CN102429264A

CN102429264A - 咸干花生的制作方法

Info

Publication number: CN102429264A
Application number: CN2011103385036A
Authority: CN
Inventors: 陈魁江; 刘重明; 谭文
Original assignee: HUNAN YALIN FOOD CO Ltd
Current assignee: HUNAN YALIN FOOD CO Ltd
Priority date: 2011-11-01
Filing date: 2011-11-01
Publication date: 2012-05-02
Anticipated expiration: 2031-11-01
Also published as: CN102429264B

Abstract

一种咸干花生的制作方法，是选用籽粒饱满、色泽鲜红、大小均一的四粒红花生，清洗后利用真空负压将配料溶液吸入花生仁内，再淋洗入味后的花生表面，最后以导热油为热源烘烤、冷却、包装即可。该制作方法有利于生产自动化控制，有效地实现了咸干花生食品的加工由传统作坊式制作到工业化生产制作的转变，保证了产品的质量稳定，保留了花生本身的营养成份，经以上工艺制作而成的花生具有营养价值高、酥脆可口、回味悠长等优点。

Description

咸干花生的制作方法

技术领域：

本发明涉及食品加工技术，具体涉及一种咸干花生的制作方法。

背景技术：

花生具有很高的营养价值，内含丰富的脂肪和蛋白质。据测定花生果内脂肪含量为44％-45％，蛋白质含量为24-36％，含糖量为20％左右；并含有硫胺素、核黄素、及尼克酸等多种维生素；矿物质含量也很丰富，特别是含有人体必须的氨基酸，有促进脑细胞发育，增强记忆的功能。据记载，花生能滋养补益，有助于延年益寿，适用于营养不良、脾胃失调、咳嗽痰喘、乳汁缺少等症。由于花生营养丰富，味道清香可口，因此，为不可多得的休闲食品。

传统的咸干花生大多是利用一口锅、一口灶、几台手工包装机等简陋加工设备和器具进行加工，采用的是简单的煮制或熏蒸加烘烤加工技术，不能满足机械化、自动化生产、食品安全的需要。传统咸干花生的制作主要存在如下问题：简单的加工技术不能有效稳定控制产品酥脆度及原料本身营养流失；产品卫生没有保证，威胁消费者健康；产品质量不稳定，难以标准化，难以满足现代人群的消费需求；缺少先进的流水线设备和技术，生产成本过高，形成社会资源浪费；产品交叉污大，食品安全存在较大的问题。以上问题都是传统生产方式所不能解决的。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种能进行自动化加工，色、香、味俱佳的咸干花生的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种咸干花生的制作方法，包括以下步骤：

1)清洗：选用籽粒饱满、色泽鲜红、大小均一的四粒红花生，用2-3倍花生重量的饮用水清洗，以去除杂质和灰尘；

2)真空入味：将花生取出，沥干表面水份后，于密闭容器内，在真空度为负0.08-0.09MPa下，保持该压力5-10min，在该时间内利用真空负压将配料溶液吸入花生仁内，以达到入味的目的，其中，配料溶液与花生的重量比为1-2∶1；

3)第二次清洗：用饮用水淋洗入味后的花生表面15-30秒，以去除花生壳表面的配料溶液；

4)以导热油为热源烘烤：将第二次清洗的花生沥干表面水份后移至开口式圆柱型烘箱内烘烤，利用吸风机将导热油管内220-235℃的导热油产生的热能自烘箱下部向上部送，使烘箱下部温度为100-110℃，中部温度为80-90℃，上部温度为50-60℃，烘烤时间为4-5h；

5)冷却至温度≤40℃，包装即可。

并可藉由配料溶液的不同，而制成不同口味的咸干花生，在此只例举了几例，并没有一一例举，可藉由不同的人群制作不同的口味：

当配料溶液的重量组成为：饮用水95-97％、及食用盐3-5％，可制成原味咸干花生。

当配料溶液的重量组成为：饮用水94-96％、食用盐3.8-5.8％、甜蜜素0.03-0.08％、糖精钠0.03-0.08％、及奶油香粉0.05-0.15％；可制成奶油味咸干花生。

当配料溶液的重量组成为：饮用水94-96％、食用盐3.8-5.8％、甜蜜素0.03-0.08％、糖精钠0.03-0.08％、及绿茶香粉0.05-0.15％；可制成绿茶味咸干花生。

上述提及的奶油香粉及绿茶香粉市场有售。

本发明人经反复潜心研究，摸索出咸干花生食品经选料、清洗、真空入味、烘烤、冷却、包装等一系列独特制作过程，使花生色香味俱佳。本发明中咸干花生加工采用饮用水进行清洗和配料液，干净无污染，由于花生加工过程中采用真空入味，非煮制，使花生内的营养成分流失少，同时也降低了能耗。最后采用导热油产生的热量对空气进行加热，用产生的热风进行烘干，对环境污染少，同时也避免有毒有害气体污染食品，符合节能环保、以及食品安全的要求。本发明方法制作咸干花生与以现有技术制作咸干花生相比，结果见下表1：

