CN102452647A - 碳纳米管膜承载结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳纳米管膜承载结构，包括：一本体，所述本体具有一表面，所述本体的表面具有一碳纳米管膜承载区域，该碳纳米管膜承载区域具有多个凹陷结构，所述多个凹陷结构的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域的面积的80％。所述碳纳米管膜承载结构用于承载一碳纳米管膜状结构，且该碳纳米管膜状结构与该承载结构接触后可完整地从该承载结构脱离。本发明还涉及一种所述碳纳米管膜承载结构的使用方法。

Description

碳纳米管膜承载结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种碳纳米管膜承载结构及其使用方法。

背景技术

碳纳米管是一种由石墨烯片卷成的中空管状物，其具有优异的力学、热学及电学性质。碳纳米管应用领域非常广阔，例如，它可用于制作场效应晶体管、原子力显微镜针尖、场发射电子枪、纳米模板等等。但是，目前基本上都是在微观尺度下应用碳纳米管，操作较困难。所以，将碳纳米管组装成宏观尺度的结构对于碳纳米管的宏观应用具有重要意义。

现有的碳纳米管宏观结构主要有碳纳米管膜，但是，碳纳米管膜等碳纳米管宏观结构的比表面积很大，宏观上表现出很强的粘性，一旦接触到其他物体便会粘住并且很难分开，所以给保存和转移碳纳米管宏观结构带来较大的困难，从而大大限制了碳纳米管膜等碳纳米管结构在宏观领域的进一步应用。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种碳纳米管膜承载结构及其使用方法。

一种碳纳米管膜承载结构，该碳纳米管膜承载结构用于承载一碳纳米管膜状结构，且该碳纳米管膜状结构与该承载结构接触后可完整地从该承载结构脱离，其中，该碳纳米管膜承载结构包括一本体，所述本体具有一表面，所述本体的表面具有一碳纳米管膜承载区域，该碳纳米管膜承载区域具有多个凹陷结构，所述多个凹陷结构的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域的面积的80％，从而使所述碳纳米管膜状结构设置于所述碳纳米管膜承载区域时，所述碳纳米管膜状结构与所述本体的有效接触面积小于等于所述碳纳米管膜状结构本身面积的20％。

一种碳纳米管膜承载结构的使用方法，其包括以下步骤：提供至少一碳纳米管膜承载结构，所述碳纳米管膜承载结构包括一本体，所述本体具有一表面，该表面具有一碳纳米管膜承载区域，该碳纳米管膜承载区域具有多个凹陷结构，所述多个凹陷结构的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域的面积的80％；提供一碳纳米管膜状结构；以及将所述碳纳米管膜状结构直接设置于所述碳纳米管膜承载结构的碳纳米管膜承载区域，所述碳纳米管膜状结构与所述碳纳米管膜承载结构的有效接触面积小于等于所述碳纳米管膜状结构本身面积的20％。

相较于现有技术，所述的碳纳米管膜承载结构具有简单的结构等特点，该碳纳米管膜承载结构通过在一本体的表面设置多个凹陷结构，使得将一碳纳米管膜状结构设置于所述碳纳米管膜承载结构表面时，该碳纳米管膜状结构的大部分结构通过所述凹陷结构悬空设置，从而大大地减少了所述碳纳米管膜状结构与所述碳纳米管膜承载结构的有效接触面积，进而降低了所述碳纳米管膜状结构与所述碳纳米管膜承载结构之间的范德华力，最后实现碳纳米管膜状结构的保存和转移。

