CN102424341A - 带缓冲功能的接拨台升降机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PCB电路板运送设备技术领域，尤其是指一种带缓冲功能的接拨台升降机构，包括固定底板、支撑装置、升降板及驱动机构，还包括润滑减噪装置，该润滑减噪装置包括装设于固定底板的直线轴承及装设于升降板的滑动轴，该滑动轴套装于直线轴承；所述支撑装置包括调节螺杆、支撑块及软质缓冲胶，所述固定底板开设有螺纹通孔，所述调节螺杆与该螺纹通孔螺纹连接；所述软质缓冲胶与该支撑块连接。本发明大大增强了升降板做升降移动时的滑动性能，噪声低，运行平稳，当需要调节所述支撑装置的定位高度时，只要旋动调节螺杆，使调节螺杆的上端高度调节至合适的高度即可，调节工序简单便捷，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及PCB电路板运送设备技术领域，尤其是指一种带缓冲功能的接拨台升降机构。
背景技术
接驳台是一种将PCB电路板从一台加工设备运送到另一台加工设备的中间过渡用的运送设备，由于这两台加工设备的水平位置和高度都不相同，因此，接驳台的功能主要包括横向运送和纵向运送，接驳台一般通过升降板的上下移动来实现PCB电路板的纵向运送功能，但在现有的接驳台在纵向运送过程中，由于升降板的升降定位装置为刚性定位装置，当升降板下降至刚好与升降定位装置抵靠时，由于刚性定位装置缺少缓冲装置，使升降板下降至刚好与升降定位装置抵靠时升降板的振动比较明显，并伴随比较大的噪声，振动过大容易损坏PCB电路板及其已经安装好的电子元件，造成废品率上升；产生的噪声造成严重的噪声污染，影响车间的加工环境，缺陷明显。
此外，由于升降板在升降移动过程中导杆与固定板导套之间的摩擦比较严重，并伴随较大的工作噪声，给工作环境造成噪声污染，若驱动升降板的驱动装置对升降的的驱动力不均匀，则容易导致导杆与固定板导套卡死，使接驳台无法正常工作，严重影响接驳台的工作效率；另外，由于升降板在升降移动过程中导杆与固定板导套之间的磨损比较严重，导致接驳台在使用一段时间后就需要进行部件更换，大大提高了设备的投入成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种滑动性能高，噪声低，带有缓冲功能，并能调节定位高度的接拨台升降机构。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：带缓冲功能的接拨台升降机构，包括固定底板、支撑装置、设置于固定底板上方的升降板及用于驱动升降板上下移动的驱动机构，还包括润滑减噪装置，该润滑减噪装置包括装设于固定底板的直线轴承及装设于升降板的滑动轴，该滑动轴套装于直线轴承；所述支撑装置包括调节螺杆、支撑块及软质缓冲胶，所述固定底板开设有螺纹通孔，所述调节螺杆与该螺纹通孔螺纹连接；所述支撑块设置于所述调节螺杆的上端部，所述软质缓冲胶与该支撑块连接。
其中，所述所述润滑减噪装置的数量为至少三个，至少三个润滑减噪装置分布于所述驱动机构周围。
其中，所述驱动机构包括压力缸及套装于压力缸的活塞杆，压力缸装设于固定底板，固定底板开设有供活塞杆穿过的孔，活塞杆的上端与升降板连接。
其中，所述压力缸为气压缸或液压缸。
其中，所述活塞杆的上端与升降板的连接处设置有顶件。
其中，所述压力缸装设于固定底板的中部，所述活塞杆的上端与升降板的中部连接。
其中，所述调节螺杆装设有第一锁紧螺母，该第一锁紧螺母与固定底板相抵靠。
其中，所述支撑块与调节螺杆的上端螺纹连接。
其中，所述调节螺杆装设有第二锁紧螺母，该第二锁紧螺母与支撑块的底部相抵靠。
其中，所述支撑块的上端开设有凹槽，所述软质缓冲胶的下部嵌入该凹槽内。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种带缓冲功能的接拨台升降机构，包括固定底板、支撑装置、设置于固定底板上方的升降板及用于驱动升降板上下移动的驱动机构，还包括润滑减噪装置，该润滑减噪装置包括装设于固定底板的直线轴承及装设于升降板的滑动轴，该滑动轴套装于直线轴承；所述支撑装置包括调节螺杆、支撑块及软质缓冲胶，所述固定底板开设有螺纹通孔，所述调节螺杆与该螺纹通孔螺纹连接；所述支撑块设置于所述调节螺杆的上端部，所述软质缓冲胶与该支撑块连接。在接驳台的运板过程中，升降板在驱动机构的作用下上下移动，此时，滑动轴与升降板同步上下移动，滑动轴在直线轴承内滑动，大大增强了升降板做升降移动时的滑动性能，噪声低，避免接拨台发生卡死故障而影响接驳台的运板效率，运行平稳。当升降板向下移动至与所述软质缓冲胶抵靠时，软质缓冲胶的缓冲作用大大减小了升降板与所述接驳台用缓冲支撑脚抵靠时产生的振动和噪声，避免因升降板振动过大而损坏PCB电路板及其已经安装好的电子元件；当需要调节所述支撑装置的定位高度时，只要旋动调节螺杆，使调节螺杆的上端高度调节至合适的高度即可，调节工序简单便捷，实用性强。
附图说明
图1为本发明带缓冲功能的接拨台升降机构的立体结构示意图。
