CN203200595U - 在纤维幅材机中运送幅材穿引尾料的引导装置以及纤维幅材机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在纤维幅材机中运送幅材穿引尾料的引导装置。引导装置（17）包括至少一个导板（18）和空气通道（19）以及开口（21），开口（21）设置在限定空气通道（19）的壁（20）上。开口用于形成空气吹流，该空气吹流跟随幅材穿引尾料（15）的行进方向并且指向导板（18）的面向幅材穿引尾料的表面（22），由此用于运送幅材穿引尾料（15）。导板（18）适于作为空气通道（19）的一体部分，并且开口（21）被形成在导板（18）的基部材料中。另外，开口（21）的吹送方向与导板（18）之间的角度β是5-30°，更有益地是10-20°。导板（18）还包括在空气吹流之前的直部，其被布置为支撑表面。本实用新型还涉及一种纤维幅材机。

Description

在纤维幅材机中运送幅材穿引尾料的引导装置以及纤维幅材机

技术领域

本实用新型涉及一种用于在纤维幅材机中运送幅材穿引尾料的引导装置。该引导装置包括至少一个导板和空气通道以及开口，所述开口设置在限定空气通道的壁上，用于形成空气吹流，所述空气吹流跟随幅材穿引尾料的行进方向并且被指向导板的面向幅材穿引尾料的表面，由此运送幅材穿引尾料，所述导板适于作为空气通道的一体部分并且所述开口被形成在导板的基部材料中。本实用新型还涉及一种纤维幅材机。 

背景技术

在纤维幅材机中，基于空气吹流的多种引导装置用于运送和引导幅材穿引尾料。最简单地说，引导装置是构成空气通道的管，在它的壁上设有开口以形成空气吹流。也存在所谓的吹送板，其操作也是基于空气吹流。 

吹送管单独地主要用于仅仅近似地引导幅材穿引尾料。替代的，吹送板设有导板，空气吹流借助于所谓的柯恩达效应（Coanda effect）在导板上产生真空效应。换言之，当空气吹流跟随幅材穿引尾料的行进方向同时向前运送幅材穿引尾料时，幅材穿引尾料趋于跟随导板的表面。 

在已知的吹送板中，开口开设于设置在空气通道与吹送板之间的肩部上。另外，空气吹流被取向为基本上平行于吹送板。在操作中，空气吹流产生真空效应，然而，同时，当幅材穿引尾料经过该肩部时会产生很大的摩擦。于是空气吹流的大部分运送力被损耗。另外，在该肩部之后，幅材穿引尾料与导板的表面分离，因此补偿的空气在幅材穿引尾料与导板之间沿横向运送。当幅材穿引尾料进一步向前时，越来越多的补偿空气被吸收。于是幅材穿引尾料从该导板的表面分离，并且该幅材穿引尾料会飘动，这可导致幅材穿引尾料发生破损或者幅材穿引尾料从导板转向。这导致不必要地制造宽的引导装置。通过已知的引导装置而实现的有效运输距离很短，这限制了它们的使用。另外，引导装置仅在相对适度的速度区域中运行。实际上，纤维幅材机 的速度应小于每分钟1500米。因此已知的引导装置无法适应当前的纤维幅材机，更不必说未来的纤维幅材机。除了速度限制，已知的引导装置还具有另一重大问题。为了实现足以令人满意的运输速度和运输力，必须使用大量的空气。这与上述补偿空气加在一起会产生相当大的空气量，其围绕并且沿着幅材穿引尾料移动。实践已经显示，在受限的空间中，尾料穿引失败的主要原因是对大量空气进行抑制的结果。因此，需要依靠真空带式运输机（vacuumbelt conveyors），然而其购置和运行的花费很高。此外，由于真空带式运输机的尺寸很大，它们很难在受限的位置中充分靠近地进行安装。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于在纤维幅材机中运送幅材穿引尾料的新颖装置，该装置具有比以前更简单且更低矮的结构，同时通过比之前更小的空气量和/或更低的压力水平来提供比以前更高的穿引效率。本实用新型的另一目的在于提供一种新颖的纤维幅材机，其中幅材穿引尾料的运送比之前更平稳和更可靠，并且能够以更通用的方式改型。根据本实用新型的该装置的典型特征在于，开口的吹送方向与导板之间的角度β为5-30°，更有益地为10-20°，并且开口与导板的前边缘之间的距离为10-50mm，更有益地为10-25mm。出乎意料地，根据本实用新型的引导装置以相对于导板的平表面非常小的角度设有诸如孔或狭缝等小开口。因此，从开设于平表面的开口流出的加压空气已经几乎处在正确的方向（即，跟随幅材穿引尾料的运输方向）。另一个显著的特征是与直支撑表面一起的引导板的初始部中的开口的位置。因此，在该引导装置的初始部中直接产生一个位置，其中空气吹流在狭缝喷嘴的一个位置或在横跨平表面延伸的一排孔处固定住幅材穿引尾料。通过这种固定，幅材穿引尾料维持在控制状态并且沿着平表面的空气吹流进一步运送幅材穿引尾料，同时减少有害的横向移动和其它位移，因此使幅材穿引尾料的行进平静下来。由于开口开设于引导板而非肩部，所以之前导致问题的摩擦现象被避免了。同时，避免了幅材穿引尾料与导板之间进入补偿空气。此外，由于不存在线性摩擦点，所以空气将幅状材料向前吹得比以前更快了。因此，通过现有的空气量实现了比以前更大的向前力。另一方面，通过比以前更小的空气量或者通过比以前更低的压力水平能够实现现有的力。 由于导板是空气通道的一部分，所以引导装置更容易制造。同时，引导装置的结构变得轻便且低矮，但很坚固。 

