CN102449707A - 具有防护层的柔性扁平电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有良好的电性能和阻燃特性的具有防护层的柔性扁平电缆。扁平电缆体(5)由粘附在一起的一对膜构成，所述一对膜包括在其一侧上具有粘结层的泡沫绝缘膜(2)和在其一侧上具有粘结层的阻燃树脂膜(3)，两个粘结层彼此面对内侧，并且在这些膜之间以预定间隔平行设置多个导体(1)，通过使得所述导体在两端暴露预定长度而提供端导体暴露部分(连接端部)(t)。此外，具有防护层的柔性扁平电缆(10)是通过将防护绝缘膜(6)粘附在扁平电缆体(5)的泡沫绝缘膜(2)表面的外表面上而获得的，所述防护绝缘膜(6)具有形成一体的绝缘膜(6a)和金属箔，具有涂覆在前述绝缘膜(6a)表面上的阻燃层(7)，并且具有附连至前述金属箔表面的粘结层。

Description

具有防护层的柔性扁平电缆
技术领域
本发明涉及一种具有防护层的柔性扁平电缆，特别涉及一种既具有良好的电性能又具有阻燃特性的具有防护层的柔性扁平电缆。
背景技术
由于柔性扁平电缆的有利的节省空间的特性以及接线材料的易连接性，柔性扁平电缆(下称“扁平电缆”)经常用于印刷电路板上，以及作为诸如打印机和扫描仪的电气设备中的内部接线材料，或者作为汽车中的内部接线材料。此外，在例如液晶显示电视机和等离子电视机的视频设备中，具有防护材料层的扁平电缆已开始用作高速信号传输电缆。
在传统的扁平电缆中，多个导体平行设置在两个绝缘膜之间，导体的两端均暴露。普遍使用的接线方法是采用扁平电缆和插入型连接器，以及扁平电缆直接焊接在电路板接线端的焊盘上。
下面参考图6解释传统扁平电缆的示例。
以如下方式获得扁平电缆50。多个矩形导体1平行设置在两个绝缘膜f，f之间，绝缘膜的一个表面上包括多个热熔性粘结层(未显示)，每个粘结层以预定间隔(间距)p彼此相对。导体1的两端均暴露预定的长度。导体1的暴露部分作为连接端部(端导体暴露部分)t。整个结构是能够热熔的。连接端部t优选地由加强带h包绕。在以下专利文件1中公开了一种传统扁平电缆。
现有技术文件
专利文件
专利文件1日本专利申请公开No.2001-43743
发明内容
本发明要解决的问题
用于液晶显示电视机、等离子电视机等等中的扁平电缆需要高速信号传输性能。需要将扁平电缆的特征阻抗设置为100Ω(公差范围100Ω±10Ω)，这与高速数字信号的发送/接收终端的阻抗是相同的。因此，需要具有良好的电性能的扁平电缆。
但是，由于传统扁平电缆具有实心绝缘膜，因此难以将扁平电缆的特征阻抗设置为100Ω。因此，传统扁平电缆的电性能较差。
本发明用于解决上述问题。本发明的目的是提供一种既具有良好的电性能又具有阻燃性能的具有防护层的柔性扁平电缆。
解决问题的手段
根据第一方面，本发明提供一种具有防护层的柔性扁平电缆，包括：扁平电缆体，通过将在一个表面上具有粘结层的一个泡沫绝缘膜和在一个表面上具有粘结层的一个阻燃树脂膜粘附在一起而获得所述扁平电缆体，其中两个粘结层彼此面对，在两个粘结层之间以预定间隔平行设置多个导体，所述导体的两端暴露预定长度以便作为连接端部(端导体暴露部分)，以及防护绝缘膜，所述防护绝缘膜进一步粘附在所述扁平电缆体的泡沫绝缘膜的外表面上，通过结合绝缘膜和金属箔并在绝缘膜的表面上涂覆(应用)阻燃层以及进一步在金属箔的表面上粘附粘结层而形成所述防护绝缘膜。
在根据第一方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，使用在一个表面上具有粘结层的泡沫绝缘体(非实心的)，通过使用泡沫绝缘体和粘结层获得良好的电性能(例如差分特征阻抗、传播延迟时间、以及插入损耗)。此外，通过使用在一个表面上具有粘结层的阻燃树脂膜和涂覆在防护绝缘膜的绝缘膜的表面上的阻燃层获得阻燃特性。这样获得了具有良好的电性能和阻燃特性的具有防护层的柔性扁平电缆。
根据第二方面，本发明提供一种具有防护层的柔性扁平电缆，包括：扁平电缆体，通过将两个泡沫绝缘膜粘附在一起而获得所述扁平电缆体，其中所述泡沫绝缘膜均在一个表面上具有粘结层，两个粘结层彼此面对，在两个粘结层之间以预定间隔平行设置多个导体，所述导体的两端暴露预定长度以便作为连接端部(端导体暴露部分)，以及防护绝缘膜，所述防护绝缘膜进一步粘附在所述扁平电缆体的两个泡沫绝缘膜的每一个的外表面上，通过结合绝缘膜和金属箔并在绝缘膜的表面上涂覆(应用)阻燃层以及在金属箔的表面上粘附粘结层而形成所述防护绝缘膜。
在根据第二方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，通过使用均在一个表面上具有粘结层的两个泡沫绝缘膜(非实心的)以及粘结层而获得良好的电性能。此外，通过使用涂覆在防护绝缘膜的绝缘膜的表面上的阻燃层获得阻燃特性。这样获得了具有与根据第一方面的扁平电缆类似的良好的电性能和阻燃特性的具有防护层的柔性扁平电缆。
