CN102459756A - 用于在纤维幅材机中传递幅状材料的装置以及纤维幅材机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在纤维幅材机中的传递幅状材料的装置。该装置包括空气连接件(14)和多个开口(16)，这些开口设置在限定该空气连接件的壁(15)上，用以形成与幅状材料的行进方向平行的吹气。该装置还包括传递表面(17)，该传递表面用于借助吹气产生真空效果并借此传递幅状材料。开口(16)形成在传递表面(17)上，并且开口(16)的吹气方向与传递表面(17)之间的角度α为15-30°。本发明还涉及一种纤维幅材机。

Description

用于在纤维幅材机中传递幅状材料的装置以及纤维幅材机

技术领域

本发明涉及一种用于在纤维幅材机中传递(transfer，转移)幅状材料的装置，该装置包括：

-空气连接件，

-多个开口，设置在限定空气连接件的壁上，用以形成与幅状材料的行进方向平行的吹气(air blow，空气吹流)，以及

-传递表面，用于借助吹气而产生真空效果并借此传递幅状材料。

本发明还涉及一种纤维幅材机。

背景技术

在纤维幅材机中，利用多种基于吹气的装置来传递和引导幅状材料。该幅状材料可以是全宽度幅材或者从该幅材上切下的窄尾料。最简单的情况是，该装置为一管件，该管件构成空气连接件，该空气连接件的壁上设有多个开口，用以形成吹气。另外还有所谓的吹气板(blow plate)，该吹气板的操作也是基于吹气进行的。

大体上，单独的吹气管主要仅用于引导幅状材料。与之不同的是，吹气板设有一传递表面，利用所谓的柯恩达效应，借助吹气在该传递表面上产生真空效果。换言之，当平行于幅状材料的行进方向的吹气向前传递材料的同时，该幅状材料趋于跟随该传递表面。

在已知的吹气板中，开口开通到设置在空气连接件和吹气板之间的肩部。另外，吹气被定向为基本上平行于吹气板。在操作中，吹气产生真空效果，但同时由于幅状材料经过该肩部而产生很大的摩擦。因此，吹气所形成的传递力的主要部分被损失掉。

在芬兰第78528号专利中，吹气板另外与切断吹流(cut-off blow)结合，其首先切断尾料(tail)，之后该尾料随着吹气板前移。这个系统也固有地包含上文所提到的摩擦问题。

发明内容

本发明的目的是提供纤维幅材机中的用于传递幅状材料的新型装置，该装置利用比先前更小的空气量和/或压力水平提供比先前更高的传递效率。本发明的另一目的是提供一种新型纤维幅材机，在该纤维幅材机中传递幅状材料比以前更顺畅并且更可靠。根据本发明的该装置以及该纤维幅材机的特征在于，在传递表面上形成多个开口，并且这些开口的吹气方向与传递表面之间的角度α为15-30°。由于开口开通到传递表面而不是肩部，避免了先前会造成问题的摩擦现象。现在，传递表面保持光滑，由此，第一是产生了比先前的更均一的真空效果；第二，由于没有线性摩擦点，因此吹气比以前更快地向前传递幅状材料。在操作中，利用当前的空气量实现了比先前更大的推进力(forwarding force)。另一方面，能够利用比先前小的空气量或者低于先前的压力级来实现该力。

附图说明

以下将参照附图详细描述本发明，这些附图阐释了本发明的一些实施例，其中：

图1a是纤维幅材机设置的一部分侧视图，在该部分处使用用于传递幅状材料的装置；

图1b是根据现有技术的装置的侧剖视图；

图2a是根据本发明的装置的第一实施例的轴测剖视图；

图2b示出了与图2a中类似的根据本发明的装置的第二实施例；

图3a是本发明的第三实施例的剖视图；

图3b是本发明的第四实施例的剖视图；

图4是根据本发明的装置的第五实施例的侧视图；

图5是图4的装置的俯视图，其中主要部件被拆解；

图6a是根据本发明的装置的第六实施例轴测剖视图；

图6b是根据本发明的装置的第七实施例轴测剖视图。

具体实施方式

图1a示出了纤维幅材机的压榨部的侧视图。纤维幅材机例如包括造纸机和纸板机。目前的趋势是在压榨部中使用封闭传递，在这种情况下，除了幅材之外，从幅材切下的尾料也基本上在整个压榨部中全程被支撑。然而，在应用的实例中，封闭传递在中央辊10处中断，尾料从该处被向下运行以进行中断处理。当从该位置继续进行尾料穿引时，尾料必须首先被切割并被引导到随后的尾料穿引装置。在所示的位置中，尾料被引导至由压榨织物11和导辊12形成的压区中。除了这种设置位置外，根据本发明的装置可以与例如具有独立的压榨(press)的上辊13关联设置。在图1a中，该装置的位置由带圈的叉形表示。在不同的压榨部中装备的位置可以是不同的。该装置也可在纤维幅材机的其它位置中使用，如在干燥部中使用。除了尾料之外，该装置可用于例如在使幅材向下运行到碎浆机时传递全宽度幅材，以便张紧幅材。

