CN214788552U - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种衣物处理设备，衣物处理设备包括滚动轴承。为此目的，本实用新型的滚动轴承包括轴承内圈、轴承外圈以及设置在轴承内圈和轴承外圈之间的多个滚动体，轴承外圈与轴承内圈之间位于多个滚动体的至少一侧设置有密封圈，密封圈包括本体，本体的外缘部与轴承外圈连接，轴承内圈的外周面形成有至少两个环形台阶面以及连接相邻环形台阶面的环形过渡面，本体的内缘部形成有弹性的第一密封唇，第一密封唇的延伸方向与滚动轴承的轴线呈锐角，在安装好的状态下，第一密封唇产生弹性形变并且其唇部抵接于环形过渡面。这样，第一密封唇磨损时在弹力作用下始终与环形过渡面抵接，保证了长期密封性能。

Description

衣物处理设备

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体提供一种滚动轴承及衣物处理设备。

背景技术

轴承作为机械设备中的重要零部件，用于支撑旋转体，能够降低旋转体在转动过程中的摩擦系数，保证旋转体的回转精度。轴承主要包括滑动轴承和滚动轴承两类，滚动轴承因其摩擦力远远小于滑动轴承的摩擦力而被广泛应用。

在滚动轴承的使用环境中，部分滚动轴承需要进行防水。例如，滚筒洗衣机使用的滚动轴承为防水型深沟球轴承。防水型深沟球轴承在轴承外圈和轴承内圈之间装配有密封盖，密封盖的外圈与轴承外圈固定连接，密封盖的内圈沿径向与轴承内圈的外周面摩擦接触，从而防止水进入轴承内部。不过，在使用一段时间之后，密封盖的内圈的密封唇部位磨损，密封唇与轴承内圈之间出现间隙，在深沟球轴承低速转动时密封失效，水将进入深沟球轴承内部导致生锈而无法正常工作。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有深沟球轴承在使用一段时间后密封唇磨损易导致密封失效的问题，一方面本实用新型提供了一种滚动轴承，包括轴承内圈、轴承外圈以及设置在所述轴承内圈和所述轴承外圈之间的多个滚动体，所述轴承外圈与所述轴承内圈之间位于所述多个滚动体的至少一侧设置有密封圈，所述密封圈包括本体，所述本体的外缘部与所述轴承外圈连接，所述轴承内圈的外周面形成有至少两个环形台阶面以及连接相邻环形台阶面的环形过渡面，所述本体的内缘部形成有弹性的第一密封唇，所述第一密封唇的延伸方向与所述滚动轴承的轴线之间呈锐角，在安装好的状态下，所述第一密封唇产生弹性形变并且其唇部抵接于所述环形过渡面。

在上述滚动轴承的优选技术方案中，所述轴承内圈的外周面形成有第一环形台阶面、位于所述第一环形台阶面外侧的第二环形台阶面以及位于所述第二环形台阶面外侧的第三环形台阶面，所述第一环形台阶面和所述第二环形台阶面通过第一环形过渡面连接，所述第二环形台阶面和所述第三环形台阶面通过第二环形过渡面连接，所述第二环形台阶面的直径小于所述第一环形台阶面和所述第三环形台阶面的直径；在安装好的状态下，在弹力的作用下所述第一密封唇的唇部与所述第一环形过渡面或所述第二环形过渡面抵接，或者所述第一密封唇的数量为两个，在弹力的作用下两个所述第一密封唇的唇部分别与所述第一环形过渡面和所述第二环形过渡面抵接。

在上述滚动轴承的优选技术方案中，所述本体的内缘部还设置有第二密封唇，所述第二密封唇沿所述轴承的轴向延伸，在安装好的状态下，所述第二密封唇与所述第一环形台阶面密封配合。

在上述滚动轴承的优选技术方案中，在安装好的状态下，所述第二密封唇与所述第一环形台阶面抵接密封。

在上述滚动轴承的优选技术方案中，所述本体的内缘部还设置有第三密封唇，所述第三密封唇沿所述滚动轴承的径向延伸，在安装好的状态下，所述第三密封唇与所述第二环形台阶面密封配合。

