CN102442468A - 框胶立体袋的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了框胶立体袋的生产工艺，包括以下步骤：a、胶液配制：根据工艺要求，用台秤称3-5重量份的醋酸乙烯，1.5-2重量份的晶体石蜡，3-5重量份的汽油，放入溶胶桶内混合，将溶胶桶放入溶胶水炉中加温溶解；b、印刷框胶：把透析纸放在印刷机的放卷架上，将a步骤中的胶液盛入胶盘，调配合格后的油墨倒入墨斗，调节好收放卷张力，开始运行，透析纸经牵引纸张正面先印刷，接着胶版把胶液涂布在透析纸的反面，经190℃-230℃高温烘干后，收卷成行，成为框胶印刷卷；c、制袋；d、成品检验；e、入库。本发明优点：制备工艺简单，此工艺制备出来的包装袋透气性好；包装袋撕开后无纸屑；包装袋经灭菌后，不会导致内装物与包装袋粘结。
Description
技术领域
本发明涉及框胶立体袋的生产工艺，属于医疗器械软包装生产领域。
背景技术
现在医疗器械软包装市场上的包装袋存在以下缺点：包装袋不透气；包装袋无法撕开，撕开后破损有纸屑；包装袋经灭菌后，会导致内装物与包装袋粘结。这种包装袋的生产工艺，由于胶液配制工艺有所不同，溶解不彻底，温度没控制好，其他工艺受到影响，导致生产出来的包装袋质量一般。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简单的框胶立体袋的生产工艺，该生产工艺制备出来的框胶立体袋具有透气性好、便于撕开的优点。
本发明采用的技术方案是：
框胶立体袋的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、胶液配制: 根据工艺要求，用台秤称3-5重量份的醋酸乙烯，1.5-2重量份的晶体石蜡，3-5重量份的汽油，放入溶胶桶内混合，将溶胶桶放入溶胶水炉中加温溶解，溶解温度为80℃-100℃，溶解40-45分钟后，用量杯量取硅油80-100毫升倒入溶胶桶搅拌均匀，得胶液，检验胶液是否清澈无杂物，醋酸乙烯和晶体石蜡是否全部溶解，检验合格贴上跟踪卡，进入下道工序；
b、印刷框胶: 根据工艺单要求领取透析纸和a步骤中的胶液，把透析纸放在印刷机的放卷架上，将a步骤中的胶液盛入胶盘，调好胶辊与胶版之间的压力，根据工艺单要求领取油墨，油墨按国家统一印色样本进行调配，调配合格后倒入墨斗，打开印刷机电源开关，调节好收放卷张力，开始运行，透析纸经牵引纸张正面先印刷，接着胶版把胶液涂布在透析纸的反面，经190℃-230℃高温烘干后，收卷成行，成为框胶印刷卷；
c、制袋: 根据工艺单要求从半成品仓库领取框胶印刷卷，把框胶印刷卷固定于中封制袋机的放卷支架上，同时给压模加温至190℃-205℃，经成型密封，成型速度达50-80只/分，裁切，最终产生成品，成品经自检合格后100只一扎，500只一捆，包装交库，检验封宽、上空宽度、印刷外观、热封强度是否都符合规范要求，检验合格交缓冲室，等待成品检验；
d、成品检验: 按最终检验规范要求，对成品每一个批次进行抽验，合格的则标合格标识，等待放行；不合格的返工或报废；
e、入库: 成品交付仓库后按“成品仓库管理制度”进行保管，确保产品贮存完好。
