CN102425938A - 有色金属多元合金真空精炼炉 - Google Patents
有色金属多元合金真空精炼炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102425938A CN102425938A CN2011103189153A CN201110318915A CN102425938A CN 102425938 A CN102425938 A CN 102425938A CN 2011103189153 A CN2011103189153 A CN 2011103189153A CN 201110318915 A CN201110318915 A CN 201110318915A CN 102425938 A CN102425938 A CN 102425938A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- condensation cover
- condensation
- heater
- refining furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 94
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 94
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 72
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 72
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000846 In alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000575 Ir alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/04—Refining by applying a vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
- F27B17/02—Furnaces of a kind not covered by any preceding group specially designed for laboratory use
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B5/14—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/02—Ohmic resistance heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
- F27D2007/066—Vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本发明提供一种大功率的真空精炼炉，该炉可用于多元合金的提纯分离。该精炼炉的石墨保温罩套在蒸发盘层叠体外，在石墨保温罩上设有众多通孔；石墨冷凝罩分为两个以上大小不同的冷凝罩，最小的冷凝罩套在石墨保温罩外，较大的冷凝罩套在较小的冷凝罩外；除最大的冷凝罩外，其他冷凝罩上均设有众多通孔。本发明具有以下优点：1)能够以低成本的真空蒸馏方式处理多种多元合金；2)当石墨发热体功率在270kW水平时，对某些合金的处理能力可达到25公吨/天；3)热量损失小、蒸发效率和冷凝效率高；4)工作寿命长、能耗低、金属直收率高、生产环境好、稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空精炼炉，更具体地说，涉及一种对液态有色金属合金进行分离提纯的精炼炉。
背景技术
真空精炼炉一般作为有色金属合金分离提纯之用，也可作其它热处理之用。液态合金物料被送进精炼炉后，依次进入各层蒸发盘中，并被石墨发热体加热至更高的温度。在此过程中，低沸点金属由液态变为气态而蒸发出去，在石墨冷凝罩上冷凝为液态，并经汇流盘收集，通过出料管流出。而没有被蒸发的液态金属剩料则通过剩料管流出。
名为“连续式真空电阻炉”的PCT国际申请(国际申请号：PCT/CN/2008/000299，国际申请日：2008年2月4日，国际公布号：WO2009/059489 A1，国际公布日：2009年5月14日)公开了一种精炼炉，该炉可实现对物料在蒸发盘内流动方向和滞留时间的严格控制，保证物料在炉内的蒸馏时间完全相等。但是当在这种精炼炉上配置功率更大的石墨发热体以提高合金处理量时，则会出现石墨冷凝罩温度过高、冷凝效率降低问题。一些如锑、砷等需要较低冷凝温度的金属蒸汽无法冷凝，会在炉内到处乱跑、冷凝，堵塞抽气管或造成电极短路，缩短精炼炉的寿命。为使在提升精炼炉功率的前提下同时提高冷凝效率，需要对现有精炼炉的结构进行改进。
发明内容
本发明提供一种大功率的真空精炼炉，该炉可用于多元合金的提纯分离。
采用以下的技术方案：
有色金属多元合金真空精炼炉，包括精炼炉体，所述精炼炉体包括蒸发盘层叠体、石墨冷凝罩和石墨保温罩；特别地，石墨保温罩套在蒸发盘层叠体外，在石墨保温罩上设有众多通孔；石墨冷凝罩分为两个以上直径大小不同的冷凝罩，最小的冷凝罩套在石墨保温罩外，较大的冷凝罩套在较小的冷凝罩外；除最大的冷凝罩外，其他冷凝罩上均设有众多通孔。