在上述滚动轴承的优选技术方案中，在安装好的状态下，所述第三密封唇与所述第二环形台阶面间隙密封。

在上述滚动轴承的优选技术方案中，所述轴承内圈的外周面形成有第一环形台阶面、位于所述第一环形台阶面外侧的第二环形台阶面以及连接所述第一环形面和所述第二环形面的第一环形过渡面，所述第二环形台阶面的直径小于所述第一环形台阶面的直径，在安装好的状态下，在弹力的作用下所述第一密封唇的唇部与所述第一环形过渡面抵接。

在上述滚动轴承的优选技术方案中，与所述第一密封唇配合的环形过渡面从所述轴承内圈到所述轴承外圈沿远离所述第一密封唇的方向倾斜延伸。

在上述滚动轴承的优选技术方案中，所述密封唇由碳纤维和石墨填充聚四氟乙烯复合材料制成。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，滚动轴承包括轴承内圈、轴承外圈以及设置在轴承内圈和轴承外圈之间的多个滚动体，轴承外圈与轴承内圈之间位于多个滚动体的至少一侧设置有密封圈，密封圈包括本体，本体的外缘部与轴承外圈连接，轴承内圈的外周面形成有至少两个环形台阶面以及连接相邻环形台阶面的环形过渡面，本体的内缘部形成有弹性的第一密封唇，第一密封唇的延伸方向与滚动轴承的轴线之间呈锐角，在安装好的状态下，第一密封唇产生弹性形变并且其唇部抵接于环形过渡面。

通过这样的设置，在滚动轴承中，密封圈的第一密封唇产生弹性形变而将其唇部抵接于环形过渡面，随着滚动轴承的使用，第一密封唇的唇部发生磨损，第一密封唇在弹力的作用下逐渐恢复形变，从而使第一密封唇的唇部始终与环形过渡面抵接，实现了磨损量的自动补充，保证了密封圈的长期密封性能，避免了现有深沟球轴承在使用一段时间后密封唇磨损易导致密封失效的问题。

另一方面，本实用新型还提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括上述技术方案中任一项的滚动轴承。需要说明的是，该衣物处理设备具有上述滚动轴承的全部技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图并结合深沟球轴承来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型第一种实施例深沟球轴承的剖视图；

图2是图1中局部A的放大图；

图3是本实用新型第一种实施例深沟球轴承在使用一段时间后图1中局部A的放大图；

图4是本实用新型第二种实施例深沟球轴承对应于图1中局部A的放大图；

图5是本实用新型第三种实施例深沟球轴承对应于图1中局部A的放大图。

附图标记列表:

1、轴承内圈；11、第一环形台阶面；12、第二环形台阶面； 13、第三环形台阶面；14、第一环形过渡面；15、第二环形过渡面；2、轴承外圈；21、安装槽；3、滚珠；4、保持架；5、密封圈；51、骨架； 52、包覆结构；53、安装部；54、第一密封唇；55、第二密封唇；56、第三密封唇。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，下面描述的实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然本实用新型是结合深沟球轴承来进行介绍，但是这并不能对本实用新型的保护范围构成限制，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如本实用新型的滚动轴承可以是角接触球轴承、调心球轴承或者调心滚子轴承等。显然，调整后的技术方案仍将落入本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术指出的现有深沟球轴承在使用一段时间后密封唇磨损易导致密封失效的问题，本实用新型提供了一种滚动轴承，包括轴承内圈、轴承外圈以及设置在轴承内圈和轴承外圈之间的多个滚动体，轴承外圈与轴承内圈之间位于多个滚动体的至少一侧设置有密封圈，密封圈包括本体，本体的外缘部与轴承外圈连接，轴承内圈的外周面形成有至少两个环形台阶面以及连接相邻环形台阶面的环形过渡面，本体的内缘部形成有弹性的第一密封唇，第一密封唇的延伸方向与滚动轴承的轴线呈锐角，在安装好的状态下，第一密封唇产生弹性形变并且其唇部抵接于环形过渡面。