本发明的优点是：制备工艺简单，操作简便，配制胶液过程，胶液清澈无杂物，便于下一步骤印刷框胶，此工艺制备出来的包装袋透气性好；包装袋撕开后无纸屑；包装袋经灭菌后，不会导致内装物与包装袋粘结。
具体实施方式
实施例1
框胶立体袋的生产工艺，包括以下步骤：
a、胶液配制: 根据工艺要求，用台秤称3公斤的醋酸乙烯，1.5公斤的晶体石蜡，3公斤的汽油，放入溶胶桶内混合，将溶胶桶放入溶胶水炉中加温溶解，溶解温度为80℃，溶解40分钟后，用量杯量取硅油80毫升倒入溶胶桶搅拌均匀，得胶液，检验胶液是否清澈无杂物，醋酸乙烯和晶体石蜡是否全部溶解，检验合格贴上跟踪卡，进入下道工序；
b、印刷框胶: 根据工艺单要求领取透析纸和a步骤中的胶液，把透析纸放在印刷机的放卷架上，将a步骤中的胶液盛入胶盘，调好胶辊与胶版之间的压力，根据工艺单要求领取油墨，油墨按国家统一印色样本进行调配，调配合格后倒入墨斗，打开印刷机电源开关，调节好收放卷张力，开始运行，透析纸经牵引纸张正面先印刷，接着胶版把胶液涂布在透析纸的反面，经190℃高温烘干后，收卷成行，成为框胶印刷卷；
c、制袋: 根据工艺单要求从半成品仓库领取框胶印刷卷，把框胶印刷卷固定于中封制袋机的放卷支架上，同时给压模加温至190℃，压模指的是成型密封时中间烫合缝的模具，经成型密封，成型速度达50只/分，裁切，最终产生成品，成品经自检合格后100只一扎，500只一捆，包装交库，检验封宽、上空宽度、印刷外观、热封强度是否都符合规范要求，检验合格交缓冲室，等待成品检验；
d、成品检验: 按最终检验规范要求，对成品每一个批次进行抽验，合格的则标合格标识，等待放行；不合格的返工或报废；
e、入库: 成品交付仓库后按“成品仓库管理制度”进行保管，确保产品贮存完好。
实施例2
框胶立体袋的生产工艺，包括以下步骤：
a、胶液配制: 根据工艺要求，用台秤称3.5公斤的醋酸乙烯，1.6公斤的晶体石蜡，3.5公斤的汽油，放入溶胶桶内混合，将溶胶桶放入溶胶水炉中加温溶解，溶解温度为85℃，溶解41分钟后，用量杯量取硅油85毫升倒入溶胶桶搅拌均匀，得胶液，检验胶液是否清澈无杂物，醋酸乙烯和晶体石蜡是否全部溶解，检验合格贴上跟踪卡，进入下道工序；
b、印刷框胶: 根据工艺单要求领取透析纸和a步骤中的胶液，把透析纸放在印刷机的放卷架上，将a步骤中的胶液盛入胶盘，调好胶辊与胶版之间的压力，根据工艺单要求领取油墨，油墨按国家统一印色样本进行调配，调配合格后倒入墨斗，打开印刷机电源开关，调节好收放卷张力，开始运行，透析纸经牵引纸张正面先印刷，接着胶版把胶液涂布在透析纸的反面，经200℃高温烘干后，收卷成行，成为框胶印刷卷；
c、制袋: 根据工艺单要求从半成品仓库领取框胶印刷卷，把框胶印刷卷固定于中封制袋机的放卷支架上，同时给压模加温至195℃，压模指的是成型密封时中间烫合缝的模具，经成型密封，成型速度达55只/分，裁切，最终产生成品，成品经自检合格后100只一扎，500只一捆，包装交库，检验封宽、上空宽度、印刷外观、热封强度是否都符合规范要求，检验合格交缓冲室，等待成品检验；
d、成品检验: 按最终检验规范要求，对成品每一个批次进行抽验，合格的则标合格标识，等待放行；不合格的返工或报废；
e、入库: 成品交付仓库后按“成品仓库管理制度”进行保管，确保产品贮存完好。
实施例3
框胶立体袋的生产工艺，包括以下步骤：
