CN102439335A - 密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封装置(1)，该密封装置(1)使机械部件(3)的第一区域(2)相对所述机械部件(3)的第二区域(4)密封，其中，所述密封装置(1)具有至少一个密封元件(5)，该密封元件(5)与所述机械部件(3)或与和该机械部件(3)连接的部件(14)接触，或者该密封元件(5)在形成间隙(6)的情形下在所述机械部件(3)上或在与该机械部件(3)连接的部件(14)上延伸。为了使密封装置更好地防护湿气，本发明规定，所述密封元件(5)和/或所述机械部件(3)和/或与所述机械部件(3)连接的部件(14)在所述密封元件(5)的区域内配设或涂覆有具有超疏水特性的材料(7)。

Description

密封装置
技术领域
本发明涉及一种密封装置，该密封装置使机械部件的第一区域相对该机械部件的第二区域密封，其中，密封装置具有至少一个密封元件，该密封元件与机械部件或与和该机械部件连接的部件接触或该密封元件在形成间隙的情形下在机械部件上或在与该机械部件连接的部件上延伸。
背景技术
这种类型的密封装置已被充分公开。该密封装置既用作摩擦的密封装置(例如径向轴密封圈)也用作非摩擦的密封装置(迷宫式密封装置)，由此可以确保对部件区域的密封。
虽然存在相应的应用，但不能总是防止湿气和脏污进入待密封的区域内。由于水进入会引起腐蚀危险或润滑剂(润滑油或油脂)污染，这会造成运行故障甚至运行失效。一般通过对密封装置的结构进行改变，例如通过布置更多的密封元件或密封唇才能相对湿气的进入实现更好的防护。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是，这样扩展设计开头所述类型的密封装置，使得不必改变密封装置设计就能更好地防止湿气，例如水的进入。
该技术问题通过本发明由此解决，即，密封元件和/或机械部件和/或与该机械部件连接的部件在密封元件的区域内配设或涂覆有具有超疏水特性的材料。
该超疏水性的材料在此优选具有至少150°的水接触角(Θ)(对此参见下面的实施方案)。
超疏水的材料有利地具有纳米纤维。超疏水的材料尤其可以具有硅纳米纤维。在此，聚甲基硅倍半氧烷纳米纤维被证明是优选的材料。
按照一种实施形式，密封装置可以包括至少一个密封唇，其中，至少一个密封唇的区域配设或涂覆有所述材料。在此，所述密封装置尤其是径向轴密封装置。至少一个密封唇可以径向或轴向地抵靠在其对接面上。密封唇在此可以抵靠在与机械部件连接的止动盘上。
但按一种备选的实施形式，密封装置也可以包括迷宫式密封装置，该迷宫式密封装置具有至少一个形成间隙的区域，其中，该形成间隙的区域至少局部配设或涂覆有所述材料。根据材料的水接触角这样设计间隙高度，使得水滴大于间隙高度，以便在这种情况下可靠地避免水进入。
与密封唇或迷宫式密封装置交互作用的机械部件或与机械部件连接的部件可以是轴或止推环，该轴或止推环在其表面上至少在密封装置的区域内可以配设或涂覆有所述材料。
所建议的技术方案既适用于通过接触的密封元件工作的密封装置，又适用于这种无接触地密封的密封装置。
持久的超疏水效果使得由于水的表面张力在平面上形成球形的水滴，这些球形水滴在斜坡时会没有残余地滚下(滴下)。在曲面中，例如在轴的情况下，水在足够多时可以形成环形结构(圆环形的形状)。密封的作用可以通过有利的几何形状促进，以便沿期望的方向输送待分离的水滴。
有利的是，疏水特性与密封装置上的接触面和配对作用面的表面磨损无关地被保持，即，与磨损无关。
附图说明
在附图中示出了本发明的实施例。在附图中：
图1是径向轴密封装置形式的密封装置的径向剖面图，
图2是迷宫式密封装置形式的密封装置的径向剖面图，
图3是位于疏水的基底上的水滴，
图4是图1中“Z”部分的详细图，以及
图5是另一种密封装置的径向剖面图。
具体实施方式
在图1中可见密封装置1，该密封装置1使形式为轴的机械部件3的第一区域2(空气侧)相对第二区域4(润滑油侧)密封。为此，密封装置1具有密封元件5，该密封元件5(设计成径向轴密封装置)具有两个摩擦贴靠在轴3上的密封唇8和9。
