CN102454602A - 涡旋式压缩机及其所用泵体 - Google Patents

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史正良
潘健
单彩霞
李小雷
洪国善
邹圆刚
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Abstract

本发明公开了一种涡旋式压缩机及其所用泵体，该涡旋式压缩机，包括壳体，在壳体内设有静涡旋盘、动涡旋盘、曲轴及电机转子，静涡旋盘固定在壳体内，曲轴同时与电机转子及动涡旋盘连接，静涡旋盘的静端面与动涡旋盘的止推面相配合；静端面及止推面相接触的部分为接触部，该接触部为平面，在静端面或止推面上设有相对于接触部向下凹陷的凹部阵列。本发明可以有效的降低加工制造成本，并明显改善压缩机的性能，提高压缩机的使用寿命。

Description

涡旋式压缩机及其所用泵体
技术领域
本发明涉及一种涡旋式压缩机及其所用泵体。
背景技术
涡旋压缩机借助于容积的变化来实现制冷剂的压缩，泵体零件的运动是在偏心轴的直接驱动下进行的，涡旋式压缩机的压缩腔，既不同于往复式的又不用于旋转式的，涡旋式压缩机在密闭壳体里有互相啮合的动涡旋盘和静涡旋盘，静涡旋盘固定在支架上，动涡旋盘相对于静涡旋盘不进行自转，而是以公转的方式在两涡卷之间形成变化容积压缩机气体，在背压力作用下，动涡旋盘基板紧紧的压在静涡旋盘上，防止轴向气体力推开动涡旋盘，避免制冷剂气体泄漏而使压缩机的效率降低。
因此，动涡旋盘基板紧贴在静盘端面高速滑动，滑动产生摩擦，使泵体温度升高，并且产生磨损，增大机械摩擦损失。
由于磨损类型多种多样，人们研究了许多表面抗磨技术，如表面化学处理、激光表面强化、塑料喷涂、复合材料、新型抗磨损材料、添加润滑材料和从结构上进行合理的设计等，均能不同程度地增加材料的耐磨性，从而提高运动部件质量、延长使用寿命、改善使用性能。这些方法绝大多数是对整个表面进行处理，处理工期较长，且硬化层厚度较薄，在服役中很快被磨损掉，失去对运动部件本身的保护作用，降低了运动部件在各种工况条件下使用的有效性，而且成本也较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种涡旋式压缩机及其所用泵体，本发明可以有效的降低加工制造成本，并明显改善压缩机的性能，提高压缩机的使用寿命。
其技术方案如下：一种涡旋式压缩机，包括壳体，在壳体内设有静涡旋盘、动涡旋盘、曲轴及电机转子，静涡旋盘固定在壳体内，曲轴同时与电机转子及动涡旋盘连接，静涡旋盘的静端面与动涡旋盘的止推面相配合；静端面及止推面相接触的部分为接触部，该接触部为平面，在静端面或止推面上设有相对于接触部向下凹陷的凹部阵列。
一种涡旋式压缩机用泵体，包括静涡旋盘及动涡旋盘，静涡旋盘的静端面与动涡旋盘的止推面相配合；静端面及止推面相接触的部分为接触部，该接触部为平面，在静端面或止推面上设有相对于接触部向下凹陷的凹部阵列。
下面对本发明进一步的技术方案进行说明。
所述凹部阵列为多个均布的圆坑。
所述圆坑的深度为0.01毫米至0.06毫米，直径为0.02毫米至0.8毫米，间距为0.2毫米至2毫米。
所述凹部阵列为多个平行设置的凹槽。
所述凹槽的宽度为0.02毫米至0.8毫米，深度为0.01毫米至0.6毫米，间距为0.2毫米至2毫米。
所述凹槽包括多个平行设置的第一凹槽及多个平行设置的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相交叉而形成网状。
所述凹槽为方槽或半圆槽。
在所述动涡旋盘上设有型线，该型线与静涡旋盘配合，所述凹部阵列位于型线的外侧区域。
下面对本发明的优点进行说明。
通过对自然界生物对环境的适应性研究发现，生物体表大多呈现种种非光滑形态，在不同环境中具有多种生态学功能，如减阻、脱附和耐磨等，这是生物为适应环境而经过亿万年进化优化的结果，这些结果具有明显的工程学意义。在水中遨游的生物(如深海鲨鱼)、山地与沙漠地带生物(如蜥蜴、穿山甲和海生的贝类)以及植物如竹材等的行为学、生态学、形态学和磨损性能的观察试验和研究发现，这些生物普遍具有优良的脱附、减阻和耐磨功能，而这些功能是与其体表的非光滑形态有密切关系。所以，在静涡旋盘的静端面或动涡旋盘的止推面上设有相对于接触部向下凹陷的凹部阵列后，其摩擦副表面为非光滑的纹理结构，可以提高接触表面的耐磨性，减少摩擦力和粘附力，减少摩擦系数，进而减少了摩擦的功耗，提高了机械效率和压缩机的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例所述涡旋式压缩机用泵体的结构图。
图2是动涡旋盘正面的形状图。
图3是实施例一中，动涡旋盘的止推面的形状图。
图4是图3的断面图。
图5是实施例二中，动涡旋盘的止推面的形状图。
图6是图5的第一种断面图。
图7是图5的第二种断面图。
图8是实施例三中，动涡旋盘的止推面的形状图。
