CN102454072B - 具有名义弯曲点的簇绒刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到具有名义弯曲点的簇绒刀，特别是一种改进的簇绒刀（20）在距其切割边缘（36）一定距离处具有弯曲接头（27），从上述弯曲接头处，一个支腿（26）延伸到切割边缘（36）、以及另一支腿（25）延伸到刀杆（21）。弯曲接头（27）确保了：簇绒刀（20）是高度地柔韧的，并且很大程度地与簇绒刀（20）的侧向/横向挠曲和/或弯曲的程度无关地维持住了在簇绒刀（20）与夹持器（18）之间的所需接触压力。这具有一种强力减少磨损的效果。

Description

具有名义弯曲点的簇绒刀

技术领域

本发明涉及一种用于制造割绒的簇绒机的簇绒刀。

背景技术

用于制造割绒的簇绒机已基本上是公知的并且已投入使用相当长的时间。例如，文档DE 27 45 793 C披露了一种簇绒机，所述机器总是包括相同的基本部件，包括：一种具有筘夹爪（reed finger）的筘以用于支撑住平面背衬材料、一种具有簇绒针的杆以用于有节律地刺穿所述背衬材料、并且因而用于牵引纱线线圈进入所述背衬材料，一种具有夹持器或片梭（gripper）的夹持器杆以用于拾取所生产的线圈，以及一种具有刀的刀杆以用于切开所述线圈。在成圈工艺的过程中，刀杆和夹持器杆朝着彼此相对移动从而使得：分别地，一个刀邻接抵靠着每个夹持器的侧向表面、推抵着所述侧向表面、并且随后使用其切割边缘或刀口/刃口（edge）来切穿由夹持器所拾取的若干线圈之一。此工艺只有当刀压抵着夹持器的侧翼的时候可靠地进行下去，从而使得所产生的在夹持器的切割边缘与刀的切割边缘之间的切割间隙接近于零。

存在于刀与夹持器之间的刀接触压力引起所述夹持器以及所述刀磨损，因而限制了刀和/或夹持器的使用寿命。这一点是真实的，特别是当夹持器包括一种具有作用于刀片上的有所增加的研磨效应的硬金属嵌件（insert）时是真实的。

例如，簇绒夹持器和包括通过焊接而固结的硬金属切割体的簇绒刀，是从DE 1 535 764已知的。

此外，DE 28 56 344披露了簇绒刀在一种杆件上安装于刀框（knife block）中。明显的是，刀框适应于刀的厚度。如果使用了展示出较大柔韧性且因此较低厚度的刀，则必须改变刀框。这代表着可观的费用。

发明内容

本发明的目的是披露这样一种概念/原理：利用其，则簇绒装置中的所涉及工具中的至少一个的使用寿命能够增加。

此目的是利用根据权利要求1的簇绒刀而实现的：

根据本发明的簇绒刀包括一种条带形基体，在该基体的端部上具有切割边缘。在与切割边缘相距一定距离处存在着一种弯曲接头，其限定了在基体侧向或横向上延伸的弯曲轴线。所述弯曲接头将基体分为两个支腿，所述支腿经由弯曲接头而弹性地彼此连接。支腿之一具有一种切割边缘，而另一支腿能够锚固到刀框。由于所述弯曲接头，则能够以受控方式来对弯曲点和因此支腿的位置和角度对准进行调节。另外，介于簇绒刀与夹持器之间的接触力能够按需进行调节，而不管簇绒刀的厚度。其结果是，给出了对刀位置、以及对作用于所述刀和所述夹持器上的力的良好控制。特别是，可以防止过度的刀磨损和/或过度的夹持器磨损。

弯曲接头或弯曲铰链是弹簧加载铰链，其不仅确保了簇绒刀的两支腿相对于彼此的活动性、而且同时充当一种片簧。优选地，弹簧加载铰链配置成用以表示具有剩余基体的一个部件，即，所述铰链由与所述基体相同的材料构成、并以无缝且无间隙的方式毗连着所述基体。然而，基本上，也可以将弹簧加载铰链设计成这样一种单独元件：例如，其通过激光焊缝或借助于其它结合方法而连接至簇绒刀的两个支腿。

由于其简单性，弯曲铰链与基体的单零件式、单件式实施例被认为是有利实施例。例如，代表着弹性加载铰链的回弹性部段具有比剩余基体更低的材料厚度。这可以适于代表一种从簇绒刀的一个纵向边缘延伸至其另外的纵向边缘的槽式凹部。所述两个纵向边缘可以是平直的边缘，或者也沿循着阶梯或其它类型轮廓的曲线。槽形凹部或凹陷可以仅设置在簇绒刀的平坦侧之一上；然而，也可以在两侧上都设置槽形凹陷。优选地，此凹部延伸跨越过所述平坦侧的整个宽度，即，优选地还在恒定的横截面处如此。

