CN102450639A - 一种银杏油微胶囊及其制备方法 - Google Patents
一种银杏油微胶囊及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102450639A CN102450639A CN2010105123245A CN201010512324A CN102450639A CN 102450639 A CN102450639 A CN 102450639A CN 2010105123245 A CN2010105123245 A CN 2010105123245A CN 201010512324 A CN201010512324 A CN 201010512324A CN 102450639 A CN102450639 A CN 102450639A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ginkgo
- beta
- arabic gum
- ginkgo oil
- schardinger dextrin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
一种银杏油微胶囊及其制备方法属于食品技术领域,更具体地说,是涉及一种银杏油微胶囊及其制备方法。本发明提供了一种高效的、使银杏提取物得到充分利用的银杏油微胶囊及其制备方法。本发明的配比为:阿拉伯胶∶p-环糊精=2∶1~1∶2,芯材∶壁材=1∶1~1∶3,料液浓度为15~25%,单甘脂为0.1~0.3%。
Description
技术领域:
本发明属于食品技术领域,更具体地说,是涉及一种银杏油微胶囊及其制备方法。
背景技术:
银杏又名白果、公孙树、鸭脚子、鸭掌树,为银杏属多年生落叶乔木。它是仅存于我国特有的经济树种之一。银杏极富营养价值,含有丰富的黄酮类、萜类、聚异戊烯醇类、烷基酚及酚酸类、脂肪酸、多元醇等多种活性化学成分,具有改善脑血管循环、抗菌消炎、抗病毒、抗癌、解痉、抗过敏及美容等功效。此外,银杏油中含丰富的VE,具有抗氧化,清除人体内的自由基,保护细胞膜,延长循环系统中血红细胞寿命的作用。因此,目前银杏的开发和利用受到愈来愈多的关注。
由于银杏类黄酮大都是醇溶性物质,遇水难溶,且有强烈的苦味。将其直接用于功能性保健食品,不仅难以与食品中的其他成分均匀混合,而且会严重影响产品的风味和口感。
微胶囊技术是利用可形成胶囊壁与膜的物质,将芯材包埋形成一种具有半透性或密封囊膜的微型胶囊。技术的优势在于可以保护芯材物质免受环境条件的影响,屏蔽味道、颜色、气味,改变物质质量、体积、状态或表面性能,隔离活性成分,降低芯材挥发性和毒性,将不可混合的化合物隔离以达到组分的控制释放等功能。微胶囊技术给食品工业带来了突破性的进展,国内已成功地对核桃油、猕猴桃籽油等油脂及姜油、花椒油等香精香料实现了微胶囊化。然而,目前市面上,还未对银杏进行微胶囊化。
发明内容:
本发明就是针对上述问题,提供了一种高效的、使银杏提取物得到充分利用的银杏油微胶囊及其制备方法。
为了实现本发明的上述目的,本发明的配比为:阿拉伯胶∶β-环糊精=2∶1~1∶2,芯材∶壁材=1∶1~1∶3,料液浓度为15~25%,单甘脂为0.1~0.3%。
本发明的制备步骤为:
1.银杏总黄酮的提取工艺
经预处理的银杏、粉碎、过筛、称重、装料密封、升温、升压至特定萃取条件,超临界二氧化碳流体萃取、减压分离、银杏油;
2.微胶囊化工艺流程
阿拉伯胶溶解在50~60℃的蒸馏,30min后将β-环糊精加入并溶解,恒温20min,加入乳化剂及银杏油,均质(40℃,40MPa),喷雾干燥,成品。
本发明的有益效果:
1.本发明颗粒细小均匀、流散性、混合性好;
2.本发明的银杏黄酮含量达到5.73%,在水中溶解性好;
3.本发明菌落总数<5000,大肠菌群<40,致病菌没有检出。
具体实施方式:
本发明利用喷雾干燥法对银杏微胶囊进行了制备,本发明的配比为:阿拉伯胶∶β-环糊精=2∶1~1∶2,芯材∶壁材=1∶1~1∶3,料液浓度为15~25%,单甘脂为0.1~0.3%。
实施例1:阿拉伯胶∶β-环糊精=1∶1,芯材∶壁材=1∶3,料液浓度为25%,单甘脂为0.1%。
实施例2:阿拉伯胶∶β-环糊精=2∶1,芯材∶壁材=1∶2,料液浓度为20%,单甘脂为0.3%。
本发明的制备步骤为:
1.银杏总黄酮的提取工艺
经预处理的银杏、粉碎、过筛、称重、装料密封、升温、升压至特定萃取条件,超临界二氧化碳流体萃取、减压分离、银杏油;
