30的凹入部分32的开口端，以至可以平稳并安全地保持棘爪体30，由此长时间保证拉头10的质量。

可以应用于本发明的防侧移装置可以形成于各安装柱25、26的顶面和拉袢固定体40与各安装柱25、26相对的面上，不必说，它可以为彼此配合的凸起或凹陷部分。通过在拉袢50的拉力容易作用的部分设置一个凸起或一个凹陷部分(未示出)，可以牢固地获得拉袢固定体40的固定力，以至间隙部分60和封闭装置可以适当设置。作为一个例子，有可能用一个形成于各安装柱25、26顶面或拉袢固定体40与安装柱25、26相对面上的凸起和一个形成于安装柱25、26顶面和拉袢固定体40与安装柱25、26相对面两者中另一个上面的凹陷部分构成防侧移装置。

作为应用于本发明的各安装柱25、26的啮合部分25d、26d，可以使用，例如一个啮合凹入部分、一个切除部分、一个孔部分、一个凸起等。作为拉袢固定体40的啮合部分41a、42a，有可能采用一个与上述啮合部分啮合的弹性件、棘爪等。如果上述啮合部分本身具有弹性结构，该啮合部分可以形成为具有刚度的纯凸起结构或构造。

尽管这里显示的拉袢固定体40构成为由细长板料形成的盖体，但是本发明并不限于该实例。例如，允许使用一种矩形盒体，包括顶壁、前、后壁部分和在中心具有切口的左、右壁部分。此外，安装柱25、26上啮合部分25d、26d的安装位置并不限于某一特定位置，但是，例如，如果拉袢固定体40构成为矩形盒体，那么啮合部分可以形成于前、后安装柱的左、右侧面上。

如图1所示，拉袢50由短片材料构成。该拉袢50在其一端具有一个环形夹持部分，在另一端具有一个环形保持部分52，该环形保持部分52具有一个基本正方形的孔部分，后安装柱26可以配合到该孔部分。环形保持部分52的前端部分形成为具有圆形截面、作为轴部分51的梁的形状。轴部分51的长度设置为大于后安装柱26的宽度，并且当安装拉袢时，轴部分51由上板件21的拉袢导向件21e导向，同时跨过后安装柱26，由此被插入。

接下来将参考图2至9说明本发明的拉头10的装配过程的实例。

为了装配上述结构的拉头10，如图2所示，首先，将压缩螺旋弹簧11安放在上板件21内的弹簧容纳孔21c内。然后，棘爪体30以基本垂直的姿态被放置在上板件21内的棘爪体容纳凹入部分21b上，同时用棘爪体30的基端压紧压缩螺旋弹簧11使其弹性变形。然后，将销12插入，以至跨过上板件21的各棘爪体安装部分21d内的销支撑孔和棘爪体30内的支撑凹入部分33，然后，棘爪体安装部分21d的两个分支部分卷曲，以固定销12。

这时，棘爪体30的棘爪部分31被插入上板件21内的棘爪孔部分21f中，并且棘爪体30以其从棘爪孔部分21f朝前安装柱25完全向上倾斜的状态被设置在上板件21的顶面上。棘爪体30的基端部分以其总是由压缩螺旋弹簧11压迫的状态被设置在前安装柱25的支撑壁25a的相对面之间。

在将棘爪体30安装在上板件21顶面上以至它能够垂直摆动之后，将后安装柱26的凸起26e插入上板件21内的配合导向槽27中。这时，允许拉袢50的轴部分51通过的间隙部分60可以形成于后安装柱26和棘爪体30之间，如图3所示。通过使配合导向槽27的防滑出部分27a塑性变形，可以防止后安装柱26脱出上板件21的后端。

间隙部分60在后安装柱26的后端与防滑出部分27a接触的位置具有最大间隙，该间隙允许拉袢50的轴部分51在后安装柱26和棘爪体30之间通过，如上所述。因此，后安装柱26可以沿着配合导向槽27滑动，以至它可以位于间隙部分60封闭的位置和间隙部分60敞开的位置，由此，间隙部分60可以由后安装柱26封闭。

现在，拉袢50的轴部分51被放置在间隙部分60内，如图3所示。然后，如图6所示，当拉袢50的轴部分51从拉袢导向件21e位于后安装柱26一侧的拉袢导向面21e-2的底端滑动到其顶端时，棘爪体30的凹入部分32被抬高，这时，棘爪体30的基端以棘爪安装部分21d内的销12作为摆动中心使压缩螺旋弹簧11压紧并弹性变形，然后，棘爪体30的凹入部分32逆着压缩螺旋弹簧11的弹性力向上摆动。如果拉袢50的轴部分51逆着压缩螺旋弹簧11的弹性力超过了拉袢导向件21e的顶端，它就被插入棘爪体30内凹入部分32的开口端。

