CN102461981A - 一种爆烧栗子专用设备及其爆烧栗子的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种爆烧栗子专用设备及其爆烧栗子的方法，该设备包括固定支架、外壳和转筒，外壳和转筒之间设有滚动轴承，转筒的一端设有传动轴，另一端设有栗子进出料门，外壳与固定支架的上端为活动固定轴连接；转筒的传动轴上设有转轮，转轮上设有传动带，传动带与电机的传动轮连接；外壳的下面设有燃气灶；电机通过导线与控制器连接。方法是将划口的板栗投入升温至120℃的转筒内，烧至气压达到0.1～0.5Pa时，关火，当气压达到0.15～0.6Pa时，放气出料，冷却挑捡后真空包装。本发明设备结构设计合理，方法简单可行，便于操作。解决了现有技术存在工作效率低、食品安全和韩国板栗炒制无法剥离的问题。

Description

一种爆烧栗子专用设备及其爆烧栗子的方法

技术领域 本发明属于爆烧栗子技术领域，涉及一种爆烧栗子专用设备及其爆烧栗子的方法。

背景技术 现现有技术的爆烧栗子器具，大多为为炒栗子锅，或转筒式炒栗子机，但均为需要加海砂并添加糖稀、油等增亮剂，海砂长期不清洗，糖稀经高温灼烧焦糊后会产生大量有害身体健康的物质，另外炒制韩国品种板栗时，涩皮红衣无法剥离。

发明内容 本发明的目的是解决现有技术存在食品安全和韩国品种板栗无法剥离涩皮红衣的技术问题，提供一种新型爆烧栗子机，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明爆烧栗子专用设备，包括固定支架、外壳和转筒，外壳和转筒之间设有滚动轴承，转筒的一端设有传动轴，另一端设有栗子进出料门，所述外壳与固定支架的上端为活动固定轴连接；其要点是所述转筒的传动轴上设有转轮，转轮上设有传动带，所述传动带与电机的传动轮连接；所述外壳的下面设有燃气灶；所述电机通过导线与控制器连接；所述栗子进出料门的一侧设有排气管，排气管上设有控制开关；所述外壳的一端设有把手；所述外壳上设有温度表和压力表。

使用本爆烧栗子专用设备爆烧栗子的方法，其要点是按下述步骤进行：

1)、清洗：将板栗洗去泥沙，挑选粒度大小均一的存放一起；

2)、划口：在板栗底托处划180～190°的口子；

3)、开汽：打开燃气阀，点火升温至120℃；

4)、投料：将粒度大小均一划口的板栗投入预热的转筒内；

5)、烧制：大火烧至气压达到0.1～0.5Pa时，关火，当气压达到0.15～0.6Pa时，先打开排气管上的控制开关小口放气，随后开大口放气；

6)、出料：气放完后，迅速把料倒出；

7)、冷却挑捡：出筒的栗子摊冷，并把带病斑、未开口及脱出的栗仁挑捡出，冷却后真空包装即可。

本发明设备结构设计合理，方法简单可行，便于操作。由电机带动转筒滚动，高压蒸制造加烤制，省时省力；此设备爆炒板栗时不添加糖稀、油等增亮剂，不产生有害物质，因此食用安全；排放高压蒸汽时，栗肉内的水分迅速冲出，使涩皮红衣与栗肉分离。本发明解决了现有技术存在工作效率低、食品安全和韩国板栗炒制无法剥离的问题。

附图说明 附图是本发明结构示意图。

图中1、把手 2、温度表 3、光压力表 4、外壳 5、转筒 6、固定轴 7、燃气灶 8、滚动轴承 9、栗子进出料门 10、固定支架 11、电机 12、传动带 13、传动轴 14、转轮 15、控制器

具体实施方式 根据附图，本发明它包括固定支架10、外壳4和转筒5，外壳4和转筒5之间设有滚动轴承8，转筒5的一端设有传动轴13，另一端设有栗子进出料门9，外壳4与固定支架10的上端为活动固定轴6连接；转筒5的传动轴13上设有转轮14，转轮14上设有传动带12，传动带12与电机11的传动轮连接；外壳4的下面设有燃气灶7；电机通过导线与控制器15连接；外壳4的一端设有把手1；外壳4上设有温度表2和压力表3；栗子进出料门9的一侧设有排气管，排气管上设有控制开关。

