CN102459684B - 生产具有改善外观的涂覆金属带材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造具有金属腐蚀防护涂层的金属带材的方法。所述方法包括以下的步骤：使金属带材穿过熔融金属的浴液；然后通过在带材的两侧喷射气体的喷嘴来干燥涂覆的金属带材，所述气体具有的氧化能力低于由4体积％氧气和96体积％氮气构成气氛的氧化能力；然后；使带材穿过如下限定的密闭区，该密闭区在底部，受干燥线和所述干燥喷嘴的上表面界定，在顶部，受两个放置在带材两侧的密闭箱的上部部分界定，其正位于所述喷嘴上方，并具有相对于干燥线至少10cm的高度，在侧面，受所述密闭箱的侧面部分界定，在所述密闭区中的气氛具有的氧化能力低于由4体积％氧气和96体积％氮气构成气氛的氧化能力且高于由0.15体积％氧气和99.85体积％氮气构成气氛的氧化能力。本发明还涉及用于实施该方法的涂覆设备以及密闭干燥装置(10；20；30)。

Description

生产具有改善外观的涂覆金属带材的方法

本发明涉及制造具有改善的外观、更特别地是旨在用于制造陆用机动车辆外壳部件的金属带材的方法，但是不限于此。

旨在用于制造陆用机动车辆部件的钢板材通常涂覆有用于腐蚀防护的锌基金属层，该锌基金属层通过在锌基液体浴液中热浸涂覆或者通过在含有锌离子的电解浴液中电沉积来进行沉积。

然后，将旨在用于制造外壳部件的镀锌板材进行成形操作以及组装形成白车身，然后将白车身涂覆至少一个涂料层，从而提供更好的腐蚀防护和良好的表面外观。

为此目的，常规地，机动车辆制造商首先向白车身施加电泳涂层，随后是底涂料层、基础涂料层和任选的清漆涂层。为获得令人满意的涂漆表面外观，通常施加90-120μm的总涂料厚度，其构成例如为20-30μm厚的电泳涂层、40-50μm厚的底涂料层和30-40μm厚的基础涂料层。

为将涂料系统的厚度减小到小于90μm，某些机动车辆制造商提出了免除电泳步骤或者减少涂料的层数以便提高生产率。然而，在目前，涂料系统的这种厚度降低总是损害部件的最终涂漆表面外观，并且在工业生产中并未得到实施。

这是因为充当基础基材的锌基涂层具有称作“波纹”的表面，其目前仅可通过厚的涂料层来弥补，否则代价是车身部件具有不可接受的所谓“桔皮”外观。

表面的波纹度W是相当长波长(0.8-10mm)的轻微、准周期性几何不平度，其不同于与较短波长(＜0.8mm)几何不平度对应的粗糙度R。

在本发明中，使用波纹度轮廓的算术平均值Wa(以μm计)表征板材的表面波纹度，并且截止阈值为0.8mm的波纹度测量结果用Wa_0.8表示。

因此，本发明的一个目的是提供制造涂有腐蚀防护涂层的金属带材的方法，其波纹度Wa_0.8与现有技术的带材的波纹度Wa_0.8相比较小，因而使得能够制造所需的总漆厚度小于现有技术部件的涂漆金属部件。本发明的另一目的是提供实施这种方法的设备。