如果拉袢50的轴部分51被插入棘爪体30内凹入部分32的开口端，拉袢50的轴部分51沿着拉袢导向件21e位于前安装柱25一侧的拉袢导向面21e-1向下滑动。当拉袢50滑动时，棘爪体30的基端通过压缩螺旋弹簧11的弹性力以销12作为摆动中心向上摆动，并且棘爪体30的凹入部分32以销12作为摆动中心向下摆动。

同时，当拉袢50的轴部分51通过拉袢导向件21e的前基端时，压缩螺旋弹簧11以销12作为摆动中心弹性返回到其初始状态。这时，棘爪体30的棘爪部分31自动插入上板件21内的棘爪孔部分21f，并且拉袢50的轴部分51被容纳在棘爪体30的凹入部分32内，如图7所示。因此，即使在间隙部分60被后安装柱26封闭之前，也可以防止拉袢50的轴部分51脱出棘爪体30的凹入部分32，因为拉袢导向件21e相对于棘爪体30内凹入部分32的开口端位于拉头的前侧。

然后，后安装柱26沿上板件21内的配合导向槽27向前安装柱25移动，并且与定位部分21g接触。在这种状态下，拉袢50的环形保持部分52跨过后安装柱26被插入以至将拉袢50完全放置于基本水平状态。通过使后安装柱26与定位部分21g接触，间隙部分60部分缩小，然后封闭。在该间隙封闭位置，可以防止拉袢50的轴部分51脱出棘爪体30内凹入部分32的开口端。

接下来，如图8所示，将拉袢固定体40跨过棘爪体30和拉袢50配合到前、后安装柱25、26内。当将拉袢固定体40配合到前、后安装柱25、26内时，拉袢固定体40的啮合部分41a、42a沿前、后安装柱25、26的啮合部分25d、26d的导向斜面滑动，同时沿扩展方向弹性变形，并且啮合部分41a、42a通过该导向斜面的前端斜面。同时，拉袢固定体40的啮合部分41a、42a沿收缩方向弹性恢复，以至啮合部分41a、42a与啮合部分25d、26d的边缘啮合面啮合。

在拉袢固定体40的插入极限位置，拉袢固定体40内的缺口部分44与前、后安装柱25、26上的各突出部分25b、26b配合并啮合，如图9所示。当拉袢固定体40的顶壁部分容纳在前、后安装柱25、26内时，拉袢固定体40的顶壁部分与前、后安装柱25、26的顶端面齐平。拉袢固定体40的左、右翼构件43、43的底端面以其与上板件21的顶面分离的状态防护并封闭用于操作部分拉袢50和棘爪体30的操作空间部分的一部分。因此，拉头10的装配完成。

尽管有这种简单结构，其中拉袢固定体40的啮合部分41a、42a被前、后安装柱25、26的啮合部分25d、26d钩住，当拉袢固定体40与拉头体20啮合时，间隙部分60可以部分缩小并封闭。此外，该结构可以构成为封闭装置，用于防止拉袢50的轴部分51脱出棘爪体30内的凹入部分32的开口端。

当拉袢固定体40通过啮合固定时，棘爪体30和拉袢50彼此成为一体，以至它们不可分离，由此显著改善装配性能和可靠性并确保易处理性。当在拉头体20的顶面上安装拉袢50时，拉袢50和拉袢固定体40可以在将棘爪体30安装到拉头体20顶面上之后按顺序装配。于是，在棘爪体30安装于拉头体20上之后，拉袢50可以以各种形状和颜色的组合装配到拉头体20的顶面上，并且这种装配可以通过手工或自动装配机械轻松而稳定地进行。没有必要为拉头体20设置任何专门的结构件或相关复杂结构。因此，拉头10可以采用简单结构制造，并且可以降低拉头10的制造成本。

例如，有可能制备一个拉头体20，安装有一种棘爪体30和具有分别适合于拉头体20的不同形状或颜色的各种拉袢50和拉袢固定体40。因此，在收到依照顾客要求或期望的订单之后，各种拉袢50可以安装在装有棘爪体30的拉头体20上。结果，可以有效使用拉头的部件并且可以获得具有很高通用性的拉头10，以至增强拉头10的产品价值。