所述碳纳米管膜承载结构的使用方法，通过将一碳纳米管膜直接承载于一碳纳米管膜承载结构的碳纳米管膜承载区域，从而实现碳纳米管膜状结构的保存和转移，该方法简单易行。

附图说明

图1为本发明第一实施例所提供的碳纳米管膜承载结构的示意图。

图2为本发明第二实施例所提供的碳纳米管膜承载结构的示意图。

图3为应用本发明实施例提供的碳纳米管膜承载结构承载碳纳米管膜状结构的流程图。

图4为应用本发明实施例提供的碳纳米管膜承载结构承载的碳纳米管拉膜的SEM照片。

图5为应用本发明实施例提供的碳纳米管膜承载结构承载的碳纳米管碾压膜的SEM照片。

图6为应用本发明实施提供的碳纳米管膜承载结构承载的碳纳米管絮化膜的SEM照片。

图7为应用本发明实施例提供的碳纳米管膜承载结构承载一碳纳米管膜状结构的示意图。

主要元件符号说明

碳纳米管膜承载结构100；200

本体              110；210

表面              112；212

碳纳米管膜承载区域114；214

凹陷结构          116；216

碳纳米管膜状结构  120；

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1，本发明第一实施例提供一种碳纳米管膜承载结构100，该碳纳米管膜承载结构100用于承载或保护一碳纳米管膜状结构，且该碳纳米管膜状结构与所述碳纳米管膜承载结构100接触后可完整地从所述碳纳米管膜承载结构100剥离。该碳纳米管膜承载结构100包括：一本体110，其中，所述本体110具有一表面112，该表面112上设置有一碳纳米管膜承载区域114。该碳纳米管膜承载区域114用于承载一碳纳米管膜状结构。该碳纳米管膜承载区域114具有多个凹陷结构116。该多个凹陷结构116的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域114的面积的80％，从而使得将一碳纳米管膜状结构设置于所述碳纳米管膜承载区域114时，该碳纳米管膜状结构与所述本体110的有效接触面积小于所述碳纳米管膜状结构本身面积的20％，使该碳纳米管膜状结构可以完整地从该本体110的表面112剥离。优选的，该多个凹陷结构116的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域114的面积的90％，从而使得将一碳纳米管膜状结构设置于所述碳纳米管膜承载区域114时，该碳纳米管膜状结构与所述本体110的有效接触面积小于所述碳纳米管膜状结构本身面积的10％。

所述本体110为具有一定强度的薄片状结构，其形状、尺寸可依据实际需求设计。该本体110的材料可选自硬性或具有一定强度的柔性材料。具体地，该本体110的材料选自金属、金属氧化物、陶瓷、树脂等材料。所述本体110的表面112可以为平面、曲面或其他不规则面等。

所述碳纳米管膜承载区域114可以设置在本体110的整个表面112或者部分表面112。所述碳纳米管膜承载区域114包括多个相互间隔设置的凹陷结构116。该凹陷结构116可以通过化学方法或物理方法形成于所述本体110的表面112。该多个凹陷结构116可以为微孔、凹槽或微孔与凹槽的组合等结构。所述微孔可以为通孔或盲孔，该微孔的横截面的形状不限于圆型，也可以为方形、矩形、椭圆形等其他规则或不规则的几何形状。所述凹槽可为长条形或其他形状。优选地，所述本体110的表面112形成有多个均匀分布且间隔设置的微孔，该微孔的直径可以为100微米～1毫米，相邻的微孔之间的间距为10微米～100微米，该微孔的深度为1微米～1毫米。可以理解，所述微孔也可以采用其他不同结构的组合。只需满足所述微孔的直径和间距的比值大于等于5∶1，且所述微孔的间距小于等于100微米，使得所述多个凹陷结构116的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域114的面积的80％，从而使得将一碳纳米管膜状结构设置于所述碳纳米管膜承载区域114时，该碳纳米管膜状结构与所述碳纳米管膜承载区域114的有效接触面积小于所述碳纳米管膜状结构120本身面积的20％。优选的，所述微孔的直径和间距的比值大于等于10∶1，且所述微孔的间距小于等于100微米，使得所述多个凹陷结构116的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域114的面积的90％，从而使得将一碳纳米管膜状结构设置于所述碳纳米管膜承载区域114时，该碳纳米管膜状结构与所述碳纳米管膜承载区域114的有效接触面积小于所述碳纳米管膜状结构120本身面积的10％。

本实施例中，所述本体110为一边长为10cm的方形阳极氧化铝薄片。该阳极氧化铝薄片为通过阳极氧化法制备得到。该阳极氧化铝薄片具有多个均匀分布的微孔，相邻的微孔之间的距离约为50微米。所述微孔的直径约为500微米。

请参阅图2，本发明第二实施例提供一种碳纳米管膜承载结构200，该碳纳米管膜承载结构200用于承载或保护一碳纳米管膜状结构，且该碳纳米管膜状结构与所述碳纳米管膜承载结构200接触后可完整地从该碳纳米管膜承载结构200剥离。所述碳纳米管膜承载结构200包括：一本体210，其中，所述本体210具有一表面212，该表面212上设置有一碳纳米管膜承载区域214。该碳纳米管膜承载区域214用于承载一碳纳米管膜状结构。该碳纳米管膜承载区域214具有多个凹陷结构216。该多个凹陷结构216的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域214的面积的80％，从而使得将一碳纳米管膜状结构设置于所述碳纳米管膜承载区域214时，该碳纳米管膜状结构与所述本体210的有效接触面积小于所述碳纳米管膜状结构本身面积的20％，该碳纳米管膜状结构可以完整地从该本体210的表面212剥离。优选的，该多个凹陷结构216的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域214的面积的90％，从而使得将一碳纳米管膜状结构设置于所述碳纳米管膜承载区域214时，该碳纳米管膜状结构与所述本体210的有效接触面积小于所述碳纳米管膜状结构本身面积的10％。