根据第三方面，本发明提供一种具有防护层的柔性扁平电缆，包括：扁平电缆体，通过将在一个表面上具有粘结层的一个泡沫绝缘膜和在一个表面上具有粘结层的一个阻燃树脂膜粘附在一起而获得所述扁平电缆体，其中两个粘结层彼此面对，在两个粘结层之间以预定间隔平行设置多个导体，所述导体的两端暴露预定长度以便作为连接端部(端导体暴露部分)，以及防护绝缘膜，所述防护绝缘膜进一步粘附在所述扁平电缆体的泡沫绝缘膜的外表面上，通过结合金属箔和绝缘膜、在金属箔的表面上的预定位置处粘附在其一个表面上具有粘结层的阻燃膜或者涂覆有阻燃层的绝缘膜、以及在绝缘膜的表面上粘附粘结层而形成所述防护绝缘膜。
在根据第三方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，通过使用在一个表面上具有粘结层的泡沫绝缘体(非实心的)和粘结层获得良好的电性能。此外，通过使用在一个表面上具有粘结层的阻燃树脂膜和粘附在防护绝缘膜的金属箔的表面上的预定位置处的阻燃树脂膜或涂覆有阻燃层的绝缘膜而获得阻燃特性。这样获得了具有与根据第一和第二方面的扁平电缆类似的良好的电性能和阻燃特性的具有防护层的柔性扁平电缆。
预定位置所指的位置例如包括防护绝缘膜的金属箔上除了接线端的接地板所使用的部分(金属箔暴露部分)以外的表面。
根据第四方面，本发明提供一种具有防护层的柔性扁平电缆，包括：扁平电缆体，通过将两个泡沫绝缘膜粘附在一起而获得所述扁平电缆体，其中所述泡沫绝缘膜均在一个表面上具有粘结层，两个粘结层彼此面对，在两个粘结层之间以预定间隔平行设置多个导体，所述导体的两端暴露预定长度以便作为连接端部(端导体暴露部分)，以及防护绝缘膜，所述防护绝缘膜粘附在所述扁平电缆体的两个泡沫绝缘膜的每一个的外表面上，通过结合金属箔和绝缘膜、在金属箔的表面上的预定位置处粘附在其一个表面上具有粘结层的阻燃树脂膜或者涂覆有阻燃层的绝缘膜、以及在绝缘膜的表面上进一步粘附粘结层而形成所述防护绝缘膜。
在根据第四方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，通过使用均在一个表面上具有粘结层的泡沫绝缘膜(非实心的)以及粘结层而获得良好的电性能。此外，通过使用粘附在防护绝缘膜的金属箔的表面上的预定位置处的阻燃树脂膜或涂覆有阻燃层的绝缘膜而获得阻燃特性。这样获得了具有与根据第一至第三方面的扁平电缆类似的良好的电性能和阻燃特性的具有防护层的柔性扁平电缆。
预定位置所指的位置例如包括在金属箔的上表面(端导体暴露表面一侧)上除了接地板所使用的部分(金属箔暴露部分)以外的整个表面，以及在金属箔的下表面上除了接线端的接地板所使用的部分(金属箔暴露部分)以外的表面。
根据第五方面，本发明提供一种具有防护层的柔性扁平电缆，包括：扁平电缆体，通过将在其一个表面上具有粘结层的一个泡沫绝缘膜和在其一个表面上具有粘结层的一个阻燃树脂膜粘附在一起而获得所述扁平电缆体，其中两个粘结层彼此面对，在两个粘结层之间以预定间隔平行设置多个导体，所述导体的两端暴露预定长度以便作为连接端部(端导体暴露部分)，以及防护阻燃膜，所述防护阻燃膜进一步粘附在所述扁平电缆体的泡沫绝缘膜的外表面上，通过结合阻燃树脂膜和金属箔并在金属箔的表面上粘附粘结层而形成所述防护阻燃膜。
在根据第五方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，通过使用在一个表面上具有粘结层的泡沫绝缘膜(非实心的)以及粘结层而获得良好的电性能。此外，通过使用在其一个表面上具有粘结层的阻燃树脂膜和防护阻燃膜的阻燃树脂膜而获得阻燃特性。这样获得了具有与根据第一至第四方面的扁平电缆类似的良好的电性能和阻燃特性的具有防护层的柔性扁平电缆。通过预先结合阻燃树脂膜和金属箔，可以减小涂覆阻燃层所需的工时。
不燃烧的树脂膜可作为阻燃树脂膜。
根据第六方面，本发明提供一种具有防护层的柔性扁平电缆，包括：扁平电缆体，通过将两个泡沫绝缘膜粘附在一起而获得所述扁平电缆体，其中所述泡沫绝缘膜均在一个表面上具有粘结层，两个粘结层彼此面对，在两个粘结层之间以预定间隔平行设置多个导体，所述导体的两端暴露预定长度以便作为连接端部(端导体暴露部分)，以及防护阻燃膜，所述防护阻燃膜进一步粘附在所述扁平电缆体的泡沫绝缘膜的每一个的外表面上，通过结合阻燃树脂膜和金属箔并在金属箔的表面上粘附粘结层而形成所述防护阻燃膜。
在根据第六方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，通过使用均在一个表面上具有粘结层的泡沫绝缘膜(非实心的)以及粘结层而获得良好的电性能。此外，通过使用防护阻燃膜而获得阻燃特性。这样获得了具有与根据第一至第五方面的扁平电缆类似的良好的电性能和阻燃特性的具有防护层的柔性扁平电缆。
根据本发明的第七方面，在根据第一方面或第二方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，在金属箔表面上具有粘结层的防护绝缘膜具有复合结构，所述复合结构是涂覆在厚度为0.005毫米(mm)至0.03mm的金属箔的一个表面上的导电粘结层和层压在相对表面上的绝缘膜，或者所述复合结构是以条纹形式涂覆在厚度为0.005mm至0.03mm的金属箔的一个表面上的非导电粘结层和层压在相对表面上的绝缘膜。
