CN202301000U - 用于高压清洗机的自吸泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于高压清洗机的自吸泵，包括电机、由所述电机驱动的柱塞缸和与所述柱塞缸相连接的泵体，所述泵体包括腔室体座、腔室体和顶盖，所述腔室体内设有三个压缩腔，每个所述压缩腔的顶部设有进水腔和出水腔，所述进水腔与所述顶盖的进水管连通，所述出水腔与所述顶盖的出水管连通，所述腔室体的外壁连线为三角形，三个所述压缩腔分布于所述腔室体的下部各顶角处；所述腔室体的顶面中部设有集水腔。本实用新型提供的用于高压清洗机的自吸泵，结构紧凑，装备过程更加简单、方便；柱塞缸体散热效果好；溢流阀的阀芯采用金属材料，阀套为塑料材质，金属的耐磨性好，圆度高，提高了其密封性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及自吸泵，尤其涉及一种用于高压清洗机的自吸泵。
背景技术
水泵作为水压传动系统的核心元件，对其进行设计与研制，是发展水压传动技术的关键所在。现有的水泵按结构型式大致可分为柱塞式、叶片式、齿轮式等几种。其中柱塞式的水泵由于效率高，密封效果好，在现实生活中得到了大量推广和新产品的研发。但是现有的柱塞式自吸泵仍然存在着泵体体积大、散热效果差，连接件配合复杂等缺陷。
如中国专利号CN200610019925.6的发明专利，公告日为2007年01月31日，公开了一种径向阀配流式轴向水压柱塞泵，该径向阀配流式轴向水压柱塞泵包括顺序连接的泵体、缸体和后端盖，主轴通过轴承安装在泵体上，主轴下端为与其成一定倾角的主轴盘，斜盘通过与球轴承间的过盈配合贴合在主轴盘上，斜盘的分布圆上均匀设置有与柱塞活动连接的滑靴；缸体的分布圆上均匀布置有与柱塞数目相同的柱塞孔，其中嵌入柱塞套，柱塞与柱塞套滑动配合；缸体的中轴位置设置由中心弹簧顶住的球铰，球铰嵌接回程盘，滑靴通过回程盘的作用紧贴在斜盘上；后端盖具有径向的出水口和入水口，后端盖中心孔连通出水口，围绕中心孔为与入水口相连通的环形槽；缸体圆周径向均匀开有安装孔，与每个柱塞孔对应，并连通至缸体下部中心凹孔；安装孔中每个柱塞孔的正下方各安装一个配流阀体；缸体下部中心凹孔与后端盖中心孔连通，缸体各安装孔与后端盖的环形槽连通。
上述技术方案虽然具有冲击小、噪音低等特点，同时达到较高的容积效率，同时降低由于柱塞往复运动所引起的柱塞和柱塞套间的温升。但同样存在以下缺陷：1、泵体体积较大，使用安装受到一定的限制；2、柱塞缸与泵体采用螺钉固定，装配复杂。3、柱塞缸外侧无散热片，散热效果差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构紧凑，装配方便，散热效果好，使用寿命长，用于高压清洗机的自吸泵。
按照本实用新型提供的用于高压清洗机的自吸泵采用的主要技术方案为：包括电机、由所述电机驱动的柱塞缸和与所述柱塞缸相连接的泵体，所述泵体包括腔室体座、腔室体和顶盖，所述腔室体内设有三个压缩腔，每个所述压缩腔的顶部设有进水腔和出水腔，所述进水腔与所述顶盖的进水管连通，所述出水腔与所述顶盖的出水管连通，所述腔室体的外壁连线为三角形，三个所述压缩腔分布于所述腔室体的下部各顶角处；所述腔室体的顶面中部设有集水腔；
三个所述进水腔分布于所述腔室体顶面的各顶角处，所述进水腔内设有进水单向阀；
三个所述出水腔位于所述腔室体的中部，并与所述集水腔相通，所述出水腔内设有出水单向阀，所述集水腔内设有总出水单向阀。