图2为本发明带缓冲功能的接拨台升降机构的立体结构分解示意图。
图3为本发明所述支撑装置的立体结构分解示意图。
图4为本发明所述支撑装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1至图4所示，一种带缓冲功能的接拨台升降机构，包括固定底板1、支撑装置、设置于固定底板1上方的升降板2及用于驱动升降板2上下移动的驱动机构，还包括润滑减噪装置，该润滑减噪装置包括装设于固定底板1的直线轴承3及装设于升降板2的滑动轴4，该滑动轴4套装于直线轴承3；所述支撑装置包括调节螺杆5、支撑块6及软质缓冲胶7，所述固定底板1开设有螺纹通孔，所述调节螺杆5与该螺纹通孔螺纹连接；所述支撑块6设置于所述调节螺杆5的上端部，所述软质缓冲胶7与该支撑块6连接。在接驳台的运板过程中，升降板2在驱动机构的作用下上下移动，此时，滑动轴4与升降板2同步上下移动，滑动轴4在直线轴承3内滑动，大大增强了升降板2做升降移动时的滑动性能，噪声低，避免接拨台发生卡死故障而影响接驳台的运板效率，运行平稳。当升降板2向下移动至与所述软质缓冲胶7抵靠时，软质缓冲胶7的缓冲作用大大减小了升降板2与所述接驳台用缓冲支撑脚抵靠时产生的振动和噪声，避免因升降板2振动过大而损坏PCB电路板及其已经安装好的电子元件；当需要调节所述支撑装置的定位高度时，只要旋动调节螺杆5，使调节螺杆5的上端高度调节至合适的高度即可，调节工序简单便捷，实用性强。
本实施例的所述润滑减噪装置的数量为至少三个，至少三个润滑减噪装置分布于所述驱动机构周围，升降板2受到驱动机构的推力而上下移动时，升降板2与固定板之间相对移动更加灵活，提高升降板2的升降平稳性，优选的实施方式是所述润滑减噪装置的数量为四个，该四个润滑减噪装置环形均布于所述驱动机构周围。
本实施例的所述驱动机构包括压力缸8及套装于压力缸8的活塞杆9，压力缸8装设于固定底板1，固定底板1开设有供活塞杆9穿过的孔，活塞杆9的上端与升降板2连接，优选的实施方式是所述压力缸8为气压缸，利用气压驱动来控制气压缸的活塞杆9的伸出和回缩，进而实现驱动机构的驱动功能，控制工序简单便捷，实用性更强。当然，所述压力缸8还可以为液压缸，利用液压驱动来控制液压缸的活塞杆9的伸出和回缩。
需要补充说明的是，所述驱动机构可以为丝杠螺母结构或齿轮齿条配合电机实现升降板2的升降驱动功能，同样也能达到上述技术效果。
进一步，所述活塞杆9的上端与升降板2的连接处设置有顶件10，该顶件10的上表面与升降板2的下表面抵靠，活塞杆9的上端与顶件10连接，其作用在于增大活塞杆9与升降板2的接触面积，防止升降板2倾斜而影响润滑减噪装置的滑动效果；优选的，所述压力缸8装设于固定底板1的中部，所述活塞杆9的上端与升降板2的中部连接，使活塞杆9的驱动力均匀地分配到升降板2上，避免接拨台的其它部件因为受力不均而磨损过快，延长所述接驳台升降机构的使用寿命。
本实施例的所述调节螺杆5装设有第一锁紧螺母11，该第一锁紧螺母11与固定底板1相抵靠，当旋动调节螺杆5至调节螺杆5的上端高度达到设定的定位高度后，再旋动第一锁紧螺母11，使第一锁紧螺母11与固定底板1相抵靠锁紧，防止调节螺杆5在PCB电路板的运送过程中松动而造成所述接驳台用缓冲支撑脚的定位准确性，保证接驳台的送板准确性，进而提高PCB电路板的加工效率。本实施例的所述第一锁紧螺母11位于固定底板1下表面，第一锁紧螺母11与固定底板1的下表面相抵靠，当然，所述第一锁紧螺母11还可以位于固定底板1上表面，第一锁紧螺母11与固定底板1的上表面相抵靠，同样也能达到上述技术效果。
本实施例的所述支撑块6与调节螺杆5的上端螺纹连接，以便于支撑块6与调节螺杆5组装和拆卸，方便所述支撑块6及软质缓冲胶7的更换，提高设备维护时的工作效率。
本实施例的所述调节螺杆5装设有第二锁紧螺母12，该第二锁紧螺母12与支撑块6的底部相抵靠，防止支撑块6在PCB电路板的运送过程中松脱而影响所述接驳台用缓冲支撑脚的缓冲定位作用，保证接驳台的正常运行。
本实施例的所述支撑块6的上端开设有凹槽13，所述软质缓冲胶7的下部嵌入该凹槽13内，以便于软质缓冲胶7与支撑块6的连接稳固性，减小软质缓冲胶7的压缩变形，延长所述接驳台用缓冲支撑脚的使用寿命。
上述实施例为本发明较佳的实现方案之一，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.带缓冲功能的接拨台升降机构，包括固定底板（1）、支撑装置、设置于固定底板（1）上方的升降板（2）及用于驱动升降板（2）上下移动的驱动机构，其特征在于：还包括润滑减噪装置，该润滑减噪装置包括装设于固定底板（1）的直线轴承（3）及装设于升降板（2）的滑动轴（4），该滑动轴（4）套装于直线轴承（3）；所述支撑装置包括调节螺杆（5）、支撑块（6）及软质缓冲胶（7），所述固定底板（1）开设有螺纹通孔，所述调节螺杆（5）与该螺纹通孔螺纹连接；所述支撑块（6）设置于所述调节螺杆（5）的上端部，所述软质缓冲胶（7）与该支撑块（6）连接。
2.根据权利要求1所述的带缓冲功能的接拨台升降机构，其特征在于：所述所述润滑减噪装置的数量为至少三个，至少三个润滑减噪装置分布于所述驱动机构周围。
