CN102433223A - 一种植物油制备共轭亚油酸酯的方法 - Google Patents
一种植物油制备共轭亚油酸酯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102433223A CN102433223A CN2011103329801A CN201110332980A CN102433223A CN 102433223 A CN102433223 A CN 102433223A CN 2011103329801 A CN2011103329801 A CN 2011103329801A CN 201110332980 A CN201110332980 A CN 201110332980A CN 102433223 A CN102433223 A CN 102433223A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- linoleate
- conjugate linoleate
- catalyzer
- conjugate
- vegetables oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229940049918 linoleate Drugs 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 7
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims abstract description 7
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-M 9-cis,12-cis-Octadecadienoate Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-M 0.000 title claims 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 21
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 claims abstract description 19
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 claims abstract description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 7
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 abstract description 40
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 abstract description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 abstract description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 abstract 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- 229960004232 linoleic acid Drugs 0.000 description 21
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229940108924 conjugated linoleic acid Drugs 0.000 description 11
- JBYXPOFIGCOSSB-GOJKSUSPSA-N 9-cis,11-trans-octadecadienoic acid Chemical compound CCCCCC\C=C\C=C/CCCCCCCC(O)=O JBYXPOFIGCOSSB-GOJKSUSPSA-N 0.000 description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N ethyl acetoacetate Chemical compound CCOC(=O)CC(C)=O XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 239000001149 (9Z,12Z)-octadeca-9,12-dienoate Substances 0.000 description 2
- WTTJVINHCBCLGX-UHFFFAOYSA-N (9trans,12cis)-methyl linoleate Natural products CCCCCC=CCC=CCCCCCCCC(=O)OC WTTJVINHCBCLGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LNJCGNRKWOHFFV-UHFFFAOYSA-N 3-(2-hydroxyethylsulfanyl)propanenitrile Chemical compound OCCSCCC#N LNJCGNRKWOHFFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101710134784 Agnoprotein Proteins 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PKIXXJPMNDDDOS-UHFFFAOYSA-N Methyl linoleate Natural products CCCCC=CCCC=CCCCCCCCC(=O)OC PKIXXJPMNDDDOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000036983 biotransformation Effects 0.000 description 2
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010003210 Arteriosclerosis Diseases 0.000 description 1
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004195 Isomerases Human genes 0.000 description 1
- 108090000769 Isomerases Proteins 0.000 description 1
- 238000007171 acid catalysis Methods 0.000 description 1
- 210000000577 adipose tissue Anatomy 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001093 anti-cancer Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 208000011775 arteriosclerosis disease Diseases 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical class C* 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 125000002897 diene group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035479 physiological effects, processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供了一种植物油制备共轭亚油酸酯的方法,所述植物油中亚油酸的质量分数为30%以上;所述方法的具体步骤包括:取植物油和固体碱催化剂,加入低级醇加热回流进行酯化反应2-3小时;反应完毕后,静置,取上层溶液回收低级醇,制得混合脂肪酸酯;在混合脂肪酸酯中继续添加负载型水滑石催化剂,在N2保护下放入160-200℃油浴中加热搅拌反应2-3.5小时,分离固体的催化剂,用稀盐酸调pH至4-5,静置,将上层水洗至中性,制得含有共轭亚油酸酯的混合物。本发明原料来源丰富,含有30%以上亚油酸组分的油脂即可作为理想原料,亚油酸转化为共轭亚油酸酯产率较高,生产工艺简便,由植物油制备亚油酸酯再转化为共轭亚油酸酯,中间反应物不必分离,可应用于大规模文明生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种由植物油制备共轭亚油酸酯的方法。
背景技术
共轭亚油酸(conjugated linoleic acids, CLA)是一系列碳原子数为18,具有共轭双烯结构的同分异构体脂肪酸的总称,CLA以其优异的抗癌、减少体内脂肪、降低胆固醇、防止动脉硬化等生理功用受到越来越多的关注,在食品、医药和饲料得到了广泛的应用。CLA在自然界中含量少,仅少量存在于反刍动物牛、养等的乳及肉制品中,人体自身不能合成,必须从外界获取,人工合成是其最大来源。共轭亚油酸酯具有比共轭亚油酸更好的稳定性,便于贮藏以及生物体对其的吸收性而受到市场的青睐。
目前国内外CLA的制备方法主要采用两大类方法:一是化学异构法,二是利用微生物转化制备CLA。
常用的化学合成方法是高温碱异构化法,以亚油酸或含有亚油酸油脂为原料,在高温条件下、强碱使双键共轭化,得到CLA异构化的混合物。常用强碱有KOH、NaOH、醇钠、以及CaO、BaO、CaO/Al2O等,该生产方法需要高温、强碱反应环境条件以及高沸点的惰性有机溶剂使用,制得的含共轭亚油酸盐混合物需强酸酸化成酸型,还有困难的溶剂与反应产物的分离。分离出共轭亚油酸还必须加强酸催化与醇酯化成共轭亚油酸酯。强酸、碱易造成设备仪器的腐蚀,同时产生大量废液。生产过程由多步化学反应和多步分离操作组成,造成产率低、产品质量难于保证。生物转化法是指利用亚油酸异构酶或含有该酶的微生物将亚油酸及其衍生物选择性地转化为共轭亚油酸,与化学方法相比,生物转化法的特异性强,产物中活性CLA异构体含量高,反应条件温和,但产率低,制备成本高,且难于应用到大规模生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原料来源丰富、反应条件温和、产率较高的植物油制备共轭亚油酸酯的方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
本发明以植物油为原料,在催化剂的催化下制备共轭亚油酸酯,所述植物油中亚油酸的质量分数为30%以上;所述方法的具体步骤包括:取植物油和固体碱催化剂,加入低级醇加热回流进行酯化反应2-3小时;反应完毕后,静置,取上层溶液回收低级醇,制得混合脂肪酸酯;在混合脂肪酸酯中继续添加负载型水滑石催化剂,在N2保护下放入160-200℃油浴中加热搅拌反应2-3.5小时,分离固体的催化剂,用稀盐酸调pH至4-5,静置,将上层水洗至中性,制得含有共轭亚油酸酯的混合物。
所述低级醇为C1-C3醇。
所述固体碱催化剂为CaO-ZrO2。
所述负载型水滑石催化剂为贵金属负载镁铝水滑石催化剂。
所述负载型水滑石催化剂为Ru负载镁铝水滑石催化剂。
将含有共轭亚油酸酯的混合物通过尿素包合法或有机溶剂低温富集法富集得到共轭亚油酸酯产品。
以上所用催化剂的制备步骤如下:采用溶胶-凝胶法制备了CaO-ZrO2系列纳米催化剂。
采用溶胶-凝胶法制备CaO摩尔分数从10%-50%的CaO-ZrO2系列纳米催化剂,通过TPD-CO2、XRD、TEM等手段对催化剂的碱性、结构和表面形貌进行表征。结果表明,CaO摩尔分数低于30%时,CaO与ZrO2形成连续固溶体,催化剂具有良好的热稳定性能,粒径为10-20nm。
所述Ru负载镁铝水滑石(Ru-Mg-Al)催化剂的制备如下:
将0.55molMgCl2 ·6H2O,0.15molAlCl3 ·H2O和4-6.0mmolRuCl3 ·xH2O溶解于500mL二次蒸馏水中制得溶液A,将0.8mol Na2CO3溶解于500mL二次蒸馏水中制得溶液B,将溶液A逐滴滴入溶液B中,并同时用1M的NaOH溶液调节pH,保持pH=10。将所得混合物转移到带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热反应釜中,在80℃下晶化14h,所得沉淀用热蒸馏水反复洗涤至无氯离子(用AgNO3检验)后,110℃下干燥,然后450℃焙烧4h,所得白色粉末即为Ru-Mg-Al。将该白色粉末进行氢化处理得Ru负载镁铝水滑石催化剂。
本发明的显着优点:
(1)本发明原料来源丰富,含有30%以上亚油酸组分的油脂即可作为理想原料。
(2)亚油酸转化为共轭亚油酸酯产率较高(含有亚油酸组分60%的植物油,亚油酸转化率为83%,通过富集共轭亚油酸酯含量可达96%)。
(3)生产工艺简便,由植物油制备亚油酸酯再转化为共轭亚油酸酯,中间反应物不必分离,可应用于大规模文明生产。
具体实施方式
催化剂的制备
1. 纳米CaO-ZrO2催化剂的制备
①称取CaCl2 3.0g,和ZrOCl2 5.0g加入200mL水溶解制成离子溶液。
②称取H2EDTA 8.0g,加水200mL制成水溶液。
将①离子溶液滴入②溶液中,而后用1:1氨溶液调节溶液pH=i0
放入烘箱120℃干燥,取出研磨,经800℃焙烧4h,取出置于干燥器中备用。
2.制备Ru负载镁铝水滑石(Ru-Mg-Al)催化剂的方法
称取lMgCl2 ·6H2O 112 g, AlCl3 ·H2O 22.5 g和RuCl3 ·2H2O 1.2 g溶解于500mL蒸馏水中制得溶液A;将84.5 g Na2CO3溶解于500mL蒸馏水中制得溶液B,将溶液A逐滴滴入溶液B中,并同时用1M的NaOH溶液调节pH=10。将所得混合物转移到带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热反应釜中,在80℃下晶化14h,所得沉淀用热蒸馏水反复洗涤至无氯离子(用AgNO3检验)后,110℃下干燥,然后450℃焙烧4h,所得白色粉末即为Ru-Mg-Al。将该白色粉末进行氢化处理得Ru负载镁铝水滑石催化剂。
以下兹列举几个实施例进一步描述本发明,但是本发明并不仅限于此。
实施例 1
取45.0g红麻籽油(含亚油酸组分60%,分子量为890)和CaO-ZrO2催化剂1.2g加入到干燥过的装有磁力搅拌子、温度计和冷凝管的三口烧瓶中,加入500 mL乙醇,加热回流进行酯化反应2.5h,反应完毕后,静置分层,分离出下层甘油4.40g,由甘油量计算混合脂肪酸乙酯得率为96.5%。上层溶液经蒸馏回收乙醇,制得混合脂肪酸乙酯44.8 g。而后继续加1.0g的Ru负载水滑石催化剂于三颈瓶中,搅拌,在N2保护下180℃油浴反应2.5h,分离Ru负载水滑石催化剂(可回收再生利用),2N稀盐酸溶液酸化至pH=4-5,静置弃去下层溶液,将上层水洗至中性,制得共轭亚油酸乙酯含量50%的脂肪酸乙酯混合液,亚油酸转化率为83.2%。
富集共轭亚油酸乙酯:取含量50%的共轭亚油酸乙酯混合溶液40.0g,按照M混合脂肪酸乙酯:M尿素:M乙醇=1:1.2:10的比例。先将2/3的质量尿素约30g加入350 g乙醇制得尿素乙醇溶液,而后加到40.0g混合脂肪酸乙酯中摇匀,置于10℃冰箱中放置12小时,取出抽滤,往滤液中加入剩余1/3尿素约18g摇匀,置于0℃冰箱中放置12小时,取出抽滤,滤液经蒸馏回收乙醇,用水洗去残留尿素。得产品17.5g,共轭亚油酸乙酯含量95.0%,共轭亚油酸乙酯回收率80.3%。
实施例2
取90.0g红麻籽油(含亚油酸组分60%,分子量为890)和CaO-ZrO2催化剂2.5g加入到干燥过的装有磁力搅拌子、温度计和冷凝管的三口烧瓶中,用漏斗加入800 mL甲醇,在75℃温度下加热回流进行酯化反应2.5h,反应完毕后,静置分层,分离出下层甘油。上层液(混合脂肪酸甲酯甲醇溶液)置于5℃冰箱中放置12小时(甲醇有机溶剂低温富集),取出过滤,滤液经蒸馏回收甲醇,得混合脂肪酸甲酯62.0g。测得其中亚油酸甲酯组分含量为75.5%。
取含亚油酸甲酯组分含量为75.5%的混合脂肪酸甲酯45.0g,加1.0g的Ru负载水滑石催化剂置于三颈瓶中,在N2保护下放入180℃油浴加热搅拌,反应3h;取出分离固体催化剂(可回收再生利用),2N稀盐酸溶液酸化至pH=4-5,静置弃去下层溶液,水洗至中性。测得共轭亚油酸甲酯含量67.0%,转化率为88.6 %。
取含量67.0%的共轭亚油酸甲酯混合液40.0g,同样进行实施例 1富集共轭亚油酸酯的步骤共轭亚油酸甲酯含量96.0%,共轭亚油酸甲酯回收率82.5%。
实施例3
取45.0g红麻籽油(含亚油酸组分31%,分子量为910)和CaO-ZrO2催化剂1.2g加入到干燥过的装有磁力搅拌子、温度计和冷凝管的三口烧瓶中,加入500 mL乙醇,在65℃加热进行酯化反应2.5h,反应完毕后,静置分层,分离出下层甘油,上层溶液经蒸馏回收乙醇,得混合脂肪酸乙酯而后继续加1.0g的Ru负载水滑石催化剂于三颈瓶中,搅拌,在N2保护下180℃油浴反应2.5h,待反应结束后,分离固体催化剂,稀盐酸溶液酸化至pH=4-5,静置弃去下层溶液,水洗至中性。测得共轭亚油酸乙酯含量23%,亚油酸转化率为74%。
富集共轭亚油酸乙酯:取含量23%的共轭亚油酸乙酯溶液40.0g,同样进行实施例 1富集共轭亚油酸酯的步骤得产品9.0g,共轭亚油酸乙酯含量60.5%,共轭亚油酸乙酯回收率58.7%。
Claims (6)
1.一种植物油制备共轭亚油酸酯的方法,其特征在于:以植物油为原料,在催化剂的催化下制备共轭亚油酸酯,所述植物油中亚油酸的质量分数为30%以上;所述方法的具体步骤包括:取植物油和固体碱催化剂,加入低级醇加热回流进行酯化反应2-3小时;反应完毕后,静置,取上层溶液回收低级醇,制得混合脂肪酸酯;在混合脂肪酸酯中继续添加负载型水滑石催化剂,在N2保护下放入160-200℃油浴中加热搅拌反应2-3.5小时,分离固体的催化剂,用稀盐酸调pH至4-5,静置,将上层水洗至中性,制得含有共轭亚油酸酯的混合物。
2.根据权利要求1所述的植物油制备共轭亚油酸酯的方法,其特征在于:所述低级醇为C1-C3醇。
3.根据权利要求1所述的植物油制备共轭亚油酸酯的方法,其特征在于:所述固体碱催化剂为CaO-ZrO2。
4.根据权利要求1所述的植物油制备共轭亚油酸酯的方法,其特征在于:所述负载型水滑石催化剂为贵金属负载镁铝水滑石催化剂。
5.根据权利要求4所述的植物油制备共轭亚油酸酯的方法,其特征在于:所述负载型水滑石催化剂为Ru负载镁铝水滑石催化剂。
6.根据权利要求1所述的植物油制备共轭亚油酸酯的方法,其特征在于:将含有共轭亚油酸酯的混合物通过尿素包合法或有机溶剂低温富集法富集得到共轭亚油酸酯产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110332980 CN102433223B (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 一种植物油制备共轭亚油酸酯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110332980 CN102433223B (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 一种植物油制备共轭亚油酸酯的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102433223A true CN102433223A (zh) | 2012-05-02 |
CN102433223B CN102433223B (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=45981570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110332980 Expired - Fee Related CN102433223B (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 一种植物油制备共轭亚油酸酯的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102433223B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016041506A1 (zh) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | 浙江医药股份有限公司新昌制药厂 | 一种以植物油为原料纯化制备高含量共轭亚油酸的方法 |
CN106366009A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 安徽金邦医药化工有限公司 | 一种化工中间体苯佐卡因的制备方法 |
CN108554405A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-21 | 福建农林大学 | 一种钡离子修饰的贵金属负载锆镁复合氧化物催化剂及其制备方法与应用 |
CN112251296A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-22 | 西南林业大学 | 一种固体碱催化直接酯化制备共轭亚油酸甘油酯的方法 |
CN114525054A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-24 | 潍坊潍森纤维新材料有限公司 | 一种阻隔氧油墨的制备方法及其在纤维素肠衣中的应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5719301A (en) * | 1995-03-10 | 1998-02-17 | Archer Daniels Midland Company | Method of conjugating double bonds in drying oils |
WO2004062763A2 (en) * | 2003-01-13 | 2004-07-29 | Cargill, Incorporated | Method for making industrial chemicals |
CN101565373A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-10-28 | 沈琳 | 共轭亚油酸乙酯的制造方法 |
CN101781187A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-07-21 | 江西省粮油科学技术研究所 | 一种固碱催化制备共轭亚油酸的方法 |
-
2011
- 2011-10-28 CN CN 201110332980 patent/CN102433223B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5719301A (en) * | 1995-03-10 | 1998-02-17 | Archer Daniels Midland Company | Method of conjugating double bonds in drying oils |
WO2004062763A2 (en) * | 2003-01-13 | 2004-07-29 | Cargill, Incorporated | Method for making industrial chemicals |
CN101565373A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-10-28 | 沈琳 | 共轭亚油酸乙酯的制造方法 |
CN101781187A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-07-21 | 江西省粮油科学技术研究所 | 一种固碱催化制备共轭亚油酸的方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
ANDREAS BERNAS ET AL: "Linoleic acid isomerization on Ru/Al2O3 catalyst 1: Conjugation and hydrogenation", 《CHEMICAL ENGINEERING JOURNAL》 * |
C.S.NARASIMHAN ET AL: "Isomerisation of Methyl Linoleate on Ruthenium(Ⅲ)-Alkoxide Complex", 《JOURNAL OF MOLECULAR CATALYSIS》 * |
陈杰博 等: "纳米固体碱CaO-ZrO2催化红麻籽油制备生物柴油", 《应用化学》 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016041506A1 (zh) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | 浙江医药股份有限公司新昌制药厂 | 一种以植物油为原料纯化制备高含量共轭亚油酸的方法 |
CN105481682A (zh) * | 2014-09-19 | 2016-04-13 | 浙江医药股份有限公司新昌制药厂 | 一种以植物油为原料纯化制备高含量共轭亚油酸的方法 |
EP3181544A4 (en) * | 2014-09-19 | 2018-04-04 | ZheJiang Medicine Co., Ltd. Xinchang Pharmaceutical Factory | Method for preparing high-content conjugated linoleic acid through purification of vegetable oil as raw material |
US10011550B2 (en) | 2014-09-19 | 2018-07-03 | Zhejiang Medicine Co., Ltd. Xinchang Pharmaceutical Factory | Method for preparing high-content conjugated linoleic acid with vegetable oil |
CN106366009A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 安徽金邦医药化工有限公司 | 一种化工中间体苯佐卡因的制备方法 |