本实用新型提供的用于高压清洗机的自吸泵还采用如下附属技术方案：
所述进水腔和出水腔沿所述压缩腔的方向设置，并位于所述压缩腔的顶部。
所述顶盖上设置有与所述进水管相通的分水腔，所述进水腔与所述分水腔相通。
所述集水腔的截面为三角形，三个所述出水腔位于所述集水腔的三角形顶角处，所述总出水单向阀整体为三角形，其装入所述集水腔中。
所述顶盖上的进水管和出水管连接有外接管，所述外接管通过卡接结构卡接在所述进水管和出水管上。
所述顶盖上的进水管的外接管为塑料外接管，所述出水管的外接管为金属外接管，所述金属外接管与所述出水管的接口处设置有塑料卡箍。
所述柱塞缸的外侧壁上设有凸台式固定孔。
所述柱塞缸的外侧壁上设有若干散热片。
所述柱塞缸与所述腔室体座之间采用端面密封。
所述柱塞缸与所述腔室体座之间通过相互配合的卡条连接。
所述柱塞缸内的柱塞尾部的球面半径SR为10.6-11.3毫米。
所述腔室体顶盖上设置有溢流阀组件，所述溢流阀组件中阀芯为金属材质和塑料材质复合结构，阀套为塑料材质。
所述柱塞缸与电机的连接部设有多个镂空部。
采用本实用新型提供的用于高压清洗机的自吸泵带来的有益效果为：结构紧凑，油缸与泵体座之间采用端面密封，装备过程更加简单、方便；凸台式固定孔的设计使外壳避免缩痕，外观更美观；水泵的进出水管与外接管连接快速便捷，安装后具有防松优点；柱塞缸体散热效果好；柱塞磨损均匀，减少了发热，延长轴承寿命；溢流阀的阀芯采用金属材料，阀套为塑料材质，金属的耐磨性好，圆度高，提高了其密封性和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型用于高压清洗机的自吸泵的剖视图。
图2为本实用新型用于高压清洗机的自吸泵的俯视图。
图3为本实用新型用于高压清洗机的自吸泵中泵体的结构分解示意图。
图4为本实用新型用于高压清洗机的自吸泵中柱塞缸的分解示意图。
图5为本实用新型用于高压清洗机的自吸泵中腔室体的俯视图。
图6为本实用新型用于高压清洗机的自吸泵中腔室体的仰视图。
图7为本实用新型用于高压清洗机的自吸泵中腔室体的侧视图。
图8为本实用新型用于高压清洗机的自吸泵中柱塞缸的仰视图。
图9为本实用新型用于高压清洗机的自吸泵中腔室体的俯视图。
图10为本实用新型用于高压清洗机的自吸泵中腔室体的俯视图。
图11为本实用新型用于高压清洗机的自吸泵中腔室体的俯视图。
图12为本实用新型用于高压清洗机的自吸泵中腔室体的俯视图。
图13为本实用新型用于高压清洗机的自吸泵中腔室体的俯视图。
图14为本实用新型用于高压清洗机的自吸泵中腔室体的俯视图。
图15为本实用新型用于高压清洗机的自吸泵中腔室体的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详述：
参见图1至图4，根据本实用新型提供的用于高压清洗机的自吸泵的实施例，包括电机、由所述电机驱动的柱塞缸1和与所述柱塞缸1相连接的泵体2，所述泵体2包括腔室体座23、腔室体21和顶盖22，所述腔室体21内设有三个压缩腔211，每个所述压缩腔211的顶部设有进水腔212和出水腔213，所述进水腔212与所述顶盖22的进水管221连通，所述出水腔213与所述顶盖22的出水管222连通，所述腔室体21的外壁连线为三角形（如图6中的A），三个所述压缩腔211分布于所述腔室体21的下部各顶角处；所述腔室体21的顶面中部设有集水腔214；三个所述进水腔212分布于所述腔室体21顶面的各顶角处，所述进水腔212内设有进水单向阀215；三个所述出水腔213位于所述腔室体21的中部，并与所述集水腔214相通，所述出水腔213内设有出水单向阀216，所述集水腔内设有总出水单向阀217。