CN102433435B - 一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法 - Google Patents

一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102433435B
CN102433435B CN201110442991.5A CN201110442991A CN102433435B CN 102433435 B CN102433435 B CN 102433435B CN 201110442991 A CN201110442991 A CN 201110442991A CN 102433435 B CN102433435 B CN 102433435B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gallium
germanium
extraction
hydroxamic acid
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110442991.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102433435A (zh
Inventor
林江顺
赵磊
王玉芳
王海北
蒋训雄
汪胜东
刘三平
冯爱玲
黄胜
蒋应平
闫丽
李相良
苏立峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Original Assignee
Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy filed Critical Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority to CN201110442991.5A priority Critical patent/CN102433435B/zh
Publication of CN102433435A publication Critical patent/CN102433435A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102433435B publication Critical patent/CN102433435B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法,涉及一种湿法冶金萃取剂,特别是萃取镓锗的有机萃取剂及其萃取方法。其特征在于该萃取剂是以分子式为(RO)2P(O)NHOH的O,O-二烃基磷氧肟酸,式中R为C5—C18的直连或支链烷基,或为C4—C14直连或支链烷基取代的苯基。本发明的萃取剂对锗、镓等稀散金属有优异的萃取性能,选择性强、萃取率高、分相性能好。使用O,O-二烃基磷氧肟酸做萃取剂可萃取富集酸性水溶液中的锗或萃取富集酸性水溶液中的镓,实现稀散金属镓或锗与锌、铁、砷、锰、钙、镁等元素的分离。也可分步萃取分离酸性水溶液锗和镓,实现镓与锗的分离富集。

Description

一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法
技术领域
一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法,涉及一种湿法冶金萃取剂,特别是萃取镓锗的有机萃取剂及其萃取方法。
背景技术
我国镓锗资源相对丰富,镓锗的储量均居世界第一位。近几年随着信息产业的飞速发展,对镓锗的需求也随之迅猛增长,镓锗的综合回收引起了广泛关注。溶剂萃取在综合回收镓锗方面具有很多优点,国内外在镓锗溶剂萃取方面进行了大量研究,萃取剂是开发萃取过程的关键,溶剂萃取的技术经济指标往往取决于萃取剂的性能,国内外研究较多的萃取剂有LIX63(5,8-二乙基-6-羟基十二烷基酮肟)、Kelex100(7-烷基-8-羟基喹啉)、H106(十三烷基叔碳异氧肟酸)及YW100(C7-9异氧肟酸)。