当释放棘爪体30的棘爪部分31和啮合元件(未示出)之间的啮合时，首先，如图9所示，将平行于拉头体20装配的拉袢50用手抬起。然后拉袢50的轴部分51沿拉袢导向件21e位于前安装柱25一侧的拉袢导向面21e-1升高。由于拉袢50升高，棘爪体30以拉袢50的轴部分51作为摆动中心向前摆动。当棘爪体30摆动时，棘爪体30的基端部分沿释放棘爪部分31与啮合元件(未示出)啮合的方向使压缩螺旋弹簧11压紧并弹性变形。当拉袢50的轴部分51移动到棘爪体30的移动极限位置时，如图8所示，棘爪部分31通过上板件21内的棘爪孔部分21f离开啮合元件，由此释放啮合。

在进行释放操作时，拉头10可以自由移动到拉头10的肩部一侧或后部开口。通过自由移动拉头10，拉链牙链的链牙列(未示出)可以彼此啮合或者释放到左右。如果在这一期望的操作完成之后将拉袢50从手中释放，棘爪体30因为压缩螺旋弹簧11的弹性力向后摆动。当棘爪体30摆动时，拉袢50的轴部分51沿拉袢导向件21e的拉袢导向面21e-1下降，并弹性恢复到其初始状态。这时，棘爪体30的棘爪部分31通过上板件21内的棘爪孔部分21f自动插入拉链牙链的链牙列之间。因此，棘爪体30的棘爪部分31与啮合元件啮合。采用这种啮合状态，可以防止拉头10进一步移动并保持停止。

(第二种实施例)

下面将参考图10至15说明安装有棘爪体30的拉头10的另一个结构实例。图10至15显示了本发明的用于具有自动制动器的拉链的拉头的第二种实施例。图10是一个透视图，显示了构成该拉头的部件被分解的状态。图11至14是显示该拉头装配步骤的纵向剖视图，并且图15是该拉头的一个透视图。

在这些附图中，与第一种实施例的显著不同点在于，如图12所示，允许拉袢50的轴部分51通过的间隙部分60形成于后安装柱26和棘爪体30之间，而后安装柱26与拉头体20的上板件21后部的顶面一体形成以至向上竖立，棘爪体30安装在上板件21顶面的前部上以至垂直摆动，并且封闭装置形成于拉袢固定体40的左、右壁部分(翼构件)43、43的每个上，当拉袢固定体40与前、后安装柱25、26啮合时，该封闭装置通过缩小并封闭间隙部分60的一部分来防止拉袢50脱出棘爪体30内凹入部分32的开口端。

这些部件，如前安装柱25、棘爪体30、拉袢50和压缩螺旋弹簧11与第一种实施例相同，除了图中所示拉头体20的一部分结构以外，并且第二种实施例构成为相似结构。于是，对于第二种实施例，下面将特别说明拉头体20的上板件21、单侧的后安装柱26和拉袢固定体40。同时，同样的部件名称和参考数字被赋予与第一种实施例基本相同的部件。因此，忽略这些部件的详细说明。

一对前、后安装柱25、26一体形成于上板件21的顶面上，以至它们向上竖立，用于安装用作狭窄横向C形盖体的拉袢固定体40，如图10所示。与第一种实施例相似，该后安装柱26包括后支撑壁26a、突出部分26b、台阶部分26c和啮合部分26d，如图11所示。

与第一种实施例中后安装柱26的不同之处在于后安装柱26以固定状态被一体固定在上板件21的后部顶面上。此外，与第一种实施例中后安装柱26的不同之处在于，当安装棘爪体30时，后安装柱26前面和棘爪体30之间的间隙如图12所示通过使后安装柱26的前壁形成为如图11所示的基本平面而被扩大，而不需要使拉头体20在前后方向的长度设置为更长。因此，可以方便拉袢50的轴部分51的插入。另外，拉头体20的上板件21和后安装柱26的结构比第一种实施例更简单，由此进一步降低材料成本、制造成本和装配成本。

如图11所示，从前安装柱25的后部基端延伸到后安装柱26的棘爪体容纳凹入部分21b在上板件21的顶面中心部分形成为棘爪体30的放置面，而不设置拉袢导向件21e。用于压缩螺旋弹簧11的弹簧容纳孔21c被设置在棘爪体容纳凹入部分21b底面的前端中心。在安装棘爪体30之后与棘爪体30的棘爪部分31啮合/脱离的矩形棘爪孔部分21f以穿透方式形成为靠近后安装柱26的前基端。该棘爪孔部分21f与啮合链牙导引通道24连通。