a、胶液配制: 根据工艺要求，用台秤称4公斤的醋酸乙烯，1.7公斤的晶体石蜡，4公斤的汽油，放入溶胶桶内混合，将溶胶桶放入溶胶水炉中加温溶解，溶解温度为90℃，溶解42分钟后，用量杯量取硅油90毫升倒入溶胶桶搅拌均匀，得胶液，检验胶液是否清澈无杂物，醋酸乙烯和晶体石蜡是否全部溶解，检验合格贴上跟踪卡，进入下道工序；
b、印刷框胶: 根据工艺单要求领取透析纸和a步骤中的胶液，把透析纸放在印刷机的放卷架上，将a步骤中的胶液盛入胶盘，调好胶辊与胶版之间的压力，根据工艺单要求领取油墨，油墨按国家统一印色样本进行调配，调配合格后倒入墨斗，打开印刷机电源开关，调节好收放卷张力，开始运行，透析纸经牵引纸张正面先印刷，接着胶版把胶液涂布在透析纸的反面，经210℃高温烘干后，收卷成行，成为框胶印刷卷；
c、制袋: 根据工艺单要求从半成品仓库领取框胶印刷卷，把框胶印刷卷固定于中封制袋机的放卷支架上，同时给压模加温至200℃，压模指的是成型密封时中间烫合缝的模具，经成型密封，成型速度达70只/分，裁切，最终产生成品，成品经自检合格后100只一扎，500只一捆，包装交库，检验封宽、上空宽度、印刷外观、热封强度是否都符合规范要求，检验合格交缓冲室，等待成品检验；
d、成品检验: 按最终检验规范要求，对成品每一个批次进行抽验，合格的则标合格标识，等待放行；不合格的返工或报废；
e、入库: 成品交付仓库后按“成品仓库管理制度”进行保管，确保产品贮存完好。
实施例4
框胶立体袋的生产工艺，包括以下步骤：
a、胶液配制: 根据工艺要求，用台秤称4.5公斤的醋酸乙烯，1.9公斤的晶体石蜡，4.5公斤的汽油，放入溶胶桶内混合，将溶胶桶放入溶胶水炉中加温溶解，溶解温度为95℃，溶解43分钟后，用量杯量取硅油95毫升倒入溶胶桶搅拌均匀，得胶液，检验胶液是否清澈无杂物，醋酸乙烯和晶体石蜡是否全部溶解，检验合格贴上跟踪卡，进入下道工序；
b、印刷框胶: 根据工艺单要求领取透析纸和a步骤中的胶液，把透析纸放在印刷机的放卷架上，将a步骤中的胶液盛入胶盘，调好胶辊与胶版之间的压力，根据工艺单要求领取油墨，油墨按国家统一印色样本进行调配，调配合格后倒入墨斗，打开印刷机电源开关，调节好收放卷张力，开始运行，透析纸经牵引纸张正面先印刷，接着胶版把胶液涂布在透析纸的反面，经210℃高温烘干后，收卷成行，成为框胶印刷卷；
c、制袋: 根据工艺单要求从半成品仓库领取框胶印刷卷，把框胶印刷卷固定于中封制袋机的放卷支架上，同时给压模加温至205℃，压模指的是成型密封时中间烫合缝的模具，经成型密封，成型速度达80只/分，裁切，最终产生成品，成品经自检合格后100只一扎，500只一捆，包装交库，检验封宽、上空宽度、印刷外观、热封强度是否都符合规范要求，检验合格交缓冲室，等待成品检验；
d、成品检验: 按最终检验规范要求，对成品每一个批次进行抽验，合格的则标合格标识，等待放行；不合格的返工或报废；
e、入库: 成品交付仓库后按“成品仓库管理制度”进行保管，确保产品贮存完好。
实施例5
框胶立体袋的生产工艺，包括以下步骤：
a、胶液配制: 根据工艺要求，用台秤称5公斤的醋酸乙烯，2公斤的晶体石蜡，5公斤的汽油，放入溶胶桶内混合，将溶胶桶放入溶胶水炉中加温溶解，溶解温度为100℃，溶解45分钟后，用量杯量取硅油100毫升倒入溶胶桶搅拌均匀，得胶液，检验胶液是否清澈无杂物，醋酸乙烯和晶体石蜡是否全部溶解，检验合格贴上跟踪卡，进入下道工序；
