CN102452157A - 用于注塑机的润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于注塑机(1)的润滑装置，至少包括用于润滑剂(4)的收集容器(2)、用于润滑剂(4)的通向润滑部位(11)的输入管道和用于润滑剂(4)的从润滑部位(11)离开的排出管道，其中，所述润滑装置供应至少两个润滑部位(11)并且向所述至少两个润滑部位(11)中的每个润滑部位延伸一个单独的输入管道(5)，从而能并行地用润滑剂(4)供应各润滑部位(11)并且从每个润滑部位(11)引导出一个排出管道(3)，在该排出管道中润滑剂(4)沿排出方向从润滑部位(11)排出；其中，处于每个排出管道(3)中的润滑剂(4)在每个润滑部位(11)的区域内被逆着排出方向施加预载。

Description

用于注塑机的润滑装置

技术领域

本发明涉及一种用于注塑机/压铸机(Spritzgieβmaschine)的润滑装置，包括至少一个用于润滑剂的收集容器、用于润滑剂的通向润滑部位的输入管道和用于润滑剂的从润滑部位离开的排出管道，其中，所述润滑装置供应至少两个润滑部位并且向所述至少两个润滑部位中的每个润滑部位延伸一个单独的输入管道，从而能并行地用润滑剂供应各润滑部位并且从每个润滑部位引导出一个排出管道，在该排出管道中润滑剂沿排出方向从润滑部位排出。

背景技术

由DE 102008024514B4得出一种同类型的润滑装置。该润滑系统的优点是在注塑机的区域内不产生油膜或油雾。通过避免持续的油流可以节省能量并大大减小润滑剂循环系统的密封件的磨损。通过并行供应各润滑部位实现润滑剂在各润滑部位处的均匀分配，而不必如例如在压力循环润滑中那样确保连续高的压力。

在DE 102008024514B4中，润滑剂在润滑各润滑部位之后流入容器中，该容器在竖直的平面内观察(DE 102008024514B4的图1的剖面)沿竖直方向设置在全部润滑部位下方。已证明，在该布置中可能导致润滑剂从各润滑部位不希望地大量流出。

发明内容

本发明的目的是，在同类型的润滑装置中阻止润滑剂从各润滑部位不希望地大量流出。

该目的通过一种具有权利要求1的特征的润滑装置实现。

对处于每个排出管道中的润滑剂在每个润滑部位的区域内逆着排出方向施加预载(Vorspannen)阻止润滑剂从各润滑部位过大量地流出。对此可以按各种各样的方式产生预载。

一种在结构上很简单的用于产生预载的可能性充分利用在液柱中的流体静压的原理(尽管润滑剂并不是水，但以下总是谈起“水/流体”静压)。如果沿竖直方向观察把用于流出的润滑剂的收集容器设置成高于最高的润滑部位，该最高的润滑部位经由一个排出管道连接于收集容器，则通过在收集容器中的或在设置在最高的润滑部位上方的那个管道段中的润滑剂柱的重量产生足够的流体静压用以产生预载。例如把收集容器设置在最高的润滑部位上方10厘米处就足够。常常更低的设置也是足够的，这可以容易地通过实验确定。

或者也可以代替收集容器而设置一个具有足够大的直径的收集管，各排出管道通入该收集管中。在这种情况下可以把通入部位沿竖直方向观察设置成高于最高的润滑部位，该最高的润滑部位经由一个排出管道连接于收集管。

代替利用流体静压的原理，而可以规定，在每个排出管道中或在各排出管道通入其中的一个收集管道中设置一个截止阀或止回阀。通过该措施也可以产生足够的预载。

可以规定，阀直接设置在每个润滑部位附近。这虽然意味着提高的结构费用，但提供这样的优点，即，可单独地为每个润滑部位选择预载的程度。

自然也可以按任何方式组合设置上述各措施。除按照本发明的措施之外，润滑装置还可以在其它方面如在DE 102008024514B4中那样构造。

一种优选的实施例规定，润滑剂除逆着排出方向的预载之外无压力地从润滑部位经由排出管道流入容器。对此很大的优点在于，不是整个润滑剂循环回路处于压力下。特别地虽然在一定的压力下实施润滑剂向各润滑部位的供给，但润滑剂返回在上述意义上无压力地实现。对此，压力降低可以在任何地方在输入管道的、润滑部位的或排出管道的区域内实现。这主要在润滑部位的区域内实现，但也可以已经完全在输入管道中降低，只要总的来说建立压力，因为无压力的供给也只通过重力的作用才是可能的。压力降低基本上取决于整个润滑剂循环回路的直径。在直径减小的情况下，压力变得更高，反之在直径加大的情况下更快速地实现压力降低，直到润滑剂甚至无压力地在润滑剂循环回路中流动。按照插图在以后列举的各图中，支承间隙构成该最窄的部位，因此在流过该润滑部位以后实现压力降低的主要部分，因为排出管道重新具有较大的直径并从而允许较大的流量。

