CN102464662A - 乌洛托品母液脱色过滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型乌洛托品母液过滤系统，通过增加板框过滤机(C)、母液澄清槽(V3)、脱色槽(V2)、脱色过滤泵(P)、高效粉末状活性碳脱色剂，使此脱色系统去除黄色色素、机械杂质的能力显著提高。此新型母液脱色过滤系统，优化了工艺指标，脱色度达到90％左右，乌洛托品成品外观色泽达纯白，不再出现微黄现象。

Description

乌洛托品母液脱色过滤系统

技术领域    本发明涉及乌洛托品母液脱色过滤系统为新型工艺流程。 

背景技术    乌洛托品是一种用途很广泛的有机化工原料，其生产方法分为气相法和液相法两种。气相法生产工艺先进，成品质量稳定可靠。气相法生产乌洛托品的母液是循环利用的，随着生产时间的增加，黄色物质会逐渐增加。这些黄色物质有的是从原料带入的，有的是在反应过程中产生的，母液黄色达到一定的程度，会直接导致乌洛托品成品外观颜色发黄或发暗。 

传统乌洛托品的黄色母液脱色采用的方法是：把反应系统中的黄色母液用泵打入装填有棒状活性炭的脱色槽中，经脱色过滤后重新补入反应系统中。但这种脱色方法过于简单，母液的脱色效果差，脱色度仅达30％左右，而且工作效率低，随着生产时间的增加，乌洛托品成品外观色泽发黄，成品的质量和产量都受到很大的影响，部分黄色母液被迫置换、排放掉，不仅浪费了原料母液，而且还污染了环境。 

发明内容    本发明的目的就是提供一种乌洛托品母液脱色过滤系统，能够加大脱色工作效率，取得好的脱色结果，提高产品的脱色度，大大改善成品的外观色度，提高产品的质量和产量。 

本发明是这样实现的，一种乌洛托品母液脱色过滤系统，采用板框压(V1)滤机、高效脱色活性炭、母液澄清槽(V3)，粉末状的高效活性炭与母液的质量比有一定要求，要有一定的脱色时间。 

作为本发明的进一步方案，母液与活性炭在压缩空气的“鼓动”下，充分混合接触，脱色之后的母液再经过压滤机(C)过滤，过滤之后的母液 再经过母液澄清槽澄清，合格的母液进入系统循环使用，不合格的再进入脱色槽(V2)再次脱色。 

作为本发明的又进一步方案，粉末状的高效活性炭与母液的质量比要求为1∶20，脱色时间为18分钟。 

通过本发明，改进了母液脱色系统，使产品脱色度达90％左右，乌洛托品成品外管色泽达到纯白，不再出现微黄现象，产品质量达100％。 

附图说明    附图是本发明的工艺流程图，下面结合附图对本发明作进一步说明。 

具体实施方式    附图示出了本发明的工艺流程图，母液贮槽(V1)中的母液进入脱色槽(V2)中，在脱色槽(V2)中放有高效粉末状的活性炭脱色剂，取代原来的棒状活性炭，然后将一定压力的空气补入到脱色槽(V2)中，在空气的“鼓动”作用下，母液与活性碳充分接触，进行脱色。脱色之后的母液由脱色泵(P)打入板框压滤机(C)进行过滤，过滤后合格的母液进入澄清槽(V3)进一步澄清，澄清合格后的母液利用位差进入到母液槽(V1)中，经母液循环泵打入系统循环利用。 

板框压滤机(C)、澄清槽(V3)以及脱色泵出口不合格的母液重新进入到脱色槽(V2)中进一步继续脱色，直到达到合格要求，母液才能循环利用。 

Claims (3)

1.一种乌洛托品母液脱色过滤系统，其特征是：采用板框压(V1)滤机、高效脱色活性炭、母液澄清槽(V3)，粉末状的高效活性炭与母液的质量比有一定要求，要有一定的脱色时间。

2.根据权利要求1所述的乌洛托品母液脱色过滤系统，其特征是：母液与活性炭在压缩空气的“鼓动”下，充分混合接触，脱色之后的母液再经过压滤机(C)过滤，过滤之后的母液再经过母液澄清槽澄清，合格的母液进入系统循环使用，不合格的再进入脱色槽(V2)再次脱色。

3.根据权利要求1所述的乌洛托品母液脱色过滤系统，其特征是：粉末状的高效活性炭与母液的质量比要求为1∶20，脱色时间为18分钟。

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