CN102463978A - 机械式abs防抱死三桥同步阀 - Google Patents
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Abstract
一种机械式ABS防抱死三桥同步阀,属于汽车制动技术领域,包括紧急制动器、调压控制器、继动阀和控流阀28,紧急制动器、调压控制器与上阀体1为一体,继动阀和控流阀28与下阀体2为一体,均用铝合金铸成,滑动部分,上阀体1和下阀体2相连接处均用密封圈39密封,其特征在于下阀体2装有上控制活塞22、下控制活塞23、制动阀门26,设有上控制气腔24、下控制气腔25、制动气腔27,下阀体2三侧装有控流阀28。本发明的有益效果是:调压、增压、控流刹车,使挂车刹车轻刹柔、重刹灵、不拖磨轮胎、三桥刹车同步。
Description
技术领域:
本发明涉及一种机械式ABS防抱死三桥同步阀,属于汽车制动技术领域,具体应用于三桥半挂车辆的刹车装置.
背景技术:
目前生产使用的半挂三桥车,如果使用刹车气量大的继动阀,空载刹车制动时,易造成刹车抱死,严重拖磨轮胎,如果使用刹车气量小的继动阀,重载刹车时,车辆就刹车不灵,易出现交通事故,这成为刹车制动上需要解决的一大问题.
发明内容:
针对上述问题存在的不足,提供一种能使空载刹车制动时刹车不抱死不拖磨轮胎,重载刹车灵,减少交通事故发生的机械式ABS防抱死三桥同步阀.
本发明要解决的技术问题所采用的技术方案是:
该机械式ABS防抱死三桥同步阀包括紧急制动器、调压控制器、继动阀和控流阀28,紧急制动器、调压控制器与上阀体1为一体,继动阀和控流阀28与下阀体2为一体,均用铝合金铸成,滑动部分,上阀体1和下阀体2相连接处均用密封圈39密封,其特征在于下阀体2装有上控制活塞22、下控制活塞23、制动阀门26,设有上控制气腔24、下控制气腔25、制动气腔27,下阀体2三侧装有控流阀28。
所述的上阀体1装有紧急制动器,紧急制动器内装有紧急活塞3、活塞套4、紧急阀门5、控制阀门6、进气孔7、后进气孔8、控制气口9、控制气口10、紧急控制气口11、平衡弹簧40。
所述的上阀体1装有调压控制器,调压控制器内装有活塞阀门座12、调压控制阀门13、调压控制阀门顶杆14、阀门弹簧座15、控制气口16、控制气腔17、控制气腔18、控制气口19、控制气口20、调压控制器排气口21,调压控制阀门顶杆14从活塞阀门座12中心穿过,活塞阀门座12的中心孔直径大于调压控制阀门顶杆14的直径。
所述的下阀体2内装有上控制活塞22、下控制活塞23,下控制活塞23装在上控制活塞22内,下阀体2内设有上控制气腔24、下控制气腔25,上控制气腔24比下控制气腔25的面积大,下阀体2内装有制动阀门26,设有制动气腔27,制动气腔27的面积小于下控制气腔25的面积。
所述阀体2下部设有三个控流阀28,控流阀28内装有控流阀片29,三个控流阀片29的中心孔径不同,分大、中、小,控流阀28设有控流阀进气口30、制动出气口31。
本发明的有益效果是:调压、增压、控流刹车,使挂车刹车轻刹柔、重刹灵、不拖磨轮胎、三桥刹车同步。
附图说明:
图1是本发明的紧急制动器剖面图
图2是本发明的调压控制器剖面图
图3是本发明的继动阀剖面图
其中上阀体1、下阀体2、紧急活塞3、活塞套4、紧急阀门5、控制阀门6、进气孔7、后进气孔8、控制气口9、控制气口10、紧急控制气口11、活塞阀门座12、调压控制阀门13、调压控制阀门顶杆14、阀门弹簧座15、控制气口16、控制气腔17、控制气腔18、控制气口19、控制气口20、调压控制器排气口21、上控制活塞22、下控制活塞23、上控制气腔24、下控制气腔25、制动阀门26、制动气腔27、控流阀28、控流阀片29、控流阀进气口30、制动出气口31、进气口32、控制口33、上控制活塞排气口34、下控制活塞控制口35、挂车自备储气筒接口36、刹车排气口37、控流阀片孔38、密封圈39、平衡弹簧40。
具体实施方式:
主车与挂车连接,主车充气管路与本发明的进气口32连接,控制管路与控制口33连接,主车给挂车充气,气压进入进气口32,进入挂车自备储气筒接口36,进入挂车储气筒,车辆在行驶中需要刹车制动时,驾驶员踏下制动踏板,主车的控制气压经控制管路进入本发明的控制口33,进入下控制活塞控制口35,同时进入控制气口16,当控制气压在4公斤以下时,调压控制阀门13受平衡弹簧40的弹力关闭,气压只能进入下控制气腔25,下控制活塞23受气压压力下移,轻推制动阀门26,挂车储气筒内的少量压缩气压从制动气腔27到控流阀进气口30,经三个气流量不同控流阀通过制动出气口31到刹车分泵,控制刹车,从而产生轻刹柔的效果,继续下踩制动踏板,当控制气压升到4公斤以上时,本发明的活塞阀门座12受控制气腔17内的压力前行,调压控制阀门顶杆14顶开调压控制阀门13,控制气压经控制气口19进入上控制气腔24,上控制活塞22受气压压力推动下控制活塞23同时下行,制动阀门26全部打开,挂车储气筒内的大量压缩气压从制动气腔27到控流阀进气口30,经三个气流量不同控流阀通过制动出气口31到刹车分泵,控制刹车,从而达到重刹灵、不拖磨轮胎、三桥刹车同步的刹车效果。