因此，纤维幅材机包括一个或多个用于传递幅状材料的装置。基于上文所述，幅状材料可以是尾料或者全宽度幅材、或者处于这两者之间的材料。图1b示出了根据现有技术的装置，其中该装置包括空气连接件14和开口16，这些开口设置在限定该空气连接件的壁15上，用以形成平行于幅状材料行进方向的吹气。另外，该装置包括传递表面17，该传递表面用于借助吹气产生真空效果并由此传递幅状材料。吹气与传递表面共同产生真空效果，以使幅状材料趋于跟随该传递表面。同时，吹气将幅状材料向前推动。

图2a-图3b示出了根据本发明的装置的多个实施例。根据本发明，在传递表面17上形成开口16，并且这些开口16的吹气方向与传递表面17之间的角度α为15-30°。因此，根据本发明，这些开口开通到该传递表面，在这种情况下避免了具有有害效果的肩部。换言之，传递表面是光滑的，不具有任何会造成摩擦的肩部或者其它突出物。另一方面，以合适的角度设置的吹气首先产生充分的真空效果，其次有效地转送幅状材料。在一些实施例中，该角度可以小于以上所述的角度，例如为10-15°。

在图2a和2b中，传递表面17是平坦的。在这种情况下，该装置适用于直线传递。传递表面也可以为凸形，在这种情况下也可以改变幅状材料的行进方向。特别对于空气连接件的设计，能够实现将在下文详细描述的新特征。开通到传递表面的开口可被设置在不同的位置，这样就增加了该装置特征的调整可能性。然而，从传递表面17的前边缘到开口16的距离为10-50mm，更有利地为10-25mm。这样，由于幅状材料到达该装置，在吹气的传递作用之前设置有一支撑表面。同时，真空效果在该装置的初始部分立即开始产生，这就其本身而言使摩擦力最小化并且减小了装置的尺寸。通过更自由地设置开口的位置，空气连接件甚至可以单独起到传递表面的作用。然而，有利的是，传递表面17由空气连接件14和传递板18构成，该传递板18连接到空气连接件14并且设置在相对于空气连接件14无阶梯(连续)的位置。因此，该装置的设计保持简单化，并且能通过改变和/或塑造传递板而容易地改变传递表面的尺寸和形状。

开口的新式设计和布置一方面能够制造出非常短的装置，另一方面也能够制造出非常长的装置。根据本发明，传递表面17沿幅状材料行进方向的尺寸处于20-300mm的范围内，更有利地为处于40-200mm的范围内。这种尺寸是指通过一个空气连接件能获得的有效尺寸。通过在装置中适配若干接连的空气连接件，能够增大该装置的有效尺寸。另一个选择是以接连方式适配若干装置，这在尾料的传递中特别有利。

在图2a的实施例中，开口16由孔19构成。换言之，吹气形成为不具有单独的喷嘴。这些孔易于使用激光进行加工，例如，尤其是当空气连接件由拉制的铝型材制成时更是如此。塑料和塑料复合材料也是可用的。根据本发明，使用相对小的孔，这些孔的直径为1-3mm，更有利地为1.5-2.5mm。因此，使空气消耗量保持适度。另外，无需使用单独的喷嘴。依据待传递的幅状材料的基础重量以及传递距离，将这些孔之间的距离选择为适合于各种特定的情况。通常，这些孔之间的距离处于10-50mm的范围内，更有利地为处于20-40mm的范围内，因此孔越大则它们彼此之间距离越远。这些孔可以不以笔直型式排列，而是例如以叠瓦状或者倾斜状设置，用于将真空效果控制为期望的方式。

根据一个实施例，传递表面中间的开口可大于边缘区域中的开口。这样，可在中央区域提供增大的吹气效果，其使得待传递的幅状材料自动地居中。换言之，产生一个居中力，使材料(例如尾料)基本上处于传递表面沿纵向的中央位置。同时，位于幅状材料外部的开口造成的有害效果随着文氏气流(venturi air)的减少而减小。例如，吹气被增大的区域可以介于装置的吹气宽度的三分之一到三分之二的范围，有利地约为吹气宽度的一半，但是小于幅状材料的宽度。在图6a中示出了装备有增大的吹气区域的装置，其中幅状材料由点划线表示。当孔处于边缘区域时，增大的吹气区域也可由狭缝形成，反之亦然。