根据本实用新型的方案，提出了一种在纤维幅材机中运送幅材穿引尾料的引导装置，所述引导装置包括至少一个导板和空气通道以及开口，所述开口被布置在限定所述空气通道的壁上，用于形成空气吹流，所述空气吹流跟随所述幅材穿引尾料的行进方向并且被指向所述导板的面向所述幅材穿引尾料的表面，由此用于运送所述幅材穿引尾料，所述导板适于作为所述空气通道的一体部分，所述开口在所述导板的基部材料中被形成为孔，所述导板包括在空气吹流之前的直部，所述直部被布置为支撑表面，其特征在于，所述导板由板材构成，并且所述导板是形成光滑的导板而没有任何肩部或其它突出物的大致直平面的表面，所述开口的吹送方向与所述直平面之间的角度β是5-30°，更有益地是10-20°。 

优选地，所述空气通道的一部分由开口型材形成，所述开口型材在所述开口处被密封地固定到所述导板的与面向所述幅材穿引尾料的表面相对的表面。 

优选地，供所述开口形成在其中的切口被布置在所述导板的与面向所述幅材穿引尾料的表面相对的表面上。 

优选地，从朝向所述幅材穿引尾料的所述表面转向的倒角沿所述幅材穿引尾料的行进方向被设置在所述导板的前边缘处。 

优选地，所述引导装置包括多个连续的导板，每一个导板均设有包括所述开口的专用的空气通道。 

优选地，在所述导板之间设有用于改变所述导板之间的相互角度的铰接装置。 

优选地，所述开口由直径为1-3mm、更有益地为1.5-2.5mm的直的孔组成。 

优选地，沿所述导板的横向，所述孔之间的距离是10-50mm，更有益地是10-25mm。 

优选地，所述导板的沿幅状材料的行进方向的尺寸是100-500mm，更有益地是200-400mm。 

优选地，所述导板由薄板金属材料制成并且所述导板的边缘被弯曲以用 作加强部。 

根据本实用新型的另一个方案，提出了一种纤维幅材机，包括在所述纤维幅材机中运送幅材穿引尾料的一个或多个引导装置，所述引导装置包括至少一个导板和空气通道以及开口，所述开口被布置在限定所述空气通道的壁上，用于形成空气吹流，所述空气吹流跟随所述幅材穿引尾料的行进方向并且被指向所述导板的面向所述幅材穿引尾料的表面，由此用于运送所述幅材穿引尾料，所述导板适于作为所述空气通道的一体部分，所述开口在导板的基部材料中被形成为孔，所述导板包括在空气吹流之前的直部，所述直部被布置为支撑表面，其特征在于，所述导板由板材构成，并且所述导板是形成光滑的导板而没有任何肩部或其它突出物的大致直平面的表面，所述开口的吹送方向与所述导板之间的角度β是5-30°，更有益地是10-20°。 