本实施例中，所述本体210为具有一定强度的陶瓷薄片。所述碳纳米管膜承载区域214设置在所述陶瓷薄片的部分表面。所述碳纳米管膜承载区域214包括多个凹槽216。该多个凹槽216均匀分布且相互平行间隔设置。该凹槽216可以通过化学方法或物理方法形成于所述本体210的表面212。该凹槽216的宽度可以为100微米～1毫米，相邻的凹槽216之间的间距为10微米～100微米。所述凹槽216的深度为1微米～1毫米。可以理解，形成在所述本体210的表面212的多个凹槽216也可以采用其他不同结构的组合。只需满足所述凹槽的宽度和间距的比值大于等于5∶1，且所述凹槽的间距小于等于100微米，使得所述多个凹槽116的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域114的面积的80％，从而使得将一碳纳米管膜状结构设置于所述碳纳米管膜承载区域114时，该碳纳米管膜状结构与所述碳纳米管膜承载区域114的有效接触面积小于所述碳纳米管膜状结构120本身面积的20％。优选的，所述凹槽的宽度和间距的比值大于等于10∶1，且所述凹槽的间距小于等于100微米，使得所述多个凹槽116的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域114的面积的90％，从而使得将一碳纳米管膜状结构设置于所述碳纳米管膜承载区域214时，该碳纳米管膜状结构与所述碳纳米管膜承载区域214的有效接触面积小于所述碳纳米管膜状结构220本身面积的90％。

请参阅图3，本发明进一步提供一种所述碳纳米管膜承载结构100的使用方法，该方法主要包括以下步骤：(S101)提供至少一碳纳米管膜承载结构，所述碳纳米管膜承载结构包括一本体，所述本体具有一表面，该表面具有一碳纳米管膜承载区域，该碳纳米管膜承载区域具有多个凹陷结构，所述多个凹陷结构的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域面积的80％；(S102)提供一碳纳米管膜状结构；以及(S103)将所述碳纳米管膜状结构直接设置于所述碳纳米管膜承载结构的碳纳米管膜承载区域，所述碳纳米管膜状结构与所述碳纳米管膜承载结构的有效接触面积小于所述碳纳米管膜状结构本身面积的20％。

步骤S101，提供至少一碳纳米管膜承载结构，所述碳纳米管膜承载结构包括一本体，所述本体具有一表面，该表面具有一碳纳米管膜承载区域，该碳纳米管膜承载区域具有多个凹陷结构，所述多个凹陷结构的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域的面积的80％。

所述碳纳米管膜承载结构为本发明第一实施例所提供的碳纳米管膜承载结构100。可以理解，所述碳纳米管膜承载结构也可以为本发明第二实施例所提供的碳纳米管膜承载结构200或其他结构。

步骤S102，提供一碳纳米管膜状结构。

提供一碳纳米管膜状结构120，所述碳纳米管膜状结构120包括至少一个碳纳米管膜。该碳纳米管膜可以是碳纳米管拉膜、碳纳米管絮化膜或碳纳米管碾压膜等。

请参见图4，所述碳纳米管拉膜为从一碳纳米管阵列中直接拉取获得的整体结构。该碳纳米管拉膜是由多个碳纳米管组成的自支撑结构。所述自支撑结构是指该碳纳米管拉膜可无需基底支撑，自支撑存在。所述多个碳纳米管基本沿同一方向择优取向延伸。所述择优取向是指在碳纳米管拉膜中大多数碳纳米管的整体延伸方向基本朝同一方向。而且，所述大多数碳纳米管的整体延伸方向基本平行于所述碳纳米管拉膜的表面。进一步地，所述碳纳米管拉膜中多数碳纳米管是通过范德华力首尾相连并且基本沿同一方向延伸。所述碳纳米管拉膜及其制备方法请参见2007年2月9申请的，2010年5月26日公告的，公告号为CN101239712B的中国发明专利申请公开说明书。