按照润滑装置的一种实施例，润滑部位处在杆、优选肘节杆与销之间。这些润滑部位处在围绕销的区域内，在那里支承有肘节杆(在图1中标出例如六个润滑部位)。另一种应用实例可以是主轴润滑。

此外有利的是，润滑部位通过密封环密封。通过该密封，没有润滑剂能从铰链流出，这特别是对于注塑机在最清洁空间中的使用如上所述地具有很大的优点。

已证明特别有利的是，润滑装置优选只用于杆铰链的受高负荷的润滑部位。这意味着，在一个注塑机中可以不只存在一个润滑剂循环回路。特别在注塑机的受强负荷的铰链润滑中经常必需的是，各受高负荷的区域获得自身的润滑。为了在这里胜任不同的要求，在同一个注塑机中有多个不同的和独立的润滑系统是有利的。

此外，已证明特别有利的是，润滑剂是润滑油、流态脂或类似物。流态脂在这里是特别适合的，以便在较高的压力时用作润滑剂。

润滑装置的一种有利的实施形式规定，润滑装置构造成循环润滑装置。循环润滑装置的优点(如已经提到的那样)在于，润滑油的返回并且因此在于润滑油的再使用和在于润滑剂不从润滑部位或铰链流出。一个这样的循环润滑装置可以具有一个容器，该容器构造成润滑剂贮器，从该润滑剂贮器中例如通过泵可以将润滑剂重新输入循环回路中。

对此，润滑装置在排出管道中可以具有润滑剂过滤器。在润滑剂重新输入润滑剂循环回路之前，该润滑剂过滤器从润滑剂中滤除在润滑部位中产生的磨耗和残留物。

另一特别的实施形式规定，润滑装置构造成消耗润滑装置。不过，它只可以间接地与传统的消耗润滑装置相比，因为润滑剂并不从铰链流出。各润滑部位通过密封环密封，其中从各润滑部位引出各排出管道。不过在消耗润滑装置中不同于循环润滑装置，该引出的润滑剂不再重新输入润滑剂循环回路中，而是可以例如具有至少两个容器，其中一个容器用作润滑剂贮器和一个容器用作润滑剂的接收容器。润滑剂从润滑剂贮器经由输入管道向各润滑部位输送并且此后接收于一个接收容器中。该接收容器在这种情况下可以说代替接收槽，该接收槽在传统的注塑机中处在整个注塑机之下，因此即使在用作消耗润滑装置时也可以在最清洁空间中使用注塑机。

排出管道可以构造成收集管道。不仅在循环润滑装置中而且在消耗润滑装置中有利的是，来自不同润滑部位的各个排出管道通入一个收集管道中。在循环润滑装置中，该收集管道可以直接通入润滑剂泵中，以便在那里重新实施循环。

如果人们想以所谓的卸压使用泵，则卸压的触发限值自然应该如此高地选择，以致通过逆着排出方向的预载的值不发生触发卸压。否则可能发生系统的空运行，带有直到10倍更高的油消耗。与此相组合可能有利的是，使油返回到取出容器中，因为这样使油消耗减至最小。

此外也对一种注塑机要求保护，该注塑机具有包括至此提到的特征的润滑装置。

附图说明

以下参照附图中所示的各实施例根据附图描述更详细地说明本发明的其他的细节和优点。

图1至5示出本发明的不同实施例，其中，图幅分别与通过一竖直平面截取的剖面相对应。在图幅上处于上部区域或下部区域内的图元件在实际情况中也继续设置在上部或下部。图6中示出一包括按照本发明的润滑装置的注塑机的侧视图。

具体实施方式

在图1中部分示意示出一个注塑机1的局部，包括多个杆9和多个销10以及一个润滑剂循环回路。润滑剂4(流态脂、润滑油)处于容器2中，该润滑剂被润滑剂泵8泵入输入管道5中。经由各计量元件14将润滑剂4输入各杆铰链7的润滑部位11。在这里可以这样实施循环回路，即润滑剂4在流过唯一的润滑部位11以后已经回流。不过，一种优选的实施形式是并行流过全部的优选受高负荷的润滑部位11并且润滑剂4接着通过排出管道3无压力地回流。对此，在整个的润滑剂循环回路中不需要连续的压力。在润滑剂泵8中建立的和对于润滑剂输送必需的压力主要在各润滑部位11的区域内降低。因此润滑剂4无压力地、亦即没有人工建立的压力(空气压力和其他的自然力可以自然地存在)地通过排出管道3回流入容器2中。图1还示出润滑装置用作消耗润滑装置，其中设有至少两个容器2。