优选地，在受限的间隔的情况下，所述多个引导装置被连续地布置。 

优选地，从之前的辊到达的所述幅材穿引尾料与所述引导装置之间的迎角α是0-15°。 

本发明的有益效果在于，通过现有的空气量实现了比以前更大的向前力。另一方面，通过比以前更小的空气量或者通过比以前更低的压力水平能够实现现有的力。由于导板是空气通道的一部分，所以引导装置更容易制造。同时，引导装置的结构变得轻便且低矮，但很坚固。 

附图说明

以下通过参照附图详细描述本实用新型，附图示出了本实用新型的一些实施例，其中： 

图1是大体上示出纤维幅材机的位置的一部分的侧视图，其中根据本实用新型的多个引导装置用于运送幅材穿引尾料； 

图2a是根据本实用新型的引导装置的第一实施例的斜向正视图； 

图2b是图2a的引导装置的斜向仰视图； 

图3a是图2a的引导装置的水平剖视图； 

图3b是图3a的一部分的放大图； 

图4是大体上示出纤维幅材机的另一位置的一部分的侧视图，其中根据本实用新型的多个引导装置用于运送幅材穿引尾料； 

图5是根据本实用新型的引导装置的第二实施例在去除了一些导板的斜向后视图； 

图6示出了根据本实用新型的引导装置的第三实施例。 

具体实施方式

图1是纤维幅材机的胶料压区10的侧视图。纤维幅材机例如包括造纸机和纸板机。胶料压区在此是基于薄膜运送技术。含淀粉溶液作为薄膜被施加到辊11和12的表面，其被运送到辊压区中的纤维幅材。该纤维幅材从之前的干燥部带到胶料压区，并且在胶料压区之后，该纤维幅材在此经由空气干燥器13和14被引导到附加的干燥部。在示例性实施例中，当开始尾料穿引过程时，纤维幅材被向下运输，以在干燥部的端部处进行损纸处理。幅材穿引尾料15从纤维幅材被切割，并且尾料通过例如真空带式运输机而开始向前。图1的幅材穿引尾料15通过一些装置被带到导辊16，从该处幅材穿引尾料15利用由根据本实用新型的多个引导装置构成的设备、经由胶料压区10和空气干燥器13和14而被快速且可靠地运输。在图1中，辊压区已经通过移动上部辊12而被打开，并且空气干燥器13和14也已经被移动到打开位置，以能够进行尾料穿引。根据本实用新型的引导装置也能够被定位在例如涂布站和压光机的尾料穿引处，其可以是长形的并且包括狭窄的空间。该引导装置因此也能够用在纤维幅材机的其它部分中。在生产期间，至少一部分引导装置被移动到休息位置。 

因此，纤维幅材机包括用于运送幅材穿引尾料的一个或多个引导装置17。根据本实用新型的一个引导装置17在图2a和图2b中示出。引导装置17包括至少一个导板18和空气通道19以及设置在限定空气通道19的壁20上的开口21，用于形成空气吹流，该空气吹流跟随幅材穿引尾料21的行进方向并且指向引导板18的面向幅材穿引尾料的表面22。空气吹流既使幅材穿引尾料保持在控制之下、又将其向前运送。换言之，与导板的表面结合的空气吹流提供了真空效应，因此幅材穿引尾料趋于跟随该导板。同时，空气吹流将幅材穿引尾料向前推。根据本实用新型，导板18适合作为空气通道19的一体部，并且开口21被形成在导板18的基部材料中。因此，引导装置的结构极其简单且低矮。另外，由于设置在倾斜部中的开口开设于平表面， 所以防止幅材穿引尾料与导板之间进入补偿空气。因此，沿着幅材穿引尾料运送的空气的量与现有技术相比是一小部分，所以甚至经由受限的空间也能成功地执行尾料穿引。此外，由于该结构低矮，所以引导装置17适配于例如图1的辊11与12之间以及随后的空气干燥器13与14之间。 

不存在肩部以及开设于平表面的开口防止了摩擦的产生并且提供了有效的向前力。导板18基本上是直的平表面也有助于可靠的运行和较长的有效运输距离。换言之，导板从开端到末端是平坦的和直的。然而，作为导板的延伸，引导部能够被用来使幅材穿引尾料偏离。然后，实际上，目的在于分离幅材穿引尾料并且同时改变它的方向。平面导板也容易制造。特别地，从补偿空气开口向前，在吹送开口上方，设有150mm的大致直的部分而没有夹角或明显的突出物。导板的平面度是±2mm，并且在整个距离上偏离很小。 