为此目的，本发明的第一主题由制造具有用于腐蚀防护的金属涂层的金属带材的方法形成，该方法包括在于以下的步骤：

-使金属带材穿过熔融金属浴液；然后

-通过在带材两侧喷射气体的喷嘴来干燥涂覆的金属带材，所述气体具有的氧化能力低于由4体积％氧气和96体积％氮气构成气氛的氧化能力；然后

-使带材穿过密闭区，该密闭区：

·在底部，由干燥线和所述干燥喷嘴的上表面界定，

·在顶部，由两个放置在带材两侧的密闭箱的上部部分界定，其正位于所述喷嘴上方，并具有相对于干燥线至少10cm的高度，

·在侧面，由所述密闭箱的侧面部分界定，

在所述密闭区中的气氛具有的氧化能力低于由4体积％氧气和96体积％氮气构成气氛的氧化能力且高于由0.15体积％氧气和99.85体积％氮气构成气氛的氧化能力。

在优选的实施方式的方法中，本发明的方法可以进一步单独或组合地包括如下特征，

-密闭箱具有相对于干燥线至少15cm，优选20cm和更特别地优选至少30cm的高度；

-密闭箱供应气体，该气体具有的氧化能力低于由4体积％氧气和96体积％氮气构成气氛的氧化能力，且优选具有高于由0.15体积％氧气和99.85体积％氮气构成气氛的氧化能力；

-干燥气体由氮气构成；和

-金属带材是钢带材。

本发明的主题还是用于金属带材的连续热浸涂覆的设备，其包括：

-用于使金属带材行进的工具；

-含有熔融金属浴液的熔埚；和

-由至少两个干燥喷嘴构成的密闭干燥装置，所述喷嘴在带材离开熔融金属浴液后位于带材通道的两侧，每个喷嘴具有至少一个气体出口孔(orifice)且包含上表面，所述上表面的上面是在面向带材的表面处开口的密闭箱，每个箱包含至少一个上部部分和两个侧部部分。

在一个优选的实施方案中，根据本发明的设备还可单独或组合地包括以下特征：

-密闭箱的上部部分由端部板材和上部板材构成；

-每个密封箱由一系列的垂直叶片所分隔，所述叶片从喷嘴的上表面延伸直至密闭箱的上部部分；

-密闭箱的侧部部分的端部和带材之间的距离D为5-100mm，优选10-100mm；

-密闭箱相对于干燥线的高度H为10cm以上；

-密闭干燥装置还包括带材两侧的抗噪板材，其面向干燥喷嘴的出口孔的部分；

-密闭箱还包括置于抗噪板材上方的密闭箱之间的边缘密闭工件，其面向带材边缘；

-边缘密闭工件还可水平和垂直移动；

-每一边缘密闭工件由两个相对于带材平行的矩形板材构成，且通过面向带材边缘放置的侧部板材连接；

-每一边缘密闭工件由两个相对于带材行进的平面倾斜的矩形板材构成，且所述矩形板材沿着它们位于面向带材边缘的垂直边缘接合在一起；

-边缘密闭工件还包括连接矩形板材的返回工具，矩形板材相对于带材行进的平面倾斜，以便与密封箱的侧部部分接触；

-该设备包含置于密闭箱之间的边缘密闭工件，其面向带材边缘且延伸从而面向干燥喷嘴的出口孔的部分；和

-干燥喷嘴具有纵向槽形式的单一出口孔，所述纵向槽具有的宽度至少等于要涂覆带材的宽度。

本发明的另一主题还是如上定义的密闭干燥装置。

在下面以非限制性实施例的方式给出的描述的过程中，本发明的特征和优点将变得更为清楚明显。

参照图1，根据本发明方法的第一步在于使金属带材B，例如钢带材，连续地通过盛放在熔埚2中的包含熔融金属的涂覆浴液1。在浸入所述浴液1前，带材B通常经受在炉中的退火操作，特别是为了调质表面。

在工业生产线上，带材行进速度通常例如为40m/min-200m/min，优选大于120m/min或者甚至大于150m/min。

要用于根据本发明方法中的涂覆浴液的组合物特别地基于锌或锌合金的，且还基于铝或铝合金。这些元素防护带材免受腐蚀。

浴液组合物还可以含有至多0.3重量％的任选的添加元素，例如Si、Sb、Pb、Ti、Ca、Mn、Sn、La、Ce、Cr、Ni、Zr或Bi。例如，这些各种元素特别可使得能够改善涂层的抗腐蚀性或其脆性或其附着性。知晓它们对涂层特性的影响的本领域技术人员会根据所需的互补目的对它们加以使用。还证实这些元素不妨碍通过根据本发明方法获得的对波纹度的控制。然而，在某些情况下，可优选将钛含量限制到小于0.01％，或甚至小于0.005％，由于该元素可以在汽车制造商所用的除脂和磷化的浴液中导致污染问题。