同样适用于按图2的实施形式，密封装置1在此设计成迷宫式密封装置，因此在密封元件5和轴3之间留有间隙6，该间隙应当防止湿气或脏污进入。
为了更好地防止湿气，尤其是水和脏污进入，本发明规定，在这两种实施例中，密封元件5和机械部件3均在密封元件5的区域内配设或涂覆有具有超疏水特性的材料7。也就是将该材料旋转对称地涂覆在密封元件5或轴3上。
超疏水的材料具有这样的效果，即，这样地排斥湿气并尤其是水，使得形成在图4中详细示出、图1中Z部分的水滴。在此，预计水从左侧进入密封装置1。在此可看见水滴10，该水滴10由于超疏水的涂层7形成在密封间隙之前并且不能通过密封唇8。也就是说，若水在某一个位置与涂层的表面接触，则材料7超疏水的效果由于水的表面张力形成水滴或在较多水的情况下形成环形结构。由于间隙的V形结构，水滴10位于该间隙的区域内，水在此受到远离密封唇8的定向泵吸作用。因此，明显提高的疏水性防止水进入密封间隙并因此不能通过密封边棱的自然输送能力输送到待密封的空间中。所述的环形构造的水可以额外地促进尤其相对灰尘颗粒的密封作用。
在布置在前面的保护元件中，如径向或轴向布置的密封唇中，阻止了水进入原来的密封区域中。即便有可能由于动态运行偏差产生的小间隙，由于水的表面张力也不会被越过。
作为保护密封装置的无纺布材料的防水加工同样改善防水性并且保证主密封元件充分的通风。
对于所规定的材料7的、按本发明设计的疏水性应当说明如下：物质排斥水的能力的大小是疏水性。因此物质的特点是，不与水混合并且大多可以滴落到表面上。非极性物质，如油脂、蜡、具有较长烷基(也就是除了甲醇、乙醇和丙醇)的醇、烷烃、烯烃等是疏水的。当在水中溶解少量的疏水物质，如甲烷时，会形成熵不利的笼形-结构(Klathrat-Strukturen)。因此该物质在水中的溶解度很小。
为了确定疏水度，通常引入所谓的接触角Θ。在固体表面上的液滴(参见图3中的水滴10)与该表面所成的夹角称作接触角。液体和固体之间接触角Θ的大小与接触面上的物质之间的交互作用有关。交互作用越小，接触角越大。在图3中，示出了平躺的水滴10的接触角Θ。在确定接触角Θ时，也就是待观察的液滴位于固定的基底上并且被气体包围。接触角是由该液体在固相、液相和气相相遇的部位形成的夹角。
通过确定接触角可以确定固体物质表面特定的特性，例如表面能量。
在使用水作为液体的特殊情况下，人们在较小的接触角(Θ很小)时，将表面称为亲水性的，在夹角为90°时称为疏水性的，在更大的夹角时(如图3)称作超疏水性的。后者在很大的夹角(约160°)时也称为莲花效应，相当于极小的可湿润性。通过表面处理可以改变接触角。
疏水表面一般由疏水物质制成或由疏水物质覆盖。例如用PTFE(特氟龙)涂覆表面或用疏水材料，如蜡或石蜡对隔绝材料和纺织物进行防水处理。
疏水表面极端的例子是莲花叶片和花瓣的表面。该疏水表面是粗糙的并且附加地用疏水物质覆盖。由于这种特殊性，该疏水表面具有大于160°的接触角，因此水滴在其上几乎是圆的。水很容易从这种表面上滴落。存在的污物颗粒很容易被清洗掉。这个效应被称为莲花效应。
在图5中示意示出了密封装置1的另一个例子，其中，可以设置按本发明的结构。密封元件4在此设计成总共形成三个抵靠在止推环14上的密封唇11、12和13的弹性体部件。密封唇11和12径向抵靠在其对接面上，而密封唇13轴向抵靠在其对接面上。在此部分轴向作用的密封唇被证明尤其适用于污染特别严重且潮湿的环境，例如在车轮轴承的情况。
为产生超疏水效果，本发明在材料7中使用优选纳米纤维。对于这一点补充说明如下：
为产生超疏水效果，按本发明优选使用硅纳米纤维。硅纳米纤维的直径为约5纳米，长度为几微米。硅纳米纤维由硅烷制成。硅纳米纤维在化学组成上与硅树脂一样，但硅纳米纤维由于纳米结构而具有完全不同的物理和化学特性。
硅纳米纤维的化学结构相当于硅树脂的化学结构。硅原子通过氧原子相互连接。如果两个以上的氧原子用作桥键原子，则形成了三维网络。然后，硅原子的第四结合位置被有机的残留物浸透。
在特定的条件下，在合成时在表面上不会形成大量的硅固体，而形成小的纤维。纤维只有几纳米厚并且仅几十纳米长。