本发明的设计原理如下：高温的金属蒸汽从蒸发盘层叠体发出，透过石墨保温罩上的通孔以及冷凝罩的通孔逐层和冷凝罩交换热量，冷凝温度较高的金属，其蒸汽会在较接近蒸发盘层叠体的冷凝罩上冷凝，而冷凝温度较低的金属，其蒸汽会穿过较小的冷凝罩的通孔而在较大的冷凝罩上冷凝，甚至穿过若干冷凝罩上的通孔而在最大的冷凝罩上冷凝。在配备多层冷凝罩后，精炼炉体内的冷凝面积将得到大幅的提升，而且自小至大，各冷凝罩上的温度呈阶梯式递减、温差幅度也较大，这有利于从液态合金物料中分离出一种以上的金属并且扩大精炼炉的可冷凝范围，从而实现多元合金的精炼。在配备了大功率的石墨发热体后，为避免最接近蒸发盘层叠体的冷凝罩的温度过高而失去冷凝效果，本发明在最小的冷凝罩与蒸发盘层叠体之间设置有石墨保温罩，石墨保温罩上的众多通孔主要是让金属蒸汽排出的。石墨保温罩的主要作用是，一方面阻挡来自石墨发热体和蒸发盘层叠体的热量，令其外的冷凝罩的温度不至于过高，另一方面对其内的蒸发盘层叠体进行保温，促进液态合金物料的蒸发作用。通过以上改进，相比以前只能以最高100kw的石墨发热体配合物料慢速流动的生产方式，本精炼炉即使采用270kw的石墨发热体配合较快的物料流动进行加热生产，其冷凝效率也能维持在一个较高的水平，合金处理量大幅提升。一些过去较难冷凝的金属如锑、砷等都可以被本精炼炉冷凝下来。
本发明具有以下优点：1)能够以低成本的真空蒸馏方式处理含锡量为5～90％，含锑量＜25％，余量为铅的多元合金，以及含铅量为30～99.5％，余量为金、银、铂、铼、铱、铜、锑、铋的多元合金，以及含锡量为1～99％，余量为铅的二元合金，以及含锡量为1～95％，余量为铟的二元合金；2)当石墨发热体功率在270kw水平时，对某些合金的处理能力可达25公吨/天；3)热量损失小、蒸发效率和冷凝效率高；4)工作寿命长、能耗低、金属直收率高、生产环境好、稳定可靠。
附图说明
图1是实施例的结构剖视图；
图2是实施例中蒸发盘层叠体的结构剖视图；
图3是实施例中蒸发盘的主视图；
图4是图3的A-A向剖视图；
图5是图3的B-B向剖视图；
图6是实施例中石墨发热体与发热体连接座之间的连接结构图。
附图标记说明：1-精炼炉体；2-石墨发热体；3-发热体连接座；4-电极；5-密封炉壳；6-进料管；7-抽气管；8-出料管；9-剩料管；10-第一石墨冷凝罩盖；11-第二石墨冷凝罩盖；12-石墨进料斗；13-蒸发盘层叠体；14-石墨保温罩；15-第一冷凝罩；16-第二冷凝罩；17-第三冷凝罩；18-汇流盘；19-顶层盘；20-底层盘；21-蒸发盘；22-发热体穿入孔；23-蒸发槽；24-蒸发槽首；25-蒸发槽尾；26-蒸发槽隔栏；27-物料流出孔；28-保温箍支撑环；29-保温箍；30-钢制外壳；31-石墨衬管；32-耐火填充料；33-发热引脚部；34-石墨螺栓；35-定位部；351-接触面；36-冷液腔；37-进液口；38-出液口；39-止动片；40-炉壳上盖；41-炉壳底盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本实施例的多元合金真空精炼炉由精炼炉体1、石墨发热体2、发热体连接座3、电极4、密封炉壳5、进料管6、抽气管7、出料管8和剩料管9构成。其中：
1)精炼炉体1由第一石墨冷凝罩盖10、第二石墨冷凝罩盖11、石墨进料斗12、蒸发盘层叠体13、石墨保温罩14、第一冷凝罩15、第二冷凝罩16、第三冷凝罩17和汇流盘18构成。蒸发盘层叠体13设置于汇流盘18的中央，石墨保温罩14套在蒸发盘层叠体13外。第一冷凝罩15最小，第二冷凝罩16较大，第三冷凝罩17最大。第一冷凝罩15套在石墨保温罩14外，第二冷凝罩16套在第一冷凝罩15外，第三冷凝罩17套在第二冷凝罩16外。在石墨保温罩14、第一冷凝罩15和第二冷凝罩16上均钻有众多通孔。第一冷凝罩盖10安装在第三冷凝罩17上，第二冷凝罩盖11安装在第一冷凝罩15上。石墨进料斗12穿过第一冷凝罩盖10和第二冷凝罩盖11，与蒸发盘层叠体13的上部正对。
如图2所示，本实施例的蒸发盘层叠体13由顶层盘19、底层盘20以及若干蒸发盘21构成。蒸发盘21处在顶层盘19与底层盘20之间，底层盘20与蒸发盘21的中央均设有发热体穿入孔22，用于石墨发热体2的穿入。如图3、图4、图5所示，本实施例的单个蒸发盘21为圆盘状，其上设有周向的蒸发槽23，蒸发槽23的一头为蒸发槽首24，另一头为蒸发槽尾25，蒸发槽首24与蒸发槽尾25之间以蒸发槽隔栏26分隔。在蒸发槽尾25设有物料流出孔27。工作时，液态合金物料从顶层盘19落入最上层的蒸发盘的蒸发槽首位置，并沿蒸发槽向蒸发槽尾方向流动，最后从物料流出孔流出，落入到下层的蒸发盘的蒸发槽首，如此循环，最后落到底层盘20上。如图4所示，在蒸发盘21的侧壁上通过保温箍支撑环28安装有保温箍29，保温箍29的主要作用是对蒸发盘21进行保温，保证液态合金物料受热均匀以及对蒸发盘21的周向侧壁进行加固。本实施例的蒸发盘，其蒸发槽没有复杂的流道设计，盘体强度有所增加，目的是为了与大流量、大功率的炉体设计相适应。