通过在密封圈内缘部形成弹性的第一密封唇，第一密封唇的延伸方向与滚动轴承的轴线呈锐角，在安装好的状态下，第一密封唇产生弹性形变而将其唇部抵接于环形过渡面。在滚动轴承使用过程中，第一密封唇的唇部与轴承内圈不断摩擦而发生磨损，第一密封唇在弹力的作用下逐渐恢复形变，从而使第一密封唇的唇部始终与环形过渡面抵接，实现了磨损量的自动补充，保证了密封圈的长期密封性能。

下面参照图1至图3，来对本实用新型的第一种实施例进行详细介绍。其中，图1是本实用新型第一种实施例深沟球轴承的剖视图，图2是图1中局部A的放大图，图3是本实用新型第一种实施例深沟球轴承在使用一段时间后图1中局部A的放大图。

参照如图1至图3，深沟球轴承包括轴承内圈1、轴承外圈 2以及设置在轴承内圈1和轴承外圈2之间的多个滚动体，如滚珠3，多滚珠3通过保持架4隔开并保持在轴承内圈1和轴承外圈2之间。轴承外圈2与轴承内圈1之间位于多个滚珠3的两侧分别设置有一个密封圈5。密封圈5包括本体，本体包括骨架51以及包裹在骨架51外部的包覆结构52，包覆结构52在密封圈5的外缘部形成有安装部53，包覆结构52 在密封圈5的内缘部形成有第一密封唇54、第二密封唇55和第三密封唇 56。第一密封唇54倾斜朝向深沟球轴承的内部延伸，与深沟球轴承的轴向呈锐角，第二密封唇55沿深沟球轴承的轴向向深沟球轴承内部延伸，第三密封唇56沿深沟球轴承的径向延伸。在密封圈5的制造阶段，包覆结构52、安装部53、第一密封唇54、第二密封唇55以及第三密封唇56 采用弹性材料通过注塑工艺与骨架51一体注塑成型。可以理解的是，包覆结构52、安装部53、第一密封唇54、第二密封唇55以及第三密封唇 56可以采用硅橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、氟化橡胶等材料。优选地，包覆结构52、安装部53、第一密封唇54、第二密封唇55以及第三密封唇56采用碳纤维和石墨填充聚四氟乙烯复合材料制成，在保证一定弹性的基础上，极大地减小了密封圈的摩擦系数，提高了耐磨性能，并且具有良好的润滑性能。

继续参照图1至图3，轴承外圈2的内周面在靠近左右两侧的位置形成有安装槽21，轴承内圈1的外周面在靠近左右两侧的位置分别形成有第一环形台阶面11、第二环形台阶面12以及第三环形台阶面 13，第一环形台阶面11和第二环形台阶面12通过第一环形过渡面14连接，第二环形台阶面12和第三环形台阶面13通过第二环形过渡面15连接，第二环形台阶面12的直径小于第三环形台阶面13的直径，第三环形台阶面13的直径小于第一环形台阶面11的直径，从而在轴承内圈1 的外周面形成环形沟槽。按照图2所示方向，第一过渡面14从轴承内圈 1到轴承外圈2朝左侧倾斜延伸，第二过渡面15从轴承内圈1到轴承外圈2朝右侧倾斜延伸，方便加工制造。

如图2所示，在安装好的状态下，安装部53的一部分嵌入安装槽21内，并通过压环(图中未示出)紧固安装部53。第一密封唇 54产生远离第一环形过渡面14的弹性形变，在弹力的作用下第一密封唇 54的唇部与第一环形过渡面14抵接。第二密封唇55与第一环形台阶面11抵接密封，第三密封唇56与第三环形台阶面13间隙密封。