2.微胶囊化工艺流程
阿拉伯胶溶解在50~60℃的蒸馏,30min后将β-环糊精加入并溶解,恒温20min,加入乳化剂及银杏油,均质(40℃,40MPa),喷雾干燥,成品。
不同配比下,微胶囊化的效率可见表1、表2。
表1微胶囊配方因素水平表
表2不同配比对微胶囊化效率的影响
序号 | A | B | C | D | 微胶囊化效率/% |
1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 68.28 |
2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 74.35 |
3 | 1 | 3 | 3 | 3 | 83.72 |
4 | 2 | 1 | 3 | 2 | 78.47 |
5 | 2 | 2 | 1 | 3 | 79.29 |
6 | 2 | 3 | 2 | 1 | 87.32 |
7 | 3 | 1 | 2 | 3 | 68.27 |
8 | 3 | 2 | 3 | 1 | 76.68 |
9 | 3 | 3 | 1 | 2 | 84.74 |
随着芯材与壁材比例的提高,即含油量的增加,微胶囊化效率提高,但含油量过高,表面吸附的表面油也升高,微胶囊化效率反而下降。这可能是因为包埋量太大,降低了壁材对芯材的包覆效果,从而导致微胶囊产品的效率较低。壁材特性是影响微胶囊产品的重要因素,用于喷雾干燥制备微胶囊的壁材应具备高度的水溶性,乳化后具有较低的黏度,无不良气味和滋味,在喷雾干燥过程中不变色或少变色,具有优良的干燥成膜性等特点。
阿拉伯胶无臭、无味、无色且极易溶于水。25℃时可以形成各种浓度清澈透明的溶液。浓度甚至可高达50%。相比于其他食用胶,其水溶液黏度极低。另外,阿拉伯胶可以在每一个油滴周围形成保护膜防止油滴凝聚而导致油水分层,具有良好的乳化性和喷雾干燥后的成膜性。但是其质量不稳定,而且价格较为昂贵,所以在生产中常与其他壁材混和使用。因此,本发明选择阿拉伯胶和β-环糊精复配作为包埋的壁材。料液浓度提高,有利于喷雾干燥过程中囊壁的形成与其致密度的提高。单甘脂使微胶囊壁材配成的乳化液具有良好的稳定性,不分层,随单甘脂用量的增加,体系的黏度增加,会降低微胶囊包埋率效果。
Claims (4)
1.一种银杏油微胶囊,其特征在于,本发明的配比为:阿拉伯胶∶β-环糊精=2∶1~1∶2,芯材∶壁材=1∶1~1∶3,料液浓度为15~25%,单甘脂为0.1~0.3%。
2.根据权利要求1所述的一种银杏油微胶囊,其特征在于:阿拉伯胶∶β-环糊精=1∶1,芯材∶壁材=1∶3,料液浓度为25%,单甘脂为0.1%。
3.根据权利要求1所述的一种银杏油微胶囊,其特征在于:阿拉伯胶∶β-环糊精=2∶1,芯材∶壁材=1∶2,料液浓度为20%,单甘脂为0.3%。
4.一种银杏油微胶囊的制备方法,其特征在于,本发明的制备步骤为:
(1)银杏总黄酮的提取工艺
经预处理的银杏、粉碎、过筛、称重、装料密封、升温、升压至特定萃取条件,超临界二氧化碳流体萃取、减压分离、银杏油;
(2)微胶囊化工艺流程
阿拉伯胶溶解在50~60℃的蒸馏,30min后将β-环糊精加入并溶解,恒温20min,加入乳化剂及银杏油,均质(40℃,40MPa),喷雾干燥,成品。环糊精胶明。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105123245A CN102450639A (zh) | 2010-10-20 | 2010-10-20 | 一种银杏油微胶囊及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105123245A CN102450639A (zh) | 2010-10-20 | 2010-10-20 | 一种银杏油微胶囊及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102450639A true CN102450639A (zh) | 2012-05-16 |
Family
ID=46034614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105123245A Pending CN102450639A (zh) | 2010-10-20 | 2010-10-20 | 一种银杏油微胶囊及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102450639A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103571625A (zh) * | 2013-06-21 | 2014-02-12 | 伊犁紫苏丽人生物科技有限公司 | 一种薰衣草精油微胶囊及其制备工艺 |