所述碳纳米管碾压膜包括均匀分布的碳纳米管，该碳纳米管无序，沿同一方向或不同方向择优取向排列。请参见图5，优选地，所述碳纳米管碾压膜中的碳纳米管基本沿同一方向延伸且平行于该碳纳米管碾压膜的表面。所述碳纳米管碾压膜中的碳纳米管相互交叠。所述碳纳米管碾压膜中碳纳米管之间通过范德华力相互吸引，紧密结合，使得该碳纳米管碾压膜具有很好的柔韧性，可以弯曲折叠成任意形状而不破裂。所述碳纳米管碾压膜及其制备方法请参见2008年12月3日公开的，公开号为CN101314464A的中国发明专利申请公开说明书。

请参见图6，所述碳纳米管絮化膜包括相互缠绕的碳纳米管。该碳纳米管之间通过范德华力相互吸引、缠绕，形成网络状结构。所述碳纳米管絮化膜各向同性。所述碳纳米管絮化膜中的碳纳米管为均匀分布，无规则排列。所述碳纳米管絮化膜及其制备方法请参见2008年10月15日公开的，公开号为CN101284662A的中国发明专利申请公开说明书。

本实施例中，所述碳纳米管膜状结构120包为一碳纳米管拉膜，该碳纳米管拉膜为从一碳纳米管阵列中直接拉取获得，其制备方法具体包括以下步骤：

首先，提供一形成于一生长基底的碳纳米管阵列，该阵列为超顺排的碳纳米管阵列。

所述超顺排的碳纳米管阵列采用化学气相沉积法制备，该超顺排碳纳米管阵列的制备方法可参见2002年9月16日申请的，2008年8月20日公告的，公告号为CN100411979C的中国发明专利申请公告说明书。该超顺排的碳纳米管阵列为多个彼此平行且垂直于生长基底生长的碳纳米管形成的纯碳纳米管阵列。通过控制生长条件，该超顺排的碳纳米管阵列中基本不含有杂质，如无定型碳或残留的催化剂金属颗粒等，适于从中拉取碳纳米管膜。本发明实施例提供的碳纳米管阵列为多壁碳纳米管阵列。所述碳纳米管的直径为0.5～50纳米，长度为50纳米～5毫米。本实施例中，碳纳米管的长度优选为100微米～900微米。

其次，采用一拉伸工具从所述碳纳米管阵列中拉取碳纳米管获得一碳纳米管膜，其具体包括以下步骤：(a)从所述超顺排碳纳米管阵列中选定一个或具有一定宽度的多个碳纳米管，本实施例优选为采用具有一定宽度的胶带接触碳纳米管阵列以选定一个或具有一定宽度的多个碳纳米管；(b)以一定速度拉伸该选定的碳纳米管，从而形成首尾相连的多个碳纳米管片段，进而形成一连续的碳纳米管拉膜。该拉取方向沿基本垂直于碳纳米管阵列的生长方向。

在上述拉伸过程中，该多个碳纳米管片段在拉力作用下沿拉伸方向逐渐剥离生长基底的同时，由于该多个碳纳米管片段之间范德华力的作用，该选定的多个碳纳米管片段分别与其他碳纳米管片段首尾相连地连续地被拉出，从而形成一连续、均匀且具有一定宽度的碳纳米管拉膜。所述碳纳米管拉膜中的碳纳米管包括单壁碳纳米管、双壁碳纳米管及多壁碳纳米管中的一种或多种。该碳纳米管拉膜具有较大的比表面积，故该碳纳米管拉膜宏观上表现出较大的粘性。

步骤S103，将所述碳纳米管膜状结构直接设置于所述碳纳米管膜承载结构的碳纳米管膜承载区域，所述碳纳米管膜状结构与所述碳纳米管膜承载结构的有效接触面积小于所述碳纳米管膜状结构本身面积的20％。

请参照图7，将所述碳纳米管膜状结构120设置于所述碳纳米管膜承载结构100的碳纳米管膜承载区域114，该碳纳米管膜状结构120在所述碳纳米管膜承载区域114中的多个凹陷结构116处悬空设置。