在根据第七方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，从增强防护绝缘膜和泡沫绝缘膜的外表面之间的粘附力的观点来看，具有上述结构的防护绝缘膜是更理想的。
如果使用厚度小于0.005mm的金属箔，则其制造变难，不利于材料的获得以及成本的降低，因此希望将金属箔的厚度限制在上述值范围内。此外，如果使用厚度超过0.03mm的金属箔，则会大大降低电缆的柔性。
根据本发明的第八方面，在根据第三方面或第四方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，在绝缘膜的表面上具有粘结层的防护绝缘膜具有复合结构，所述复合结构是涂覆在绝缘膜的一个表面上的导电粘结层或非导电粘结层和层压在相对表面上的厚度为0.005mm至0.03mm的金属箔。
在根据第八方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，从增强防护绝缘膜和泡沫绝缘膜的外表面之间的粘附力的观点来看，具有上述结构的防护绝缘膜是更理想的。
将金属箔的厚度限制在上述值范围内的原因与第七方面中给出的原因类似。
根据本发明的第九方面，在根据第五方面或第六方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，在金属箔表面上具有粘结层的防护阻燃膜具有复合结构，所述复合结构是涂覆在厚度为0.005mm至0.03mm的金属箔的一个表面上的导电粘结层和层压在相对表面上的阻燃树脂膜，或者所述复合结构是以条纹形式涂覆在厚度为0.005mm至0.03mm的金属箔的一个表面上的非导电粘结层和层压在相对表面上的阻燃树脂膜。
在根据第九方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，从增强阻燃特性的观点来看，具有上述结构的防护绝缘膜是更理想的。
将金属箔的厚度限制在上述值范围内的原因与第七方面中给出的原因类似。
根据本发明的第十方面，在根据第一至第九方面的任一方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，在其一个表面上具有粘结层的泡沫绝缘膜包括厚度为0.020mm至0.050mm、介电常数为2.5至4.5、介电耗散因子为0.010至0.030的粘结层，所述粘结层涂覆在厚度为0.15mm至0.25mm、介电常数为2.0至3.0、介电耗散因子为0.003至0.010的泡沫绝缘膜上。
在根据第十方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，通过将在一个表面上具有粘结层的泡沫绝缘膜(非实心的)和粘结层的厚度、介电常数和介电耗散因子限定在以上给定值范围内，可以获得更好的电性能。
通过执行几项测试结果获得以上给定值范围(参见图7，第一至第六具体示例，其他具体示例，以及比较例)。
根据本发明的第十一方面，在根据第一至第四、第七、第八和第十方面的任一方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，所述阻燃层包括以重量计每100份聚酯基树脂添加以重量计200至500份有机磷阻燃剂，其中所述聚酯基树脂的玻璃化点(Tg)小于或等于30℃，断裂伸长率大于或等于200％。
为了保证装置的安全，必须对扁平电缆进行阻燃处理。在具有传统的阻燃特性的扁平电缆中，例如通过在形成扁平电缆的绝缘膜的热熔性粘结层中添加阻燃剂来保持阻燃特性，所述阻燃剂例如是含氟化合物或含溴化合物(以下简称为卤化物)。例如，使用UL94VW-1阻燃测试标准(以下简称为VW-1测试)作为电线或电缆的阻燃特性标准。
但是，近来停止卤化处理的要求引出了问题。
相反，在根据第十一方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，从避免卤化处理以及保持有利的阻燃特性和机械特性的观点来看，具有上述结构的阻燃层是更理想的。
聚酯基树脂的玻璃化点(Tg)和断裂伸长率分别被限制为小于或等于30℃以及大于或等于200％。这是因为如果玻璃化点(Tg)和断裂伸长率被设置在该范围以外，在实际工作温度环境下阻燃层的耐久性会降低(与绝缘膜的结合强度降低)。
将有机磷阻燃剂的含量限制为以重量计200至500份的原因如下所述。
(1)在不涂覆阻燃层的情况下：VW-1测试失败
(2)在以重量计100份阻燃剂的情况下：由于不足的阻燃特性，VW-1测试失败
(3)在以重量计200至500份阻燃剂的情况下：由于充足的阻燃特性，VW-1测试成功，由于柔性和粘附性好，阻燃层不分层
(4)在以重量计600份阻燃剂的情况下：由于柔性和粘附性差，出现分层；因此不理想。
通过在已经经过初步处理的绝缘膜的表面上涂覆阻燃层，能够进一步增大结合强度。