底层盘20从底部接通剩料管9，经高温蒸发后的液态合金物料从剩料管9排出；汇流盘18从底部接通出料管8，蒸发后被冷凝下来的液态金属从出料管8排出。由于经高温蒸发后的液态合金物料或蒸发后被冷凝下来的液态金属均会与金属制成的出料管和剩料管发生反应，在产生新合金而污染产品的同时，会使出料管或剩料管逐渐变薄直至蚀穿漏气，因此本实施例的出料管8和剩料管9采用以下结构：如图1所示，在钢制外壳30内部衬入石墨衬管31，并在钢制外壳30与石墨衬管31之间填入耐火填充料32粘接。采用该结构制成的出料管8和剩料管9，高温的液态金属不能与钢制外壳30相接触，其使用寿命大大延长。
2)如图6所示，石墨发热体2上设有发热引脚部33。发热引脚部33与发热体连接座3之间通过石墨螺栓34连接在一起。为对石墨发热体2进行定位，在发热体连接座3上对应发热引脚部33设置定位部35。为提高发热引脚部33与发热体连接座3之间的电流通过能力，在定位部35上设有垂直的与发热引脚部33的侧面贴紧的接触面351，并且将该侧面和该接触面用高温导电填充料粘接，以此增加两者的接触面积使之能通过更大电流，减少接触电阻。
3)如图1所示，石墨发热体2是通过发热体连接座3而与电极4导通的。电极4兼有支撑发热体连接座3和石墨发热体2的作用。在采用大功率石墨发热体的情况下，电极的温度将非常高，因此本实施例采用水冷方式对电极进行散热，在电极4的内部设有冷液腔36，在电极4的外部设有与冷液腔36相通的进液口37和出液口38。为确保发热体连接座3与电极4之间连接稳固，发热体连接座3与电极4之间设有止动部件，该部件是止动片39。
4)如图1所示，密封炉壳5由炉壳上盖40和炉壳底盘41连接构成。在炉壳上盖40设有进料管6和抽气管7，进料管6与石墨进料斗12正对，抽气管7连通抽真空设备。电极4、出料管8、剩料管9均穿出于炉壳底盘41，并与炉壳底盘41进行固定。
Claims (9)
1.有色金属多元合金真空精炼炉，包括精炼炉体、石墨发热体、电极和密封炉壳，所述精炼炉体包括蒸发盘层叠体、石墨冷凝罩和石墨保温罩，所述蒸发盘层叠体包括蒸发盘；其特征是：石墨保温罩套在蒸发盘层叠体外，在石墨保温罩上设有众多通孔；石墨冷凝罩分为两个以上直径大小不同的冷凝罩，最小的冷凝罩套在石墨保温罩外，较大的冷凝罩套在较小的冷凝罩外；除最大的冷凝罩外，其他冷凝罩上均设有众多通孔。
2.如权利要求1所述的有色金属多元合金真空精炼炉，其特征是：精炼炉体(1)由第一石墨冷凝罩盖(10)、第二石墨冷凝罩盖(11)、石墨进料斗(12)、蒸发盘层叠体(13)、石墨保温罩(14)、第一冷凝罩(15)、第二冷凝罩(16)、第三冷凝罩(17)和汇流盘(18)构成；蒸发盘层叠体(13)设置于汇流盘(18)的中央；石墨保温罩(14)套在蒸发盘层叠体(13)外；第一冷凝罩(15)最小，第二冷凝罩(16)较大，第三冷凝罩(17)最大；第一冷凝罩(15)套在石墨保温罩(14)外，第二冷凝罩(16)套在第一冷凝罩(15)外，第三冷凝罩(17)套在第二冷凝罩(16)外；在石墨保温罩(14)、第一冷凝罩(15)和第二冷凝罩(16)上均钻有众多通孔；第一冷凝罩盖(10)安装在第三冷凝罩(17)上，第二冷凝罩盖(11)安装在第一冷凝罩(15)上；石墨进料斗(12)穿过第一冷凝罩盖(10)和第二冷凝罩盖(11)，与蒸发盘层叠体(13)的上部正对。
3.如权利要求1所述的有色金属多元合金真空精炼炉，其特征是：蒸发盘(21)为圆盘状，其上设有周向的蒸发槽(23)，蒸发槽(23)的一头为蒸发槽首(24)，另一头为蒸发槽尾(25)，蒸发槽首(24)与蒸发槽尾(25)之间以蒸发槽隔栏(26)分隔，在蒸发槽尾(25)设有物料流出孔(27)。
4.如权利要求1所述的有色金属多元合金真空精炼炉，其特征是：在蒸发盘(21)的侧壁上通过保温箍支撑环(28)安装有保温箍(29)。
5.如权利要求1所述的有色金属多元合金真空精炼炉，其特征是：包括有出料管(8)和剩料管(9)；所述出料管(8)和剩料管(9)采用以下结构：在钢制外壳(30)内部衬入石墨衬管(31)，并在钢制外壳(30)与石墨衬管(31)之间填入耐火填充料(32)粘接。
6.如权利要求1所述的有色金属多元合金真空精炼炉，其特征是：石墨发热体(2)是通过发热体连接座(3)而与电极(4)导通；石墨发热体(2)上设有发热引脚部(33)；发热引脚部(33)与发热体连接座(3)之间通过石墨螺栓(34)连接在一起；在发热体连接座(3)上对应发热引脚部(33)设置定位部(35)；在定位部(35)上设有垂直的与发热引脚部(33)的侧面贴紧的接触面(351)，并且将该侧面和该接触面用高温导电填充料粘接。
7.如权利要求1所述的有色金属多元合金真空精炼炉，其特征是：包括有电极(4)，在电极(4)的内部设有冷液腔(36)，在电极(4)的外部设有与冷液腔(36)相通的进液口(37)和出液口(38)。
8.如权利要求1所述的有色金属多元合金真空精炼炉，其特征是：石墨发热体(2)是通过发热体连接座(3)而与电极(4)导通；发热体连接座(3)与电极(4)之间设有止动部件。
9.如权利要求8所述的有色金属多元合金真空精炼炉，其特征是：所述止动部件是止动片(39)。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110318915.3A CN102425938B (zh) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | 有色金属多元合金真空精炼炉 |