最后，浴液可以含有源自于填入熔埚的坯锭或者源自于穿过浴液的带材的不可避免的杂质。因而，这些可以尤其包含铁等。

使浴液维持在液相线+10℃和750℃之间的温度，液相线温度的变化取决于其组成。因而，对于用于本发明的涂层的范围，该温度将为350℃-750℃。可回顾的是，液相线是高于其时合金完全处于熔融状态的温度。

在穿过熔埚2后，然后通过置于带材B的两侧的喷嘴3对两面均得到涂覆的金属带材B进行干燥操作，所述喷嘴将干燥气体喷射到带材B的表面上。这种本领域技术人员公知的常规操作使得在涂层尚未凝固时涂层厚度得到准确调节。

根据本发明方法的必要特征之一在于，选择其氧化能力低于由4体积％氧气和96体积％氮气构成的气氛的氧化能力的干燥气体。特别是，可使用纯氮气或纯氩气，或其它氮气或氩气和氧化气体(例如氧气、CO/CO₂混合物或H₂/H₂O混合物)的混合物。还可使用不加入惰性气体的CO/CO₂混合物或H₂/H₂O混合物。

在干燥步骤之后，根据本发明的方法的其它必要特征是穿过密闭区，该密闭区：

-在底部，由干燥线L和干燥喷嘴3的上部外表面界定，

-在顶部，由两个放置在带材两侧的密闭箱C的上部部分界定，其正位于喷嘴3上方，并且具有相对于干燥线L至少10cm的高度，

-在侧面，由密闭箱C的侧面部分界定。

在密闭区中的气氛具有的氧化能力低于由4体积％氧气和96体积％氮气构成气氛的氧化能力，且高于由0.15体积％氧气和99.85体积％氮气构成气氛的氧化能力。

为确定带材周围气氛的氧化能力，评价其在平衡等效氧气分压。

当存在的唯一氧化气体是混有惰性气体(氮气或氩气)的O₂时，则该压力等于能够通过合适的传感器实时测量的O₂体积含量。

当存在混有还原气体(例如H₂或CO)的其它氧化气体(例如H₂O或CO₂)时，通过有关气体温度下的质量作用定律计算等效氧气分压。

例如，对于H₂/H₂O对，反应可写作如下：

在热力学平衡中，气体的分压遵循以下方程：

$\frac{p{H}_{2}O}{p{H}_2\×\sqrt{p{O}_2}}=e^{-\mathrm{\ΔG}/\mathrm{RT}}$

其中R是理想气体常数，T是绝对开氏气体温度，ΔG是与反应有关的自由能变化，其可以在热力学表中找到，取决于常数R的取值，以卡/摩尔或焦耳/摩尔计。

有关气体混合物的平衡等效氧气分压pO₂的值由上面方程获得。

在本发明的上下文中，在密闭气氛中pO₂为0.0015-0.04是必要的。

实际上，本发明人惊喜地发现，通过使用根据本发明的干燥气体并使带材穿过这样的密闭区，获得了具有小于现有技术中所获得涂覆带材的波纹度的涂层。

在本申请的上下文中，术语“干燥线”理解为是指连接喷嘴与带材的最短部分，对应于干燥气体沿着行进的最小路径，在图1中如字母L表示。

向根据本发明的方法中使用的密闭箱供应具有低氧化能力的气体或惰性气体，或者可以简单地通过从喷嘴选出的干燥气体流供应它们。

干燥气体的氧化能力限于由4体积％氧气和96体积％氮气构成的混合物的氧化能力，由于高于这个程度的氧化时，涂层的波纹度相对于现有技术中涂层的波纹度不会得到改善。

相比之下，设立了密闭气氛的氧化能力的下限，设置为由0.15体积％氧气和99.85体积％氮气构成的混合物的氧化能力，由于如果该密闭气氛的氧化性不足，其使用会促进锌从尚未凝固的涂层中气化，然后其蒸气可以污染密闭箱和/或重新沉积在带材上，从而产生不可接受的可见缺陷。