根据本发明的第十二方面，在根据第一至第四、第七、第八、第十和第十一方面的任一方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，所述阻燃层：
a)预先涂覆在防护绝缘膜的绝缘膜的表面上，或者
b)涂覆在防护绝缘膜的绝缘膜的表面上，其中所述防护绝缘膜粘附在所述扁平电缆体上，或者
c)在绝缘膜被粘附到粘附在扁平电缆体上的防护绝缘膜的金属箔的表面上的预定位置之后，涂覆在绝缘膜的表面上。
在根据第十二方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，阻燃层可以通过上述方法适当地涂覆在防护绝缘膜的绝缘膜的表面上或者绝缘膜上。
根据本发明的第十三方面，在根据第一至第十二方面的任一方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，在同时制造多组具有防护层的柔性扁平电缆之后，切开(同时切割)具有防护层的柔性扁平电缆。
在根据第十三方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，在同时制造多组具有防护层的柔性扁平电缆之后，可以通过切开来获得具有特定数量的导体心的独立的单个扁平电缆。这样，可以显著提高大规模生产能力。根据这一方面的具有防护层的柔性扁平电缆使用在一个表面上具有粘结层的阻燃树脂膜和具有涂覆在绝缘膜的表面上的阻燃层的防护绝缘膜。因此，即使从阻燃特性的观点来看，该结构也能够也整个表面都覆盖有防护层的传统结构相比较。
根据本发明的第十四方面，在根据第一至第十三方面的任一方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，所述泡沫绝缘膜之一本身作为加强板，以取代设置独立的加强板。
在根据第十四方面的具有防护层的柔性扁平电缆中，由于泡沫绝缘膜之一本身作为加强板，在本发明中不再需要传统结构中所需的加强板。因此可以降低成本。
本发明的优点
在根据本发明的具有防护层的柔性扁平电缆中，通过使用泡沫绝缘膜(非实心的)和粘结层获得良好的电性能。
通过使用以下部件来获得高阻燃特性：(1)阻燃树脂膜和涂覆在防护绝缘膜的绝缘膜的表面上的阻燃层，(2)涂覆在每个防护绝缘膜的绝缘膜的表面上的阻燃层，(3)粘附在防护绝缘膜的金属箔的表面上的预定位置处的阻燃树脂膜或涂覆有阻燃层的绝缘膜，(4)粘附在每个防护绝缘膜的金属箔的表面上的预定位置处的阻燃树脂膜或涂覆有阻燃层的绝缘膜，(5)阻燃树脂膜和防护阻燃膜的阻燃树脂膜，以及(6)每个防护阻燃膜的阻燃树脂膜。因此，获得了具有良好的电性能和阻燃特性的具有防护层的柔性扁平电缆。
因此，使用封装一组导体并具有良好的电性能同时保证高阻燃特性的泡沫绝缘膜和粘结层，可以在大于或等于500mm的长距离上传输超过400Mbps的高速数字信号。
在根据本发明的具有防护层的柔性扁平电缆中，绝缘膜的粘结层不需要阻燃特性。因此，在粘结层的阻燃处理中不需要在粘结层中添加阻燃过滤材料。因此可以适当地选择形成根据本发明的具有防护层的柔性扁平电缆的阻燃树脂膜和泡沫绝缘膜的粘结层，以获得所需的效率(电性能、连接强度等)。
由于不需要在粘结层上使用诸如卤化物的阻燃剂，可以方便地避免卤化处理。
此外，可以获得符合UL94VW-1阻燃测试标准的具有阻燃特性的扁平电缆。
因此，本发明具有有利于本行业的显著优点。
附图说明
图1是根据本发明的具有防护层的柔性扁平电缆的第一具体示例的示意图，其中图1(a)是柔性扁平电缆的透视图，图1(b)是沿图1(a)中所示的箭头b-b的柔性扁平电缆的剖视图。
图2是根据本发明的具有防护层的柔性扁平电缆的第二具体示例的示意图，其中图2(a)是柔性扁平电缆的透视图，图2(b)是沿图2(a)中所示的箭头b-b的柔性扁平电缆的剖视图。
图3是根据本发明的第一具体示例的具有防护层的柔性扁平电缆的特征阻抗图。
图4是根据本发明的第一具体示例的具有防护层的柔性扁平电缆的插入损耗特征图。
图5显示眼孔图样(差分眼孔图样)，其中图5(a)显示输入波形，图5(b)显示根据本发明的第一具体示例的具有防护层的柔性扁平电缆的测量结果。
图6是传统柔性扁平电缆的示例的透视图。
图7是总结第一具体示例至第六具体示例、其他具体示例、以及比较例的特性的表格。
图8是根据本发明的具有防护层的柔性扁平电缆的第三具体示例的示意图，其中图8(a)是柔性扁平电缆的透视图，图8(b)是沿图8(a)中所示的箭头b-b的柔性扁平电缆的剖视图。
图9是根据本发明的具有防护层的柔性扁平电缆的第四具体示例的示意图，其中图9(a)是柔性扁平电缆的透视图，图9(b)是沿图9(a)中所示的箭头b-b的柔性扁平电缆的剖视图。
具体实施方式
下面参考附图详细解释本发明的具体示例(实施例)。但是本发明不限于这些具体示例。
第一具体示例
参考图1解释根据本发明的具有防护层的柔性扁平电缆的第一具体示例。图1(a)是透视图，图1(b)是沿图1(a)中的箭头b-b的剖视图。