CN104005111A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-27 | 山东碧海标志服装有限公司 | 一种银杏叶纤维素纤维及其制备方法 |
CN106376823A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 陈爱梅 | 天然防腐剂组合物及其制备方法 |
-
2010
- 2010-10-20 CN CN2010105123245A patent/CN102450639A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103571625A (zh) * | 2013-06-21 | 2014-02-12 | 伊犁紫苏丽人生物科技有限公司 | 一种薰衣草精油微胶囊及其制备工艺 |
CN104005111A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-27 | 山东碧海标志服装有限公司 | 一种银杏叶纤维素纤维及其制备方法 |
CN104005111B (zh) * | 2014-06-10 | 2016-08-17 | 山东碧海标志服装有限公司 | 一种银杏叶纤维素纤维及其制备方法 |
CN106376823A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 陈爱梅 | 天然防腐剂组合物及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103695177B (zh) | 一种红枣香精及其制备方法 | |
CN103610192A (zh) | 一种玫瑰花功能饮料及其制备方法 | |
CN103316616A (zh) | 一种桂花香精纳米胶囊及制备方法 | |
CN102028043A (zh) | 超临界co2萃取法制备含油溶性茶叶提取物的食用油的方法 | |
CN101836673B (zh) | 一种中药保鲜果蜡 | |
CN103750266A (zh) | 一种野生菌复合调味盐及其制备方法 | |
CN107997159A (zh) | 一种微囊化海藻多酚提取物及其制备方法 | |
CN102450639A (zh) | 一种银杏油微胶囊及其制备方法 | |
CN103689554B (zh) | 一种蛹虫草脂质体的制备方法及其应用 | |
CN107048393A (zh) | 一种微胶囊化天然抗氧化剂的制备方法 | |
CN103254994A (zh) | 一种以烟草碎片制备烟用香料的方法及该香料的应用 | |
CN106728257A (zh) | 一种高效提取龙眼核多酚的方法 | |
CN105558538A (zh) | 一种抗抑郁疲劳的茶氨酸组合物 | |
CN109258857A (zh) | 一种覆盆子绿茶复合饮料及其制备方法 | |
CN101690502B (zh) | 榧树精油在驱蚊剂中的应用 | |
CN103039961A (zh) | 一种银杏油微胶囊及其制备方法 | |
CN107412190A (zh) | 一种大蒜素复方微胶囊及其制备方法 | |
CN105360851A (zh) | 忧遁草调味饮品及其制备方法 | |
CN106833880B (zh) | 一种氧化蛋黄油粉末香精的制备方法 | |
CN107669819A (zh) | 微囊化茶叶提取物的用途 | |
CN111035622B (zh) | 明日叶查尔酮微胶囊及其制备方法 | |
CN108029978A (zh) | 一种卤汁复合盐及其制备方法 | |
CN108294309A (zh) | 红茶提取物及其制备方法 | |
RU2487646C1 (ru) | Сироп из растительного сырья и способ его получения | |
CN105380168A (zh) | 一种速溶红枣粉的加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120516 |