LIX63以溶剂化机理萃锗,具有较好的选择性,铜、镍、砷、锌、氯及二价铁等基本不萃,但LIX63萃锗时要求采用高酸溶液体系及高浓度萃取剂,萃取剂在高浓度下使用使有机相黏度增大,影响萃取操作性能且增大萃取剂的损耗,导致萃取成本过高[3-4]。
Kelex100是法国最先提出从碱性铝溶液中提镓的萃取剂,后来应用到硫酸介质中萃取锗,如以40%Kelex100-10%正辛醇-煤油作为有机相,可从含锗1g/L的硫酸溶液中萃锗,当硫酸浓度在156g/L,相比(O/A)为1/2,锗的萃取率可以达到98%以上。Kelex100的选择性也较好,不萃锌、镉、钴、镍和砷等,但共萃铜和铁[5]。Kelex100的缺点是萃取在高硫酸浓度下进行,反萃的平衡时间很长,在0.5h以上,反萃温度要在40℃以上。此外,Kelex100的合成有一定难度,价格昂贵,法国罗尼普仑克(Rhoxepoulenc)的工业实践表明,用Kelex100萃取剂所回收的镓与所消耗的试剂量在经济上不合算。
H106、YW100和G315是我国最先提出萃取镓锗的异氧肟酸类萃取剂,实践表明H106、YW100和G315等萃取剂对镓锗萃取能力强,但存在诸如熔点高、水溶性大、与镓锗形成的萃合物油溶性低、易出现第三相等弊端。
发明内容
本发明目的在于克服上述已有技术存在的不足,提供一种萃取性能好,选择性强、萃取率高、分相性能好的萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种萃取锗镓的萃取剂,其特征在于该萃取剂是以分子式为(RO)2 P(O)NHOH的O,O-二烃基磷氧肟酸,式中R为C5—C18的直连或支链烷基,或为C4—C14直连或支链烷基取代的苯基。
一种萃取锗镓的萃取方法,其特征在于其萃取过程采用含有O,O-二烃基磷氧肟酸的有机相萃取酸性含锗水相中的锗。
本发明的一种萃取锗镓的萃取方法,其特征在于所述的有机相组成包括O,O-二烃基磷氧肟酸萃取剂、稀释剂和改质剂,有机相中O,O-二烃基磷氧肟酸萃取剂的体积比浓度为0.5%~20%,改质剂是C2—C16的直链或支链醇或这类醇的混合物,有机本中改质剂的体积比浓度为0.5%~20%,稀释剂选用煤油、磺化煤油或添加芳烃的磺化煤油。
本发明的一种萃取锗镓的萃取方法,其特征在于所述的酸性含锗水相的硫酸含量为5~100g/L。
一种萃取锗镓的萃取方法,其特征在于其萃取过程采用含有O,O-二烃基磷氧肟酸的有机相萃取酸性含镓水相中的镓。
本发明的一种萃取锗镓的萃取方法,其特征在于所述的有机相组成包括O,O-二烃基磷氧肟酸的萃取剂、稀释剂和改质剂,有机相中的萃取剂是O,O-二烃基磷氧肟酸或O,O-二烃基磷氧肟酸与P204(O,O-二异辛基磷酸酯)的混合物,有机相中O,O-二烃基磷氧肟酸的体积比浓度为0.5%~20%,P204的体积比浓度为0%~5%,改质剂是C2—C16的直链或支链醇或这类醇的混合物,有机相中改质剂的体积比浓度为0.5%~20%;稀释剂为选用煤油、磺化煤油或添加芳烃的磺化煤油。
本发明的一种萃取锗镓的萃取方法,其特征在于所述的酸性含镓水相的硫酸含量为2~15g/L。
本发明的的关键是提供了一种优良的萃取剂,在研究萃取剂的结构与萃取性能之间的关系的基础上,筛选出了O,O-二烃基磷氧肟酸萃取剂,O,O-二烃基磷氧肟酸的化学结构式如下:
                                                
Figure 2011104429915100002DEST_PATH_IMAGE001
由于金属萃取剂需具备两种能力,第一是能与被萃取的金属离子结合,形成萃合物;第二是形成的萃合物具有油溶性。所以金属萃取剂分子由与金属离子作用的极性基团和亲油的非极性基团组成,金属萃取剂萃取金属的选择性通常取决于极性基团的结构,而金属萃取剂及其萃合物的油溶性可通过改变非极性基的碳链长度及支链度加以调节。业已发现氧肟酸RCONHOH对镓锗金属离子有强萃取能力,但存在萃取剂熔点高、水溶性大、在萃取过程中容易出现第三相等问题,通常增长萃取剂分子中非极性基团烃基的长度可降低萃取剂的水溶性,但萃取剂的熔点也会随之提高,我们曾研究了多种不同烃基结构的氧肟酸萃取剂,然而想通过改变烃基氧肟酸的烃基结构获得满意的萃取性能难以实现。