在提出的实施例中，空气通道19的一部分由开口的型材23构成，其在开口21的位置处密封地紧固到导板18的与面向幅材穿引尾料的表面22相对的表面24。图2b具有U形型材，而图5具有V形型材。它们都是有益的标准型材，这进一步简化了制造。如果引导装置由金属制成，则型材有益地以焊接的方式固定到导板的底表面。于是，型材附加地加固导板，因而使单独的框架结构变得多余。另一方面，例如，塑料型材能够以粘合的方式固定，在这种情况下，需要使用单独的支撑结构。 

在图2a-图3b的实施例中，两个功能导板由一个板部件形成。在此，板材的厚度是3mm并且该板材是不锈钢。该引导装置例如能够按以下方式制造。例如以激光切割的方式从板材上切割适合的工件，并且将导板的边缘弯曲成加固部。随后，例如使用带柄端铣刀（shank end mill），将切口25加工到导板18的表面24，所述表面24与面向幅材穿引尾料的表面22相对，在该切口中，例如通过相同的带柄端铣刀来形成开口21。由于该切口（此处是孔）的加工能够垂直地指向该材料而执行，这显著地方便了加工，尤其是在初始阶段。然而，开口相对于导板的平表面倾斜。图3b更详细地示出了切口25，其能够从导板18的一个边缘延伸到另一个边缘，或者它能够仅在开口的位置处加工。此后，形成导板的前边缘。切口和开口还能够在弯曲导板边缘之前进行加工。还可以采用复合材料、塑料、木材、金属或者它们 的组合。材料的厚度能够在2mm到10mm的范围内，用于由一层或多层构成的结构；例如，两个薄板设置在彼此的顶部，在这种情况下，下薄板的拼合接头间隙代替了被磨成孔的槽。 

根据本实用新型，从面向幅材穿引尾料的表面22转向的倒角27沿幅材穿引尾料的行进方向设置在导板18的前边缘26。这确保了幅材穿引尾料被可靠地引导到导板上。之前的空气吹流的空气能够从间隙28排放而不会导致幅材穿引尾料进入该间隙，该间隙28也在两个连续的导板之间同时产生。该倒角还将补偿空气稍稍引导到跟随的空气吹流，从而防止幅材穿引尾料被吸引得与导板接触而擦破它。在图3b的实施例中，该倒角的半径是15mm并且该倒角向下弯转60°。因此，引导装置可包括多个连续的导板，其每一个均设有自身包括开口的空气通道。在图5中，一个引导装置17合并有四个导板18，这些导板在此有益地借助纵向空气连接部而固定到型材并且彼此形成自支撑的结构。 

型材将空气量均匀地分配到开口。另外，型材通过管或者另一封闭的型材而彼此连接。通过在横向型材和纵向型材中的相同的位置布置开口，提供功能性的歧管，这同时起到纵向加固部的作用。在制造期间，横向型材以焊接的方式密封地固定到纵向型材，此后将横向型材焊接到导板，因此完成了该引导装置。在图3b中，管29设有孔30，并且稍微大于孔30的孔31已经在U形型材中制出。密封焊料32设置在这些孔的接合部中。另一密封焊料33设置在U形型材与导板18之间。因此，引导到管29的气压被分配到U形型材，并且经由开口21进一步分配到导板18的面向幅材穿引尾料的表面22，从而形成空气吹流。引导装置例如能够使用图5中示出的支架34而从纵向型材直接地装上支架，该支架34能够被固定到在纵向型材中的不同的点。支架在数量上也可以多于一个。气压例如经由软管被引导到歧管，这使得引导装置从休息位置移动和/或转动到尾料穿引位置，反之亦然。图2a的引导装置17与歧管一起的高度小于50mm。 

图6示出了引导装置的第三实施例，其中铰接装置35设置在导板18之间用以改变导板18的相互角度。在此，最中心的四个导板被刚性地彼此支撑以形成平表面。在入口侧，设置一个导板18，其由铰接装置35可转动地支撑。相应地，在出口侧，具有两个被可转动地支撑的导板18。铰接装 置确保充足的刚性，同时引导装置的结构保持简单。铰接装置是可锁定的，这允许在操作期间保持所期望的位置。有益地，铰接装置是额外可拆卸的，这允许制造一种类型的单个引导装置，从而如果需要的话，可以这种方式通过将所需数量的引导装置组合而实现甚至很长且可构造的设备。图6示出了纵向歧管，其与柔性软管连接以将气压分配到空气通道（未示出）。柔性软管能够改变装备有铰接装置的导板之间的相互角度。 

