CN102430643A - 一种大面积锌电解阴极板自动冲孔落料机 - Google Patents

Abstract

一种大面积锌电解阴极板自动冲孔落料机，由上料机构（14）、上料机械手（13）、推料装置（2）、冲孔机（4）、余料收集盒（12）、沉台压延机（6）、承料平台（7）、卸料机械手（8）、板料送出机构（10）、红外线安全护栏（9）、控制台（11）、GGD柜（5）、液压管道（1）和液压站（3）组成。3.2m²锌电解阴极板通过上料机械手和推料装置推送到冲孔机和沉台压延机上自动冲孔落料、制作剥离口沉台和铝板侧边压花。本发明具有结构紧凑、冲孔效率高、自动化程度高、操作简单、性能可靠等显著优点，本发明是多个工位并行动作、连续生产作业。

Description

一种大面积锌电解阴极板自动冲孔落料机

技术领域

本发明涉及一种大面积锌电解阴极板自动冲孔落料机，尤其是3.2m²锌电解阴极板自动冲孔落料机，特别是能够进行冲孔的阴极板制作剥离口沉台、铝板侧边压花和自动计数的设备。

背景技术

在生产阴极板的过程中，需要将阴极板的两侧边冲孔以及压花以便于下道工序粘边过程中更容易将粘边条粘紧到阴极板上。并且制作剥离口沉台后用塑料浇注到剥离口沉台里边，利用金属锌与塑料之间吸附力小的原理，达到剥锌时锌片与阴极板更加容易分开的目的。

原用1.6m²锌电解阴极板没有冲孔、压花和剥离口，导致粘边后的阴极板在使用中粘边条易脱落，影响生产效率。并且锌片在没有剥离口的阴极板上不容易被剥下，同样也是影响了生产效率。

目前国内没有成套的3.2m²锌电解阴极板自动冲孔落料设备对阴极板进行冲孔、制作剥离口沉台、铝板侧边压花。国内其他企业3.2m²阴极板全靠进口，费用高昂，造成生产成本过高。3.2m²锌电解阴极板自动冲孔落料机对同行业具有开创、引领作用。

发明内容

本发明正是为了粘边效果好和提高剥锌效率而提供一种结构紧凑、冲孔效率高、自动化程度高、操作简单、性能可靠的3.2m²锌电解阴极板自动冲孔落料机。具有以下特点：

a、生产效率高，＞5万片/年；

b、使用寿命长，＞12个月；

c、从上料到卸料全程流水线作业，自动化程度高。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种大面积锌电解阴极板自动冲孔落料机，本发明特征是,由设置在机身一侧端面的上料机构包括导轨、置于导轨上的推车和连接在推车上的码齐装置；设置在机身中部的上料机械手包括提升装置、转动提升装置的转向装置和连接在提升装置端头的真空吸盘装置；冲孔机设置在机身正中位置，推料装置与提升装置靠接；冲孔机和推料装置分别通过液压管道与液压站连接；在冲孔机后设置有通过液压管道与液压站连接的沉台压延机并在沉台压延机后设置承料平台；在机身后端设置有卸料机械手，设置有控制台和GGD柜分别与机身连接。

真空吸盘装置与铝板接触利用真空形成负压将铝板牢牢粘住，提升装置在提升过程中通过转向装置的转向作用实现阴极板的平稳上料。

推料装置将阴极板推送到冲孔机上自动冲孔落料，冲孔后的铝屑落入余料收集盒，然后推送到沉台压延机上制作剥离口沉台和铝板侧边压花。

自动冲孔、制作剥离口、自动压花工艺流程：

a、将推车停放在上料机构，待加工铝板垛通过码齐装置分别在X、Y方向上码整齐； 

b、真空吸盘下行取一块铝板，通过提升装置和转向装置将阴极板放到推料装置上；

c、铝板在推料装置上自动对位，并通过液压推杆将铝板推送到冲孔机的设定位置上；

d、冲孔机进行自动冲孔和制作剥离口。冲孔机的油缸动力为25MPa,工作行程设计为400mm，自动冲孔机为四柱立式结构，中间推板为分体式，便于更换导套，模具内有对正、滑动装置。采用刚性与弹性同时卸料。冲头和凹模采用分体式安装结构.为了避免冲头卡料，每个冲头上开设了润滑油道。润滑装置采用自动泵润滑。这样便于维修、保养和更换。模具中部有两条推料滑道。模具下部有余料排泄导向槽，并配有余料收集盒。待冲孔和制作剥离口后，铝板被推料装置推送到沉台压延机上；