与烃基氧肟酸相比,O,O-二烃基磷氧肟酸分子中含有二个非极性亲油的烃基, O,O-二烃基磷氧肟酸分子中非极性基的断面积显著增大,根据溶剂萃取的空腔作用理论推导出的结论——如其它条件相同,则被萃取分子的体积越大越有利于被萃物萃取到有机相中,所以这种非极性基断面积的增大有利于提高O,O-二烃基磷氧肟酸萃取剂及其与镓锗等稀散金属离子形成的萃合物的油溶性,对镓锗的萃取实验结果表明:与已有萃取剂相比,这类萃取剂分相速度快、对锗、镓稀散金属萃取率高。至今未见过这类化合物用作稀散金属萃取剂的报道。
O,O-二烃基磷氧肟酸分子中的R为C5—C18的烃基,可以是直链或支链的烷基,或烷基取代苯基,碳链增长有利于提高萃取剂的油溶度,但也会提高萃取剂的熔点,萃取剂的熔点高对萃取有不利影响,而提高碳链的支链度能提高萃取剂的油溶度同时又能降低萃取剂的熔点,所以提高碳链R的支链度能提高萃取剂的萃取性能,考虑到工业原料成本,这类萃取剂中以O,O-二异辛基磷氧肟酸最为常用。 
水相的酸度是影响金属萃取率的一个重要因素,通过调节水相酸度可选择性萃取富集镓锗,水相硫酸含量在5~80g/L的范围内,随着酸度增加,锗的萃取率增大,镓的萃取率随酸度增加而减小。当水相硫酸含量达到40g/L以上时,含锗0.12g/L的料液经O,O-二烃基磷氧肟酸萃取剂单级萃取锗的萃取率达85%以上,而此时镓的萃取率低于0.5%;水相硫酸含量在2~80g/L的范围内,随着酸度降低,镓的萃取率提高,当硫酸含量为5g/L时,含镓0.2g/L的料液经O,O-二烃基磷氧肟酸萃取剂单级萃取,镓的萃取率达90%以上。
控制水相适当的酸度,单独使用O,O-二烃基磷氧肟酸做萃取剂,萃取镓锗均可获得良好的萃取指标,O,O-二烃基磷氧肟酸萃取剂与P204(O,O-二异辛基磷酸酯)萃取剂在萃取镓时有明显的协萃作用,所以萃取镓时用适当配比的O,O-二烃基磷氧肟酸与P204混合萃取剂萃取效果更佳。
使用O,O-二烃基磷氧肟酸做萃取剂可萃取富集酸性水溶液中的锗或萃取富集酸性水溶液中的镓,实现稀散金属镓或锗与锌、铁、砷、锰、钙、镁等元素的分离。也可分步萃取分离酸性水溶液锗和镓,实现镓与锗的分离富集。
具体实施方式
一种萃取锗镓的萃取剂,该萃取剂是以分子式为(RO)2 P(O)NHOH的O,O-二烃基磷氧肟酸,式中R为C5—C18的直连或支链烷基,或为C4—C14直连或支链烷基取代的苯基。
一种萃取锗镓的萃取方法,其萃取过程采用含有O,O-二烃基磷氧肟酸的有机相萃取酸性含锗水相中的锗;所述的有机相组成包括O,O-二烃基磷氧肟酸萃取剂、稀释剂和改质剂,有机相中O,O-二烃基磷氧肟酸萃取剂的体积比浓度为0.5%~20%,改质剂是C2—C16的直链或支链醇或这类醇的混合物,有机本中改质剂的体积比浓度为0.5%~20%,稀释剂选用煤油、磺化煤油或添加芳烃的磺化煤油;所述的酸性含锗水相的硫酸含量为5~100g/L。含酸量越高,有机相对锗的选择性越好。
一种萃取锗镓的萃取方法,其萃取过程采用含有O,O-二烃基磷氧肟酸的有机相萃取酸性含镓水相中的镓;所述的有机相组成包括O,O-二烃基磷氧肟酸的萃取剂、稀释剂和改质剂,有机相中的萃取剂是O,O-二烃基磷氧肟酸或O,O-二烃基磷氧肟酸与P204(O,O-二异辛基磷酸酯)的混合物,有机相中O,O-二烃基磷氧肟酸的体积比浓度为0.5%~20%,P204的体积比浓度为0%~5%,改质剂是C2—C16的直链或支链醇或这类醇的混合物,有机相中改质剂的体积比浓度为0.5%~20%;稀释剂为选用煤油、磺化煤油或添加芳烃的磺化煤油;所述的酸性含镓水相的硫酸含量为2~15g/L。水相含酸量越低,有机相对镓的萃取率越高。
本发明通过以下实施例进一步阐明,但并不限止本发明的范围。
实施例1 
 O,O-二异辛基磷氧肟酸萃取锗
     (1)萃取条件
锗萃取料液成分:Ge 0.12g/L,Ga 0.33g/L,Zn 28.5g/L,Fe 3.75g/L,H2SO4 45g/L。
    有机相组成为:
萃取剂:O,O-二异辛基磷氧肟酸,占10%(v/v)
改质剂: 异辛醇,占5%(v/v)
稀释剂: 260#磺化煤油,占85%(v/v)。
    相比:  O/A=1∶2
      混合时间:3min.
