CN102463684A - 轮胎用帘布材料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轮胎用帘布材料的制造方法，该制造方法包括将帘线排列体和橡胶带螺旋状地缠绕到鼓上、形成圆筒状的含帘线缠绕体的缠绕工序。鼓以一定速度向鼓轴向的后侧移动。通过使所述橡胶带的宽度(Wg)为所述鼓旋转一周时的鼓轴向的移动距离(L)的两倍，从而形成橡胶带的鼓轴向的后侧半宽度部分重叠在前一周所缠绕的橡胶带的鼓轴向的前侧半宽度部分上的重叠部。通过使所述帘线排列体配置在所述重叠部的橡胶带的后侧半宽度部分与前侧半宽度部分之间，使该帘线排列体的半径方向上的内外表面被橡胶带包覆。根据本发明，可以有效地形成高质量的轮胎用帘布材料。

Description

轮胎用帘布材料的制造方法

技术领域

本发明涉及一种轮胎用帘布材料的制造方法，该方法能够有效地形成高质量的、帘线相对于帘布材料的长度方向按照规定角度排列的例如带束帘布等用的帘布材料。

背景技术

如图10所示，以往，例如带束帘布等轮胎用帘布是以宽度较宽的带状体b为原材料而形成的，带状体b通过用挂胶(日文：トツピングゴム)覆盖帘线排列体a的两面而成。具体地说，一方面，相对于长度方向以规定角度θ(带束帘布中通常为10～40°)及规定长度Lo切断所述带状体b，另一方面，将各切断带b1以其非切断的侧缘依次连接，由此，形成轮胎帘线相对于帘布材料的长度方向以所述角度θ排列的轮胎用帘布材料c。

一旦该长条形的轮胎用帘布材料c缠绕到辊子体之后，在作为后续工序的生轮胎形成工序中，切断成与轮胎大小对应的规定长度，提供给轮胎成型鼓。

对此，近年来已提出如下技术方案：例如图11(A)所示，采用用挂胶覆盖轮胎帘线的小宽度带状体d，使该小宽度带状体d螺旋状地缠绕在鼓e上并使相邻的小宽度带状体d、d之间接合，由此形成圆筒状的含帘线缠绕体r，并且，如其后的图11(B)所示，通过相对于周向以角度θ螺旋状地切断该含帘线缠绕体r，由此形成轮胎用帘布材料c(参照例如专利文献1)。

该技术方案中，通过调节所述含帘线缠绕体r的形成宽度Wo、切断角度θ、以及鼓的直径D，能够以与轮胎大小对应的规定宽度W1、规定帘线角度θ、规定长度L1形成一个轮胎用量的轮胎用帘布材料c。因此，具有如下优点：能够避免产生所述辊子体等中间部件，可以使工厂设备小型化，并且对于多品种、小批量生产的趋势较强的轮胎的换线也能够快速且简单地进行应对。

但是，该技术方案中，因为所述小宽度带状体d的端部彼此抵接地接合，所以难以充分确保接合强度。因此，存在如下问题：在从含帘线缠绕体r切下轮胎用帘布材料c时、以及将切下的轮胎用帘布材料c提供给生轮胎形成工序时等时候，在小宽度带状体d、d之间产生剥离等，不易有效地形成高质量的轮胎用帘布材料c。

专利文献1：日本特开2004-330566号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种轮胎用帘布材料的制造方法，该制造方法使帘线排列体和橡胶带螺旋状地缠绕在鼓上，并且，此时使橡胶带的宽度为螺旋节距宽度的两倍，使橡胶带的半宽度部分依次重合到前一周所缠绕的橡胶带的半宽度部分上而缠绕成螺旋状，以此为基准，在重叠部的半宽度部分之间包覆帘线排列体，能够使橡胶带之间、以及橡胶带与帘线排列体之间牢固地接合，能够抑制在接合部分的剥离并有效地形成高质量的轮胎用帘布材料。

为了解决上述问题，本发明第一技术方案提供一种轮胎用帘布材料的制造方法，该制造方法形成帘线相对于帘布材料的长度方向以规定角度排列的轮胎用帘布材料，

该制造方法包括：缠绕工序，通过使用缠绕单元将由多根轮胎帘线平行排列而成的帘线排列体、及长条状的未硫化的橡胶带螺旋状地连续缠绕到可旋转的鼓上，从而形成帘线排列体在半径方向上的内外表面被所述橡胶带包覆的圆筒状的含帘线缠绕体；