虽然可使用所有种类的干燥喷嘴来实施根据本发明的方法，但是将更特别优选使用具有叶片状出口孔的喷嘴，该孔的宽度超过待涂覆带材宽度，因为这种类型的喷嘴允许适当地限制在干燥区的底部。特别地，可以有利地使用三角形横截面的喷嘴，如图1概要性地所示的。这些喷嘴通常位于浴液表面上方30或甚至40cm处。

通过考虑这些设置，观察到所讨论的涂层波纹度的令人惊喜和重要的减少，如下述实验那样。

当涂覆板材己完全冷却时，可以对其进行冷轧平整操作，使其能够产生有利于其随后成形操作的织构。这是因为，通过带材成形之前促进对带材所施用的油的良好保持性，冷轧平整操作对带材表面赋予足够的粗糙度，以便在其上合适地进行成形工艺。

通常对旨在制造用于陆用机动车辆的车身部件的金属板材进行这种冷轧平整操作。例如，当根据本发明的金属板材旨在制造家用电器时，不进行这种附加操作。

然后对不管冷轧平整与否的板材进行成形操作，例如通过拉拔、弯曲或压型，优选通过拉拔，以便形成之后可涂漆的部件。对于家用电器的部件，还可任选地使用本身己知的物理和/或化学方式对该涂料层进行焙烧操作。为此目的，可使涂漆部件穿过感应炉或热风炉，或者UV灯下方或电子束装置下方。

为了生产机动车辆部件，将板材浸没在电泳浴液并且相继施加底涂料层、基础涂料层和任选的清漆上涂层。

在将电泳涂层施加到所述部件之前，首先将部件除脂，然后磷化，以确保所述涂层的附着。电泳涂层给部件提供附加的腐蚀防护。通常通过喷射涂层施加的底涂料层为部件的最终外观做好准备，并且防护其免受石击和UV辐射。基础涂料层为部件提供了其颜色和其最终外观。清漆涂层给部件表面提供良好的机械强度、对侵蚀性化学物质的抵抗性和吸引人的表面外观。

用于防护镀锌部件和保证最佳表面外观的涂料层(或涂料系统)具有例如10-20μm厚的电泳涂层、小于30μm厚的底涂料层和40μm厚的基础涂料层。

在涂料系统还包括清漆涂层的情形中，各个涂料层的厚度通常为如下：

-电泳涂层：小于10-20μm；

-底涂料层：小于20μm；

-基础涂料层：小于20μm，且有利地小于10μm；和

-清漆涂层：优选小于30μm。

涂料系统还可以不包含电泳涂层，并且可以仅包含底涂料层、基础涂料层和任选的清漆涂层。

试验

在由IF-Ti钢制成的冷轧金属带材上进行试验，使所述金属带材穿过含有可变组成的金属浴液的熔埚。使浴液维持在高出组合物的液相线70℃的温度。

在离开浴液时，通过两种常规喷嘴用氮气干燥所获得的涂层，以便获得约7μm的涂层厚度。

钢带材在涂覆浴液出口与在后干燥区之间的路线分为四个区：

-区1从浴液出口直至干燥线下10cm距离处；

-区2从区1的末端直至干燥线；

-区3从区2的末端直至干燥线上方10cm距离处；和

-区4从区3的末端直至金属涂层的凝固点。

在这些区的每个中都放置有密闭箱，密闭箱中有各种氮基气氛，其含有氧气的体积分数为下表中表示，或者由空气构成的气氛。特定的传感器用于检查在箱中的氧气含量。

从已涂覆的板材取出三个系列的试样。第一个系列未经受进一步的改性，第二个系列在3.5％的等双轴应变(Marciniak)模式下拉拔，而使第三个系列首先经受1.5％延伸率的冷轧平整操作，然后经受拉拔，如第二个系列中那样。