3.根据权利要求1所述的带缓冲功能的接拨台升降机构，其特征在于：所述驱动机构包括压力缸（8）及套装于压力缸（8）的活塞杆（9），压力缸（8）装设于固定底板（1），固定底板（1）开设有供活塞杆（9）穿过的孔，活塞杆（9）的上端与升降板（2）连接。
4.根据权利要求3所述的带缓冲功能的接拨台升降机构，其特征在于：所述压力缸（8）为气压缸或液压缸。
5.根据权利要求3所述的带缓冲功能的接拨台升降机构，其特征在于：所述活塞杆（9）的上端与升降板（2）的连接处设置有顶件（10），活塞杆（9）的上端与顶件（10）连接。
6.根据权利要求3所述的带缓冲功能的接拨台升降机构，其特征在于：所述压力缸（8）装设于固定底板（1）的中部，所述活塞杆（9）的上端与升降板（2）的中部连接。
7.根据权利要求1所述的带缓冲功能的接拨台升降机构，其特征在于：所述调节螺杆（5）装设有第一锁紧螺母（11），该第一锁紧螺母（11）与固定底板（1）相抵靠。
8.根据权利要求1所述的带缓冲功能的接拨台升降机构，其特征在于：所述支撑块（6）与调节螺杆（5）的上端螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的带缓冲功能的接拨台升降机构，其特征在于：所述调节螺杆（5）装设有第二锁紧螺母（12），该第二锁紧螺母（12）与支撑块（6）的底部相抵靠。
10.根据权利要求7～9中任意一项所述的带缓冲功能的接拨台升降机构，其特征在于：所述支撑块（6）的上端开设有凹槽（13），所述软质缓冲胶（7）的下部嵌入该凹槽（13）内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 523428 Guangdong Province, Dongguan city Liaobu town of Shilong village Huangkeng Jinyuan Industrial Zone No. 23 new road Dongguan xinzegu machinery manufacturing Limited by Share Ltd Applicant after: DONGGUAN SCIENCGO MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: 523428 Guangdong Province, Dongguan city Liaobu town of Shilong village Huangkeng Jinyuan Industrial Zone No. 23 new road Dongguan xinzegu machinery Limited by Share Ltd Applicant before: Dongguan Xin Ze Valley machinery Limited by Share Ltd. Address after: 523428 Guangdong Province, Dongguan city Liaobu town of Shilong village Huangkeng Jinyuan Industrial Zone No. 23 new road Dongguan xinzegu machinery Limited by Share Ltd Applicant after: Dongguan Xin Ze Valley machinery Limited by Share Ltd. Address before: 523428 Guangdong Province, Dongguan city Liaobu town of Shilong village Huangkeng Jinyuan Industrial Zone No. 23 new road Dongguan xinzegu Machinery Co. Ltd. Applicant before: Dongguan Sciencgo Machinery Co.,Ltd. |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: DONGGUAN XINZEGU MACHINERY CO., LTD. TO: DONGGUAN SCIENCGO MACHINERY CO.,LTD. Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: DONGGUAN SCIENCGO MACHINERY CO., LTD. TO: DONGGUAN SCIENCGO MACHINERY MANUFACTURE CO., LTD. |
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| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120425 |