CN102451785B - 用于研磨易碎磨料的辊磨机 - Google Patents

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Abstract

按照本发明用于研磨易碎磨料的辊磨机的第一个实施方案基本上包括：a)绕转动轴线转动的至少一个磨辊，所述磨辊以这样一种方式与对应面对应面相合，使得磨料在磨辊和对应面对应面之间研磨，其中，至少一个磨辊被构造成游辊，b)用于支承所述磨辊的轴承座，其中，所述轴承座可横向滑动以及在机架内绕与所述转动轴线相交的垂直轴承轴线可转动地制导，c)支承在所述机架上以便通过所述轴承座对所述磨辊施加可调研磨压力的压紧装置，以及d)其中至少两个弹性补偿元件与每个轴承座相关联，以便补偿所述磨辊的位置偏移和/或偏转，其中所述补偿元件布置在所述机架和所述轴承座之间。所述补偿元件-在辊式粗磨机的平面图中-布置成与围绕所述垂直轴承轴线的圆相切或被构造在绕所述垂直轴承轴线的圆弧内。

Description

用于研磨易碎磨料的辊磨机
技术领域
本发明涉及一种用于研磨易碎磨料的辊磨机。
背景技术
具有两个相互逆向驱动且相互紧压的磨辊的辊式粗磨机是通常用于研磨易碎磨料的辊磨机。这里,一个磨辊配置有压紧装置(松辊(loose roller)),另一个磨辊没有配置压紧装置(固定辊),这两个磨辊都安装在可横向滑动的轴承座中,其中,至少松辊是安装在可横向滑动的轴承座中,且所述轴承座在机架内绕与转动轴线垂直相交的轴承轴线可转动地制导。
在用于研磨易碎磨料的具有相互逆向驱动的两个磨辊的辊式粗磨机中,通过非自动对准型圆柱滚子轴承、圆锥滚柱轴承或滑动轴承,可以将相互紧压的两个磨辊安装在轴承壳体内。在操作这些辊式粗磨机时,松辊的转动轴线可能会大幅度偏移。在非自动对准类型的轴承的情况中,这种軸線不重合可能会导致机架内的松辊的轴承壳变形。
除了因松辊的转动轴线位置偏移导致轴承壳变形之外,两条轴线偏转会造成另外的变形。这种偏转也会导致固定辊的轴承壳轻微变形。
在DE 36 35 885 C2中,通过一种盘状结构的扁平橡胶体来确保支承在机架内的压紧装置和转动轴承座之间的力的传递。以此方式,轴承座的任何位置偏移可以由所述橡胶体吸收和补偿。不过,必要的橡胶体的密封易受磨损,其可能会导致系统故障。另外,高恢复力的发展,会导致非可调的轴承损坏。
发明内容
因此,本发明要解决轴承座的指定补偿元件的问题,使所述轴承座具有较长使用寿命,并确保在低恢复力情况下所需的移动性。
根据本发明用于研磨易碎磨料的辊磨机的第一个示例性实施方案基本上包括:
a)绕转动轴线转动的至少一个磨辊,该磨辊以这样一种方式与对应面(counter-surface)相合,即在磨辊和对应面之间研磨磨料,其中至少一个磨辊被构造成松辊,
b)用于支承磨辊的轴承座,其中,所述轴承座可横向滑动并在机架内绕与转动轴线相交的垂直轴承轴线可转动地制导,
c)支承在机架上以便通过轴承座对磨辊施加可调研磨压力的压紧装置,以及
d)其中至少两个弹性补偿元件与每一个轴承座相关联,以便补偿磨辊的位置偏移和/或偏转,其中所述补偿元件–在辊式粗磨机的平面图中–被布置成与围绕垂直轴承轴线的圆相切,并位于机架和轴承座之间。
根据本发明的第二个实施方案,用于研磨易碎磨料的辊磨机基本上包括:
a)绕转动轴线转动的至少一个磨辊,该磨辊以这样一种方式与对应面相合,即在磨辊和对应面之间研磨磨料,其中至少一个磨辊被构造成松辊,
b)用于支承磨辊的轴承座,其中,所述轴承座可横向滑动并在机架内绕与转动轴线相交的垂直轴承轴线可转动地制导,
c)支承在机架上以便通过轴承座对磨辊施加可调节的研磨压力的压紧装置,以及
a)其中至少一个弹性补偿元件与每一个轴承座相关联,以便补偿磨辊的位置偏移和/或偏转,其中至少一个补偿元件–在辊式粗磨机的平面图中–被构造在围绕垂直轴承轴线的圆弧内,并布置在机架和轴承座之间。
每个轴承座的两个弹性补偿元件的切圆布置或补偿元件的圆弧形构造,使得在轴承座转动运动期间,能够大幅度减小补偿元件和邻接元件上的负荷,由此增加补偿元件和非调心轴承的运行可靠性。
按照本发明的辊磨机特别包括了具有固定或转动的对应面的研磨机,其中,对应面是由例如转动式磨台形成的。然而,本发明的一个优选实施方案涉及辊式粗磨机,其中的对应面是由固定辊形式的磨辊构成,其中,在两个相对驱动的磨辊之间研磨磨料。