切断工序，切断所述含帘线缠绕体，形成轮胎用帘布材料，

在所述缠绕工序中，

所述鼓相对于所述缠绕单元以一定速度向鼓轴向的后侧相对移动，

而且，通过使所述橡胶带的宽度(Wg)为所述鼓旋转一周时的鼓轴向的移动距离(L)的两倍，使得该橡胶带以具有重叠部的方式依次缠绕成螺旋状，该重叠部通过橡胶带的鼓轴向的后侧半宽度部分重叠在前一周所缠绕的橡胶带的鼓轴向的前侧半宽度部分上而形成，

通过使所述帘线排列体配置在所述重叠部的橡胶带的后侧半宽度部分与前侧半宽度部分之间，使该帘线排列体在半径方向上的内外表面被橡胶带包覆。

可选地，所述轮胎用帘布材料的制造方法中，在所述缠绕工序中，所述帘线排列体与橡胶带分别在周向上错开相位地螺旋状连续缠绕，并且，

通过使所述帘线排列体缠绕在先缠绕好的橡胶带的前侧半宽度部分上，并在该帘线排列体上配置接着缠绕的橡胶带的后侧半宽度部分，使得所述帘线排列体配置在所述重叠部的橡胶带的后侧半宽度部分与前侧半宽度部分之间。

可选地，所述轮胎用帘布材料的制造方法中，所述帘线排列体与橡胶带形成为带帘线橡胶带，该带帘线橡胶带通过该帘线排列体一体粘贴在橡胶带的前侧半宽度部分上而形成，并且，

在所述缠绕工序中，通过螺旋状地连续缠绕所述带帘线橡胶带，从而在前一周所缠绕的带帘线橡胶带的帘线排列体上，配置接着缠绕的带帘线橡胶带的后侧半宽度部分，由此使得所述帘线排列体配置在所述重叠部的橡胶带的后侧半宽度部分与前侧半宽度部分之间。

可选地，所述轮胎用帘布材料的制造方法中，所述切断工序使用切断单元，在与周向交叉的方向上螺旋状地切断鼓上的含帘线缠绕体，从而连续地形成轮胎帘线相对于帘布材料的长度方向以规定角度排列的轮胎用帘布材料。

可选地，所述轮胎用帘布材料的制造方法中，所述橡胶带在60℃以上的高温下供给到所述鼓。

如上所述，本发明将帘线排列体和未硫化的橡胶带螺旋状地连续缠绕到鼓上。这时，所述橡胶带具有螺旋节距的两倍的宽度Wg，该螺旋节距为鼓旋转一周时鼓轴向的移动距离L，由此，使得橡胶带具有其鼓轴向的后侧半宽度部分重叠到前一周所缠绕的橡胶带的鼓轴向的前侧半宽度部分上的重叠部，并依次螺旋状地缠绕。因此，通过将该帘线排列体螺旋缠绕成帘线排列体位于所述前一周所缠绕的橡胶带的前侧半宽度部分上，由此，能够使该帘线排列体被下一次缠绕的橡胶带的后侧半宽度部分包覆。即，能够容易地形成帘线排列体在半径方向上的内外表面被包覆的圆筒状的含帘线缠绕体。

此外，因为所述橡胶带半宽度半宽度地相互重合、依次接合，所以能够使橡胶带之间以及橡胶带与帘线排列体之间牢固地接合。因此，从所述含帘线缠绕体切下轮胎用帘布材料时、以及将切下的轮胎用帘布材料提供给生轮胎形成工序时等时候，能够抑制在所述接合部分发生剥离，能够有效地形成高质量的轮胎用帘布材料。

附图说明

图1是示意性表示实施本发明的轮胎用帘布材料的制造方法的制造装置的一例的主视图。

图2是其侧视图。

图3(A)、(B)是表示帘线排列体、及橡胶带的立体图。

图4是示意性表示缠绕工序的立体图。

图5是表示缠绕工序中的帘线排列体和橡胶带的缠绕状态的截面图。

图6是表示切断工序的立体图。

图7是表示从含帘线缠绕体切下轮胎用帘布材料的状态的说明图。

图8是表示带帘线橡胶带的立体图。

图9是表示带帘线橡胶带的缠绕状态的截面图。

图10是表示轮胎用帘布材料的以往的形成方法的说明图。

图11(A)、(B)是表示以往的其他形成方法的说明图。

附图符号说明：

1...轮胎用帘布材料；3...鼓；5...帘线排列体；5A...轮胎帘线；6...橡胶带；6F...前侧半宽度部分；6R...后侧半宽度部分；7...含帘线缠绕体；8...缠绕单元；9...切断单元；25...带帘线橡胶带；G...重叠部分；K1...缠绕工序；K2...切断工序。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式进行详细的说明。图1、2是表示实施本发明的轮胎用帘布材料1的制造方法的制造装置2的一例的主视图及侧视图。