所述凹部可具有不同的横截面形式。优选地，凹部成形为具有圆形的底部，从而使得当槽逼近所述两个边缘时，所述槽变得展平。例如，所述槽代表着一种具有弓形曲度的圆凹陷。从槽的边缘开始，材料厚度在簇绒刀的纵向方向上朝着槽的中心减少，以便还从该处朝着下一边缘增加。在槽的中心，弯曲铰链的材料厚度优选地是30%至70%，甚至更优选地为40%至60%，并且在具体的本实施例中，为剩余基体的材料厚度的50%。具有其它轮廓（例如，梯形轮廓）的槽形式是可能的。

优选地，凹部具有待在簇绒刀的纵向方向上测量的宽度，所述宽度比待在其横向或侧向上测量的基体的条带宽度更大。此外，凹部沿循着近似为两倍于基体宽度般大小的曲率半径。从基体的纵向边缘到纵向边缘在凹部的这点处测量出基体的宽度。另外，凹部的中心距切割边缘的距离优选地比所述曲率半径的一半更小、并且比所述曲率半径的三分之一更大。

通过在一种具有常见厚度（所述常见厚度诸如以0.8mm为例）、并且使用常见材料（诸如以钢为例）的簇绒刀中使用这些尺寸，实现了柔韧性，即，一方面，这引起了在簇绒刀与夹持器之间的充分高的接触压力来确保对所拾取的线圈进行安全的切割；另一方面，这防止了过度的刀磨损或夹持器磨损。例如，本发明的一种具有0.8mm厚度的簇绒刀可提供与具有0.6mm厚度的标准簇绒刀一样的接触压力。其优点在于，当使用标准的0.8mm刀架时，设置有弯曲接头的簇绒刀的使用使得额外的0.6或0.65mm刀架是多余的；否则，后者这样一种刀架对于容纳和安装较软、较薄的刀而言本应是必要的。

根据本发明的簇绒刀使得能实现对簇绒机的非常简单的调节。例如，可由在簇绒机中进行的刀杆相对于夹持器杆的侧向/横向调节，对夹持器上的簇绒机的接触压力加以调节。这样做时，该调节必须使得：一方面，簇绒刀不应以过大冲击/压紧力运行到相对着布置的夹持器内，并且，另一方面，还应确保安全切割功能。考虑硬质的簇绒刀，应以很大的灵敏度执行此调节，从而使得接触压力既不过大也不过小。这样做时，难以确保同时对所有刀进行恰当正确的调节，并且难以另外保证在延长的操作期间维持住公差。在此情况下，根据本发明设置有弯曲接头的簇绒刀是对误差的容许度大得多的。

在具有切割嵌件的簇绒刀中，本发明的另一优点变得特别明显。例如，在现有技术中，簇绒刀的接触压力能够受所述刀的厚度影响。然而，当仅存在着用于具有特定（例如很大的）厚度的刀的刀架时，这已经逼近其极限。而且，在具有切割嵌件（例如，硬金属或陶瓷制成的嵌件）的簇绒刀中，该措施达到其极限。这样的簇绒刀包括一种具有空洞或凹部的载体以用于容纳切割嵌件。如果所述载体过于薄，则所述刀在切割刀插口（knife receptacle）处被过于弱化，因而可能导致过早失效/破坏。由于本发明的簇绒刀的弯曲接头，则可以特别是以较为柔韧的方式设计出具有切割嵌件的较厚的簇绒刀，从而使得刀压力能够降低到下一较薄的刀的值。该类型的刀架可仍保持为相同的。