具有热熔性聚酯粘结层2s的泡沫绝缘膜2f(例如具有聚酯粘结层的泡沫PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜)用作泡沫绝缘膜2，其中泡沫绝缘膜2的一个表面上具有粘结层。泡沫绝缘膜2的厚度为0.223mm。使用厚度为0.035mm、介电常数为3.6、介电损耗因子为0.014的热熔性聚酯粘结层6s。使用厚度为0.188mm、介电常数为2.8、介电损耗因子为0.005的泡沫绝缘膜2f。
具有热熔性聚酯粘结层3s的阻燃树脂膜3f(例如具有聚酯粘结层的涂覆有聚酰胺的PET膜)用作阻燃树脂膜3，其中阻燃树脂膜3的一个表面上具有粘结层。阻燃树脂膜3的厚度为0.057mm。使用厚度为0.188mm、介电常数为2.8、介电损耗因子为0.005的泡沫绝缘膜2f。
使用厚度均为0.035mm、宽度均为0.3mm的两个或更多个矩形导体(例如裸露的经过退火的矩形铜导体的51个单元)(在图1(b)中仅显示了三个导体)作为多个导体1。导体1以0.5mm的中心间距离平行设置，以形成一组导体。
在该组导体的两个侧面上沿厚度方向分别设置在其一个表面上具有粘结层的泡沫绝缘膜2和在其一个表面上具有粘结层的阻燃树脂膜3，其中粘结层2s和3s彼此面对。导体的两端暴露预定长度。导体的暴露端部作为连接端部(端导体暴露部分)t。
然后，执行层压处理以获得扁平电缆体5。
然后，在扁平电缆体5的泡沫绝缘膜2f的外表面上粘贴防护绝缘膜6。
在铝箔6k的一个表面上涂覆作为防护层的条纹形式的热熔性聚酯粘结层6s，在铝箔6k的相对表面上层压PET膜6f，通过这种方式形成的结构用作防护绝缘膜6。
在PET膜6f的表面上设置阻燃层7，阻燃层7上涂覆有通过向聚酯基树脂添加有机磷阻燃剂而获得的阻燃复合树脂。阻燃复合树脂包括每100份(以重量计)聚酯基树脂添加200份(以重量计)有机磷阻燃剂。
这样，制造出在其一个表面上具有防护层的具有防护层的柔性扁平电缆10。
从可靠性的观点来看，优选地，导体1由经过退火的铜制成，仅有端部暴露区域是经过金属电镀处理的表面。还可以使用圆形导体。
可以在防护绝缘膜6的PET膜6f的表面上预先涂覆阻燃层7。在这种情况下，阻燃层7可作为单独的涂覆有阻燃层的防护绝缘膜8。利用聚酯粘结层6s将涂覆有阻燃层的防护绝缘膜8粘贴在扁平电缆体5的泡沫绝缘膜2f的外表面上，通过这种方式，可以与以上的描述类似地制造在其一个表面上具有防护层的具有防护层的柔性扁平电缆10。
涂覆有阻燃层的防护绝缘膜8的特例是包括层压在厚度为0.007mm的铝箔6k上的厚度为0.009mm的PET膜6f的AL-PET。
可以同时制造多组具有防护层的柔性扁平电缆，并且可以通过切开所制造的具有防护层的柔性扁平电缆来获得单独的扁平电缆。
第二具体示例
参考图2解释根据本发明的具有防护层的柔性扁平电缆的第二具体示例。
与上述的第一具体示例类似，平行设置厚度均为0.035mm、宽度均为0.3mm的两个或更多个矩形导体1(例如裸露的经过退火的矩形铜导体的51个单元)(在图2(b)中仅显示了三个导体)，以形成中心间距离为0.5mm的一组导体。厚度均为0.223mm的两个具有聚酯粘结层2s的泡沫绝缘膜2f(例如具有聚酯粘结层的泡沫PET膜)分别沿厚度方向设置在该组导体的两个侧面上，粘结层2s和2s彼此相对。导体的两端暴露预定长度。导体的暴露端部作为连接端部(端导体暴露部分)t。然后，执行层压处理以获得扁平电缆体15。
接下来，在具有粘结层6s的扁平电缆体15的两个泡沫绝缘膜2f，2f的外表面上粘贴在第一具体示例中提到的涂覆有阻燃层的防护绝缘膜8，其中粘结层6s位于内侧。
这样，制造出在两个表面上都具有防护层的具有防护层的柔性扁平电缆20。
在本具体示例中，与第一具体示例类似，使用厚度为0.035mm、介电常数为3.6、介电损耗因子为0.014的聚酯粘结层2s。同时，使用厚度均为0.188mm、介电常数均为2.3、介电损耗因子均为0.005的泡沫绝缘膜2f，2f。
当在通过第一和第二具体示例获得的具有防护层的柔性扁平电缆的端部设置接地板时，在电缆端部独立设置防护物和接地板，并使二者触碰以进行接触。**(这里的描述难以理解，添加附图会不会更好？)**
第三具体示例
参考图8解释根据本发明的具有防护层的柔性扁平电缆的第三具体示例。
厚度为0.223mm的具有热熔性聚酯粘结层2s的泡沫绝缘膜2f(例如具有聚酯粘结层的泡沫PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜)用作泡沫绝缘膜2，其中泡沫绝缘膜2的一个表面上具有粘结层。热熔性聚酯粘结层2s与第一具体示例中的热熔性聚酯粘结层2s相同。泡沫绝缘膜2f与第一示例中的泡沫绝缘膜2f相同。
厚度为0.057mm的具有热熔性聚酯粘结层3s的阻燃树脂膜3f(例如具有聚酯粘结层的涂有聚酰胺的PET膜)用作阻燃树脂膜3，其中阻燃树脂膜3的一个表面上具有粘结层。
使用厚度均为0.035mm、宽度均为0.3mm的两个或更多个矩形导体1(例如裸露的经过退火的矩形铜导体的51个单元)(在图8(b)中仅显示了三个导体)作为导体1。导体1以0.5mm的中心间距离平行设置，以形成一组导体。