    (2)萃取实验结果
分相时间为4min.,锗在有机相与水相的分配比69.4,萃取率为对比指标97.2%。
对比实施例 
 G315萃取锗
     (1)萃取条件
锗萃取料液成分:Ge 0.12g/L,Ga 0.33g/L,Zn 28.5g/L,Fe 3.75g/L,H2SO4 45g/L。
    有机相组成为:
萃取剂:G315(一种烷基氧肟酸RCONHOH),占10%(v/v)
改质剂: 异辛醇,占5%(v/v)
稀释剂: 260#磺化煤油,占85%(v/v)。
    相比:  O/A=1∶2
      混合时间:3min.
(2)萃取结果
分相时间为32min.,锗在有机相与水相的分配比32.5,萃取率为94.2%
实施例2 
 O,O-二异辛基磷氧肟酸萃取镓
(1)萃取条件
镓萃取料液成分Ge 0.001g/L,Ga 0.33g/L,Fe 2.62g/L,H2SO4 4.9g/L。
有机相组成为:
萃取剂:O,O-二异辛基磷氧肟酸,占10%(v/v)
改质剂: 异辛醇,占5%(v/v)
稀释剂: 260#磺化煤油,占85%(v/v)。
相比:  O/A=1∶2
      混合时间:5min
(2)              萃取结果
 分相时间为4min.,镓在有机相与水相的分配比60.5,镓的萃取率为96.8%。
对比实施例  G315-P204萃取镓
(1)萃取条件
镓萃取料液成分Ge 0.001g/L,Ga 0.33g/L,Fe 2.62g/L,H2SO4 4.9g/L。
有机相组成为:
萃取剂:G315和P204(O,O-二烷基磷酸酯),G315占10%(v/v),P204占5%(v/v)
改质剂: 异辛醇,占5%(v/v)
稀释剂: 260#磺化煤油,占80%(v/v)。
相比:  O/A=1∶2
      混合时间:5min
(2)              萃取结果
分相时间为25min.,镓在有机相与水相的分配比39.7,镓的萃取率为95.2%
实施例3
  O,O-双十六烷基磷氧肟酸萃取锗
     (1)萃取工艺条件
锗萃取料液成分:Ge 0.12g/L,Ga 0.33g/L,Zn 28.5g/L,Fe 3.75g/L,H2SO4 45g/L。
    有机相组成为:
萃取剂:O,O-双十六烷基磷氧肟酸,占10%(v/v)
改质剂: 异辛醇,占5%(v/v)
稀释剂: 260#磺化煤油,占85%(v/v)。
    相比:  O/A=1∶2
      混合时间:3min.
    (2)萃取实验结果
分相时间为5min.,锗在有机相与水相的分配比52.1,萃取率为对比指标96.3%。
实施例4 
O,O-双十六烷基磷氧肟酸萃取锗
     (1)萃取条件
锗萃取料液成分:Ge 0.12g/L,Ga 0.33g/L,Zn 28.5g/L,Fe 3.75g/L,H2SO4 45g/L。
    有机相组成为:
萃取剂:O,O-二己基磷氧肟酸,占10%(v/v)
改质剂: 异辛醇,占5%(v/v)
稀释剂: 260#磺化煤油,占85%(v/v)。
    相比:  O/A=1∶2
      混合时间:3min.