| EP11874168.5A EP2770068B1 (en) | 2011-10-19 | 2011-10-21 | Vacuum refining furnace for nonferrous metal multicomponent alloys |
| PCT/CN2011/081087 WO2013056457A1 (zh) | 2011-10-19 | 2011-10-21 | 有色金属多元合金真空精炼炉 |
| MYPI2014001116A MY165563A (en) | 2011-10-19 | 2011-10-21 | Vacuum refining furnace for nonferrous metal multicomponent alloys |
| US14/218,942 US9540709B2 (en) | 2011-10-19 | 2014-03-18 | Vacuum refining furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110318915.3A CN102425938B (zh) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | 有色金属多元合金真空精炼炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102425938A true CN102425938A (zh) | 2012-04-25 |
| CN102425938B CN102425938B (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=45959944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110318915.3A Active CN102425938B (zh) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | 有色金属多元合金真空精炼炉 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9540709B2 (zh) |
| EP (1) | EP2770068B1 (zh) |
| CN (1) | CN102425938B (zh) |
| MY (1) | MY165563A (zh) |
| WO (1) | WO2013056457A1 (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102676828A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-09-19 | 昆明理工大学 | 一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备 |
| CN105969997A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-09-28 | 昆明鼎邦科技有限公司 | 高沸点合金间断式真空蒸馏分离炉 |
| CN106086443A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-09 | 永兴县億翔环保科技有限公司 | 真空冶炼炉用蒸发盘 |
| CN106119562A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-16 | 永兴县億翔环保科技有限公司 | 用于真空冶炼炉的蒸发盘及其蒸发盘组 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111807360B (zh) * | 2020-07-28 | 2021-03-19 | 韶山润泽新能源科技有限公司 | 一种天然石墨负极粉提纯处理系统及工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87209402U (zh) * | 1987-06-18 | 1988-10-26 | 昆明工学院 | 内热式多级连续蒸馏真空炉 |
| CN1031565A (zh) * | 1988-07-21 | 1989-03-08 | 昆明工学院 | 铋银锌壳真空提取银、铋和锌 |
| CN2219897Y (zh) * | 1995-03-09 | 1996-02-14 | 余树华 | 真空石墨炉 |
| CN2880850Y (zh) * | 2005-10-18 | 2007-03-21 | 昆明理工大学 | 一种直接从铝矿中提炼铝的真空炉 |
| WO2009059489A1 (fr) * | 2007-11-08 | 2009-05-14 | Kunming Diboo Technology Co., Ltd. | Four à vide à distillation continue |
| CN201292397Y (zh) * | 2008-10-16 | 2009-08-19 | 昆明理工大学 | 一种适用于碳热还原氧化镁制取金属镁的真空冶金炉 |