可以理解，由于所述本体110表面112具有多个凹陷结构116，且该凹陷结构116的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域114的面积的80％，因此，将所述碳纳米管膜状结构120设置在所述碳纳米管膜承载区域114时，该碳纳米管膜状结构120与所述本体110表面112的有效接触面积小于所述碳纳米管膜状结构120本身面积的20％，从而降低该碳纳米管膜状结构120与该本体110的表面112之间的范德华力，使该碳纳米管膜状结构120与该本体110的表面112之间的范德华力小于所述碳纳米管膜状结构120中多个碳纳米管之间范德华力。因此，将所述碳纳米管膜状结构120设置于所述碳纳米管膜承载结构100时，由于所述碳纳米管膜状结构120与所述本体110表面112之间的范德华力小于所述碳纳米管膜状结构120中多个碳纳米管之间的范德华力，从而使该碳纳米管膜状结构120可以容易地从所述本体110的表面112剥离，而不至于破坏该碳纳米管膜状结构120的形态和结构，从而实现了该碳纳米管膜状结构120的保存和转移。

本实施例中，将一碳纳米管拉膜设置于所述阳极氧化铝薄片的表面时，该碳纳米管拉膜的大部分结构悬空设置于所述阳极氧化铝薄片表面的多个微孔处，从而使所述碳纳米管拉膜与所述阳极氧化铝薄片的有效接触面积小于所述碳纳米管拉膜本身面积的10％，进而降低该碳纳米管拉膜与该阳极氧化铝薄片的表面之间的范德华力，使该碳纳米管拉膜与该阳极氧化铝薄片的表面之间的范德华力小于所述碳纳米管拉膜中多个碳纳米管之间范德华力。因此，将所述碳纳米管拉膜设置于所述阳极氧化铝薄片的表面时，由于所述碳纳米管拉膜与所述阳极氧化铝薄片的表面之间的范德华力小于所述碳纳米管拉膜中多个碳纳米管之间的范德华力，从而使该碳纳米管拉膜可以容易地从所述阳极氧化铝薄片的表面剥离，而不至于破坏该碳纳米管拉膜的形态和结构，从而实现了该碳纳米管拉膜的保存和转移。

可以理解，当所述碳纳米管膜状结构包括多个碳纳米管膜时，该多个碳纳米管膜可以层叠设置或并排设置于所述碳纳米管膜承载区域。具体地，将所述碳纳米管膜设置于所述碳纳米管膜承载区域后，可以进一步将另一碳纳米管膜覆盖至先前的碳纳米管膜表面，如此反复多次，在该碳纳米管膜承载区域上铺设多个碳纳米管膜。此外，当所述碳纳米管膜承载区域具有较大的面积时，将所述碳纳米管膜沿一个方向设置于所述碳纳米管膜承载区域后，还可以将另一碳纳米管膜并排设置于所述碳纳米管膜承载区域没有铺设碳纳米管膜的区域。可以理解，该步骤为可选步骤。

此外，将所述碳纳米管膜状结构直接设置于所述碳纳米管膜承载结构的碳纳米管膜承载区域后，可以进一步将另一碳纳米管膜承载结构覆盖在所述碳纳米管膜状结构的表面，并使所述另一碳纳米管膜承载结构中的碳纳米管膜承载区域与所述碳纳米管膜状结构相接触，形成一两边为碳纳米管膜承载结构，中间为碳纳米管膜的夹心结构。在所述夹心结构中，所述碳纳米管膜状结构夹持于两个碳纳米管膜承载结构的中间，使碳纳米管膜状结构位于两个碳纳米管膜承载结构具有凸起结构的表面之间，并分别与两个碳纳米管膜承载结构具有凸起结构的表面接触，使所述碳纳米管膜状结构可以更牢固地被固定，从而使该碳纳米管膜状结构可以更为容易的保存和转移。此外，该夹心结构还可以使所述碳纳米管膜状结构不受到破坏，以及具有防尘等作用。

本发明实施例提供的碳纳米管膜承载结构具有结构简单、成本较低等特点。该碳纳米管膜承载结构通过在一本体的表面设置多个凹陷结构，使得将一碳纳米管膜状结构设置于所述碳纳米管膜承载结构表面时，该碳纳米管膜状结构的大部分结构通过所述凹陷结构悬空设置，从而大大地减少了所述碳纳米管膜状结构与所述碳纳米管膜承载结构的有效接触面积，进而降低了所述碳纳米管膜状结构与所述碳纳米管膜承载结构之间的范德华力，最后实现碳纳米管膜状结构的保存和转移。

本发明所述碳纳米管膜承载结构的使用方法，通过将一碳纳米管膜直接承载于一碳纳米管膜承载结构的碳纳米管膜承载区域，从而实现碳纳米管膜状结构的保存和转移，该方法简单易行。此外，将另一碳纳米管膜承载结构覆盖在所述承载于一碳纳米管膜承载结构中的碳纳米管膜状结构的表面，形成一两侧为碳纳米管膜承载结构中间为碳纳米管膜状结构的夹心结构。所述碳纳米管膜状结构夹持于两个碳纳米管膜承载结构的中间，使该碳纳米管膜状结构更牢固地被固定。此外，该夹心结构还可以使所述碳纳米管膜状结构不受到外界作用力的破坏，还具有防尘等作用。