纤维幅材机可包括在纤维幅材机中运送幅材穿引尾料的一个或多个引导装置。有益地，多个引导装置17连续设置，使得能够形成多样且可靠的操作设备以运送幅材穿引尾料。有益地，引导装置彼此分离，使得已经损失其动能的空气吹流能够在随后的引导装置之前排放。在实践中，在多个引导装置之间具有10-50mm的间隙，更有益地为15-30mm的间隙。另外，引导装置布置为与诸如图1的辊11和12之间限制的间隔36连接。尽管间隙狭窄，但是幅材穿引尾料在导板的表面上行进。已知的基于空气吹流的引导装置在这样的位置中是完全不能操作的。在图1中，事实上有包括总数为二十个引导装置的四个装置复合体。该引导装置即使上下颠倒也能运行，并且幅材穿引尾料能够从一个装置可靠地运送到另一个装置。在图1中，幅材穿引尾料15从一个装置到另一个装置转换了三次。因此引导装置能够以多样的方式组合而不会危及到运行的可靠性。图4示出了另一种配置方案，其中幅材穿引尾料的行进方向转向。由于根据本实用新型的引导装置的可靠运行，所以幅材穿引尾料被维持在控制之下而不发生颤动，从而能够实现所提出的路线，这同时已经在运行中进行了测试。这种新颖的运行方式额外地能够将引导装置设置成相对于彼此成角度。根据本实用新型，从之前的辊到达的幅材穿引尾料与引导装置17的迎角α是0-15°。因此，幅材穿引尾料甚至能够以一定角度到达引导装置，然而仍然使空气吹流保持在控制之下。在图4中，迎角α是约13°。连续的导板之间的角度能够显著地大于上述角度。 

在提出的实施例中，开口21形成在导板18的基部材料中，并且这些开口21的吹送方向与导板之间的角度β是5-30°，更有益地是10-20°。在图3b中，角度β是15°。因此，根据本实用新型，开口开设于导板的面向幅材穿引尾料的表面22，在这种情况下避免了有害的肩部。换言之，导板是光滑的而没有将会产生摩擦的肩部或者其它突出物。另一方面，设定在合 适的角度的空气吹流首先会产生充足的真空效应，其次高效地使幅状材料向前。 

有益地，开口21与导板的前边缘的距离是10-50mm，更有益地是10-25mm。该尺寸指的是除了倒角之外的导板的直部。之后，当幅材穿引尾料到达该引导装置时，在空气吹流产生运送效果之前其被提供支撑表面。换言之，导板包括在空气吹流之前的直部，其被设置为支撑表面。同时，真空效应开始在该装置的初始部中立即产生，这在一定程度上减小了摩擦力并且减小了引导装置的尺寸。 

开口的新颖设计和布置一方面能够制造非常短的引导装置，而另一方面能够制造非常长的引导装置。根据本实用新型，沿幅状材料的行进方向的导板18的尺寸是100-500mm，更有益地是200-400mm。该尺寸指的是通过一个空气通道能够获得的有效尺寸。通过在该装置中采用包括导板的多个连续的空气通道，该引导装置的有效尺寸能够增加。另一个替代方案是采用多个连续的引导装置或将这两种方法结合。 

有益地，开口21由孔37构成。换言之，空气吹流的形成无需单独的喷嘴。通过带柄端铣刀很容易加工孔，例如当利用切口时尤其如此。也可以采用塑料和塑料复合材料。根据本实用新型，使用相对较小的直孔，其具有1-3mm的直径，更有益地为1.5-2.5mm。于是，空气的消耗保持适中并且压力损失很小。在图3b中，孔37的直径是1.6mm。另外，无需单独的喷嘴。根据待运送的幅材穿引尾料的基础重量和传递距离，将孔之间的距离选择为适合每一种特定的情况。通常，孔之间的距离是10-50mm，更有益地是10-25mm，使得孔越大，它们彼此间隔得越远。作为直排的替代方案，这些孔能够布置成例如叠瓦状的或倾斜的，用于以期望的方式引导真空效应。在图2b中，中心区域的尺寸是200mm，这些孔之间为10mm的距离。边缘区域是50mm宽，并且这些孔之间的距离为25mm。因此为幅材穿引尾料提供了居中效果。 