b、印刷框胶: 根据工艺单要求领取透析纸和a步骤中的胶液，把透析纸放在印刷机的放卷架上，将a步骤中的胶液盛入胶盘，调好胶辊与胶版之间的压力，根据工艺单要求领取油墨，油墨按国家统一印色样本进行调配，调配合格后倒入墨斗，打开印刷机电源开关，调节好收放卷张力，开始运行，透析纸经牵引纸张正面先印刷，接着胶版把胶液涂布在透析纸的反面，经230℃高温烘干后，收卷成行，成为框胶印刷卷；
c、制袋: 根据工艺单要求从半成品仓库领取框胶印刷卷，把框胶印刷卷固定于中封制袋机的放卷支架上，同时给压模加温至205℃，压模指的是成型密封时中间烫合缝的模具，经成型密封，成型速度达80只/分，裁切，最终产生成品，成品经自检合格后100只一扎，500只一捆，包装交库，检验封宽、上空宽度、印刷外观、热封强度是否都符合规范要求，检验合格交缓冲室，等待成品检验；
d、成品检验: 按最终检验规范要求，对成品每一个批次进行抽验，合格的则标合格标识，等待放行；不合格的返工或报废；
e、入库: 成品交付仓库后按“成品仓库管理制度”进行保管，确保产品贮存完好。
制备工艺简单，操作简便，配制胶液过程，胶液清澈无杂物，便于下一步骤印刷框胶，此工艺制备出来的包装袋透气性好；包装袋撕开后无纸屑；包装袋经灭菌后，不会导致内装物与包装袋粘结。
Claims (1)
1.框胶立体袋的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、胶液配制: 根据工艺要求，用台秤称3-5重量份的醋酸乙烯，1.5-2重量份的晶体石蜡，3-5重量份的汽油，放入溶胶桶内混合，将溶胶桶放入溶胶水炉中加温溶解，溶解温度为80℃-100℃，溶解40-45分钟后，用量杯量取硅油80-100毫升倒入溶胶桶搅拌均匀，得胶液，检验胶液是否清澈无杂物，醋酸乙烯和晶体石蜡是否全部溶解，检验合格贴上跟踪卡，进入下道工序；
b、印刷框胶: 根据工艺单要求领取透析纸和a步骤中的胶液，把透析纸放在印刷机的放卷架上，将a步骤中的胶液盛入胶盘，调好胶辊与胶版之间的压力，根据工艺单要求领取油墨，油墨按国家统一印色样本进行调配，调配合格后倒入墨斗，打开印刷机电源开关，调节好收放卷张力，开始运行，透析纸经牵引纸张正面先印刷，接着胶版把胶液涂布在透析纸的反面，经190℃-230℃高温烘干后，收卷成行，成为框胶印刷卷；
c、制袋: 根据工艺单要求从半成品仓库领取框胶印刷卷，把框胶印刷卷固定于中封制袋机的放卷支架上，同时给压模加温至190℃-205℃，经成型密封，成型速度达50-80只/分，裁切，最终产生成品，成品经自检合格后100只一扎，500只一捆，包装交库，检验封宽、上空宽度、印刷外观、热封强度是否都符合规范要求，检验合格交缓冲室，等待成品检验；
d、成品检验: 按最终检验规范要求，对成品每一个批次进行抽验，合格的则标合格标识，等待放行；不合格的返工或报废；
e、入库: 成品交付仓库后按“成品仓库管理制度”进行保管，确保产品贮存完好。
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