    (2)萃取实验结果
分相时间为3min.,锗在有机相与水相的分配比34.4,萃取率为对比指标94.5%。
实施例5
  O,O-二异辛基磷氧肟酸与P204萃取镓
(1)萃取条件
镓萃取料液成分Ge 0.001g/L,Ga 0.33g/L,Fe 2.62g/L,H2SO4 4.9g/L。
有机相组成为:
萃取剂:O,O-二异辛基磷氧肟酸,占7.0%(v/v)
        P204  占3.0%(v/v)
改质剂: 异辛醇,占5%(v/v)
稀释剂: 260#磺化煤油,占85%(v/v)。
相比:  O/A=1∶2
      混合时间:5min
(3)              萃取结果
  分相时间为4min.,镓在有机相与水相的分配比72.1,镓的萃取率为97.3%。
以上实施例可见,本发明具有如下显著有点:
(1)用O,O-二烃基磷氧肟酸类萃取剂可有效萃取富集酸性水溶液中的锗、镓等稀散金属,调节水相酸度,可分步萃取锗和镓,实现锗和镓的分离富集,在高酸度下萃取富集锗,在低酸度下萃取富集镓;
(2)用O,O-二烃基磷氧肟酸类萃取剂萃取镓或锗的分相速度明显比已有镓锗萃取剂如G315等的分相速度快,可明显减少甚至避免萃取稀散金属过程中第三相的生成;
(3)O,O-二烃基磷氧肟酸类萃取剂对镓锗等稀散金属的萃取率也比现有萃取剂如G315略有提高。
本发明的方法,能有效促进镓锗等稀散金属综合回收。

Claims (4)

1.一种萃取锗镓的萃取方法,其萃取过程采用含有O,O-二烃基磷氧肟酸的有机相萃取酸性含锗水相中的锗;该萃取剂是以分子式为(RO)2 P(O)NHOH的O,O-二烃基磷氧肟酸,式中R为C5—C18的直连或支链烷基,或为C4—C14直连或支链烷基取代的苯基,其特征在于所述的有机相组成包括O,O-二烃基磷氧肟酸萃取剂、稀释剂和改质剂,有机相中O,O-二烃基磷氧肟酸萃取剂的体积比浓度为0.5%~20%,改质剂是C2—C16的直链或支链醇或这类醇的混合物,有机相中改质剂的体积比浓度为0.5%~20%,稀释剂选用煤油、磺化煤油或添加芳烃的磺化煤油。
2.根据权利要求1所述的一种萃取锗镓的萃取方法,其特征在于所述的酸性含锗水相的硫酸含量为5~100g/L。
3.一种萃取锗镓的萃取方法,其萃取过程采用含有O,O-二烃基磷氧肟酸的有机相萃取酸性含镓水相中的镓;该萃取剂是以分子式为(RO)2 P(O)NHOH的O,O-二烃基磷氧肟酸,式中R为C5—C18的直连或支链烷基,或为C4—C14直连或支链烷基取代的苯基,其特征在于所述的有机相组成包括O,O-二烃基磷氧肟酸的萃取剂、稀释剂和改质剂,有机相中的萃取剂是O,O-二烃基磷氧肟酸或O,O-二烃基磷氧肟酸与P204(O,O-二异辛基磷酸酯)的混合物,有机相中O,O-二烃基磷氧肟酸的体积比浓度为0.5%~20%,P204的体积比浓度为0%~5%,改质剂是C2—C16的直链或支链醇或这类醇的混合物,有机相中改质剂的体积比浓度为0.5%~20%;稀释剂为选用煤油、磺化煤油或添加芳烃的磺化煤油。
4.根据权利要求3所述的一种萃取锗镓的萃取方法,其特征在于所述的酸性含镓水相的硫酸含量为2~15g/L。
CN201110442991.5A 2011-12-27 2011-12-27 一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法 Active CN102433435B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110442991.5A CN102433435B (zh) 2011-12-27 2011-12-27 一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110442991.5A CN102433435B (zh) 2011-12-27 2011-12-27 一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102433435A CN102433435A (zh) 2012-05-02
CN102433435B true CN102433435B (zh) 2014-06-25

Family

ID=45981781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110442991.5A Active CN102433435B (zh) 2011-12-27 2011-12-27 一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102433435B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103388086B (zh) * 2012-05-09 2014-12-10 深圳市格林美高新技术股份有限公司 一种从含锗废弃元件中提取锗的方法
CN102719679B (zh) * 2012-07-09 2013-07-10 云南临沧鑫圆锗业股份有限公司 一种从提锗残渣中回收镓和锗的方法
CN104962743B (zh) * 2015-06-18 2017-05-03 中南大学 一种从锌置换渣硫酸浸出液中选择性萃取回收镓锗铟的方法
CN106565775B (zh) * 2016-11-13 2018-10-16 北京矿冶研究总院 O,o-二烃氧基磷氧肟酸的合成方法
CN108149014A (zh) * 2017-12-29 2018-06-12 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 一种萃取生产镓精矿的方法
CN111647745A (zh) * 2020-06-18 2020-09-11 赣南医学院 一种用于稀散元素镓、锗萃取的长碳链氧肟酸及制备方法
CN117947268A (zh) * 2024-03-22 2024-04-30 矿冶科技集团有限公司 一种从锌浸出液中提取回收镓的方法