不同于各图中所示地，润滑剂泵8优选直接设置在从其中取出润滑剂4的那个容器2上。

在图1中，各排出管道3通入一个共同的收集管道，该收集管道本身通入一个收集容器2，该收集容器设置在一个高于待润滑的最高的润滑部位11的竖直位置处。

在图2中示出一个类似的装置，不过其中在给定的位置处设置一中间容器2′。中间容器2′设有一个通风器15。这确保，仅直到在图2中所示的物位，润滑剂4才作为连贯的液柱存在于排出管道3和中间容器2′中。如果人们未设置通风器15，则可能发生这样的情况，即，从中间容器2′通向收集容器2的管道同样具有连续的润滑剂柱，由此首先当然会产生不希望的抽吸作用。

图3的实施形式也基于该原理。在这里，各排出管道3通入一个作为收集管道的收集管16中，该收集管具有如此大的直径，以致在收集管16中不再产生连续的润滑剂柱。为此目的，收集容器2也设有一个通风器15。

在实施例4、5a和5b中，通过阀的设置实现预载。按图4，作为阀设有一截止阀17。按图5a，作为阀设有一止回阀18。在按图5b的实施例中，为每个润滑部位11直接配置一个阀18。由此在每个润滑部位11可以实现单独的匹配。图5b的原理自然也可利用止回阀18实现，但这是昂贵的。

在图6中示出一个注塑机1的整个合模单元的侧视图，其中，可看到多个杆铰链7，这些杆铰链通过杆9和销10构成。按照本发明，收集容器2设置在最高的润滑部位11上方。在该实施例中，收集容器2设置在注塑机1的合模单元的端板上。

Claims (14)

1.用于注塑机(1)的润滑装置，至少包括用于润滑剂(4)的收集容器(2)、用于润滑剂(4)的通向润滑部位(11)的输入管道和用于润滑剂(4)的从润滑部位(11)离开的排出管道，其中，所述润滑装置供应至少两个润滑部位(11)并且向所述至少两个润滑部位(11)中的每个润滑部位延伸一个单独的输入管道(5)，从而能并行地用润滑剂(4)供应各润滑部位(11)并且从每个润滑部位(11)引导出一个排出管道(3)，在该排出管道中润滑剂(4)沿排出方向从润滑部位(11)排出；其特征在于，处于每个排出管道(3)中的润滑剂(4)在每个润滑部位(11)的区域内被逆着排出方向施加预载。

2.按照权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，各排出管道(3)优选经由一个收集管道通入一个收集容器(2)中，该收集容器沿竖直方向观察高于最高的润滑部位(11)，该最高的润滑部位经由一个排出管道(3)连接于收集容器(2)。

3.按照权利要求1或2所述的润滑装置，其特征在于，各排出管道(3)优选经由一个收集管道通入一个收集管(16)，其中，通入部位沿竖直方向观察高于最高的润滑部位(11)，该最高的润滑部位经由一个排出管道(3)连接于收集管(16)。

4.按照权利要求1至3之一项所述的润滑装置，其特征在于，在每个排出管道(3)中或在各排出管道(3)通入其中的一个收集管道中设置一个截止阀(17)或止回阀(18)。

5.按照权利要求4所述的润滑装置，其特征在于，阀(17、18)直接设置在每个润滑部位(11)附近。

6.按照权利要求1至5之一项所述的润滑装置，其特征在于，在排出管道(3)中，润滑剂(4)除逆着排出方向的预载之外无压力地流入收集容器(2)。

7.按照权利要求1至6之一项所述的润滑装置，其特征在于，润滑部位(11)处在杆(9)、优选肘节杆与销(10)之间。

8.按照权利要求1至7之一项所述的润滑装置，其特征在于，润滑部位(11)通过密封环(12)密封。

9.按照权利要求1至8之一项所述的润滑装置，其特征在于，润滑装置优选仅用于杆铰链(7)的受高负荷的润滑部位(11)。

10.按照权利要求1至9之一项所述的润滑装置，其特征在于，润滑剂(4)是润滑油、流态脂或类似物。

11.按照权利要求1至10之一项所述的润滑装置，其特征在于，润滑装置构造成循环润滑装置。

12.按照权利要求1至10之一项所述的润滑装置，其特征在于，润滑装置构造成消耗润滑装置。

13.按照权利要求1至12之一项所述的润滑装置，其特征在于，排出管道(3)构造成收集管道。

14.注塑机(1)，其特征在于，设有按照权利要求1至13之一项所述的润滑装置。

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