CN209555329U - 电极加热真空蒸馏炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极加热真空蒸馏炉，其包括炉体、冷凝腔室、第一保温炉、第二保温炉和熔化炉；炉体设有塔盘蒸馏器，塔盘蒸馏器包括位于冷凝腔室上第一蒸馏盘和叠放于第一蒸馏盘上的多级第二蒸馏盘；冷凝腔室上罩有隔热罩，隔热罩将塔盘蒸馏器罩入其内，其上设有入料口；塔盘蒸馏器内设有电极腔，其内装有电极加热棒；冷凝腔室设有蒸汽入口和冷凝液出口；冷凝液出口与第一保温炉通过第一出料管相连接；塔盘蒸馏器设有出料口，出料口与第二保温炉通过第二出料管相连接；炉体设有连通熔化炉和塔盘蒸馏器的入料口的进料管，炉体还设有抽真空管。本实用新型的具有操作方便、热效率高、不会腐蚀真空管等优点。

Description

电极加热真空蒸馏炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，特别是涉及一种电极加热真空蒸馏炉。

背景技术

在有色金属领域，在火法熔析精炼过程中，会产生一种浮渣，里面含有大量的贵金属；在湿法电解过程中，会产生一种阳极泥，里面同样含有大量的贵金属，过去一般对这些浮渣或阳极泥的处理方式的流程是氧化、还原 、浸出、电解，这个过程操作麻烦，处理成本高，目前处理这些某些特定的合金时，采取的真空蒸馏的方法进行处理。

现有技术CN205528963U中公开了一种贵铅真空蒸馏炉，以铅锡为原料，采用连续加料真空蒸馏的方式，实现铅锡的分离，该技术存在：由于采用的石墨电极加热，石墨电极在蒸馏盘的中心，蒸馏盘周边是冷凝罩，这种冷凝方式导致热效率不高（因为石墨电极上的热量大部分直接散发到冷凝罩上去了）；同时此装置的真空管道在炉子的顶部，如果原料中含砷，砷容易进入到真空管道，腐蚀真空管的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种热效率高、不会腐蚀真空管的电极加热真空蒸馏炉，特别适合低熔点高沸点合金的分离，且采用连续进料、连续出料的作业方式，能够有效提高生产效率，同时具有不会对环境产生废气、废水和废物的优点。

本实用新型的技术方案是：一种电极加热真空蒸馏炉，其包括炉体、冷凝腔室、第一保温炉、第二保温炉和熔化炉；所述炉体设有塔盘蒸馏器，所述塔盘蒸馏器包括位于冷凝腔室上第一蒸馏盘和叠放于第一蒸馏盘上的多级第二蒸馏盘，第二蒸馏盘四周设有多个通气孔；冷凝腔室上罩有隔热罩，隔热罩将塔盘蒸馏器罩入其内，其上设有入料口；所述塔盘蒸馏器内设有电极腔，其内装有电极加热棒；所述冷凝腔室设有蒸汽入口和冷凝液出口；冷凝液出口与第一保温炉通过第一出料管相连接；塔盘蒸馏器设有出料口，出料口与第二保温炉通过第二出料管相连接；所述炉体设有连通熔化炉和塔盘蒸馏器的入料口的进料管，炉体还设有抽真空管。

本实用新型进一步的技术方案是：所述电极腔为三个，三个电极腔的连线构成等边三角形，其位于等边三角形的顶点上，等边三角形的中心与塔盘蒸馏器的中心重合，

本实用新型进一步的技术方案是：所述电极加热棒为石墨电极棒。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第二蒸馏盘级数为22~30级。

本实用新型进一步的技术方案是：所述炉体设有夹套层，夹套里面为冷却水。

本实用新型进一步的技术方案是：所述冷凝腔室中间设有引流管，引流管外周设有保温层，其连接出料口和第二出料管。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第一出料管为氧化铝陶瓷复合管。

本实用新型进一步的技术方案是：所述隔热罩壁为三层结构。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第二蒸馏盘由石墨制成，其四周设有4个通气孔。

本实用新型进一步的技术方案是：所述炉体为立式圆筒形，其底部装有热电偶。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：本实用新型采用连续加料的作业方式，操作方便，同时对环境非常友好，不会废气、废水和废物等有害物质；由于三个电极腔位于等边三角形的顶点上对塔盘蒸馏器的加热非常均匀，而且塔盘蒸馏器外层罩有隔热罩壁为三层结构，这样大幅提高了热效率；由于第一出料管为氧化铝陶瓷复合管，即使原料中含砷，也不会被腐蚀。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种电极加热真空蒸馏炉，其包括炉体1、冷凝腔室6、第一保温炉8、第二保温炉10和熔化炉13；所述炉体1立式圆筒形，其中心设有塔盘蒸馏器，所述塔盘蒸馏器整体呈圆柱形，包括位于冷凝腔室6上第一蒸馏盘14和叠放于第一蒸馏盘14上的多级第二蒸馏盘4，即整个塔盘蒸馏器安装在冷凝腔室6上，第二蒸馏盘4由石墨制成，优选地，第二蒸馏盘4级数为22~30级，其四周设有4个通气孔（当然其它个数也可以）。