在图2b的实施例中，开口16由狭缝20构成，该狭缝20也可以利用激光加工而成。狭缝产生极为均匀的吹气，另外与孔相比，从狭缝排出空气的噪音较低。根据本发明，狭缝的宽度为0.05-1mm，更有利地为0.1-0.5mm。狭缝还可沿直线设置或者合适地设置为叠瓦状，由此实现了广泛且均一的吹气(图2b)。狭缝的长度主要取决于的具体情况的需要及狭缝的宽度。不连续的狭缝长于5mm，有利地为长于10mm。上述狭缝也可以是连续的，其宽度几乎与整个装置的宽度相等。在这种情况下，狭缝的宽度近似为200-300mm，在特别的宽度应用中甚至宽至400mm。

由于设计简单且摩擦力小，在该装置中能够应用极易变化(变化幅度很大)的压力。根据本发明，该装置、特别是开口16的尺寸被设定为能够应用0.25-7bar的压力，更有利地为能够应用0.5-2bar的压力。因此，在低压力下即能获得很大的传递幅状材料的力。另一方面，也可以使用高压，特别是用于实现足够大的流动速度时，可使用高压。换言之，该装置也能够在快速纤维幅材机中使用。

另外，该装置的效率，更精确而言为幅状材料上的引导真空效果，可通过将吹气适用于两个不同的方向来加以增大。根据本发明，该装置包括第二开口21，第二开口21适于沿幅状材料的行进方向设置在开口16之前并且大体上朝向相对于开口16的相反方向。这一配置在图3a中示出，其中开口16和21适于设置在弯曲的空气连接件14的表面。图3b中示出了另一个实施例，其中空气连接件14的表面大体上是光滑的，但是开口16和21设置在倾斜部分中。尽管有较小的弯曲，但吹气起到避免幅状材料刮擦边缘的气垫的作用。也可使用其它的主要为凸形的表面形状。图3a中的倾斜部分除了为直形之外，还可具有另一种形状，如弯曲形、凸形、或者凹形，或者这些形状的结合；在任何情况下，吹气角度是最关键的特征。优选的是，传递表面17的水平面与传递板18的水平面之间的高度很小，小于4mm或者小于或等于3mm。另外，倾斜部分和弯曲的表面可以相对于彼此成相对小的角度。

图6b示出了该装置的另外一个实施例。此处，平坦的表面17中设置有V形切口34，该切口34开向吹气方向，而开口16开通到其第一壁。由此，各个开口被有利地定向，并且从这些开口排出的吹气在该切口中变得平稳，同时提供有效的推进力。切口的尺寸设计沿该装置宽度的方向也可以是不同的，这可以影响例如尾料的居中。在图6a中，开口16为孔19，但也可以使用狭缝。另一种选择是在该平面中的轻缓倾斜的低高程区域(low elevation)的后缘中布设这些开口。另外，已注意到的是，图2a-图2b以及图3a-图3b的实施例的作用也是交错的。换言之，图3a-图3b的装置本身仅具有传递吹气的作用。相应地，图2a-图2b的装置具有平行及反向吹气的作用(图未示)。

第二开口的尺寸设计原则与预期形成平行吹气的开口的尺寸设计相符。因此开口16的吹气方向与第二开口21之间的角度β为120-150°。由此，由于吹气的结合效果，在传递表面产生能够可靠地抓取幅状材料的、广泛的真空效果。这样就为该装置的操作提供了可靠性，这种可靠性特别是在尾料的传递中是必要的。在图4中，角度β近似为130°。

图4和图5示出了根据本发明的装置的第五实施例，其另外包括刮刀片22。该刮刀片用于例如从圆柱形表面分离尾料。利用一封挡吹气(block-offblow)来附加地帮助分离，该封挡吹气是通过从第二开口21引导加压空气而形成的。有利地，吹离吹气(blow-off blow)的方向平行于刮刀片。之后，通过从开口16引导加压的空气而产生平行传递的吹气。这里，实际上结合了两个装置，其中后者仅具有一平行传递吹气。

图4和图5中示出的装置是由三个主部件23、24和25构成，这些主部件为拉制的铝型材。中部主部件24具有中空的结构以使质量最小化。然而，中空的腔室在支撑该装置的方面具有功能性的意义。圆形腔室26具有安装于其中的悬挂杆，该装置借助该悬挂杆而被可转动地支撑。悬挂杆的安装法兰被旋入到一个或多个小腔室27。所提出的结构的质量很小，以至于可以使用回位弹簧致动缸。换言之，刮刀片抵靠具有单动式致动缸的表面而承载。在尾料成功穿引之后，当致动缸卸压时，弹簧使装置回位到非工作位置(图未示)。前部主部件23通过螺栓28固定在中部主部件24上。前部主部件23也为铝型材，其中两个相邻的腔室29已经形成并且这些腔设置有机加工孔用以形成开口。这里，喷出吹气和传递吹气具有各自的腔室，这些腔室形成空气连接件，由此允许彼此独立地引导吹气。另外，前部主部件和中部主部件相对于彼此无阶梯地(连续地)设置，由此可以避免摩擦的问题。中部主部件的光滑的上表面形成具功能性的传递板的一部分。