随着试验进行，测量波纹度值Wa_0.8。这种测量在于使用不具有滑动体的机械探针测定长度为50mm的板材轮廓，在与轧制方向成45°处测量。其整体形状的近似值通过5阶多项式从所获得的信号确定。然后通过高斯滤波(Gaussian filter)用0.8mm截止阈值从粗糙度Ra中分离出波纹度Wa。在下表中给出了所获得的结果：

在检查试验结果时，可清楚地发现该方法可适用于很多类型的涂层。

此外，还可见该方法对所获得涂层的波纹度水平的影响。特别地，试验1、3、5、7、11、13和17显示出，当不控制干燥气氛时，波纹度不在令人满意的水平。

试验8和14显示出，具有过高氧含量因而具有过高氧化能力的干燥气氛也不允许获得令人满意的水平，即使它们略优于现有技术。

试验10和16还显示将最小氧化能力保持在密闭气氛中的必要性以及不限制带材高于涂覆浴液上方从而抑制锌蒸发(这将引起不可接受的视觉缺陷)的必要性。

为了实施根据本发明的方法，本发明人开发了各种密闭干燥装置，参考附图2-10以非限制性的说明方式对其进行描述，所述图描绘了：

-图2：根据本发明的密闭干燥装置的实施方案的透视图；

-图3：根据本发明的密闭干燥装置的实施方案的透视图；

-图4：图3的装置的截面图；

-图5：根据本发明的密闭干燥装置的实施方案的透视图；

-图6：根据本发明的密闭干燥装置的实施方案的透视图；

-图7：图6的装置的截面图；

-图8：图6的装置的俯视图；

-图9：根据本发明的密闭干燥装置的实施方案的仰视图；和

-图10：根据本发明的密闭干燥装置的实施方案的俯视图。

首先参考图3，这显示了根据本发明的密闭干燥装置的第一实施方案20，其包含置于带材B两侧相同水平上的两个相同的干燥喷嘴3。这些干燥喷嘴3具有三角形的整体形状，且每个均由通过两个侧向三角形板5和5’(未示出)固定在一起的两个纵向金属板4和4’(不可视)构成。将纵向金属板4和4’接合在一起使得在它们之间保持细槽，从而允许通过未示出的工具传送的加压干燥气体穿过它。

密闭干燥装置20还包括两个密闭箱21和22，它们均置于每个喷嘴3的上部外表面上，由上方金属板4形成所述空间，将其焊接至所述板。箱22由两个侧部板24和上部部分的组件构成，该上部部分由水平板25与垂直板23构成。板24和25优选具有相同的宽度，其可与喷嘴3的深度相等或更小。

箱21在所有点与箱22相同。

最后，密闭干燥装置20包括两个金属板6(称为抗噪板)，其功能是防止从各喷嘴3发出的干燥气体流在不存在带材B的侧部区彼此会合。这样，可变宽度的带材可行进穿过相同的涂覆设备，且这种板6的插入是有用的，特别对于防止产生很大程度的声音波动。

现在参考图4，这显示了图3的装置的截面图，其中描绘了两个干燥喷嘴3，箭头指示了在带材两侧的干燥气流。测量干燥线和箱的上部部分之间的密闭箱21和22的高度(用H表示)。在根据本发明的方法中，该高度至少为10cm以获得就波纹度而言令人满意的结果。

分开所述箱21和22的距离D根据侧部和上部板24和25的宽度变化。在完成多个测试时，本发明人证实了，5-100mm的距离D允许令人满意地提取干燥气体，而仍与带材B的路径保持足够远以避免与其的任何接触。