此外,每个轴承座可以具有纵向中心平面,所述中心平面包含垂直轴承轴线,并被排列成与磨辊垂直,即与磨辊的转动轴线垂直。圆弧形补偿元件则优选地相对于此纵向中心平面对称地定向。在每个轴承座有多个补偿元件的情况下,这些补偿元件同样相对于纵向中心平面对称地布置。
此外,对于每个轴承座的至少两个补偿元件在平面图中可以是直的构造。另外,弹性补偿元件可以布置在压紧装置和轴承座之间。
根据本发明的一个优选示例性实施方案,用层压材料来制造弹性补偿元件,所述层压材料可以由例如用钢片加固的弹性体层构成。对补偿元件有利的是,其弹性模量至少为100N/mm2,优选至少为250N/mm2。补偿元件的剪切模量至多为10N/mm2,优选至多为3N/mm2。
具备这些特性的弹性补偿元件的特点在于:耐压强度高,碰撞吸收率高。当轴承座偏移时,尤其会导致恢复力矩低。在补偿元件的切圆布置或圆弧形构造的组合中,这会对补偿元件和非自动对准型轴承的使用寿命起到积极的作用。
附图说明
本发明的进一步优点和实施方案将在下文以描述和附图方式进行详细说明,其中,
图1所示为按照本发明的辊磨机的平面图,
图2所示为图1的辊磨机的侧视图,
图3所示为第一个示例性实施方案的补偿元件的详细视图,
图4所示为第二个示例性实施方案的补偿元件的详细视图,
图5所示为第三个示例性实施方案的补偿元件的详细视图,
图6所示为图5的补偿元件处于轴承座的转动位置时的详细视图。
具体实施方式
图1和2的示例性实施方案示出了辊式粗磨机形式的辊磨机,其具有松辊形式的磨辊1和固定辊形式的磨辊2,这些磨辊被安装成在各自的轴承座3,4和5,6内,分别绕转动轴线1a和2a与它们的研磨轴1b和2b一起转动。为此,数个适合的轴承11,例如圆柱形滚动轴承、圆锥形滚动轴承或滑动轴承,被安装在轴承座内。
轴承座3至6可横向滑动,以及在机架9内分别绕与转动轴线1a和2a相交的垂直轴承轴线3a,4a,5a和6a可转动地制导。
此外,设置压紧装置10,该压紧装置支承在机架9上,以便通过轴承座5,6对磨辊施加可调研磨压力。另外,至少一个用于补偿磨辊的位置偏移和/或偏转的弹性补偿元件12布置在每个轴承座3和4与机架9之间,以及在压紧装置10与每个轴承座5和6之间。如图1所示,补偿元件12被布置成–在辊磨机的平面图中–与围绕相关的垂直轴承轴线3a至6a的圆相切,如图3至5的详细图示。
操作时,磨辊1和2通过压紧装置10以例如50Mpa的高压相互紧压,并通过驱动系统7和8以相反方向驱动。待研磨的磨料被卷入两个磨辊1和2之间形成的可调夹缝13中进行碾磨。操作期间,研磨轴1b和2b可能出现位置偏移或偏转,偏移的位置转移到转动式安装的轴承座3至6。为了确保在机架9或压紧装置10与数个轴承座之间稳定地传递力,即使当数个轴承座偏移时,因此设置补偿元件12。
将在下文利用轴承座5的实施例对补偿元件12作详细解释。因此,该说明也适用于其它的轴承座3,4和6。
在图3所示的第一个示例性实施方案中,两个直的补偿元件12a,12b设置在轴承座5上,它们被布置成与围绕垂直轴承轴线5a的圆K相切。此外,这两个补偿元件12a,12b被定向成与纵向中心平面5b对称,所述纵向中心平面包含垂直轴承轴线5a,并被排列成与转动轴线2a垂直。
在本发明范围内,当然也可能设置两个以上这种补偿元件。在图5的示例性实施方案中,示出了三个这种补偿元件,它们依次布置成与围绕垂直轴承轴线5a的圆K相切,并与纵向中心平面5b对称。
尽管在图3和5的实施例中的补偿元件是直的,但在图4的示例性实施方案中采用了圆弧形构造的补偿元件,该补偿元件布置在围绕垂直轴承轴线5a的圆K上。作为选择,当然可以设置两个、三个或更多圆弧形补偿元件。
补偿元件12a至12f由例如层状材料构成,例如用钢片加固的橡胶体层。
在基于本发明的试验期间,证实了对弹性补偿元件特别有利的是,其弹性模量至少为100N/mm2,优选至少为250N/mm2。补偿元件的剪切模量至多为10N/mm2,优选至多为3N/mm2。
这种补偿元件的特点是,在径向偏转期间的恢复力矩低,且耐压强度高。
图6示出在轴承座5的位置偏移期间的状态。归因于切圆布置,该轴承座能够绕其垂直轴承轴线5a转动而不倾斜,或不会发生补偿元件12c,12d和12e单侧重载的情况。
当轴承座转动时,补偿元件的切圆布置或圆弧形构造主要导致基于推力的应力。这种推力应力可以由弹性体调节,而无需大的反作用力。因此,可以使自动对准型圆柱滚子轴承、圆锥滚柱轴承或滑动轴承上的反作用力减至最小。于是,滚动轴承会降低边缘负载,增加使用寿命,以及可将滑动轴承构造得在操作方面更为可靠。