在图1、2中，所述制造装置2包括：鼓3；缠绕单元8，其通过在所述鼓3上螺旋状地连续缠绕帘线排列体5和橡胶带6，形成帘线排列体5在半径方向上的内外表面被所述橡胶带6包覆的圆筒状的含帘线缠绕体7(在图4、5中示出)；切断单元9，其切断所述含帘线缠绕体7，形成轮胎用帘布材料1(在图6中示出)。

在本实施例中，所述轮胎用帘布材料1是一种带束帘布形成用的帘布材料1，图7例示了轮胎帘线5A相对于帘布材料1的长度方向1Y以例如10～40°的规定角度θ排列的情况。

所述鼓3是一种可旋转地支撑于鼓装置主体10的圆筒状体，其被支撑为能够相对于所述缠绕单元8向鼓轴向3Y的后侧以一定速度相对移动。因此，在本实施例中，示出了如下情况：所述缠绕单元8及切断单元9安装在固定位置，且所述鼓装置主体10被支撑为能够在沿鼓轴向铺设的导轨11上向鼓轴向的后侧以一定速度移动，但是，也包括例如将鼓装置本体10安装到固定位置、将缠绕单元8及切断单元9支撑为可以向鼓轴向的前侧以一定速度移动的情况。

如图1所示，所述缠绕单元8在本实施例中具有缠绕橡胶带6的带缠绕单元8A和缠绕帘线排列体5的帘线缠绕单元8B。

所述带缠绕单元8A具有例如履带状的输送部13，该输送部13输送由橡胶带供给源12供给的橡胶带6并从顶端侧输送到鼓3。关于所述橡胶带供给源12，在本实施例中示出了采用小型的橡胶挤出机(包括连续混合机)将投入的橡胶材料混炼、并挤出成规定截面形状的情况。但是，除此之外，也可以为例如将事先混炼好的橡胶材料压延成型为具有规定截面形状的带状的压延装置，此外，还可以为将卷绕有事先形成的橡胶带6的辊子状体保持为可自如反绕的轧机架(英文：Roll Stand)。

此外，所述帘线缠绕单元8B具有输送部16，该输送部16输送由帘线排列体供给源15供给的帘线排列体5。所述帘线排列供给源15具有卷绕有轮胎帘线5A的多个线轴15A、以及使从各线轴15A反绕的轮胎帘线5A按照规定间隔相互平行排列的导向体15B。另外，所述输送部16具有：可自由升降的配重辊子17，其为了抑制排列混乱并输送帘线排列体5而向该帘线排列体5施加规定的张力；输出辊子18，其将帘线排列体5从顶端侧输出到鼓3。此外，所述输出辊子18上排列有防止各轮胎帘线5A错位的多个周槽(图中未表示)。

另外，执行缠绕工序K1，如图4所示，该缠绕工序K1通过从所述带缠绕单元8A及帘线缠绕单元8B向一边旋转一边以一定速度向鼓轴向3Y的后侧移动的所述鼓3供给橡胶带6及帘线排列体5，从而使橡胶带6及帘线排列体5螺旋状地连续缠绕到鼓3上。此时，所述橡胶带6具有所述鼓3旋转一周时的鼓轴向3Y的移动距离L的两倍的宽度Wg。此外，帘线排列体5的宽度Wc比所述移动距离L小。

这里，所述移动距离L与橡胶带6及帘线排列体5的螺旋缠绕的螺旋节距P相当。因此，通过使所述橡胶带6具有螺旋节距P的两倍的宽度Wg，使得橡胶带6如图5所示，以具有重叠部G的方式螺旋状地依次缠绕，该重叠部G通过橡胶带6的鼓轴向3Y的后侧半宽度部分6R重叠在前一周所缠绕的橡胶带6的鼓轴向3Y的前侧半宽度部分6F上而形成。