根据一个实施例，导板的中间开口能够比边缘区域中的开口（未示出）大。这样，能够在导板的中心区域提供加强的吹送效果，其自动地使待运送的幅材穿引尾料居中。换言之，产生居中力，其将幅材穿引尾料基本上沿纵向保持在导板的中心。同时，在幅材穿引尾料以外的开口的有害效果随着文 氏管（venturi）空气的减少而减弱。例如，增强的空气吹流的区域能够从该装置的吹送宽度的三分之一延伸到三分之二，有益地该区域是吹送宽度的大约一半，然而，小于幅材穿引尾料的宽度。装配有增强的空气吹流的区域的引导装置17在图2a中示出，其中该幅材穿引尾料通过点划线示出。当孔处于边缘区域中时，增强的空气吹流的区域也能够形成有狭缝，或者反之亦然。 

开口还能够由狭缝形成，这些狭缝能够通过激光加工。狭缝会产生极其均匀的空气吹流，另外，从狭缝排放的空气的噪音比孔低。狭缝宽度能够是0.05-1mm，更有益地为0.1-0.5mm。狭缝也能够沿直线定位或者设置成适当的叠瓦状，因此实现综合且均匀的空气吹流。狭缝的长度主要取决于特定情况的要求和狭缝宽度。间断的狭缝长于5mm，有益地长于10mm。狭缝也能够是连续的，具有几乎等于整个引导装置的宽度。在这种情况下，该狭缝宽度约为200-300mm，甚至在特定宽度的应用场合中宽度达到400mm。 

由于简单的设计和低摩擦，能够将高度可变的压力施加到引导装置中。根据本实用新型，引导装置（尤其是开口）被设计的尺寸使得能够被施加0.25-7巴的压力，更有益地为0.5-2巴的压力。于是，能够以低压来实现传递幅材穿引尾料的相当大的力。另一方面，也能够使用高压（特别是能够利用该高压）来实现充足的流速。换言之，该装置也能够在快速纤维幅材机中使用。 

根据本实用新型的引导装置的尺寸能够在不同的应用场合中改变。然而，开设于导板的面向幅材穿引尾料的表面的开口是必要的，通过该开口避免了之前的摩擦问题。同样重要的是以一定角度设定空气吹流，借助该空气吹流既能够可靠地抓住幅状材料，又能够使幅状材料平稳地向前。此外，采用导板作为空气通道的一部分简化了引导装置的结构。该结构变得轻便且坚固以及极其低矮。另外，在制造中能够使用有益的材料和加工方法。作业步骤的数量很少，并且它们被快速地执行。只有小孔的加工可能具有挑战，但是即使是该问题也通过上述的切口解决了。气压被均匀地分配到空气通道并且易于给引导装置装支架。该新颖的结构防止幅材穿引尾料与导板之间进入补偿空气，因此将幅材穿引尾料可靠地维持在控制之下。同时，幅材穿引尾料能够从一个装置可靠地传递到另一个装置，这允许形成具有复杂路线的长设备。除了所有其它的优良特征之外，根据本实用新型的引导装置还能够在 生产速度超过每分钟2000米的快速纤维幅材机中操作。从平表面以小角度到达的空气吹流提供了牢固的保持而不会使幅材穿引尾料接触导板。然而同时，幅材穿引尾料精确地跟随导板的表面而不会发生颤动或漂移。因此，根据本实用新型，即使在完全平坦的导板中也能够形成空气吹流，从而获得相对于导板的最佳角度。因此，能够使幅材穿引尾料可控制地向前而没有传统的摩擦问题。引导装置的结构还非常简单并且尺寸小。因此，该引导装置也能够通过保持轻便的支架而定位在受限的位置中。随着摩擦问题的消除，通过比之前更小的空气量就能够实现比之前更高的传递效率。另外，幅材穿引尾料在穿引程序的整个持续期间被保持在控制之下，而幅材穿引尾料不会在引导装置附近的某处不规则地漂浮。 

Claims (19)

1.一种在纤维幅材机中运送幅材穿引尾料的引导装置，所述引导装置（17）包括至少一个导板（18）和空气通道（19）以及开口（21），所述开口（21）被布置在限定所述空气通道（19）的壁（20）上，用于形成空气吹流，所述空气吹流跟随所述幅材穿引尾料（15）的行进方向并且被指向所述导板（18）的面向所述幅材穿引尾料的表面（22），由此用于运送所述幅材穿引尾料（15），所述导板（18）适于作为所述空气通道（19）的一体部分，所述开口（21）在所述导板（18）的基部材料中被形成为孔，所述导板包括在空气吹流之前的直部，所述直部被布置为支撑表面，其特征在于，所述导板（18）由板材构成，并且所述导板是形成光滑的导板（18）而没有任何肩部或其它突出物的大致直平面的表面，所述开口（21）的吹送方向与所述直平面之间的角度β是5-30°。 