使用本爆烧栗子专用设备爆烧栗子的方法，具体参照下述实施例进行：

实施例1 原料取非韩国品种板栗，烧至全熟，具体操作步骤如下：

1)、清洗：将板栗洗去泥沙，挑选粒度大小均一的存放一起；

2)、划口：在板栗底托处划180°的口子；

3)、开汽：打开燃气阀，点火升温至120℃，升温时间为18分钟；

4)、投料：将粒度大小均一划口的板栗投入预热的转筒内，投料量：4Kg/锅；

5)、烧制：大火烧至气压达到0.2Pa时，关火，当气压达到0.3Pa时，先打开排气管上的控制开关小口放气，随后开大口放气；

6)、出料：气放完后，迅速把料倒出；

7)、冷却挑捡：出筒的栗子摊冷，并把带病斑、未开口及脱出的栗仁挑捡出，冷却后真空包装即可。

实施例2 原料取非韩国品种板栗，烧至5～7成熟，具体操作步骤如下：

1)、清洗：将板栗洗去泥沙，挑选粒度大小均一的存放一起；

2)、划口：在板栗底托处划180°的口子；

3)、开汽：打开燃气阀，点火升温至120℃，升温时间为17分钟；

4)、投料：将粒度大小均一划口的板栗投入预热的转筒内，投料量：5Kg/锅；

5)、烧制：大火烧至气压达到0.1Pa时，关火，当气压达到0.16Pa时，先打开排气管上的控制开关小口放气，随后开大口放气；

6)、出料：气放完后，迅速把料倒出；

7)、冷却挑捡：出筒的栗子摊冷，并把带病斑、未开口及脱出的栗仁挑捡出，冷却后真空包装即可。

实施例3 原料取韩国品种板栗，烧至全熟，具体操作步骤如下：

1)、清洗：将板栗洗去泥沙，挑选粒度大小均一的存放一起；

2)、划口：在板栗底托处划180°的口子；

3)、开汽：打开燃气阀，点火升温至120℃，升温时间为19分钟；

4)、投料：将粒度大小均一划口的板栗投入预热的转筒内，投料量：5Kg/锅；

5)、烧制：大火烧至气压达到0.45Pa时，关火，当气压达到0.55Pa时，先打开排气管上的控制开关小口放气，随后开大口放气；

6)、出料：气放完后，迅速把料倒出；

7)、冷却挑捡：出筒的栗子摊冷，并把带病斑、未开口及脱出的栗仁挑捡出，冷却后真空包装即可。

Claims (2)

1.一种爆烧栗子专用设备，包括固定支架、外壳和转筒，外壳和转筒之间设有滚动轴承，转筒的一端设有传动轴，另一端设有栗子进出料门，所述外壳与固定支架的上端为活动固定轴连接；其特征是所述转筒的传动轴上设有转轮，转轮上设有传动带，所述传动带与电机的传动轮连接；所述外壳的下面设有燃气灶；所述电机通过导线与控制器连接；所述栗子进出料门的一侧设有排气管，排气管上设有控制开关；所述外壳的一端设有把手；所述外壳上设有温度表和压力表。

2.根据权利要求1所述的使用爆烧栗子专用设备爆烧栗子的方法，其特征是按下述步骤进行：

1)、清洗：将板栗洗去泥沙，挑选粒度大小均一的存放一起；

2)、划口：在板栗底托处划180～190°的口子；

3)、开汽：打开燃气阀，点火升温至120℃；

4)、投料：将粒度大小均一划口的板栗投入预热的转筒内；

5)、烧制：大火烧至气压达到0.1～0.5Pa时，关火，当气压达到0.15～0.6Pa时，先打开排气管上的控制开关小口放气，随后开大口放气；

6)、出料：气放完后，迅速把料倒出；

7)、冷却挑捡：出筒的栗子摊冷，并把带病斑、未开口及脱出的栗仁挑捡出，冷却后真空包装即可。

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