根据第二种实施例，如图12所示，一个特别的间隙设置于各安装柱25、26之间，以至形成一个充分的空间部分，用于容纳拉袢50的轴部分51和棘爪体30的一部分。因此，在装配过程中，在拉袢固定体40与各安装柱25、26啮合之前，棘爪体30被容纳在上板件21内的棘爪体容纳凹入部分21b内部之后，允许拉袢50的轴部分51通过的间隙部分60可以在后安装柱26的前面和棘爪体30内凹入部分32的开口端之间得到充分保证。

如图10和14所示，拉袢固定体40具有左、右翼构件43、43，用于遮盖并防护前安装柱25和后安装柱26之间空间部分的一部分。在左、右翼构件43、43内，左、右侧壁43a、43a向下延伸，如图10和13所示。各左、右侧壁43a的前端面形成为拉袢导向面43b，用于通过其平滑圆形曲线引导拉袢50的轴部分51，如图13所示。

拉袢导向面43b的设置使拉袢50可以在拉袢50被驱动时从拉袢导向面43b的前基端被引向棘爪体30的移动极限位置。于是，有可能消除如第一种实施例所示从上板件21顶面伸出的拉袢导向件21e。因为可以消除上板件21上的拉袢导向件21e，所以可以实现拉头结构的简化和尺寸、厚度的减小。

如图14所示，左、右翼构件43的左、右侧壁43a可以形成为遮盖并封闭间隙部分60。左、右翼构件43可以形成为其长度与前安装柱25和后安装柱26之间的距离基本相同，此外，各左、右翼构件43的前端部分可以形成为比壁部分41、42的垂直长度短。

当拉袢固定体40与各安装柱25、26啮合时，左、右翼构件43的底端面与上板件21的顶面分离，形成一个允许拉袢50的轴部分51移动的空间部分。当拉袢固定体40与拉头体20啮合时，由拉袢固定体40的后面和上板件21的顶面包围的空间成为操作空间部分，用于操作拉袢50的轴部分51和棘爪体30。

根据第二种实施例，采用上述结构，当拉袢固定体40如图14所示与各安装柱25、26啮合时，间隙部分60可以被遮盖并封闭。此外，有可能使拉袢固定体40的左、右翼构件43、43构成为防止拉袢50脱出棘爪体30内凹入部分32开口端的封闭装置。

在装配具有上述结构的拉头10时，如图11至15所示，用于压缩螺旋弹簧11、棘爪体30和拉袢固定体40的装配步骤与第一种实施例基本相同。根据第二种实施例的拉头10的结构，在棘爪体30被安装在上板件21顶面上以至能够垂直摆动之后，拉袢50的轴部分51可以被插入形成于后安装柱26和棘爪体30之间的间隙部分60，如图12和13所示。因此，拉袢50的轴部分51可以被插入棘爪体30内的凹入部分32中，而棘爪体30以基本垂直姿态被放置并保持在上板件21的棘爪体容纳凹入部分21b上。然后，拉袢50的环形保持部分52横向于前安装柱25被插入，并且拉袢50被完全放置于基本水平姿态。

这时，间隙部分60和棘爪体30内的凹入部分32可以通过包围部件来保证用于拉袢50的轴部分51的充分的插入空间，而没有任何干涉，如图12和13所示。因此，没有必要克服压缩螺旋弹簧11的弹性力移动棘爪体30。因此，如第一种实施例，不仅可以实现自动装配机械装配，而且可以轻松并安全地实现手工装配。此外，可以增加生产率，由此降低制造成本。

然后，通过与第一种实施例相同的操作，拉袢固定体40的顶壁部分配合到前、后安装柱25、26上，以至它被容纳在前、后安装柱25、26内，并且，左、右翼构件43、43的底端面以其与上板件21的顶面分离的状态防护用于操作拉袢50和棘爪体30一部分的操作空间部分的一部分。于是，左、右翼构件43的左、右侧壁43a遮盖并封闭间隙部分60。因此，拉头10的装配完成，如图15所示。同时，用于移动并中止拉头10的操作可以通过与第一种实施例相同的操作完成。

(第三种实施例)

图16显示了本发明的用于具有自动制动器的拉链的拉头的第三种实施例。同样的部件名称和参考数字被赋予与上述实施例基本相同的部件。因此，忽略这些部件的详细说明。

在图16中，参考数字13表示应用于本发明的用于棘爪体30的压迫装置的修改例。在这里显示的拉头中，消除了弹簧容纳孔21c和容纳在弹簧容纳孔21c内的压缩螺旋弹簧11，并且板簧13的一个端部由前安装柱25前面的顶部以悬臂状态支撑，而同一板簧13的底端压紧棘爪体30的顶面。因此，棘爪体30的棘爪部分31可以总是被压迫，以至通过上板件21内的棘爪孔部分21f伸入啮合链牙导引通道24内。如果与上述各实施例相比，尽管第三种实施例与各实施例具有相同的操作和效果，还是可以轻松实现拉头结构的简化和尺寸与厚度的减小。