2.根据权利要求1所述的引导装置，其特征在于，所述开口（21）的吹送方向与所述直平面之间的角度β是10-20°。 

3.根据权利要求1所述的引导装置，其特征在于，所述空气通道（19）的一部分由开口型材（23）形成，所述开口型材在所述开口（21）处被密封地固定到所述导板（18）的与面向所述幅材穿引尾料（15）的表面（22）相对的表面（24）。 

4.根据权利要求1到3中任一项所述的引导装置，其特征在于，供所述开口（21）形成在其中的切口（25）被布置在所述导板（18）的与面向所述幅材穿引尾料（15）的表面（22）相对的表面（24）上。 

5.根据权利要求1到3中任意一项所述的引导装置，其特征在于，从朝向所述幅材穿引尾料（15）的所述表面（22）转向的倒角（27）沿所述幅材穿引尾料（15）的行进方向被设置在所述导板（18）的前边缘（26）处。 

6.根据权利要求1到3中任意一项所述的引导装置，其特征在于，所述引导装置包括多个连续的导板（18），每一个导板均设有包括所述开口（21）的专用的空气通道（19）。 

7.根据权利要求6所述的引导装置，其特征在于，在所述导板（18）之间设有用于改变所述导板（18）之间的相互角度的铰接装置（35）。 

8.根据权利要求1到3中任意一项所述的引导装置，其特征在于，所述开口（21）由直径为1-3mm的直的孔组成。 

9.根据权利要求8所述的引导装置，其特征在于，所述开口（21）由直径为1.5-2.5mm的直的孔组成。 

10.根据权利要求8所述的引导装置，其特征在于，沿所述导板（18）的横向，所述孔（37）之间的距离是10-50mm。 

11.根据权利要求10所述的引导装置，其特征在于，沿所述导板（18）的横向，所述孔（37）之间的距离是10-25mm。 

12.根据权利要求1到3中任意一项所述的引导装置，其特征在于，所述导板（18）的沿幅状材料的行进方向的尺寸是100-500mm。 

13.根据权利要求12所述的引导装置，其特征在于，所述导板（18）的沿幅状材料的行进方向的尺寸是200-400mm。 

14.根据权利要求1到3中任意一项所述的引导装置，其特征在于，所述导板（18）由薄板金属材料制成并且所述导板（18）的边缘被弯曲以用作加强部。 

15.一种纤维幅材机，包括在所述纤维幅材机中运送幅材穿引尾料的一个或多个引导装置（17），所述引导装置（17）包括至少一个导板（18）和空气通道（19）以及开口（21），所述开口（21）被布置在限定所述空气通道（19）的壁（20）上，用于形成空气吹流，所述空气吹流跟随所述幅材穿引尾料（15）的行进方向并且被指向所述导板（18）的面向所述幅材穿引尾料的表面（22），由此用于运送所述幅材穿引尾料（15），所述导板（18）适于作为所述空气通道（19）的一体部分，所述开口（21）在导板（18）的基部材料中被形成为孔，所述导板包括在空气吹流之前的直部，所述直部被布置为支撑表面，其特征在于，所述导板（18）由板材构成，并且所述导板是形成光滑的导板（18）而没有任何肩部或其它突出物的大致直平面的表面，所述开口（21）的吹送方向与所述导板（18）之间的角度β是5-30°。 

16.根据权利要求15所述的纤维幅材机，其特征在于，所述开口（21）的吹送方向与所述导板（18）之间的角度β是10-20°。 

17.根据权利要求15所述的纤维幅材机，其特征在于，所述引导装置（17）是根据权利要求1-14中任意一项所述的引导装置。 

18.根据权利要求15至17中任一项所述的纤维幅材机，其特征在于，所述多个引导装置（17）被连续地布置。 

19.根据权利要求18所述的纤维幅材机，其特征在于，从位于所述引导装置之前的辊（16）到达的所述幅材穿引尾料（15）与所述引导装置（17）之间的迎角α是0-15°。 

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