参照图3，在本实用新型的深沟球轴承使用过程中，轴承外圈2相对于轴承内圈1不断地转动，密封圈5随着轴承外圈2相对于轴承内圈1不断地转动，第一密封唇54与轴承内圈1的第一环形过渡面14 发生滑动摩擦。随着摩擦累计时间的增加，第一密封唇54发生一定的磨损，在第一密封唇54自身的弹性作用下，第一密封唇54逐渐恢复形变，不断补充磨损量，使得第一密封唇54的唇部始终与第一环形过渡面14 抵接，并且在深沟球轴承受到轴向推力时，第一密封唇54能够与第一环形过渡面14良好抵接，保证了第一密封唇54与第一环形过渡面14的长期密封性能，从而使得深沟球轴承在低速转动或静止时能够保持良好的密封效果。

通过设置第二密封唇55，第二密封唇55与第一环形台阶面 11抵接密封，能够在深沟球轴承受到径向冲击力而产生径向振动时，第二密封唇55能够增强深沟球轴承的密封效果。通过第三密封唇56的设置，同样能够进一步提高深沟球轴承的密封效果。第三密封唇56与第三环形台阶面13间隙密封，能够相对减小密封圈5与轴承内圈1的摩擦力。

本领域技术人员可以理解的是，在一种可行的实施方式中，第三密封唇56可以与第三环形台阶面13抵接来实现密封，第二密封唇 55也可以与第一环形台阶面11间隙密封。另外，在一种可行的实施方式中，密封圈5可以仅包括第一密封唇54，也可以仅包括第一密封唇54和第二密封唇55或者仅包括第一密封唇54和第三密封唇56。此外，安装部53通过压环紧固仅是一种具体的固定方式，本领域技术人员也可以采用其他方式进行紧固，如可以通过粘接、抵接等方式紧固。

包覆结构52、安装部53、第一密封唇54、第二密封唇55 以及第三密封唇56通过注塑工艺采用弹性材料与骨架51一体注塑成型，制造增加方便，降低了制造成本。

在轴承内圈1和轴承外圈2之间位于多个滚珠3的两侧分别设置一个密封圈5，不仅能够起到很好的防水效果，也能够对轴承内圈1 和轴承外圈2之间填充的润滑油起到很好的密封效果。

本领域技术人员可以理解的是，在一种可行的实施方式中，也可以仅在轴承内圈1和轴承外圈2之间位于多个滚珠3的一侧设置密封圈5，深沟球轴承设置密封圈5的一侧装配后位于与水接触方位即可。只不过，这种结构不适合在轴承内圈1和轴承外圈2之间填充润滑油。

下面参照图4，来对本实用新型的第二种实施例进行详细介绍。其中，图4是本实用新型第二种实施例深沟球轴承对应于图1中局部A的放大图。

如图4所示，与第一种实施例不同的是，密封圈5的内圈的第一密封唇54的数量为两个。两个第一密封唇54的延伸方向分别与深沟球轴承的轴线呈锐角，并且两个第一密封唇54分别朝向远离彼此的方向倾斜延伸。在装配好的情况下，在弹力的作用下两个第一密封唇54产生形变并且唇部分别与第一环形过渡面14和第二环形过渡面15抵接。两个第一环形密封唇54通过弹力分别与第一环形过渡面14和第二环形过渡面15抵接，能够更好地保证密封圈5的密封效果。

本领域技术人员可以理解的是，在一种可行的实施方式中，也可以仅包括一个第一密封唇54，在弹力的作用下第一密封唇54的唇部与第二环形过渡面15抵接。

下面参照图5，来对本实用新型的第三种实施例进行详细介绍。其中，图5是本实用新型第三种实施例深沟球轴承对应于图1中局部A的放大图。

如图5所示，与第一种实施例不同的是，轴承内圈1的外周面在靠近左右两侧的位置分别形成有第一环形台阶面11和第二环形台阶面12，第一环形台阶面11与第二环形台阶面12通过第一环形过渡面14 连接，第二环形台阶面12的直径小于第一环形台阶面11的直径，并且第一环形过渡面14从轴承内圈1到轴承外圈2沿朝向第一密封唇54的方向倾斜延伸。第三密封唇56与第二环形台阶面12间隙密封。