在该组导体的两个侧面上沿厚度方向分别设置在其一个表面上具有粘结层的泡沫绝缘膜2和在其一个表面上具有粘结层的阻燃树脂膜3，其中粘结层2s和3s彼此面对。导体的两端暴露预定长度。导体的暴露端部作为连接端部(端导体暴露部分)t。
然后，执行层压处理以获得扁平电缆体5。
然后，在扁平电缆体5的泡沫绝缘膜2f的外表面上粘贴防护绝缘膜6’。
在一个表面上涂覆有热熔性聚酯粘结层6s以及在相对的表面上层压有铝箔6k的PET膜6f用作防护绝缘膜6’。特别地，使用AL-PET，在AL-PET中，在厚度为0.007mm的铝箔6k上层压厚度为0.009mm的PET膜6f，并且在PET膜6f的表面上涂覆聚酯粘结层6s。
在铝箔6k的表面的预定位置处(除了作为接线端的接地板(金属箔暴露部件)u以外的区域的表面)粘附涂覆有阻燃层的绝缘膜9，该绝缘膜包括绝缘膜9f和设置在绝缘膜9f上的涂覆有阻燃复合树脂的阻燃层7。
所使用的阻燃复合树脂包括每100份(以重量计)聚酯基树脂添加200份(以重量计)有机磷阻燃剂。
这样，制造出在其一个表面上具有防护层的具有防护层的柔性扁平电缆30。
第四具体示例
参考图9解释根据本发明的具有防护层的柔性扁平电缆的第四具体示例。
与上述的第一具体示例类似，平行设置厚度均为0.035mm、宽度均为0.3mm的两个或更多个矩形导体1(例如裸露的经过退火的矩形铜导体的51个单元)(在图9(b)中仅显示了三个导体)，以形成中心间距离为0.5mm的一组导体。厚度均为0.223mm的两个具有聚酯粘结层2s的泡沫绝缘膜2f(例如具有聚酯粘结层的泡沫PET膜)分别沿厚度方向设置在该组导体的两个侧面上，粘结层2s和2s彼此相对。导体的两端暴露预定长度。导体的暴露端部作为连接端部(端导体暴露部分)t。然后，执行层压处理以获得扁平电缆体15。在本具体示例中，每个泡沫绝缘膜2f与第二具体示例中的泡沫绝缘膜2f相同。
在扁平电缆体15的每个泡沫绝缘膜2f的外表面上粘贴与第三具体示例中相同的防护绝缘膜6’。此外，在铝箔6k的上侧的整个表面上粘附与第三示例中相同的涂覆有阻燃层的绝缘膜9。此外，在铝箔6k的下侧表面的预定位置处(除了作为接线端的接地板(金属箔暴露部件)u以外的区域的表面)粘附与第三具体示例中相同的涂覆有阻燃层的绝缘膜9。在本具体示例中，在涂覆有阻燃层的绝缘膜9中使用与第三具体示例中相同的阻燃复合树脂。
这样，制造出在其两个表面上具有防护层的具有防护层的柔性扁平电缆40。
与第一和第二具体示例中的情况类似，在防护绝缘膜的不作为接地板的侧面上，涂覆有阻燃层的绝缘膜可以直接粘贴在泡沫绝缘膜的外表面上。
在第三和第四具体示例所获得的具有防护层的柔性扁平电缆中，防护绝缘膜的铝箔的表面在端部是暴露的。因此，端部可作为接地板，而不触碰而造成接触。
在第三和第四具体示例所获得的具有防护层的柔性扁平电缆中，由于防护物与接地板是一体的，可以忽略这些部件之间的接触电阻。因此，由于稳定的接地，可以预计噪声电阻(EMI、EMS的减小)等等。
第五具体示例
参考图1解释根据本发明的具有防护层的柔性扁平电缆的第五具体示例。在第五具体示例中，图1中显示的防护绝缘膜6由防护阻燃膜代替，省略阻燃层7。
首先，制造与第一具体示例中的扁平电缆体具有相同结构的扁平电缆体5。
然后，在铝箔6k的一个表面上涂覆作为防护层的条纹形式的热熔性聚酯粘结层6s，在铝箔6k的相对表面上层压PPS(聚苯硫醚树脂)膜(对应于图1中的部件6f)，通过这种方式形成的结构用作防护阻燃膜(对应于图1中的部件6)，防护阻燃膜粘贴在扁平电缆体5的泡沫绝缘膜2f的外表面上。铝箔6k的厚度为0.007mm，热熔性聚酯粘结层6s的厚度为0.010mm。防护阻燃膜的厚度为0.009mm。
因此，制造出在其一个表面上具有防护层的具有防护层的柔性扁平电缆。
可以用聚酰亚胺膜或氟树脂膜代替PPS膜作为阻燃树脂膜。
第六具体示例
参考图2解释根据本发明的具有防护层的柔性扁平电缆的第六具体示例。在第六具体示例中，图2中显示的防护绝缘膜6由防护阻燃膜代替，省略阻燃层7。
首先，制造与第二具体示例中的扁平电缆体具有相同结构的扁平电缆体5。
然后，在铝箔6k的一个表面上涂覆作为防护层的条纹形式的热熔性聚酯粘结层6s，在铝箔6k的相对表面上层压PPS膜(对应于图2中的部件6f)，通过这种方式形成的结构用作防护阻燃膜(对应于图2中的部件6)，防护阻燃膜粘贴在扁平电缆体5的泡沫绝缘膜2f的两个外表面上。铝箔6k的厚度为0.007mm，热熔性聚酯粘结层6s的厚度为0.010mm。防护阻燃膜的厚度为0.009mm。
因此，制造出在其一个表面上具有防护层的具有防护层的柔性扁平电缆。
当在第五和第六具体示例所获得的具有防护层的柔性扁平电缆的端部设置接地板时，在电缆端部独立于防护物设置接地板，从而与第一和第二具体示例类似，触碰接地板以便进行接触。
测试结果
在上述第十方面，将泡沫绝缘膜和具有粘结层的泡沫绝缘膜的粘结层的厚度、介电常数和介电耗散因子的取值范围列为限定条件。同时，通过几项测试结果来确定大多数限制条件(见图7，第一至第六具体示例，其他具体示例，以及比较例)。在其他具体示例和比较例中，具有防护层的柔性扁平电缆的基本结构与第二具体示例中相同。