而且，如图4所示，橡胶带6及帘线排列体5分别在周向上错开相位地缠绕成螺旋状。因此，能够将所述帘线排列体5缠绕到先缠绕好的橡胶带6的前侧半宽度部分6F上。此外，在缠绕好的帘线排列体5上配置接着缠绕的橡胶带6的后侧半宽度部分6R，并包覆有所述帘线排列体5。即，帘线排列体5配置在所述重叠部G的橡胶带6的后侧半宽度部分6R与前侧半宽度部分6F之间，由此形成帘线排列体5在半径方向上的内外表面被所述橡胶带6包覆的圆筒状的含帘线缠绕体7。此外，在图1中，由于作图的原因，绘制成橡胶带6及帘线排列体5在周向上错开大约180°相位地进行卷绕，但是，并不限于此，也可以如上述图4所示，将周向的相位设定得较小。

这种缠绕方法中，因为橡胶带6半宽度半宽度地相互重合而依次接合，所以能够使橡胶带6、6之间、以及橡胶带6与帘线排列体5之间牢固地接合，在从含帘线缠绕体7切下轮胎用帘布材料1时、以及将切下的轮胎用帘布材料1供给到生轮胎形成工序时等时候，能够切实地抑制在所述接合部分上发生的剥离。

此外，图4中的符号20为推压辊子，通过将所缠绕的帘线排列体5及橡胶带6依次推压到鼓侧，可以提高相互的接合强度。此外，从接合强度的角度看，优选在60℃以上的高温状态下将所述橡胶带6供给到鼓3。由此，即使推压棍子20产生的推力较小，也能够使帘线排列体5与橡胶带6之间、以及橡胶带6、6之间一体化，不会因为推力而造成尺寸精度的下降、变形，能够得到牢固的接合强度。此外，橡胶带6的温度的上限为橡胶带6未硫化的限度下的温度，虽然橡胶带6的温度的上限也会随着橡胶的配方的不同而不同，但是，带束帘布的情况下优选为80°。

接着，切断单元9设置在所述缠绕单元8的轮胎轴向的后侧，该切断单元9执行切断工序K2，切断鼓3上的含帘线缠绕体7而形成轮胎用帘布材料1。具体地说，如图6、7所示，切断单元9在本实施例中具有配置在与周向交叉的方向上的旋转切割机9A，随着鼓3向鼓轴向3Y后侧的移动及旋转，相对于周向以角度α螺旋状切断含帘线缠绕体7。由此，能够连续地形成轮胎帘线5A相对于帘布材料1的长度方向1Y以规定角度θ排列的轮胎用帘布材料1。严格地说，所述角度θ为含帘线缠绕体7的相对于轮胎帘线5A的周向的角度β(图中未表示)与所述角度α的差|α-β|，因为所述螺旋节距P与鼓3的直径D的比值P/D非常小，所以β≈0，因此，帘布材料1通常可以形成为θ≈α。

此外，切断位置设有朝向与鼓轴向3Y正交的方向的输出履带21，通过所述切断单元9切下的帘布材料1向作为后续工序的生轮胎形成工序输出。此外，通过调节所述含帘线缠绕体7的形成宽度Wo、切断角度α(≈θ)、以及鼓3的直径D，能够以与轮胎大小对应的宽度W1、帘线角度θ、长度L1形成一个轮胎用量的轮胎用帘布材料1。

接着，说明所述缠绕工序K1的其他实施例。在本实施例中，如图8所示，在缠绕工序1中，采用在向鼓3缠绕之前、先使所述帘线排列体5与橡胶带6事先一体接合了的带帘线的橡胶带25。具体地说，如该图所示，带帘线的橡胶带25将帘线排列体5一体贴合到橡胶带6前侧半宽度部分6F上。

此外，如图9所示，将该带帘线的橡胶带25以所述螺旋节距P螺旋状地连续缠绕到鼓3上。由此，在前一周所缠绕的带帘线的橡胶带25的帘线排列体5上配置接着缠绕的带帘线的橡胶带25的后侧半宽度部分6R，包覆所述帘线排列体5。即，帘线排列体5配置在所述重叠部G的橡胶带6的后侧半宽度部分6R与前侧半宽度部分6F之间，由此形成帘线排列体5的半径方向上的内外表面被所述橡胶带6包覆的圆筒状的含帘线缠绕体7。