此外，簇绒机中的弯曲应力集中于弯曲街头上，并且因此有效地保持远离最脆弱易碎的切割嵌件，从而使得所述嵌件将既不会松脱也不会产生裂隙或断裂/断裂。

附图说明

可从说明书、附属的权利要求书和附图推断得到本发明的有利实施例的另外的细节。它们图示于：

图1 一种簇绒装置的基本图表的侧视图；

图2 如图1的簇绒装置的前视图；

图3 一种簇绒刀的侧视图；

图4 一种簇绒刀的后视图；

图5 簇绒刀的弯曲接头的放大、未按比例绘制的图示；和

图6和7 根据本发明的簇绒刀的改进实施例的细节的前视图。

附图标记列表

10     簇绒装置

11     背衬材料

12     簇绒针

13-16 线圈

17     筘夹爪

18     夹持器

19     夹持器杆

20     簇绒刀

21     刀杆

22,23 切割线圈

24     基体

25     保持支腿

26     切割支腿

27     弯曲接头

28,29 纵向边缘

30     保持框侧端

31     切割边缘侧端

32,33 簇绒刀20的平坦侧

34     簇绒刀20的厚度

35     簇绒刀20的宽度

36     切割边缘

37     凹部

38,39 凹部37的边缘

40     接头轴线

R 半径

41     切割边缘36的中心

42     最小厚度

43     切割嵌件。

具体实施方式

图1示出了一种簇绒装置10，其用于制造簇绒材料，诸如以毛毯料为例。这种材料包括例如背衬材料11，穿过所述背衬材料，线圈13、14、15和16借助于簇绒针12而被刺穿，所述线圈旨在形成待在背衬材料11上制造的起绒（pile）。尽管背衬材料位于具有筘夹爪17的筘上，线圈13、14、15和16被夹持器18所拾取。这个夹持器受承座、且具有额外的成模组的相等设计的全等夹持器，或者这个夹持器直接地承座于夹持器杆19上，所述夹持器在工作周期中发生移动，该工作周期与每当所述背衬材料11被刺穿时簇绒针12的用于拾取新近已形成的线圈13、14、15和16的工作周期同步。很大数目的簇绒针12被保持于一种适当的、未特定示出的针杆上。

簇绒刀20与夹持器18交互作用，所述刀保持于刀杆21上。刀杆21抵对着夹持器杆19而移动，从而使得刀20切开承座于夹持器18上的线圈，以便创造出所需的割绒。图1示出两个这样的切开线圈22、23。

图2示出簇绒装置10的前视图，在此情况下减去对夹持器18、簇绒刀20和刀杆21的描述。由于夹持器18相互之间是相等地构造的，则夹持器（个别地或总体地）由相同的附图标记标出。这类似地适用于刀20。

如可见的，每个刀20具有与保持支腿25、切割支腿26和居间弯曲接头27相关联的基体24。弯曲接头27无缝地终止于毗连的支腿25、26，并且由与所述支腿相同的材料构成。一般情况下，在下文所描述的每个实施例中，所述接头由具有有所减少的材料厚度的区域形成。与其无关地，弯曲元件27也可制成为一种单独的元件，例如一种弹簧钢部段，其例如由焊点或焊缝而与毗连的支腿25、26相连接。

图3是簇绒刀20的单独视图。其条带形基体24具有两个纵向边缘28、29，所述边缘在本示例性实施例中是平直的、并且从一种保持框侧端30延伸至一种切割边缘侧端31。如所示的，纵向边缘28可以是平直的，或者也具有不同形式，包括例如拐角、阶梯、波动/起伏或其它轮廓。

优选地，基体24包括适当金属的、或能类似地受压缩的材料制成的一种条带形金属片部段。介于其平坦侧32、33之间（见图4），需要存在一种受测量的厚度34，所述厚度大体上小于在纵向边缘28、29之间测出的宽度35。

在端部31处，簇绒刀20设置有一种切割边缘36，其可以是平直的、波动/起伏的、带齿的，或者如图所示包括一个或多个弯曲。这样做时，切割边缘36优选地布置于簇绒刀20的侧部上，在使用期间所述侧部面朝着夹持器18。能够制造出此切割边缘，使得基体24的前端31设置有一种倾斜端表面，所述表面交会着例如切割边缘36上的平坦侧32。

优选地，弯曲接头27由一种凹陷或一种槽式凹部37代表，所述凹陷或凹部37在簇绒刀20的纵向方向的横向/侧向上延伸跨越其平坦侧32、33之一。簇绒刀20的纵向方向由纵向边缘28、29限定。这样，凹部37，如图所示，可与纵向方向成直角地延伸。凹部37的边缘38、39明显地定向为与纵向边缘28、29成直角。然而，它们也定向成与纵向方向成锐角，如图3中虚线所指示。

弯曲接头限定了接头轴线40，所述轴线在簇绒刀20的纵向方向的横向/侧向上延伸。这样，如图所示，所述轴线也可与簇绒刀的纵向方向成直角、或者还可成锐角地延伸。后者的情况发生于当由虚线示出的边缘38、39没有定向成与纵向方向成直角时。因此，由于凹部37的特定倾斜，则可以具体地或特定地调节簇绒刀20的弯曲和扭转状况。

优选地，凹部37允许实现弓形曲度，特别是正如从图4中显而易见的。凹部37的底部呈弯曲状的位置处的半径R，优选地比簇绒刀20的宽度35高两到三倍还多。凹部37的中心距切割边缘36的距离优选地比所述曲率半径R的一半更小、并且比所述曲率半径R的三分之一更大。凹部37的中心在边缘38、39之间位于中心，并且近似对应于铰接轴线40的位置。边缘38、39是凹部37的弯曲底部与平坦侧33交会处的那些线。切割边缘的中心41（见图3）用作参考点用于测量到切割边缘的距离。