当驾驶员松开制动踏板,主车刹车总泵的排气口打开控制气腔17,下控制气腔25内的气压从下控制活塞控制口35、控制口33排出,同时上控制气腔24内的气压从调压控制器排气口21排出,上控制活塞22和下控制活塞23上移,制动阀门26关闭,刹车分泵的气压经刹车出气口31冲动控流阀片29后移,气压从控流阀片29中心和周边经控流阀进气口30,从刹车排气口37排出,刹车解除。
根据图1紧急制动器剖面图、图2调压控制器剖面图和图3继动阀剖面图所示的结构,紧急制动器和调压控制器与上阀体1的上端为一体式铸铝结构,上阀体1下端与下阀体2上端用螺丝相连接,上阀体1两侧分别设进气口32、控制口33,上阀体1上部设有紧急制动器,紧急制动器内装有紧急活塞3、紧急阀门5、控制阀门6可前后移动,进气孔7的气压可推动紧急活塞3后移,控制阀门6打开,紧急阀门5关闭,当进气孔7没有气压时,后进气孔8的气压可推动紧急活塞3前移,控制阀门6关闭,紧急阀门5打开,控制气口9和控制气口10相通。所属的调压控制器内装有活塞阀门座12,调压控制阀门13可前后移动,当气压4公斤以下时,调压控制阀门13关闭,控制气腔17内的气压4公斤以上时,活塞阀门座12前移,调压控制阀门13打开,气压到控制气口19,推动上控制活塞22下行。
如图3所示,下阀体2内装有上控制活塞22、下控制活塞23,都可上下移动,下控制活塞23装在上控制活塞22的内部,下控制活塞23在控制气口10气压4公斤以下时,经下控制活塞控制口35到下控制气腔25,推动下控制活塞23下行,当气压4公斤以上时,控制气口19的气压进入上控制气腔24,推动上控制活塞22和下控制活塞23下行,制动阀门26全部打开,气压进入控流阀进气口30。
所述的下阀体2下部设有三个控流阀28,控流阀28内装有控流阀片29,可前后移动,三个控流阀片29的中心孔径分大、中、小,气压经控流阀进气口30推动控流阀片29前移,封闭控流阀28,周围气压从各控流阀片29中心进入控流阀28,到制动出气口31,到刹车分泵,因三个控流阀片29中心孔分大、中、小,本发明利用三个控流阀28的气流量不同,来解决三桥挂车前、中、后三根车桥因承重不同所造成的刹车不同步的问题。控流阀片29中心孔径大的气流量大,因后桥承重大流量孔径大的接后桥,控流阀片29中心孔径适中的接中桥,控流阀片29中心孔径小的接前桥。本发明通过三个控流阀28的气流量不同,来调整挂车前、中、后三根车桥的刹车力度,使三桥刹车同步。
Claims (6)
1.该机械式ABS防抱死三桥同步阀包括紧急制动器、调压控制器、继动阀和控流阀28,紧急制动器、调压控制器与上阀体1为一体,继动阀和控流阀28与下阀体2为一体,均用铝合金铸成,滑动部分,上阀体1和下阀体2相连接处均用密封圈39密封,其特征在于下阀体2装有上控制活塞22、下控制活塞23、制动阀门26,设有上控制气腔24、下控制气腔25、制动气腔27,下阀体2三侧装有控流阀28。
2.根据权利1所述的该机械式ABS防抱死三桥同步阀,其特征在于上阀体1装有紧急制动器,紧急制动器内装有紧急活塞3、活塞套4、紧急阀门5、控制阀门6、进气孔7、后进气孔8、控制气口9、控制气口10、紧急控制气口11、平衡弹簧40。
3.根据权利1所述的该机械式ABS防抱死三桥同步阀,其特征在于上阀体1装有调压控制器,调压控制器内装有活塞阀门座12、调压控制阀门13、调压控制阀门顶杆14、阀门弹簧座15、控制气口16、控制气腔17、控制气腔18、控制气口19、控制气口20、调压控制器排气口21,调压控制阀门顶杆14从活塞阀门座12中心穿过,活塞阀门座12的中心孔直径大于调压控制阀门顶杆14的直径。
4.根据权利1所述的该机械式ABS防抱死三桥同步阀,其特征在于下阀体2内装有上控制活塞22、下控制活塞23,下控制活塞23装在上控制活塞22内,下阀体2内设有上控制气腔24、下控制气腔25,上控制气腔24比下控制气腔25的面积大。
5.根据权利1所述的该机械式ABS防抱死三桥同步阀,其特征在于下阀体2内装有制动阀门26,设有制动气腔27,制动气腔27的面积小于下控制气腔25的面积。
6.根据权利1所述的该机械式ABS防抱死三桥同步阀,其特征在于下阀体2下部设有三个控流阀28,控流阀28内装有控流阀片29,三个控流阀片29的中心孔径不同,分大、中、小,控流阀28设有控流阀进气口30、制动出气口31。
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20120523 |