图9是图8的第一种断面图。
图10是图8的第二种断面图。
图11为采用实施例一所述泵体的压缩机的结构图。
附图标记说明：1、壳体，2、静涡旋盘，3、动涡旋盘，4、曲轴，5、电机转子，6、静端面，7、止推面，8、接触部，9、凹部阵列，10、圆坑，11、第一凹槽，12、第二凹槽，13、型线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
图1至图4所示为实施例一所述涡旋式压缩机用泵体的结构图，其包括静涡旋盘2及动涡旋盘3，静涡旋盘2的静端面6与动涡旋盘3的止推面7相配合；静端面6及止推面7相接触的部分为接触部8，该接触部8为平面，在止推面7上设有相对于接触部8向下凹陷的凹部阵列9。
其中，在动涡旋盘3上设有型线13，该型线13与静涡旋盘2配合，凹部阵列9位于型线13的外侧区域，本实施例中，所述凹部阵列9为多个均布的圆坑10，圆坑的深度为0.03毫米，直径为0.3毫米，间距为0.9。
本实施例由于在动涡旋盘3的止推面7上设有相对于接触部8向下凹陷的凹部阵列9后，其摩擦副表面为非光滑的纹理结构，可以提高接触表面的耐磨性，减少摩擦力和粘附力，减少摩擦系数，进而减少了摩擦的功耗，提高了机械效率和压缩机的使用寿命。
图5、图6、图7为实施例二所示的止推面7的结构图，本实施例中，所述凹部阵列9为多个平行设置的第一凹槽11，其中的第一凹槽11为半圆槽(如图6所示)或方槽(如图7所示)。本实施例的原理与实施例一相同，此处不再赘述。
图8、图9、图10为实施例三所示的止推面7的结构图，本实施例中，所述凹部阵列9为多个平行设置的凹槽，所述凹槽包括多个平行设置的第一凹槽11及多个平行设置的第二凹槽12，第一凹槽11与第二凹槽12相交叉而形成网状。其凹槽为半圆槽(如图9所示)或方槽(如图10所示)。所述凹槽的宽度为0.2毫米，深度为0.1毫米，间距为1.2毫米。本实施例的原理与实施例一相同，此处不再赘述。
图11所示为采用实施例一所述泵体的压缩机的结构图，其包括有壳体1，在壳体1内设有静涡旋盘2、动涡旋盘3、曲轴4及电机转子5，静涡旋盘2固定在壳体1内，曲轴4同时与电机转子5及动涡旋盘3连接，静涡旋盘2的静端面6与动涡旋盘3的止推面7相配合；静端面6及止推面7相接触的部分为接触部8，该接触部8为平面，在静端面6或止推面7上设有相对于接触部8向下凹陷的凹部阵列9。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种涡旋式压缩机，包括壳体，在壳体内设有静涡旋盘、动涡旋盘、曲轴及电机转子，静涡旋盘固定在壳体内，曲轴同时与电机转子及动涡旋盘连接，静涡旋盘的静端面与动涡旋盘的止推面相配合；其特征在于，静端面及止推面相接触的部分为接触部，该接触部为平面，在静端面或止推面上设有相对于接触部向下凹陷的凹部阵列。
2.如权利要求1所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述凹部阵列为多个均布的圆坑。
3.如权利要求2所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述圆坑的深度为0.01毫米至0.06毫米，直径为0.02毫米至0.8毫米，间距为0.2毫米至2毫米。
4.如权利要求1所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述凹部阵列为多个平行设置的凹槽。
5.如权利要求4所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述凹槽的宽度为0.02毫米至0.8毫米，深度为0.01毫米至0.6毫米，间距为0.2毫米至2毫米。
6.如权利要求4所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述凹槽包括多个平行设置的第一凹槽及多个平行设置的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相交叉而形成网状。
7.如权利要求4所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述凹槽为方槽或半圆槽。
8.如权利要求1至7中任一项所述涡旋式压缩机，其特征在于，在所述动涡旋盘上设有型线，该型线与静涡旋盘配合，所述凹部阵列位于型线的外侧区域。
9.一种涡旋式压缩机用泵体，包括静涡旋盘及动涡旋盘，静涡旋盘的静端面与动涡旋盘的止推面相配合；其特征在于，静端面及止推面相接触的部分为接触部，该接触部为平面，在静端面或止推面上设有相对于接触部向下凹陷的凹部阵列。
10.如权利要求9所述的涡旋式压缩机用泵体，其特征在于，在所述动涡旋盘上设有型线，该型线与静涡旋盘配合，所述凹部阵列位于型线的外侧区域。
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