e、压延机自动压花和制作剥离口沉台（剥离口沉台由7mm压缩为4mm）；

f、铝板被推料装置推送到承料平台上；

g、承料平台上的铝板被卸料机械手放到板料输出机构的推车上，推车装满阴极板后，同样被码齐装置码整齐，接着人工推出推车，用行车吊出铝板。

本发明的优点及积极效果为:①操作简单：通过PLC可编程控制器能顺利的实现从上料、推料、冲孔、制作剥离口沉台和压花、卸料等工位的全过程自动控制。②维修方便：整机采用PLC与触摸屏的显示及报警可以直观地找到故障内容及故障部位，缩短了故障排除的判断时间，提高了生产效率。③结构、原理好：自动冲孔设备通过真空吸盘吸紧阴极板，液压提升装置将阴极板提升，改变了老式通过电机正反转带动阴极板提升的问题，减少了冲击电流带来的设备老化且易损坏的问题。④经济实用：本发明采用不锈钢，材质较好，对阴极板无损伤，模具使用寿命可达四年以上。

附图说明

图1 为本发明的原理示意图；

图2 为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述：

见图1，图2，一种大面积锌电解阴极板自动冲孔落料机，本发明特征是,由设置在机身一侧端面的上料机构14包括导轨18、置于导轨上的推车19和连接在推车上的码齐装置20；设置在机身中部的上料机械手13包括提升装置15、转动提升装置的转向装置16和连接在提升装置端头的真空吸盘装置17；冲孔机4设置在机身正中位置，推料装置2与提升装置15靠接；冲孔机4和推料装置2分别通过液压管道1与液压站3连接；在冲孔机4后设置有通过液压管道1与液压站3连接的沉台压延机6并在沉台压延机后设置承料平台7；在机身后端设置有卸料机械手8，设置有控制台11 和GGD柜5分别与机身连接。

为了安全，在落料机四个角设置红外安全护栏9。

本发明工作方式是，真空吸盘装置17与铝板接触利用真空形成负压将铝板牢牢粘住，提升装置15在提升过程中通过转向装置16的转向作用实现阴极板的平稳上料。

推料装置3将阴极板推送到冲孔机4上自动冲孔落料，冲孔后的铝屑落入余料收集盒5，然后推送到沉台压延机6上制作剥离口沉台和铝板侧边压花。

本发明自动冲孔、制作剥离口、自动压花的工艺流程：

a、将推车停放在上料机构，待加工铝板垛通过码齐装置分别在X、Y方向上码整齐； 

b、真空吸盘下行取一块铝板，通过提升装置和转向装置将阴极板放到推料装置上；

c、铝板在推料装置上自动对位，并通过推料装置的液压推杆将铝板推送到冲孔机的设定位置上；

d、冲孔机进行自动冲孔和制作剥离口。冲孔机的油缸动力为25MPa,工作行程设计为400mm，自动冲孔机为四柱立式结构，中间推板为分体式，便于更换导套，模具内有对正、滑动装置。采用刚性与弹性同时卸料。冲头和凹模采用分体式安装结构.为了避免冲头卡料，每个冲头上开设了润滑油道。润滑装置采用自动泵润滑。这样便于维修、保养和更换。模具中部有两条推料滑道。模具下部设有余料排泄导向槽，并配有余料收集盒12。待冲孔和制作剥离口后，铝板被推料装置推送到沉台压延机上。

e、压延机自动压花和制作剥离口沉台（剥离口沉台由7mm压缩为4mm）。

f、铝板被推料装置推送到承料平台上。

g、承料平台上的铝板被卸料机械手放到板料输出机构的推车上，推车装满阴极板后，同样被码齐装置码整齐，接着人工推出推车，用行车吊出铝板。

由于采用了上述一序列措施使本发明完全适用于锌电解阴极板自动冲孔制作剥离口沉台，本发明正是为了增加粘边条使用寿命和提高剥锌效率，而提供一种操作简单、维修方便、冲孔效率高、自动化程度高和同时提高工作效率的3.2m²锌电解阴极板自动冲孔落料设备。

Claims (1)

1.一种大面积锌电解阴极板自动冲孔落料机，其特征是,由设置在机身一侧端面的上料机构（14）包括导轨（18）、置于导轨上的推车（19）和连接在推车上的码齐装置（20）；设置在机身中部的上料机械手（13）包括提升装置（15）、转动提升装置的转向装置（16）和连接在提升装置端头的真空吸盘装置（17）；冲孔机（4）设置在机身正中位置，推料装置（2）与提升装置（15）靠接；冲孔机（4）和推料装置（2）分别通过液压管道（1）与液压站（3）连接；在冲孔机（4）后设置有通过液压管道（1）与液压站（3）连接的沉台压延机（6）并在沉台压延机后设置承料平台（7）；在机身后端设置有卸料机械手（8），设置有控制台（11） 和GGD柜（5）分别与机身连接。

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