根据各实施例，尽管可旋转地支撑棘爪体30的销12被安装在形成于上板件21的棘爪体安装部分21d、21d内的销支撑孔内并且通过使棘爪安装部分21d卷曲固定在上板件21的顶面上，但是本发明并不限于该实例，并且它可以采用通常已知的合适固定装置固定。例如，允许通过将销插入设置在前安装柱25内的轴孔中然后通过使销的暴露端部卷曲将销固定到前安装柱25上来安装棘爪体30以使它能够垂直摆动。

上面说明已经举例说明了最佳实施例和修改例，并且，如果后安装柱26和/或拉袢固定体40具有间隙部分60和封闭装置，那么就实现了本发明。于是，不必说，可以通过关于其它因素，如其它部件的形状和尺寸适当设置后安装柱26或拉袢固定体40的形状和尺寸而充分达到本发明的目的。于是，很自然，本发明并不限于上述实施例和修改例并且可以在本发明保护的范围内以各种方式修改。

Claims (7)

1.一种用于具有自动制动器的拉链的拉头，包括：

一个用于啮合和脱开拉链牙链的链牙列的拉头体(20)；

设置在拉头体(20)顶面上的安装柱(25、26)；

一个棘爪体(30)，所述棘爪体安装在拉头体(20)的顶面上以至能够垂直摆动并且通过拉头体(20)的内部与拉链牙链内的链牙列的一部分啮合和脱离开；

一个凹入部分(32)，所述凹入部分形成于棘爪体(30)内并且向安装柱之一(26)敞开用于容纳拉袢(50)的轴部分(51)；

一个与安装柱(25、26)啮合的拉袢固定体(40)；

设置在安装柱(25、26)上的啮合部分(25d、26d)；和

在拉袢固定体(40)上用来与所述啮合部分(25d、26d)相啮合的啮合部分(41a、42a)，其特征在于，

允许拉袢(50)的轴部分(51)通过的间隙部分(60)形成于所述凹入部分(32)的开口端和安装柱(26)之间；用于封闭间隙部分(60)的一部分并防止拉袢(50)脱出凹入部分(32)的开口端的封闭装置设置于安装柱(25、26)或拉袢固定体(40)上。

2.根据权利要求1所述的用于具有自动制动器的拉链的拉头，其特征在于，安装柱(25、26)和拉袢固定体(40)具有防侧移装置，用于防止拉袢固定体(40)相对于拉头体(20)沿左右方向移动，并且防侧移装置包括竖立在安装柱(25、26)左右边缘上的支撑壁(25a、25a、26a、26a)以及配合并支撑在左、右支撑壁(25a、25a、26a、26a)之间的拉袢固定体(40)的壁部分(41、42、45)。

3.根据权利要求1所述的用于具有自动制动器的拉链的拉头，其特征在于，安装柱(25、26)包括一个设置在拉头体(20)前部的前安装柱(25)和一个拉头体(20)后部上的后安装柱(26)，拉袢固定体(40)包括壁部分(41、42、45)，其中前、后壁部分(41、42)从顶壁部分(45)的前后端延伸，并且前、后壁部分(41、42)包括啮合部分(41a、42a)。

4.根据权利要求1至3任一所述的用于具有自动制动器的拉链的拉头，其特征在于，封闭装置包括从拉袢固定体(40)向下伸出的左、右壁部分(43、43)，并且当拉袢固定体(40)与安装柱(25、26)啮合时，左、右壁部分(43、43)遮盖并封闭间隙部分(60)。

5.根据权利要求4所述的用于具有自动制动器的拉链的拉头，其特征在于，用于引导拉袢(50)的轴部分(51)的拉袢导向面(43b)分别形成于左、右壁部分(43、43)内。

6.根据权利要求1至3任一所述的用于具有自动制动器的拉链的拉头，其特征在于，封闭装置包括安装柱(26)，并且安装柱(26)可滑动地设置于凹入部分(32)的开口端并在接近凹入部分(32)的开口端的位置封闭间隙部分(60)，同时用于在接近该开口端的位置定位安装柱(26)的定位部分(21g)形成于拉头体(20)上。

7.根据权利要求6所述的用于具有自动制动器的拉链的拉头，其特征在于，一个用于在其配合状态下引导安装柱(26)的配合导向槽(27)形成于拉头体(20)的顶面内，而配合到该配合导向槽(27)的配合部分(26e)形成于安装柱(26)上。

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