本实用新型中，泵体2中的压缩腔211采用紧凑的三角分布，改变了腔室体21的形状，大大缩小了泵体2体积，同时该种结构改变了进水腔212和出水腔213的分布，提高了泵体2进出水效率。所述的柱塞缸1为现有技术中较为成熟的技术，此处不再赘述。
参见图5至图7，根据本实用新型提供的上述实施例，所述进水腔212和出水腔213沿所述压缩腔211的方向设置，并位于所述压缩腔211的顶部。该设计提高了压缩腔211的工作效率，缩短了泵体2中进水到出水的路径，提高了自吸泵的工作效率。
参见图3和图12，根据本实用新型提供的上述实施例，所述顶盖22上设置有与所述进水管221相通的分水腔223，所述进水腔212与所述分水腔223相通。这种结构保证了进水的连贯性，同时使得各个压缩腔211中进水量的均衡，稳定了出水水压。
参见图3和图5，根据本实用新型提供的上述实施例，所述集水腔214的截面为三角形，三个所述出水腔213位于所述集水腔214的三角形顶角处，所述总出水单向阀217整体为三角形，其装入所述集水腔214中。该种双重布置出水单向阀的结构，使得泵体2在工作中压缩腔21吸水时，杜绝了出水倒吸的现象，同时出水能够在集水腔214中得到一定的缓冲集水效果，提高了出水水压，加大了出水量。
参见图12至图14，根据本实用新型提供的上述实施例，所述顶盖22上的进水管221和出水管222连接有外接管，所述外接管通过卡接结构卡接在所述进水管221和出水管222上；所述顶盖22上的进水管221的外接管为塑料外接管3，所述出水管的外接管为金属外接管4，所述金属外接管4与所述出水管222的接口处设置有塑料卡箍41。将塑料外接管3作为进水管可以快速便捷的连接泵体2，而且使得顶盖22不需要加工，避免了铝屑的产生，提高产品合格率和生产效率，延长产品的使用寿命；塑料进水管自身的特性可以根据外形进水口的变化而变化，产品多元化；同时进水管的两侧有卡接，安装后带防松功能。出水管222的外接管为金属外接管4，在顶盖22出水管222口和金属外接管4之间设有塑料卡箍41，使两个金属件安装时具有的缓冲作用；塑料卡箍41两侧有卡接，安装后带防松功能。
参见图1和图4，根据本实用新型提供的上述实施例，所述柱塞缸1的外侧壁上设有凸台式固定孔11。这种凸台式固定孔11能够将自吸泵牢固地连接在清洗机底座上，连接效果更好，更可靠。避免了外壳缩痕，外形更美观。
参见图4，根据本实用新型提供的上述实施例，所述柱塞缸1的外侧壁上设有若干散热片12。缩小了柱塞缸1的体积，减轻了泵体2重量，并且散热效果好。
参见图8至图11，根据本实用新型提供的上述实施例，所述柱塞缸1与所述腔室体座23之间采用端面密封；所述柱塞缸1与所述腔室体座23之间通过相互配合的卡条231连接。采用端面密封的密封效果好，装配简单，合格率高，使用寿命长；同时柱塞缸1与泵体座23采用卡条式工艺连接方式，装配方便，工艺性好，装配合格率高。
参见图1，根据本实用新型提供的上述实施例，所述柱塞缸1内的柱塞尾部的球面半径SR为10.6-11.3毫米。柱塞会圆周运动自转，使得柱塞和轴承之间不会有相对运动，柱塞磨损均匀，减少了发热，延长了轴承寿命，没有相对运动，避免了轴承损伤。