| CN201463534U (zh) * | 2009-08-06 | 2010-05-12 | 昆明理工大学 | 一种真空反应炉 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1159918A (en) * | 1967-04-18 | 1969-07-30 | Tsni Insititut Olovyannoi Prom | Purifying Metals |
| GB1387894A (en) * | 1972-11-22 | 1975-03-19 | Inst Metallurgii I Obogascheni | Apparatus for refining metal |
| US3803335A (en) * | 1972-11-27 | 1974-04-09 | V Esjutin | Apparatus for refining metals |
| US4045006A (en) * | 1975-07-31 | 1977-08-30 | Cherednichenko Vladimir Semeno | Apparatus for continuous vacuum-refining of metals |
| US4027861A (en) * | 1976-04-02 | 1977-06-07 | Cherednichenko Vladimir Semeno | Apparatus for continuous vacuum-refining of metals |
-
2011
- 2011-10-19 CN CN201110318915.3A patent/CN102425938B/zh active Active
- 2011-10-21 WO PCT/CN2011/081087 patent/WO2013056457A1/zh active Application Filing
- 2011-10-21 EP EP11874168.5A patent/EP2770068B1/en active Active
- 2011-10-21 MY MYPI2014001116A patent/MY165563A/en unknown
-
2014
- 2014-03-18 US US14/218,942 patent/US9540709B2/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87209402U (zh) * | 1987-06-18 | 1988-10-26 | 昆明工学院 | 内热式多级连续蒸馏真空炉 |
| CN1031565A (zh) * | 1988-07-21 | 1989-03-08 | 昆明工学院 | 铋银锌壳真空提取银、铋和锌 |
| CN2219897Y (zh) * | 1995-03-09 | 1996-02-14 | 余树华 | 真空石墨炉 |
| CN2880850Y (zh) * | 2005-10-18 | 2007-03-21 | 昆明理工大学 | 一种直接从铝矿中提炼铝的真空炉 |
| WO2009059489A1 (fr) * | 2007-11-08 | 2009-05-14 | Kunming Diboo Technology Co., Ltd. | Four à vide à distillation continue |
| CN201292397Y (zh) * | 2008-10-16 | 2009-08-19 | 昆明理工大学 | 一种适用于碳热还原氧化镁制取金属镁的真空冶金炉 |
| CN201463534U (zh) * | 2009-08-06 | 2010-05-12 | 昆明理工大学 | 一种真空反应炉 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102676828A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-09-19 | 昆明理工大学 | 一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备 |
| CN105969997A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-09-28 | 昆明鼎邦科技有限公司 | 高沸点合金间断式真空蒸馏分离炉 |
| CN105969997B (zh) * | 2016-07-27 | 2017-10-24 | 昆明鼎邦科技股份有限公司 | 高沸点合金间断式真空蒸馏分离炉 |
| CN106086443A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-09 | 永兴县億翔环保科技有限公司 | 真空冶炼炉用蒸发盘 |
| CN106119562A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-16 | 永兴县億翔环保科技有限公司 | 用于真空冶炼炉的蒸发盘及其蒸发盘组 |
| CN106119562B (zh) * | 2016-08-12 | 2018-06-15 | 永兴县億翔环保科技有限公司 | 用于真空冶炼炉的蒸发盘及其蒸发盘组 |