CN117965914A (zh) * 2024-03-28 2024-05-03 赣南科技学院 一种从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓和锗的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86108223A (zh) * 1986-12-14 1988-03-30 广州有色金属研究院 锗的回收方法
US5039496A (en) * 1988-10-28 1991-08-13 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Process for selective extraction of contaminant elements from mixtures of electrolytes in solution
CN1058617A (zh) * 1990-07-31 1992-02-12 核工业北京化工冶金研究院 一种从溶液中回收锗的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86108223A (zh) * 1986-12-14 1988-03-30 广州有色金属研究院 锗的回收方法
US5039496A (en) * 1988-10-28 1991-08-13 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Process for selective extraction of contaminant elements from mixtures of electrolytes in solution
CN1058617A (zh) * 1990-07-31 1992-02-12 核工业北京化工冶金研究院 一种从溶液中回收锗的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
二-(2-乙基己基)-膦酸与C5~7羟肟酸自硫酸介质中协同萃取Ga3+研究;石太宏等;《中山大学学报》;20010131;第40卷(第1期);第108-111页 *
石太宏等.二-(2-乙基己基)-膦酸与C5~7羟肟酸自硫酸介质中协同萃取Ga3+研究.《中山大学学报》.2001,第40卷(第1期),
马荣骏等.溶剂萃取在湿法冶金中的应用.《溶剂萃取在湿法冶金中的应用》.冶金工业出版社,1979, *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102433435A (zh) 2012-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102433435B (zh) 一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法
CN103643044B (zh) 一种铜烟灰湿法直接萃取铜、锌工艺
CN101148698A (zh) 一种从铜钴矿浸出液萃取除钙镁的方法
CN105861827B (zh) 一种用于多金属溶液萃取分离的酸碱耦合萃取体系及其应用
CN109097570A (zh) 含氨基酸性膦萃取剂用于萃取分离钴和镍的用途和方法
CN104962743A (zh) 一种从锌置换渣硫酸浸出液中选择性萃取回收镓锗铟的方法
CA2344334A1 (en) Process for extracting and recovering copper
AU2012222162B2 (en) Improved metal solvent extraction reagents and use thereof
CN102560133A (zh) 一种从锌冶炼渣中提取镓锗的方法
CN113308610B (zh) 一种萃取有机相及其在高酸体系萃取-反萃富集锌的应用
CN105018753B (zh) 一种复合萃取剂及该复合萃取剂萃取分离回收铟的方法
JP2024501853A (ja) 水溶液からの混合金属イオンの回収
Reddy et al. Solvent extraction separation and recovery of cobalt and nickel from sulphate medium using mixtures of TOPS 99 and TIBPS extractants
CN104164561A (zh) 一种从硫酸浸出液中萃取回收铁的方法
EP4159881A1 (en) Applications of carboxylic compound serving as extracting agent and metal ion extraction method
CN102212687A (zh) 2-羟基-5-壬基苯乙酮肟在新型高效萃取剂中的应用
CN114457245B (zh) 一种从氢氧化镍钴制备硫酸镍与硫酸钴的方法
CN102234722A (zh) 溶剂萃取法分离镍钴铜体系中铜的工艺
JP2016060926A (ja) 金属の分離方法
US4152396A (en) Separation and recovery of cobalt and nickel from aqueous solutions thereof
CA3028359C (en) Renewable isoparaffins as diluent in hydrometallurgical liquid-liquid extraction process
Arslan et al. Solvent extraction of nickel from iron and cobalt containing sulfate solutions
CN111424173A (zh) 一种用p507皂化萃取锌的方法
CN108277344B (zh) 一种钴湿法工艺中的高效提铜药剂
CN111647745A (zh) 一种用于稀散元素镓、锗萃取的长碳链氧肟酸及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant