CN102431106B - 一种大规格子午线农用胎变压硫化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大规格子午线农用胎变压硫化工艺，主要为采用硫化机对子午轮胎生胎定型和硫化处理；所述子午轮胎为聚酯帘布子午轮胎；所述生胎定型在胶囊上；在一定条件下将生胎定型、合模后先充入低压蒸汽，然后充入高压蒸汽和过热水；再进行生胎冷却定型，最后开模。采用本工艺，解决了聚酯帘子工程胎刚性较弱，不适合普通硫化的缺点，提高硫化效果。且在硫化前充入高压蒸汽、硫化后冷却水定型，保证生胎的伸展性好和定型好，解决了胎里变型严重的缺点。
Description
技术领域
本发明的主要任务在于提高一种子农用胎的硫化工艺，具体是针对帘子为聚酯帘子的农用轮胎的硫化工艺。
背景技术
目前市场上的大规格农用胎均为全钢丝帘子的农用胎，该农用胎刚性强，生胎不易变形，适合传统的硫化生产工艺。本发明是针对聚酯帘子轮胎，该轮胎的刚性相对较弱，因此，使用传统的硫化工艺就会使生胎胎里发生严重的形变，影响成品质量。
发明内容
本发明的主要任务在于提高一种大规格子午线农用胎变压硫化工艺，具体是一种适用于聚酯帘子的大规格子午线农用胎变压硫化工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的一种大规格子午线农用胎变压硫化工艺，主要为采用硫化机对子午轮胎生胎定型和硫化处理；所述子午轮胎为聚酯帘布子午轮胎；所述生胎定型在胶囊上；其特征在于：将生胎定型、合模后先充入低压蒸汽，然后充入高压蒸汽和过热水；再进行生胎冷却定型，最后开模。
进一步地，所述低压蒸汽充入胶囊的步骤为：向胶囊内充入低压蒸汽，并保证在5分钟时达到8Bar。
进一步地，所述高压蒸汽充入胶囊的步骤为：以60秒的速度充入16Bar的高压蒸汽，保持5-10分钟；在此过程中排放一次冷凝水，冷凝水的排放时间为15秒。
进一步地，所述过热水充入胶囊的步骤为：以3分钟的速度充入28Bar的，温度为165-175℃的过热水，并保持40-50分钟；在此过程中，每隔10分钟排放一次冷凝水，每次排放1-2分钟。
进一步地，所述冷却水循环的步骤为：以3分钟的速度充入25Bar的、温度为25-40℃的冷却水，保持15-20分钟，在此过程中，冷却水循环一次，循环时间为1-2分钟。
本发明的优点在于：采用本工艺，解决了聚酯帘子工程胎刚性较弱，不适合普通硫化的缺点，提高硫化效果。且在硫化前充入高压蒸汽、硫化后冷却水定型，保证生胎的伸展性好和定型好，解决了胎里变型严重的缺点。
附图说明
图1为本发明向胶囊充入低压蒸汽的管路的结构示意图；
图2为本发明胶囊进出管路的结构示意图。
具体实施方式
首先，将生胎常规定型于硫化机的胶囊上，硫化合模。
第二步：向胶囊内充入低压蒸汽，并保证在5分钟时达到8Bar。为了实现该步骤，如图1所示，在向胶囊充入低压蒸汽的管路上设调压阀21，并在调压阀21与胶囊22之间的管路上设缓冲板23，所述缓冲板23的板孔24为4-8mm的若干小孔构成，作用在于用调压阀控制低压蒸汽的用量，用板孔控制低压蒸汽进入胶囊的速度。
第三步：充入低压蒸汽开始硫化，硫化时充入的高压蒸汽为低压蒸汽充好后立即以60秒的速度充入16Bar的高压蒸汽，并保持5-10分钟；在此过程中循环排放一次冷凝水，冷凝水的排放时间为15秒，速度与充入时相同。
在本发明中，排放冷凝水其实是为一次低压蒸汽的循环，通过循环，达到保证温度、排放冷凝水的效果。
第四步：以3分钟的速度充入28Bar的、温度为165-175℃的过热水进入胶囊，并在胶囊中保持40-50分钟；在此过程中，每隔10分钟排放一次冷凝水，每次排放1-2分钟，排放速度与充入时相同。
第五步：过热水工作完毕后充入冷却水，所述冷却水循环的步骤为：以3分钟的速度充入25Bar的、温度为25-40℃的冷却水，保持15-20分钟，在此过程中，冷却水循环一次，循环时间为1-2分钟。
本发明在上述工艺步骤中，对硫化工艺的改进为硫化前充低压蒸汽和高压蒸汽，硫化后充过热水；最后进行冷却定型。为了实现以上工艺，对硫化机进行了改进，以便实现低、高压蒸汽的充入和排冷凝水。具体如图所示：
在硫化机原进过热水的管路处设置四通阀5，分别接过热水管路1、低压蒸汽管路2、高压蒸汽管路3和冷却水管路8，以上管路均通过四通阀5通入胶囊4内，然后再在胶囊4的另一个端部设置一个总管路6；且在总管路6上也设有电磁阀7，该总管路是将胶囊4内需排出的相关冷凝水等排出。
以低压蒸汽充入为例：当低压蒸汽充入时，开通四通阀5，将低压蒸汽管路2与胶囊内腔形成通路，其他管路闭合，充入低压蒸汽，然后在低压蒸汽排冷凝水时，打开低压蒸汽管路2和总管路6上的电磁阀7，保证排冷凝水时，低压蒸汽继续输送，达到压力不变的效果。
高压蒸汽和过热水的充入原理与低压蒸汽相同，均为充入时只开启相应的管路，闭合其他不相干的管路，包括总管路6；排冷凝水时，只开启相对应充入管路和总管路6。
通过以上操作，达到充高压、低压蒸汽和过热水的目的，实现了硫化工艺。
Claims (2)
1.一种大规格子午线农用胎变压硫化工艺，主要为采用硫化机对子午轮胎生胎定型和硫化处理；所述子午轮胎为聚酯帘布子午轮胎；所述生胎定型在胶囊上；其特征在于：将生胎定型、合模后先充入低压蒸汽，然后充入高压蒸汽和过热水；再进行生胎冷却定型，最后开模；
所述低压蒸汽充入胶囊的步骤为：向胶囊内充入低压蒸汽，并保证在5分钟时达到8Bar；
所述高压蒸汽充入胶囊的步骤为：以60秒的速度充入16Bar的高压蒸汽，保持5-10分钟；在此过程中排放一次冷凝水，冷凝水的排放时间为15秒；
所述过热水充入胶囊的步骤为：以3分钟的速度充入28Bar的温度为165-175℃的过热水，并保持40-50分钟；在此过程中，每隔10分钟排放一次冷凝水，每次排放1-2分钟。
2.根据权利要求1所述的一种大规格子午线农用胎变压硫化工艺，其特征在于：冷却水循环的步骤为：以3分钟的速度充入25Bar的、温度为25-40℃的冷却水，保持15-20分钟，在此过程中，冷却水循环一次，循环时间为1-2分钟。
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