第一环形过渡面14设置成从内圈到外圈沿朝向第一密封唇 54的方向倾斜延伸，在深沟球轴承使用过程中，随着第一密封唇54的磨损，在弹力的作用下第一密封唇54逐渐恢复形变，在使第一密封唇54 与第一环形过渡面14抵接的基础上，保证了第一密封唇54与第一环形过渡面14之间足够的压紧力，从而保证了更好的密封性能。

本领域技术人员可以理解的是，在第一实施例和第二实施例中，也可以将与第一密封唇54抵接的环形过渡面设置成从内圈到外圈沿朝向第一密封唇54的方向倾斜延伸。

此外，本实用新型还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括上述任一项的滚动轴承。需要说明的是，衣物处理设备可以是滚筒洗衣机、波轮洗衣机、洗干一体机等。

通过以上描述可以看出，在本实用新型的技术方案中，通过在密封圈的内缘部形成弹性的第一密封唇，第一密封唇的延伸方向与滚动轴承的轴线呈锐角，在安装好的状态下，第一密封唇产生弹性形变而将其唇部抵接于环形过渡面。在滚动轴承使用过程中，第一密封唇的唇部与轴承内圈不断摩擦而发生磨损，第一密封唇在弹力的作用下逐渐恢复形变，从而使第一密封唇的唇部始终与环形过渡面抵接，实现了磨损量的自动补充，保证了密封圈的长期密封性能。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本实用新型的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括滚动轴承，其特征在于，所述滚动轴承包括轴承内圈、轴承外圈以及设置在所述轴承内圈和所述轴承外圈之间的多个滚动体，所述轴承外圈与所述轴承内圈之间位于所述多个滚动体的至少一侧设置有密封圈，所述密封圈包括本体，所述本体的外缘部与所述轴承外圈连接，

所述轴承内圈的外周面沿径向形成有至少两个环形台阶面以及连接相邻环形台阶面的环形过渡面，

所述本体的内缘部形成有弹性的第一密封唇，所述第一密封唇的延伸方向与所述滚动轴承的轴线之间呈锐角，

在安装好的状态下，所述第一密封唇产生弹性形变并且其唇部抵接于所述环形过渡面。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述轴承内圈的外周面形成有第一环形台阶面、位于所述第一环形台阶面外侧的第二环形台阶面以及位于所述第二环形台阶面外侧的第三环形台阶面，所述第一环形台阶面和所述第二环形台阶面通过第一环形过渡面连接，所述第二环形台阶面和所述第三环形台阶面通过第二环形过渡面连接，所述第二环形台阶面的直径小于所述第一环形台阶面和所述第三环形台阶面的直径；

在安装好的状态下，在弹力的作用下所述第一密封唇的唇部与所述第一环形过渡面或所述第二环形过渡面抵接，或者

所述第一密封唇的数量为两个，在弹力的作用下两个所述第一密封唇的唇部分别与所述第一环形过渡面和所述第二环形过渡面抵接。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述本体的内缘部还设置有第二密封唇，所述第二密封唇沿所述轴承的轴向延伸，

在安装好的状态下，所述第二密封唇与所述第一环形台阶面密封配合。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，在安装好的状态下，所述第二密封唇与所述第一环形台阶面抵接密封。

5.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述本体的内缘部还设置有第三密封唇，所述第三密封唇沿所述滚动轴承的径向延伸，

在安装好的状态下，所述第三密封唇与所述第二环形台阶面密封配合。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，在安装好的状态下，所述第三密封唇与所述第二环形台阶面间隙密封。

7.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述轴承内圈的外周面形成有第一环形台阶面、位于所述第一环形台阶面外侧的第二环形台阶面以及连接所述第一环形面和所述第二环形面的第一环形过渡面，所述第二环形台阶面的直径小于所述第一环形台阶面的直径，

在安装好的状态下，在弹力的作用下所述第一密封唇的唇部与所述第一环形过渡面抵接。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，与所述第一密封唇配合的环形过渡面从所述轴承内圈到所述轴承外圈沿远离所述第一密封唇的方向倾斜延伸。

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