电性能测试
对第一具体示例中的多个具有防护层的柔性扁平电缆中的三个样品进行特征阻抗、插入损耗特征、传播延迟时间和眼孔图样测试。
使用TDR仪(时域反射仪)(日本Tektronix公司制造：TDS8000，取样头80E04)来执行上述测试。TDR仪通过专用夹具连接到具有防护层的柔性扁平电缆。
图3显示特征阻抗的测试结果。
从图3所示的曲线图可以清楚地看出，根据本发明的具有防护层的柔性扁平电缆保证100Ω±10Ω的差分特征阻抗。
图4显示插入损耗特征的测试结果。
从图4所示的曲线图可以清楚地看出，根据本发明的具有防护层的柔性扁平电缆保证插入损耗达到19dB/m(在5.1GHz时)。
图5显示眼孔图样的测试结果。
从图5所示的曲线图可以清楚地看出，2Gbps的传输速度下眼孔图样的孔径比较大。即传输信号的质量好。对于没有显示的3Gbps的传输速度也是如此。
对第二至第六具体示例的具有防护层的柔性扁平电缆执行与对第一具体示例的具有防护层的柔性扁平电缆所执行的测试类似的测试，在所有的测试中都获得了与第一具体示例的扁平电缆类似的良好电性能。
燃烧测试
基于UL94VW-1(测试产品保持在垂直状态下)阻燃测试标准，对第一和第二具体示例中获得的具有防护层的柔性扁平电缆执行燃烧测试。
燃烧测试的结果是第一和第二具体示例的具有防护层的柔性扁平电缆通过测试标准。
对第三至第六具体示例的具有防护层的柔性扁平电缆执行与第一和第二具体示例中所执行的燃烧测试类似的燃烧测试，第三至第六具体示例的具有防护层的柔性扁平电缆也通过测试标准。
下面解释UL94VW-1阻燃测试的测试标准的概况：
当标准测试火焰与保持在垂直状态下的测试产品接触时，在15秒的周期内进行五次接触，在任何时间点均不应发生以下情况：
a)火焰传播到整个测试产品，
b)火焰传播到相邻的易燃材料。
当如安装在测试产品上的指示标签中所示超过25％的测试产品被烧坏时，或者在五次火焰接触的过程中在任何时间点发生碳化时(所出现的可以被布或手指去除的煤烟或者褐色焦化不视为碳化)，电线、电缆或软线能使火焰传播到整个测试产品。当在任意时间点由于火焰余烬、测试产品的炽热余烬或火焰滴落而导致位于测试表面上的燃烧物、着火源或脱脂棉起火时(不会导致突发起火的脱脂棉的焦化不视作起火)，以及当气焰中止或在气焰熄灭之后测试产品继续燃烧60秒或更长时间时，电线、电缆或软线能使火焰传播到相邻的易燃材料。
工业应用
本发明应用于具有良好的电性能和阻燃特性的具有防护层的柔性扁平电缆，并且可用于高速信号传输电缆。
附图标记说明
1：导体(矩形导体)
2：具有粘结层的泡沫绝缘层(具有粘结层的泡沫PET膜)
2f：泡沫绝缘膜(泡沫PET膜)
2s：粘结层(聚脂粘结层)
3：具有粘结层的阻燃树脂膜(具有粘结层的涂覆有聚酰亚胺的PET膜)
3f：阻燃树脂膜(涂覆有聚酰亚胺的PET膜)
3s：粘结层(聚酯粘结层)
5：扁平电缆体
6：防护绝缘膜(在金属箔表面上具有粘结层的防护绝缘膜)
6’：防护绝缘膜(在绝缘膜表面上具有粘结层的防护绝缘膜)
6f：绝缘膜(PET膜)
6k：防护层(金属箔，铝箔)
6s：粘结层(聚酯粘结层)
7：阻燃层(阻燃复合树脂)
8：涂覆有阻燃层的防护绝缘膜
9：涂覆有阻燃层的绝缘膜
9f：绝缘膜
10：具有防护层的柔性扁平电缆(在一个表面上具有防护层的柔性扁平电缆)
15：扁平电缆体
20：具有防护层的柔性扁平电缆(在两个表面上具有防护层的柔性扁平电缆)
30：具有防护层的柔性扁平电缆(在一个表面上具有防护层的柔性扁平电缆)
40：具有防护层的柔性扁平电缆(在两个表面上具有防护层的柔性扁平电缆)
t：连接端部(端导体暴露部)
u：接地板(金属箔暴露部)。

Claims (14)

1.一种具有防护层的柔性扁平电缆，包括：
扁平电缆体，通过将在一个表面上具有粘结层的一个泡沫绝缘膜和在一个表面上具有粘结层的一个阻燃树脂膜粘附在一起而获得所述扁平电缆体，其中两个粘结层彼此面对，在两个粘结层之间以预定间隔平行设置多个导体，所述导体的两端暴露预定长度以便作为连接端部，以及
防护绝缘膜，所述防护绝缘膜进一步粘附在所述扁平电缆体的泡沫绝缘膜的外表面上，通过结合绝缘膜和金属箔并在绝缘膜的表面上涂覆阻燃层以及进一步在金属箔的表面上粘附粘结层而形成所述防护绝缘膜。
2.一种具有防护层的柔性扁平电缆，包括：
扁平电缆体，通过将两个泡沫绝缘膜粘附在一起而获得所述扁平电缆体，其中所述泡沫绝缘膜均在一个表面上具有粘结层，两个粘结层彼此面对，在两个粘结层之间以预定间隔平行设置多个导体，所述导体的两端暴露预定长度以便作为连接端部，以及
防护绝缘膜，所述防护绝缘膜进一步粘附在所述扁平电缆体的两个泡沫绝缘膜的每一个的外表面上，通过结合绝缘膜和金属箔并在绝缘膜的表面上涂覆阻燃层以及在金属箔的表面上粘附粘结层而形成所述防护绝缘膜。
3.一种具有防护层的柔性扁平电缆，包括：