| CN106086443B (zh) * | 2016-08-12 | 2018-06-15 | 永兴县億翔环保科技有限公司 | 真空冶炼炉用蒸发盘 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2770068A4 (en) | 2015-08-05 |
| MY165563A (en) | 2018-04-05 |
| US9540709B2 (en) | 2017-01-10 |
| EP2770068B1 (en) | 2017-06-21 |
| CN102425938B (zh) | 2014-12-10 |
| WO2013056457A1 (zh) | 2013-04-25 |
| EP2770068A1 (en) | 2014-08-27 |
| US20140203483A1 (en) | 2014-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102425938B (zh) | 有色金属多元合金真空精炼炉 | |
| CN109055769B (zh) | 一种多元合金分级蒸馏设备 | |
| CN105817461B (zh) | 一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的装置 | |
| CN105197903B (zh) | 用于氧化钙、氯化钙或苯甲酰氯残液处理的干燥系统 | |
| CN102439122A (zh) | 用于实施化学过程的方法和设备 | |
| CA2489146C (fr) | Procede et systeme de refroidissement d'une cuve d'electrolyse pour la production d'aluminium | |
| RU2455599C2 (ru) | Устройство и способ получения металла или соединения металла | |
| CN204434697U (zh) | 一种处理有色金属合金渣料的真空蒸馏炉 | |
| CN105834442B (zh) | 液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收装置和方法 | |
| CN2880850Y (zh) | 一种直接从铝矿中提炼铝的真空炉 | |
| CN102676828A (zh) | 一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备 | |
| CN101955178B (zh) | 一种炭素回转窑高温煅后焦的冷却方法及装置 | |
| CN108441645A (zh) | 一种高砷合金连续真空蒸馏分离的设备 | |
| CN104141020A (zh) | 一种蒸发器和高温熔渣干法余热回收系统 | |
| CN203432241U (zh) | 浆料或粉料的连续干燥机 | |
| CN201010682Y (zh) | 一种大型稀土镁中间合金真空蒸馏除镁装置 | |
| CN2804119Y (zh) | 快速冷凝金属熔炼提纯炉 | |
| CN2225006Y (zh) | 处理高铅低锡合金用的真空蒸馏炉 | |
| CN209555329U (zh) | 电极加热真空蒸馏炉 | |
| CN210529007U (zh) | 一种真空中频感应蒸馏炉 | |
| CN209522886U (zh) | 一种真空蒸馏炉装置 | |
| EP3831968B1 (en) | Apparatus and process for separating and recovering the components of an alloy, particularly a noble alloy | |
| CN202954078U (zh) | 一种从废旧电器电子元件中分离锡基金属材料的处理系统 | |
| CN211057196U (zh) | 一种适用于蒸馏分离金属的冷凝器 | |
| CN206247877U (zh) | 一种安装在石墨真空炉内的石墨电极 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Jiangdong garden Panlong District 650051 Yunnan city of Kunming province two Orchid Garden 32 Building 1 unit 101 Patentee after: Kunming state Polytron Technologies Inc Address before: 8404, room 650031, Pioneer Building, science and Technology Park, Kunming University of Science and Technology, 296 Xuefu Road, Kunming, Yunnan Patentee before: Kunming Dingbang Technology Co., Ltd. |