CN108554405A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-21 | 福建农林大学 | 一种钡离子修饰的贵金属负载锆镁复合氧化物催化剂及其制备方法与应用 |
CN108554405B (zh) * | 2018-05-15 | 2020-09-22 | 福建农林大学 | 一种钡离子修饰的贵金属负载锆镁复合氧化物催化剂及其制备方法与应用 |
CN112251296A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-22 | 西南林业大学 | 一种固体碱催化直接酯化制备共轭亚油酸甘油酯的方法 |
CN112251296B (zh) * | 2020-09-22 | 2023-07-04 | 西南林业大学 | 一种固体碱催化直接酯化制备共轭亚油酸甘油酯的方法 |
CN114525054A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-24 | 潍坊潍森纤维新材料有限公司 | 一种阻隔氧油墨的制备方法及其在纤维素肠衣中的应用 |
CN114525054B (zh) * | 2022-03-18 | 2022-10-21 | 潍坊潍森纤维新材料有限公司 | 一种阻隔氧油墨的制备方法及其在纤维素肠衣中的应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102433223B (zh) | 2013-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102433223B (zh) | 一种植物油制备共轭亚油酸酯的方法 | |
CN105237371B (zh) | 一种木质素催化氧化降解制备香兰素的方法 | |
CN101293811A (zh) | 由虫白蜡制备高级烷醇混合物的方法 | |
CN101891649B (zh) | 一种制备3-氰基苯甲酸甲酯的生产方法 | |
CN101786948B (zh) | 1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮的制备方法 | |
CN105001297B (zh) | 一种从植物沥青中提取植物甾醇的方法 | |
CN101077856B (zh) | 固体酸催化制备壬二酸的方法 | |
CN101812114A (zh) | 一种24-表芸苔素内酯的制备方法 | |
CN101225045A (zh) | 一种制备水杨酸甲酯的微波合成方法 | |
CN109232178B (zh) | 制备高纯度羟基酪醇的新方法 | |
CN102452869B (zh) | 一种催化氧化环酮的方法 | |
CN105541588B (zh) | 一种丁二酮的合成方法 | |
CN102351677A (zh) | 一种化学合成维生素k2的方法 | |
CN102452871A (zh) | 一种催化氧化环酮的方法 | |
CN101642716B (zh) | 一种碱土金属甘油化物催化剂的制备方法及其应用 | |
CN101429127B (zh) | 一种介孔分子筛固体超强酸催化合成水杨酸异戊酯的方法 | |
CN103396338B (zh) | 一种含硒催化剂催化下由醛肟合成腈的方法 | |
CN109160880A (zh) | 一种苯甲酸乙酯的制备方法 | |
CN101412739B (zh) | 一种β-葡萄糖五乙酸酯的生产方法 | |
CN101723832A (zh) | 一种格蓬酯的合成方法 | |
CN102452893A (zh) | 一种负载锌的β分子筛氧化环酮的方法 | |
CN101186597A (zh) | 无质子酸条件下制备环氧大豆酸化油(c1-4)酯的方法 | |
CN1323086C (zh) | 一种麦芽糖脂肪酸酯的合成方法 | |
CN110724276B (zh) | 一种酸-碱双功能MOFs材料的制备方法及其作为催化剂合成3,4-二甲基呋咱的方法 | |
CN101333159B (zh) | 一种由α-氯代脂肪酸合成α,β-不饱和脂肪酸的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150918 Address after: Siming District of Xiamen city of Fujian Province, North Hubin Road 361000 No. 118 Building 1 floor of the revitalization of the southwest side of two Patentee after: Xiamen Golden Garden Biological Technology Co.,Ltd. Address before: Cangshan District of Fuzhou City, Fujian province 350002 to build a new town, Jinshan District Patentee before: FUJIAN AGRICULTURE AND FORESTRY University |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130102 |