Claims (17)

1.一种用于研磨易碎磨料的辊磨机,其具有
a)绕转动轴线(1a,2a)转动的至少一个磨辊(1,2),所述磨辊以这样一种方式与对应面相合,使得磨料在磨辊(1)和对应面之间研磨,其中至少一个磨辊(1)被构造成松辊,
b)用于支承所述磨辊(1)的轴承座,其中所述轴承座可横向滑动以及在机架(9)内绕与所述转动轴线(1a,2a)相交的垂直轴承轴线可转动地制导,
c)支承在所述机架(9)上以便通过所述轴承座对所述磨辊施加可调研磨压力的压紧装置(10),以及
d)其中至少两个弹性补偿元件与每个轴承座相关联,以便补偿所述磨辊的位置偏移和/或偏转,其中所述补偿元件在所述辊磨机的平面图中布置成与围绕所述垂直轴承轴线的圆相切,并位于所述机架和所述轴承座之间。
2.根据权利要求1的辊磨机,其特征在于,所述对应面是由固定辊形式的磨辊(2)形成的,其中所述磨料在以相反方向驱动的两个磨辊(1,2)之间研磨。
3.根据权利要求1的辊磨机,其特征在于,每个轴承座(5)均具有纵向中心平面(5b),所述纵向中心平面包含所述垂直轴承轴线并排列成与所述转动轴线(2a)垂直,所述至少两个弹性补偿元件(12)优选地相对于所述纵向中心平面(5b)对称地定向。
4.根据权利要求1的辊磨机,其特征在于,所述补偿元件在平面图中为直的构造。
5.根据权利要求1的辊磨机,其特征在于,所述弹性补偿元件(12)布置在所述压紧装置(10)和轴承座之间。
6.根据权利要求1的辊磨机,其特征在于,所述弹性补偿元件是由层状材料形成的。
7.根据权利要求1的辊磨机,其特征在于,所述弹性补偿元件(12)由用钢片加固的弹性体层构成。
8.根据权利要求1的辊磨机,其特征在于,所述弹性补偿元件(12)的弹性模量至少为100N/mm2。
9.根据权利要求1的辊磨机,其特征在于,所述弹性补偿元件(12)的剪切模量至多为10N/mm2。
10.一种用于研磨易碎磨料的辊磨机,其具有
a)绕转动轴线(1a,2a)转动的至少一个磨辊(1,2),所述磨辊以这样一种方式与对应面相合,使得磨料在磨辊(1)和对应面之间研磨,其中,至少一个磨辊被构造成松辊,
b)用于支承磨辊(1,2)的轴承座,其中,所述轴承座可横向滑动以及在机架(9)内绕与所述转动轴线(1a,2a)相交的垂直轴承轴线可转动地制导,
c)支承在所述机架(9)上以便通过所述轴承座对所述磨辊(1,2)施加可调研磨压力的压紧装置(10),以及
d)其中至少一个弹性补偿元件(12)与每个轴承座相关联,以便补偿所述磨辊的位置偏移和/或偏转,其中所述至少一个补偿元件(12f)在所述辊磨机的平面图中被构造在绕所述垂直轴承轴线的圆弧内,并位于所述机架(9)和所述轴承座之间。
11.根据权利要求10的辊磨机,其特征在于,所述对应面是由固定辊形式的磨辊(2)形成的,其中所述磨料在以相反方向驱动的两个磨辊(1,2)之间研磨。
12.根据权利要求10的辊磨机,其特征在于,每个轴承座(5)均具有纵向中心平面(5b),所述纵向中心平面包含所述垂直轴承轴线并排列成与所述转动轴线(2a)垂直,所述至少一个弹性补偿元件(12)优选地相对于所述纵向中心平面(5b)对称地定向。
13.根据权利要求10的辊磨机,其特征在于,所述弹性补偿元件(12)布置在所述压紧装置(10)和轴承座之间。
14.根据权利要求10的辊磨机,其特征在于,所述弹性补偿元件是由层状材料形成的。
15.根据权利要求10的辊磨机,其特征在于,所述弹性补偿元件(12)由用钢片加固的弹性体层构成。
16.根据权利要求10的辊磨机,其特征在于,所述弹性补偿元件(12)的弹性模量至少为100N/mm2。
17.根据权利要求10的辊磨机,其特征在于,所述弹性补偿元件(12)的剪切模量至多为10N/mm2。
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