上面对本发明的优选实施方式进行了详细地说明，但是，本发明不限于图示的实施方式，还可以进行各种变形来实施。

Claims (6)

1.一种轮胎用帘布材料的制造方法，该制造方法形成帘线相对于帘布材料的长度方向以规定角度排列的轮胎用帘布材料，该制造方法的特征在于，

包括：缠绕工序，通过使用缠绕单元将由多根轮胎帘线平行排列而成的帘线排列体、及长条状的未硫化的橡胶带螺旋状地连续缠绕到可旋转的鼓上，从而形成帘线排列体在半径方向上的内外表面被所述橡胶带包覆的圆筒状的含帘线缠绕体；

切断工序，切断所述含帘线缠绕体，形成轮胎用帘布材料，

在所述缠绕工序中，

所述鼓相对于所述缠绕单元以一定速度向鼓轴向的后侧相对移动，

而且，通过使所述橡胶带的宽度(Wg)为所述鼓旋转一周时的鼓轴向的移动距离(L)的两倍，使得该橡胶带以具有重叠部的方式依次缠绕成螺旋状，该重叠部通过橡胶带的鼓轴向的后侧半宽度部分重叠在前一周所缠绕的橡胶带的鼓轴向的前侧半宽度部分上而形成，

通过使所述帘线排列体配置在所述重叠部的橡胶带的后侧半宽度部分与前侧半宽度部分之间，使该帘线排列体在半径方向上的内外表面被橡胶带包覆。

2.根据权利要求1所述的轮胎用帘布材料的制造方法，其特征在于，

在所述缠绕工序中，所述帘线排列体与橡胶带分别在周向上错开相位地螺旋状连续缠绕，并且，

通过使所述帘线排列体缠绕在先缠绕好的橡胶带的前侧半宽度部分上，并在该帘线排列体上配置接着缠绕的橡胶带的后侧半宽度部分，使得所述帘线排列体配置在所述重叠部的橡胶带的后侧半宽度部分与前侧半宽度部分之间。

3.根据权利要求1所述的轮胎用帘布材料的制造方法，其特征在于，

所述帘线排列体与橡胶带形成为带帘线橡胶带，该带帘线橡胶带通过该帘线排列体一体粘贴在橡胶带的前侧半宽度部分上而形成，并且，

在所述缠绕工序中，通过螺旋状地连续缠绕所述带帘线橡胶带，从而在前一周所缠绕的带帘线橡胶带的帘线排列体上，配置接着缠绕的带帘线橡胶带的后侧半宽度部分，由此使得所述帘线排列体配置在所述重叠部的橡胶带的后侧半宽度部分与前侧半宽度部分之间。

4.根据权利要求1至3中任一所述的轮胎用帘布材料的制造方法，其特征在于，所述切断工序使用切断单元，在与周向交叉的方向上螺旋状地切断鼓上的含帘线缠绕体，从而连续地形成轮胎帘线相对于帘布材料的长度方向以规定角度排列的轮胎用帘布材料。

5.根据权利要求1至4中任一所述的轮胎用帘布材料的制造方法，其特征在于，所述橡胶带在60℃以上的高温下供给到所述鼓。

6.一种轮胎用帘布材料的制造方法，该制造方法形成帘线相对于帘布材料的长度方向以规定角度排列的轮胎用帘布材料，该制造方法的特征在于，

包括：缠绕工序，通过使用缠绕单元将由多根轮胎帘线平行排列而成的帘线排列体、及长条状的未硫化的橡胶带螺旋状地连续缠绕到可旋转的鼓上，从而形成帘线排列体在半径方向上的内外表面被所述橡胶带包覆的圆筒状的含帘线缠绕体；

切断工序，切断所述含帘线缠绕体，形成轮胎用帘布材料，

在所述缠绕工序中，

所述缠绕单元相对于所述鼓以一定速度向鼓轴向的前侧相对移动，

而且，通过使所述橡胶带的宽度(Wg)为所述鼓旋转一周时的鼓轴向的移动距离(L)的两倍，使得该橡胶带以具有重叠部的方式依次缠绕成螺旋状，该重叠部通过橡胶带的鼓轴向的后侧半宽度部分与前一周所缠绕的橡胶带的鼓轴向的前侧半宽度部分重叠而形成，

通过使所述帘线排列体配置在所述重叠部的橡胶带的后侧半宽度部分与前侧半宽度部分之间，使该帘线排列体在半径方向上的内外表面被橡胶带包覆。

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