喷嘴3和带材B之间的距离Z优选为3-25mm，这是常规的。

现在参考图2，这显示了根据本发明的密闭干燥装置的另一实施方案10。如同前文，该装置包括与图3的情形中所述相同的喷嘴3和抗噪板6。

它还包括置于干燥喷嘴3的上表面4上且与之固定的两个密闭箱11和12。箱12在此包括与两个三角形侧部板14连接的倾斜上部板13。箱11与箱12相同。

对于图3中的箱，箱11和12具有的宽度在最大情形中可等于喷嘴3的深度。

在该实施方案中，在干燥线和板13的上边缘之间测量密闭箱11和12的高度H。

该实施方案特别具有密封小于图3中的体积的优点，由此使得较容易地控制密闭气氛，且允许消耗较少量的惰性气体(在需要供应这种气体时)。

现在参考图5，这显示了根据本发明的密闭干燥装置的另一实施方案30。它在总体上与图3的装置20相同，且特别地包含两个密闭箱31和32，所述箱包含由与水平板35结合的垂直板33构成的上部部分，以及侧部部分34。每个所述箱31和32还由一系列的垂直叶片36所分隔，所述叶片从干燥喷嘴3的上表面延伸直至密闭箱31和32的上部部分35。

这种特殊设置具有限制氧气进入密闭箱31和32的优点。

图6显示了与图3所示类似的根据本发明的密闭装置的另一实施方案，但还包括置于密闭箱21和22之间边缘密闭工件26，其在抗噪板6上方且面向带材B的边缘。如它们的名字所表明的那样，这些工件具有进一步沿其边缘密闭带材B周围的气氛的功能。

在优选的实施方案中，这些边缘密闭工件可以水平和垂直移动，从而适于各种形式的要涂覆带材。

在图6所示的实施方案中，边缘密闭工件26由与带材B平行的两个矩形板构成，所述板通过面向带材B边缘的侧部板接合。

图7显示了抗噪板6上方的密闭工件26的相对位置。

如图8中所示，侧部板的宽度C可以根据所需边缘密闭的程度而变化。

图9显示了根据本发明的密闭工件的另一实施方案。该工件27由两个与带材B行进的平面倾斜的矩形板构成，且所述矩形板沿着它们位于面向带材B边缘的垂直边缘接合在一起。

相比于图6所示的设计，该实施方案更具有限制氧气进入的优点。两个矩形板的倾斜位置促进了气体从内部箱向外部流动，且阻碍了气体从外部向箱的内部流动。

图10显示了根据本发明的密闭工件的另一实施方案，其中密闭工件28还包括将两个矩形板连接在一起的返回装置29(此处为弹簧形式)。这些板相对于带材B行进的平面倾斜，从而与密闭箱21和22的侧部部分接触。

将上述密闭工件置于抗噪板6的顶上。然而，可将其向干燥喷嘴的出口孔尽可能远的延伸，以便对它们赋予抗噪板(从而使这种板材的使用没有意义)的功能。

Claims (23)

1.制造金属带材的方法，该金属带材具有用于腐蚀防护的金属涂层，所述方法包括在于以下的步骤:

－使金属带材穿过熔融金属的浴液；然后

－通过在带材的两侧喷射气体的干燥喷嘴来干燥涂覆的金属带材，所述气体具有的氧化能力低于由4体积%氧气和96体积%氮气构成气氛的氧化能力；然后

－使带材穿过密闭区，该密闭区：

·在底部，由干燥线和所述干燥喷嘴的上表面界定，

·在顶部，由两个放置在带材两侧的密闭箱的上部部分界定，其正位于所述干燥喷嘴上方，并具有相对于干燥线至少10cm的高度，

·在侧面，由所述密闭箱的侧面部分界定，

在所述密闭区中的气氛具有的氧化能力低于由4体积%氧气和96体积%氮气构成的气氛的氧化能力，且高于由0.15体积%氧气和99.85体积%氮气构成的气氛的氧化能力。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述密闭箱具有相对于干燥线至少15cm的高度。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中所述密闭箱填充有气体，该气体具有的氧化能力低于由4体积%氧气和96体积%氮气构成的气氛的氧化能力。