扁平电缆体，通过将在一个表面上具有粘结层的一个泡沫绝缘膜和在一个表面上具有粘结层的一个阻燃树脂膜粘附在一起而获得所述扁平电缆体，其中两个粘结层彼此面对，在两个粘结层之间以预定间隔平行设置多个导体，所述导体的两端暴露预定长度以便作为连接端部，以及
防护绝缘膜，所述防护绝缘膜进一步粘附在所述扁平电缆体的泡沫绝缘膜的外表面上，通过结合金属箔和绝缘膜、在金属箔的表面上的预定位置处粘附在其一个表面上具有粘结层的阻燃膜或者涂覆有阻燃层的绝缘膜、以及在绝缘膜的表面上粘附粘结层而形成所述防护绝缘膜。
4.一种具有防护层的柔性扁平电缆，包括：
扁平电缆体，通过将两个泡沫绝缘膜粘附在一起而获得所述扁平电缆体，其中所述泡沫绝缘膜均在一个表面上具有粘结层，两个粘结层彼此面对，在两个粘结层之间以预定间隔平行设置多个导体，所述导体的两端暴露预定长度以便作为连接端部，以及
防护绝缘膜，所述防护绝缘膜粘附在所述扁平电缆体的两个泡沫绝缘膜的每一个的外表面上，通过结合金属箔和绝缘膜、在金属箔的表面上的预定位置处粘附在其一个表面上具有粘结层的阻燃树脂膜或者涂覆有阻燃层的绝缘膜、以及在绝缘膜的表面上进一步粘附粘结层而形成所述防护绝缘膜。
5.一种具有防护层的柔性扁平电缆，包括：
扁平电缆体，通过将在其一个表面上具有粘结层的一个泡沫绝缘膜和在其一个表面上具有粘结层的一个阻燃树脂膜粘附在一起而获得所述扁平电缆体，其中两个粘结层彼此面对，在两个粘结层之间以预定间隔平行设置多个导体，所述导体的两端暴露预定长度以便作为连接端部，以及
防护阻燃膜，所述防护阻燃膜进一步粘附在所述扁平电缆体的泡沫绝缘膜的外表面上，通过结合阻燃树脂膜和金属箔并在金属箔的表面上粘附粘结层而形成所述防护阻燃膜。
6.一种具有防护层的柔性扁平电缆，包括：
扁平电缆体，通过将两个泡沫绝缘膜粘附在一起而获得所述扁平电缆体，其中所述泡沫绝缘膜均在一个表面上具有粘结层，两个粘结层彼此面对，在两个粘结层之间以预定间隔平行设置多个导体，所述导体的两端暴露预定长度以便作为连接端部，以及
防护阻燃膜，所述防护阻燃膜进一步粘附在所述扁平电缆体的泡沫绝缘膜的每一个的外表面上，通过结合阻燃树脂膜和金属箔并在金属箔的表面上粘附粘结层而形成所述防护阻燃膜。
7.根据权利要求1或2所述的具有防护层的柔性扁平电缆，其中在金属箔表面上具有粘结层的防护绝缘膜具有复合结构，所述复合结构是涂覆在厚度为0.005mm至0.03mm的金属箔的一个表面上的导电粘结层和层压在相对表面上的绝缘膜，或者所述复合结构是以条纹形式涂覆在厚度为0.005mm至0.03mm的金属箔的一个表面上的非导电粘结层和层压在相对表面上的绝缘膜。
8.根据权利要求3或4所述的具有防护层的柔性扁平电缆，其中在绝缘膜的表面上具有粘结层的防护绝缘膜具有复合结构，所述复合结构是涂覆在绝缘膜的一个表面上的导电粘结层或非导电粘结层和层压在相对表面上的厚度为0.005mm至0.03mm的金属箔。
9.根据权利要求5或6所述的具有防护层的柔性扁平电缆，其中在金属箔表面上具有粘结层的防护阻燃膜具有复合结构，所述复合结构是涂覆在厚度为0.005mm至0.03mm的金属箔的一个表面上的导电粘结层和层压在相对表面上的阻燃树脂膜，或者所述复合结构是以条纹形式涂覆在厚度为0.005mm至0.03mm的金属箔的一个表面上的非导电粘结层和层压在相对表面上的阻燃树脂膜。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的具有防护层的柔性扁平电缆，其中在其一个表面上具有粘结层的泡沫绝缘膜包括厚度为0.020mm至0.050mm、介电常数为2.5至4.5、介电耗散因子为0.010至0.030的粘结层，所述粘结层涂覆在厚度为0.15mm至0.25mm、介电常数为2.0至3.0、介电耗散因子为0.003至0.010的泡沫绝缘膜上。
11.根据权利要求1、2、3、4、7、8和10中任一项所述的具有防护层的柔性扁平电缆，其中所述阻燃层包括以重量计每100份聚酯基树脂添加以重量计200至500份有机磷阻燃剂，其中所述聚酯基树脂的玻璃化点(Tg)小于或等于30℃，断裂伸长率大于或等于200％。
12.根据权利要求1、2、3、4、7、8、10和11中任一项所述的具有防护层的柔性扁平电缆，其中所述阻燃层：
a)预先涂覆在防护绝缘膜的绝缘膜的表面上，或者
b)涂覆在防护绝缘膜的绝缘膜的表面上，其中所述防护绝缘膜粘附在所述扁平电缆体上，或者
c)在绝缘膜被粘附到粘附在扁平电缆体上的防护绝缘膜的金属箔的表面上的预定位置之后，涂覆在绝缘膜的表面上。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的具有防护层的柔性扁平电缆，其中在同时制造多组具有防护层的柔性扁平电缆之后，切割具有防护层的柔性扁平电缆。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的具有防护层的柔性扁平电缆，其中所述泡沫绝缘膜之一本身作为加强板，以取代设置独立的加强板。
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