参见图3和图15，根据本实用新型提供的上述实施例，所述泵体2的顶盖22上设置有溢流阀组件224，所述溢流阀组件224中阀芯225为金属材质和塑料材质复合结构，阀套226为塑料材质。阀芯225采用金属件，阀套226采用塑料材质，金属的耐磨性好，圆度高，与塑料阀套226配合提高了溢流阀的密封性，延长了使用寿命，同时提高了泵的容积效率。
参见图4、图8和图9，根据本实用新型提供的上述实施例，所述柱塞缸1与电机的连接部设有多个镂空部5。镂空部5高低错位，形成曲面，增加了强度，提高了散热效果，体积小，重量更轻，降低了生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (13)
1.一种用于高压清洗机的自吸泵，包括电机、由所述电机驱动的柱塞缸和与所述柱塞缸相连接的泵体，所述泵体包括腔室体座、腔室体和顶盖，所述腔室体内设有三个压缩腔，每个所述压缩腔的顶部设有进水腔和出水腔，所述进水腔与所述顶盖的进水管连通，所述出水腔与所述顶盖的出水管连通，其特征在于：所述腔室体的外壁连线为三角形，三个所述压缩腔分布于所述腔室体的下部各顶角处；所述腔室体的顶面中部设有集水腔；
三个所述进水腔分布于所述腔室体顶面的各顶角处，所述进水腔内设有进水单向阀；
三个所述出水腔位于所述腔室体的中部，并与所述集水腔相通，所述出水腔内设有出水单向阀，所述集水腔内设有总出水单向阀。
2.根据权利要求1所述的用于高压清洗机的自吸泵，其特征在于：所述进水腔和出水腔沿所述压缩腔的方向设置，并位于所述压缩腔的顶部。
3.根据权利要求1所述的用于高压清洗机的自吸泵，其特征在于：所述顶盖上设置有与所述进水管相通的分水腔，所述进水腔与所述分水腔相通。
4.根据权利要求1所述的用于高压清洗机的自吸泵，其特征在于：所述集水腔的截面为三角形，三个所述出水腔位于所述集水腔的三角形顶角处，所述总出水单向阀整体为三角形，其装入所述集水腔中。
5.根据权利要求1所述的用于高压清洗机的自吸泵，其特征在于：所述顶盖上的进水管和出水管连接有外接管，所述外接管通过卡接结构卡接在所述进水管和出水管上。
6.根据权利要求5所述的用于高压清洗机的自吸泵，其特征在于：所述顶盖上的进水管的外接管为塑料外接管，所述出水管的外接管为金属外接管，所述金属外接管与所述出水管的接口处设置有塑料卡箍。
7.根据权利要求1所述的用于高压清洗机的自吸泵，其特征在于：所述柱塞缸的外侧壁上设有凸台式固定孔。
8.根据权利要求1所述的用于高压清洗机的自吸泵，其特征在于：所述柱塞缸的外侧壁上设有若干散热片。
9.根据权利要求1所述的用于高压清洗机的自吸泵，其特征在于：所述柱塞缸与所述腔室体座之间采用端面密封。
10.根据权利要求9所述的用于高压清洗机的自吸泵，其特征在于：所述柱塞缸与所述腔室体座之间通过相互配合的卡条连接。
11.根据权利要求1所述的用于高压清洗机的自吸泵，其特征在于：所述柱塞缸内的柱塞尾部的球面半径SR为10.6-11.3毫米。
12.根据权利要求1所述的用于高压清洗机的自吸泵，其特征在于：所述腔室体顶盖上设置有溢流阀组件，所述溢流阀组件中阀芯为金属材质和塑料材质复合结构，阀套为塑料材质。
13.根据权利要求1所述的用于高压清洗机的自吸泵，其特征在于：所述柱塞缸与电机的连接部设有多个镂空部。
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