4.如权利要求1或2所述的方法，其中干燥气体由氮气构成。

5.如权利要求1或2所述的方法，其中金属带材是钢带材。

6.如权利要求4所述的方法，其中金属带材是钢带材。

7.一种用于金属带材的连续热浸涂覆的设备，其包括：

-用于使金属带材行进的工具；

-含有熔融金属浴液（1）的熔埚（2）；和

-由至少两个干燥喷嘴（3）构成的密闭干燥装置(10;20;30)，所述干燥喷嘴在带材离开熔融金属浴液（1）后位于带材通道的两侧，每个干燥喷嘴（3）具有至少一个气体出口孔且包含上表面（4），所述表面的上面是在面向带材的表面上开口的密闭箱（11，12；21,22；31,32），每个箱（11，12；21,22；31,32）包含至少一个上部部分（13；23,25；33，35）和两个侧部部分（14；24；34），其中所述密闭箱（11，12；21,22；31,32）相对于干燥线的高度H为10cm或以上。

8.如权利要求7所述的设备，其中密闭箱（21,22；31,32）的上部部分由端部板材（23；33）和上部板材（25；35）构成。

9.如权利要求7或8所述的设备，其中每个所述密封箱（31,32）由一系列的垂直叶片（36）分隔，所述叶片从干燥喷嘴（3）的上表面延伸直至所述密闭箱（31,32）的上部部分（35）。

10.如权利要求7或8所述的设备，其中所述密闭箱（11，12；21,22；31,32）的侧部部分（14；24；34）的端部和带材之间的距离D为5-100mm。

11.如权利要求9所述的设备，其中所述密闭箱（11，12；21,22；31,32）的侧部部分（14；24；34）的端部和带材之间的距离D为5-100mm。

12.如权利要求7或8所述的设备，其中所述密闭干燥装置(10;20;30)还在带材的两侧包括抗噪板（6），其面向干燥喷嘴（3）的出口孔的一部分。

13.如权利要求9所述的设备，其中所述密闭干燥装置(10;20;30)还在带材的两侧包括抗噪板（6），其面向干燥喷嘴（3）的出口孔的一部分。

14.如权利要求12所述的设备，其中所述密闭箱（11，12；21,22；31,32）还包括置于所述抗噪板（6）上方的所述密闭箱（11，12；21,22；31,32）之间的边缘密闭工件（26；27；28），其面向带材边缘。

15.如权利要求14所述的设备，其中边缘密闭工件（26；27；28）还可水平和垂直移动。

16.如权利要求14或15所述的设备，其中每一所述边缘密闭工件（26）由两个相对于带材平行的矩形板构成，且所述矩形板通过位于面向带材边缘的侧部板连接。

17.如权利要求14或15所述的设备，其中每一所述边缘密闭工件（27；28）由两个相对于带材行进的平面倾斜的矩形板构成，且所述矩形板沿着它们位于面向带材边缘的垂直边缘接合在一起。

18.如权利要求17所述的设备，其中所述边缘密闭工件（28）还包括连接所述矩形板的返回工具（29），所述矩形板与带材行进的平面充分倾斜，以便与所述密封箱（21,22）的侧部部分接触。

19.如权利要求7或8所述的设备，该装置包含置于所述密闭箱（11，12；21,22；31,32）之间的边缘密闭工件，其面向带材边缘且延伸从而面向所述干燥喷嘴（3）的出口孔的一部分。

20.如权利要求9所述的设备，该装置包含置于所述密闭箱（11，12；21,22；31,32）之间的边缘密闭工件，其面向带材边缘且延伸从而面向所述干燥喷嘴（3）的出口孔的一部分。

21.如权利要求7或8所述的设备，其中所述干燥喷嘴（3）具有纵向槽形式的单一出口孔，所述纵向槽具有的宽度至少等于要涂覆带材的宽度。

22.如权利要求9所述的设备，其中所述干燥喷嘴（3）具有纵向槽形式的单一出口孔，所述纵向槽具有的宽度至少等于要涂覆带材的宽度。

23.如权利要求7-22中任一项所定义的密闭干燥装置（10;20;30）。

Images