硅纳米纤维可以在一种方法中从气相制成。为此，将三氯硅烷在反应室中与精确设定的空气湿度一起蒸发并且将基体暴露在该混合物中数小时。在此要注意的是，要很精确地调节三氯硅烷的浓度和空气湿度，否则会发生缩聚反应，即，它形成硅酮，但不产生纳米纤维。
硅纳米纤维具有多种，部分极端的特性，这些特性由于事后的化学改变可以回到极端的反面。因此，涂覆有硅纳米纤维的表面是特别疏水的(超疏水性)，当前就是利用这一特性。因此水滴作为几乎圆形的小球位于表面上，实际上没发生润湿。如上所述，通过接触角描述这种特性，在硅纳米纤维涂层的情况下，接触角几乎高达170°。若表面也只倾斜成较小的角度，例如2°，则水珠立即从表面上滚落。
所建议的设计构造可以在任意密封装置上使用。这例如适用于密封盘(简单的盖板)，该密封盘使用在滚动轴承或滑动轴承的轴向端部区域内、与一个轴承圈一同转动并且摩擦地贴靠在另一轴承圈上或与该另一个轴承圈保持间隙，也就是无摩擦地密封。同样本发明可以使用在所有的径向轴密封装置中，该径向轴密封装置通过传统的密封唇或通过特氟龙构成的密封唇工作。同样，本发明构思也可以应用在无纺布元件形式的保护元件中。如果使用带有轴向作用的保护唇的径向轴密封圈，该保护唇置入单独的止推环，本构思同样这适用。
附图标记清单
1密封装置
2第一区域
3机械部件(轴、止动盘)
4第二区域
5密封元件
6间隙
7具有超疏水特性的材料
8密封唇
9密封唇
10液滴
11密封唇
12密封唇
13密封唇
14止推环
Θ水接触角

Claims (12)

1.一种密封装置(1)，该密封装置(1)使机械部件(3)的第一区域(2)相对所述机械部件(3)的第二区域(4)密封，其中，所述密封装置(1)具有至少一个密封元件(5)，该密封元件(5)与所述机械部件(3)或与和该机械部件(3)连接的部件(14)接触，或者该密封元件(5)在形成间隙(6)的情形下在所述机械部件(3)上或在与该机械部件连接的部件(14)上延伸，其特征在于，所述密封元件(5)和/或所述机械部件(3)和/或与所述机械部件(3)连接的部件(14)在所述密封元件(5)的区域内配设或涂覆有具有超疏水特性的材料(7)。
2.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述超疏水的材料具有至少150°的水接触角(Θ)。
3.如权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述超疏水的材料具有纳米纤维。
4.如权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述超疏水的材料具有硅纳米纤维。
5.如权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述超疏水的材料具有聚甲基硅倍半氧烷纳米纤维。
6.如权利要求1至5之一所述的密封装置，其特征在于，该密封装置包括至少一个密封唇(8、9、11、12、13)，其中，所述至少一个密封唇(8、9、11、12、13)的区域配设或涂覆有所述材料(7)。
7.如权利要求6所述的密封装置，其特征在于，该密封装置是径向轴密封装置。
8.如权利要求6或7所述的密封装置，其特征在于，所述至少一个密封唇(8、9、11、12)径向抵靠在其对接面上。
9.如权利要求6至8之一所述的密封装置，其特征在于，所述至少一个密封唇(13)轴向抵靠在其对接面上。
10.如权利要求6至9之一所述的密封装置，其特征在于，所述密封唇(8、9)抵靠在与所述机械部件(3)连接的止动盘或止推环(14)上。
11.如权利要求1至5之一所述的密封装置，其特征在于，该密封装置包括迷宫式密封装置，该迷宫式密封装置具有至少一个形成间隙(6)的区域，其中，形成所述间隙(6)的区域至少局部配设或涂覆有所述材料(7)。
12.如权利要求6至11之一所述的密封装置，其特征在于，与所述密封唇(8、9)或所述迷宫式密封装置交互作用的机械部件(3)或与所述机械部件连接的部件是轴或止推环(14)，该轴或止推环(14)在其表面上至少在所述密封装置的区域内配设或涂覆有所述材料(7)。
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