在一些实施例中，由前部主部件和中部主部件构成的装置对于实现必要的传递距离而言是足够的。然而，根据本发明，中部主部件包括对向夹紧部(counter clamp)30，图4中后部主部件25固定在对向夹紧部30上。有利地，使用形状适配的连接件并且借助螺栓31使其可靠紧固。后部主部件25也为铝型材，其具有由机加工形成在其中的、额外的空气移除狭缝32。因此，任何额外的已失去动能的空气可以在第二传递吹气之前从该空气移除狭缝排出。位于最后面的装置具有传递板18，可以为其选择长度以适合各种特定情况。有利地，使用不锈钢板，其与埋头螺丝33连接以与后部主部件25一起形成平面。位于尾料一侧的所有主部件的表面共同形成二维传递表面，根据本发明的开口开通到该传递平面。图5示出了彼此拆开的主部件。

根据本发明的装置的设计和尺寸在不同的应用中可以是不同的。然而，开通到传递表面的开口是必要的，借助该开口避免了先前的摩擦问题。并且，设定为特定角度的吹气是关键的，通过这种吹气使幅状材料能够被可靠的抓取并顺畅地转送。

Claims (19)

1.一种用于在纤维幅材机中传递幅状材料的装置，该装置包括：

-空气连接件(14)，

-多个开口(16)，设置在限定该空气连接件(14)的壁(15)上，所述开口(16)用于形成与所述幅状材料的行进方向平行的吹气，以及

-传递表面(17)，用于借助吹气产生真空效果并借此传递所述幅状材料，

其特征在于，所述开口(16)形成在该传递表面(17)上，并且所述开口(16)的吹气方向与所述传递表面(17)之间的角度α为15-30°。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该传递表面(17)是平坦的。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该传递表面(17)是凸形的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述开口(16)与该传递表面(17)的前边缘的距离为10-50mm，更有利地为10-25mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，该传递表面(17)由空气连接件(14)和传递板(18)构成，该传递板(18)连接到该空气连接件(14)并相对于该空气连接件(14)被安置成无阶梯的状态。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，该传递表面(17)沿该幅状材料的行进方向的尺寸为20-300mm，更有利地为40-200mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述开口(16)由直径为1-3mm的孔(19)构成，更有利地，所述孔(19)的直径为1.5-2.5mm。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述开口(16)由宽度为0.05-1mm的狭缝(20)构成，更有利地，所述狭缝(20)的宽度为0.1-0.5mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述开口(16)的尺寸被设定为用于0.25-7mm的压力，更有利地为0.5-2bar的压力。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，该装置包括第二开口(21)，所述第二开口(21)适于沿该幅状材料的行进方向设置在所述开口(16)之前并且大体上朝向相对于所述开口(16)的相反方向。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述开口(16)的吹气方向与所述第二开口(21)的吹气方向之间的角度β为120-150°。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于，该装置包括刮刀片(22)。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于，位于该装置的中央区域中的开口(16)比位于边缘区域中的开口(16)要大。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，该中央区域的宽度为该装置的吹气宽度的1/3-2/3，有利地约为该吹气宽度的一半，但小于该幅状材料的宽度。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的装置，其特征在于，该传递表面(17)中设有一切口(34)，所述开口(16)适于开通到该切口(34)。

16.根据权利要求8的装置，其特征在于，不连续的狭缝(20)沿该装置的宽度方向的长度大于5mm，优选地为大于10mm。

17.根据权利要求8的装置，其特征在于，连续的狭缝(20)沿该装置的宽度方向的长度为200-400mm，优选地为200-300mm。

18.一种纤维幅材机，该纤维幅材机包括用于在纤维幅材机中传递幅状材料的一个或多个装置，所述装置包括：

-空气连接件(14)，

-多个开口(16)，设置在限定该空气连接件(14)的壁(15)上，所述开口(16)用以形成与所述幅状材料的行进方向平行的吹气，以及

-传递表面(17)，用于借助吹气产生真空效果并借此传递所述幅状材料，

其特征在于，所述开口(16)形成在该传递表面(17)上，并且所述开口(16)的吹气方向与所述传递表面(17)之间的角度α为15-30°。

19.根据权利要求18所述的纤维幅材机，其特征在于，所述装置为根据权利要求2-17中任一项所述的装置。

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