冷凝腔室6上方安装有隔热罩3，隔热罩3将整个塔盘蒸馏器罩入其内，在隔热罩3上部设有入料口，为了增加隔热效果，隔热罩3壁由三层耐火砖砌成，每层之间设有空隙。

塔盘蒸馏器内设有三个电极腔，三个电极腔的连线构成等边三角形，三个电极腔位于等边三角形的三个顶点上，等边三角形的中心与塔盘蒸馏器的中心同心，每个电极腔内装有电极加热棒2，优选地电极加热棒2为石墨电极棒，这样使塔盘蒸馏器的受热均匀。

所述冷凝腔室6设有蒸汽入口61和冷凝液出口62；蒸汽入口61与隔热罩3里层壁的间隙（即隔热罩3里层壁与塔盘蒸馏器外周形成的空间）相通， 可将从第二蒸馏盘4通气孔中的蒸汽导入至冷凝腔室6中；冷凝液出口62通过第一出料管7连接第一保温炉8，即冷凝液出口62可将冷凝腔室6中冷凝的蒸汽导入至第一出料管7中，从而进入第一保温炉8中；为了防止原料中含砷腐蚀管道，第一出料管7为氧化铝陶瓷复合管。

冷凝腔室6中间设有引流管63，引流管63外周设有保温层631，其连接塔盘蒸馏器的出料口和第二出料管9，第二出料管9连接第二保温炉10，这样可以将未蒸出的金属液体从塔盘蒸馏器的出料口，经过引流管63和第二出料管9流入第二保温炉10中。

炉体1设有连通熔化炉13和塔盘蒸馏器的入料口的进料管12，从而将熔化炉13中的金属液体泵入至隔热罩3上部设有入料口；炉体1设有夹套层，夹套里面为冷却水，其中部还设有抽真空管5，其底部装有热电偶11，这样便于提高冷凝效果和炉温工艺的控制，操作非常方便。

本发明的工作原理和使用方法：本发明可以对连续进料进行真空蒸馏分离合金，得到两种产品，以铅锡合金为例，通过本发明得到的产品为金属铅和金属锡。

工作时，现将铅锡合金在熔化炉13中进行熔化，熔化成液态的铅锡合金通过进料管12进入（这里的进入是通过蒸馏炉内外压差来给蒸馏炉供料的）塔盘蒸馏器的入料口，在塔盘蒸馏器内沸点低铅蒸馏成蒸汽从第二蒸馏盘4四周的4个通气孔进入隔热罩3里层壁与塔盘蒸馏器外周之间的间隙中，流入冷凝腔室6，经过冷凝腔室6的冷凝成液体，通过冷凝液出口62和第一出料管7流入第一保温炉8中；未被蒸出的金属液体锡通过引流管63和第二出料管9流入第二保温炉10中，这样便分离出金属铅和金属锡。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电极加热真空蒸馏炉，其特征在于：其包括炉体（1）、冷凝腔室（6）、第一保温炉（8）、第二保温炉（10）和熔化炉（13）；所述炉体(1 )设有塔盘蒸馏器，所述塔盘蒸馏器包括位于冷凝腔室（6）上第一蒸馏盘（14）和叠放于第一蒸馏盘（14）上的多级第二蒸馏盘(4 ) ，第二蒸馏盘(4 )四周设有多个通气孔；冷凝腔室（6）上罩有隔热罩（3），隔热罩（3）将塔盘蒸馏器罩入其内，其上设有入料口；所述塔盘蒸馏器内设有电极腔，其内装有电极加热棒（2）；所述冷凝腔室（6）设有蒸汽入口（61）和冷凝液出口（62）；冷凝液出口（62）与第一保温炉（8）通过第一出料管（7）相连接；塔盘蒸馏器设有出料口，出料口与第二保温炉（10）通过第二出料管（9）相连接；所述炉体(1 )设有连通熔化炉( 13 )和塔盘蒸馏器的入料口的进料管（12），炉体(1 )还设有抽真空管(5 )。

2.根据权利要求1所述的一种电极加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述电极腔为三个，三个电极腔的连线构成等边三角形，其位于等边三角形的顶点上，等边三角形的中心与塔盘蒸馏器的中心重合。

3.根据权利要求1或2所述的一种电极加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述电极加热棒（2）为石墨电极棒。

4.根据权利要求1或2所述的一种电极加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述第二蒸馏盘(4 ) 级数为22~30级。

5.根据权利要求1或2所述的一种电极加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述炉体（1）设有夹套层，夹套里面为冷却水。

6.根据权利要求1或2所述的一种电极加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述冷凝腔室（6）中间设有引流管（63），引流管（63）外周设有保温层（631），其连接出料口和第二出料管（9）。

7.根据权利要求1或2所述的一种电极加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述第一出料管（7）为氧化铝陶瓷复合管。

8.根据权利要求1或2所述的一种电极加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述隔热罩（3）壁为三层结构。

9.根据权利要求1或2所述的一种电极加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述第二蒸馏盘(4 )由石墨制成，其四周设有4个通气孔。

10.根据权利要求1或2所述的一种电极加热真空蒸馏炉，其特征在于：所述炉体(1 )为立式圆筒形，其底部装有热电偶（11）。