表1本发明方法制作的咸干花生与现有技术生产的产品相比的对照表

此外，本发明生产条件及参数的确定，利于生产自动化控制，有效地实现了咸干花生食品的加工由传统作坊式制作到工业化生产制作的转变，保证了产品的质量稳定，保留了花生本身的营养成份，经以上工艺制作而成的花生具有营养价值高、酥脆可口、回味悠长等优点。此外，本发明产品采用标准化的工艺制作，各流程实现全自动化，条件容易控制。

具体实施方式：

实施例1，原味咸干花生的制作

选用籽粒饱满、色泽鲜红、大小均一的四粒红花生，倒入花生清洗机，加入2倍花生重量的饮用水清洗干净花生壳上的杂质和灰尘；再将花生从水中捞出，沥干表面水份后转移至真空入味容器内，将容器密封，开启真空泵抽真空，让其产生负压大小为负0.08MPa，保持该压力5min，在该时间内利用该真空负压将配料溶液(饮用水96％、及食用盐4％)吸入花生内部，配料溶液与花生的重量比为1∶1；然后用饮用水淋洗入味后的花生表面15-30秒，以去除花生壳表面的配料溶液；最后沥干花生表面水份移至开口式圆柱型烘箱内，利用吸风机将导热油管内220℃的导热油产生的热能自烘箱下部向上部送，使烘箱下部温度为100℃，中部温度为80℃，上部温度为50℃，烘烤4h后采用环保冷却机冷却至35℃，采用全自动包装机进行包装即可。

实施例2，奶油味咸干花生的制作

选用籽粒饱满、色泽鲜红、大小均一的四粒红花生，倒入花生清洗机，加入2.5倍花生重量的饮用水清洗干净花生壳上的杂质和灰尘；再将花生从水中捞出，沥干表面水份后转移至真空入味容器内，将容器密封，开启真空泵抽真空，让其产生负压大小为负0.085MPa，保持该压力8min，在该时间内利用该真空负压将配料溶液(饮用水95％、食用盐4.8％、甜蜜素0.05％、糖精钠0.05％、及奶油香粉0.1％)吸入花生仁内，配料溶液与花生的重量比为1.5∶1；然后用饮用水淋洗入味后的花生表面15-30秒，以去除花生壳表面的配料溶液；最后沥干花生表面水份移至开口式圆柱型烘箱内，利用吸风机将导热油管内230℃的导热油产生的热能自烘箱下部向上部送，使烘箱下部温度为105℃，中部温度为85℃，上部温度为55℃，烘烤4.5h后采用环保冷却机冷却至38℃，采用全自动包装机进行包装即可。

实施例3，绿茶味咸干花生的制作

选用籽粒饱满、色泽鲜红、大小均一的四粒红花生，倒入花生清洗机，加入3倍花生重量的饮用水清洗干净花生壳上的杂质和灰尘；再将花生从水中捞出，沥干表面水份后转移至真空入味容器内，将容器密封，开启真空泵抽真空，让其产生负压大小为负0.09MPa，保持该压力10min，在该时间内利用该真空负压将配料溶液(饮用水95％、食用盐4.8％、甜蜜素0.05％、糖精钠0.05％、及绿茶香粉0.1％)吸入花生内部，配料溶液与花生的重量比为2∶1；然后用饮用水淋洗入味后的花生表面15-30秒，以去除花生壳表面的配料溶液；最后沥干花生表面水份移至开口式圆柱型烘箱内，利用吸风机将导热油管内235℃的导热油产生的热能自烘箱下部向上部送，使烘箱下部温度为110℃，中部温度为90℃，上部温度为60℃，烘烤5h后采用环保冷却机冷却至40℃，采用全自动包装机进行包装即可。

Claims

1.一种咸干花生的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1)清洗：选用籽粒饱满、色泽鲜红、大小均一的四粒红花生，用2-3倍花生重量的饮用水清洗；

2)真空入味：将花生取出，沥干表面水份后，于密闭容器内，在真空度为负0.08-0.09MPa下，在5-10min内利用真空负压将配料溶液吸入花生仁内，配料溶液与花生的重量比为1-2∶1；

5)冷却至温度≤40℃，包装即可。

2.如权利要求1所述的咸干花生的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中配料溶液的重量组成为：饮用水95-97％、及食用盐3-5％。

3.如权利要求1所述的咸干花生的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中配料溶液的重量组成为：饮用水94-96％、食用盐3.8-5.8％、甜蜜素0.03-0.08％、糖精钠0.03-0.08％、及奶油香粉0.05-0.15％。

4.如权利要求1所述的咸干花生的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中配料溶液的重量组成为：饮用水94-96％、食用盐3.8-5.8％、甜蜜素0.03-0.08％、糖精钠0.03-0.08％、及绿茶香粉0.05-0.15％。