另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (15)

1.一种碳纳米管膜承载结构，用于承载一碳纳米管膜状结构，且该碳纳米管膜状结构与该承载结构接触后可完整地从该承载结构脱离，其特征在于，该碳纳米管膜承载结构包括一本体，所述本体具有一表面，所述本体的表面具有一碳纳米管膜承载区域，该碳纳米管膜承载区域具有多个凹陷结构，所述多个凹陷结构的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域的面积的80％，从而使所述碳纳米管膜状结构设置于所述碳纳米管膜承载区域时，所述碳纳米管膜状结构与所述本体的有效接触面积小于等于所述碳纳米管膜状结构本身面积的20％。

2.如权利要求1所述碳纳米管膜承载结构，其特征在于，所述多个凹陷结构的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域的面积的90％，从而使所述碳纳米管膜状结构设置于所述碳纳米管膜承载区域时，所述碳纳米管膜状结构与所述本体的有效接触面积小于等于所述碳纳米管膜状结构本身面积的10％。

3.如权利要求1所述碳纳米管膜承载结构，其特征在于，所述本体的表面为平面或曲面。

4.如权利要求1所述碳纳米管膜承载结构，其特征在于，所述多个凹陷结构为多个相互平行且间隔设置的微孔，该微孔的直径和间距的比值大于等于5∶1，且该微孔的间距小于等于100微米。

5.如权利要求4所述碳纳米管膜承载结构，其特征在于，该微孔的直径为100微米至1毫米，相邻的微孔之间的间距为10微米至100微米。

6.如权利要求1所述碳纳米管膜承载结构，其特征在于，所述多个凹陷结构为多个均匀分布且间隔设置的长条状凹槽，该凹槽的宽度和间距的比值大于等于5∶1，且该凹槽的间距小于等于100微米。

7.如权利要求6所述碳纳米管膜承载结构，其特征在于，该凹槽的宽度为100微米至1毫米，相邻的凹槽之间的间距为10微米至100微米。

8.如权利要求1所述碳纳米管膜承载结构，其特征在于，所述本体的材料选自金属、金属氧化物、陶瓷及树脂。

9.如权利要求1所述碳纳米管膜承载结构，其特征在于，所述本体为阳极氧化铝。

10.一种碳纳米管膜承载结构的使用方法，其包括以下步骤：

提供至少一碳纳米管膜承载结构，所述碳纳米管膜承载结构包括一本体，所述本体具有一表面，该表面具有一碳纳米管膜承载区域，该碳纳米管膜承载区域具有多个凹陷结构，所述多个凹陷结构的总凹陷面积大于等于所述碳纳米管膜承载区域的面积的80％；

提供一碳纳米管膜状结构；以及

将所述碳纳米管膜状结构直接设置于所述碳纳米管膜承载结构的碳纳米管膜承载区域，所述碳纳米管膜状结构与所述碳纳米管膜承载结构的有效接触面积小于等于所述碳纳米管膜状结构本身面积的20％。

11.如权利要求10所述碳纳米管膜承载结构的使用方法，其特征在于，所述碳纳米管膜状结构在所述多个凹陷结构处悬空设置。

12.如权利要求10所述碳纳米管膜承载结构的使用方法，其特征在于，所述碳纳米管膜状结构包括至少一碳纳米管膜，该碳纳米管膜包括多个碳纳米管，所述多个碳纳米管通过范德华力首尾相连并且沿同一方向择优取向延伸。

13.如权利要求12所述碳纳米管膜承载结构的使用方法，其特征在于，所述碳纳米管膜为由多个碳纳米管组成的一自支撑结构。

14.如权利要求12所述碳纳米管膜承载结构的使用方法，其特征在于，所述碳纳米管膜为从一碳纳米管阵列中拉取获得的一整体结构。

15.如权利要求10所述碳纳米管膜承载结构的使用方法，其特征在于，将所述碳纳米管膜状结构直接设置于所述碳纳米管膜承载结构的碳纳米管膜承载区域后，进一步包括：将另一碳纳米管膜承载结构覆盖于所述碳纳米管膜状结构表面，使碳纳米管膜状结构位于两个碳纳米管膜承载结构具有凹陷结构的表面之间。

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