目前为止已描述的簇绒装置10如下所述般工作：

在操作模式，夹持器杆19和刀杆21相对于彼此移动，从而使得簇绒刀20朝着夹持器18的边缘执行一种切割运动。这样做时，切割刀20的平坦侧32抵靠邻接着沿所述平坦侧滑动的夹持器18。这样，它们柔韧地发生变形并且受偏压抵靠着相应夹持器18的侧向表面，由此正如从图2显而易见的，所述弯曲接头27以弹性方式发生屈服、并且因而以有弹力的方式在簇绒刀与夹持器18之间产生所希望的接触压力。结果，支腿25、26将会或多或少地变形。变形实质上集中于弯曲接头27上。此外，图5是对此的夸大描绘。

在弯曲接头27中，即，在凹部37的区域中，厚度34在弯曲接头的最薄点处的减少到最小厚度42，该最小厚度处发现于凹部37的中心。最小厚度42这点限定了接头轴线40的位置。弯曲接头27提供了簇绒刀20的所需的高柔韧性。支腿26能够柔韧地屈服至夹持器18，而不因为这样产生过度的接触力。该簇绒刀的弹簧特征基本上比相等厚度的但不具备弯曲接头27的簇绒刀的弹簧特征更软。因此，簇绒装置10实质上更加鲁棒/强固，对切割间隙的不对准更不敏感，并且是更耐用的。特别是，减少了在簇绒刀20与夹持器18之间的研磨磨损。

能够以许多方式修改根据本发明的簇绒刀。例如，弯曲接头27优选地设置于簇绒刀20的平坦侧33上、远离切割边缘36（见图4）。然而，接头也可设置于相对着的侧部上，如图6所示。另外，可以有利的是，在两个平坦侧32、33上都提供对应的凹部。可通过材料去除或也可通过材料移位而产生出凹部。平坦侧32、33二者上的凹部可具有相同或不同的形式和/或位置。如图所示，边缘38、39可以是如所示般平直的，或也可以是弯曲的。例如，边缘38、39在纵向边缘28、29上的彼此相距的距离可以比在中心区域处相距的距离更大。

正如可从图6、以及从图7进一步显而易见的，硬金属嵌件43上的切割边缘36可以例如是由陶瓷、硬金属等制成的。这个嵌件可以是焊接、或以另一方式结合到簇绒刀20的基体24的。这可以完成，因为支腿26具有适当的插口，例如，呈空穴形式，且切割嵌件43布置在其中或其上。除此之外，上述描述是另外可采用的。

一种改进的簇绒刀20在距其切割边缘36一定距离处具有弯曲接头27，从上述弯曲接头27处，一个支腿26延伸到切割边缘36、以及另一支腿25延伸到刀杆21。弯曲接头27确保了：簇绒刀20是高度地柔韧的，并且很大程度地与簇绒刀20的侧向/横向挠曲和/或弯曲的程度无关地维持住了在簇绒刀20与夹持器18之间的所需接触压力。这具有一种强力减少磨损的效果。

Claims (9)

1.用于簇绒机的簇绒刀（20），所述簇绒刀具有：

细长的条带形基体（24），

设置于基体（24）的一端（31）上的切割边缘（36），

设置于与切割边缘（36）相距一定距离处的弯曲接头（27）；

其特征在于，弯曲接头（27）是弹簧加载铰链；

所述弹簧加载铰链被构造出以便用以表示基体（24）的弹性部段；

弹性部段具有比剩余基体（24）更低的材料厚度（42）。

2.如权利要求1所述的簇绒刀，其特征在于，基体（24）具有两个平坦侧（32，33），所述平坦侧由纵向边缘（29，28）界定，并且切割边缘（36）使得两个纵向边缘（29，28）彼此相连接。

3.如权利要求2所述的簇绒刀，其特征在于，弯曲接头（27）由槽式凹部（37）形成于基体（24）的平坦侧（32，33）的至少一个平坦侧中。

4.如权利要求3所述的簇绒刀，其特征在于，槽式凹部（37）延伸跨越平坦侧（32，33）的整个宽度（35）。

5.如权利要求4所述的簇绒刀，其特征在于，沿其长度，槽式凹部（37）具有恒定的横截面。

6.如权利要求3所述的簇绒刀，其特征在于，槽式凹部（37）具有圆形的底部。

7.如权利要求3所述的簇绒刀，其特征在于，基体（24）的在槽式凹部（37）处的最小厚度（42）实质上是簇绒刀（20）的厚度（34）的一半。

8.如权利要求3所述的簇绒刀，其特征在于，槽式凹部（37）沿循着与簇绒刀（20）的宽度的两倍近似一样大的曲率半径R。

9.如权利要求8所述的簇绒刀，其特征在于，槽式凹部（37）的中心距切割边缘（36）的距离比所述曲率半径R的一半更小、并且比所述曲率半径R的三分之一更大。