CN202290452U

CN202290452U - 点胶机头部升降机构

Info

Publication number: CN202290452U
Application number: CN2011203680070U
Authority: CN
Inventors: 刘飞; 张攀武
Original assignee: DONGGUAN ANDA AUTOMATIC EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN ANDA AUTOMATIC EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-09-29

Abstract

本实用新型涉及PCB电路板的点胶加工技术领域，尤其是指一种点胶机头部升降机构，包括头部基座及可活动装设于头部基座的第一升降基板，所述头部基座装设有升降联动基板及驱动升降联动基板上下活动的升降驱动机构，该升降联动基板开设有第一联动缺口，所述第一升降基板设置有第一联动凸块，第一联动凸块嵌入第一联动缺口内；所述升降联动基板装设有驱动第一升降基板上下活动的第一驱动装置。本实用新型的所述第一升降基板和升降联动基板位于同一平面内，大大提高了点胶机头部升降机构的结构紧凑性，减小了升降机构的整体厚度和重量，在实现两级式升降驱动功能的前提下减小了头部机构的体积，降低了升降驱动机构的负载，实用性强。

Description

点胶机头部升降机构

技术领域

本实用新型涉及PCB电路板的点胶加工技术领域，尤其是指一种点胶机头部升降机构。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、点胶于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。现有常规点胶机的点胶针头为竖直设置，在进行实际点胶加工时，只能对PCB电路板上空间较大的位置进行点胶加工，若电子元件的厚度或高度较大，现有的点胶针头只能竖直上下，从而难以将胶液点胶到电子元件的底部与PCB电路板接触处的死角位置，严重影响了点胶机的点胶质量。

在实际的加工过程中，为了避免点胶阀与电路板上的电子元件碰撞，点胶阀需要经常进行上升和下降动作，且升降移动的位移量较大，现有喷涂式点胶设备采用两级升降机构来实现点胶阀的升降控制，但两级升降机构为前后重叠错开布置，加大了升降机构的整体厚度和重量，头部机构的体积较大，加大了升降驱动机构的负载，同时也导致点胶阀部分的升降灵敏度下降，影响点胶设备的喷涂质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、紧凑，既能实现两级式升降驱动功能，又能减小头部机构体积的点胶机头部升降机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种点胶机头部升降机构，包括头部基座及可活动装设于头部基座的第一升降基板，其特征在于：所述头部基座装设有升降联动基板及驱动升降联动基板上下活动的升降驱动机构，该升降联动基板开设有第一联动缺口，所述第一升降基板设置有第一联动凸块，该第一联动凸块的宽度小于第一联动缺口的宽度，第一联动凸块嵌入第一联动缺口内；所述头部基座装设有基板滑轨，该基板滑轨装设有可上下活动的基板滑块，所述升降联动基板与该基板滑块连接；所述升降联动基板装设有驱动第一升降基板上下活动的第一驱动装置。

其中，所述头部基座可活动装设有第二升降基板，该第二升降基板与所述第一升降基板分别位于所述升降联动基板的两侧，第一联动缺口开设于所述升降联动基板的一侧，所述升降联动基板的另一侧开设有所述第二联动缺口，所述第二升降基板设置有第二联动凸块，该第二联动凸块的宽度小于第二联动缺口的宽度，第二联动凸块嵌入第二联动缺口内；所述升降联动基板装设有驱动第二升降基板上下活动的第二驱动装置。

其中，所述第二驱动装置包括装设于所述升降联动基板的第二压力缸，该第二压力缸的活塞杆与第二升降基板连接，该第二压力缸为液压缸或气压缸。

进一步，所述头部基座装设有第二滑轨，该第二滑轨装设有可上下活动的第二滑块，所述第二升降基板与该第二滑块连接。

其中，所述第一驱动装置包括装设于所述升降联动基板的第一压力缸，该第一压力缸的活塞杆与第一升降基板连接，该第一压力缸为液压缸或气压缸。

进一步，所述头部基座装设有第一滑轨，该第一滑轨装设有可上下活动的第一滑块，所述第一升降基板与该第一滑块连接。

其中，所述升降驱动机构包括装设于所述头部基座的第三压力缸，该第三压力缸的活塞杆与所述升降联动基板连接，该第三压力缸为液压缸或气压缸。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种点胶机头部升降机构，包括头部基座及可活动装设于头部基座的第一升降基板，所述头部基座装设有升降联动基板及驱动升降联动基板上下活动的升降驱动机构，该升降联动基板开设有第一联动缺口，所述第一升降基板设置有第一联动凸块，该第一联动凸块的宽度小于第一联动缺口的宽度，第一联动凸块嵌入第一联动缺口内；所述头部基座装设有基板滑轨，该基板滑轨装设有可上下活动的基板滑块，所述升降联动基板与该基板滑块连接；所述升降联动基板装设有驱动第一升降基板上下活动的第一驱动装置。第一升降基板上装设有工作阀，当工作阀的升降位移量较大时，升降联动基板在升降驱动机构的作用下升降移动，并带动第一升降基板和第一驱动装置一起同步升降，当工作阀的升降位移量较小时，第一驱动装置开始动作，带动第一升降基板相对于升降联动基板做升降移动；第一联动凸块嵌入第一联动缺口内，当第一升降基板相对于升降联动基板做升降移动时，第一联动凸块在第一联动缺口内上下移动，以限制第一升降基板与升降联动基板之间的相对位移量，以防止第一升降基板与升降联动基板之间的相对位移过大而引起相邻部件的撞击；本实用新型的所述第一升降基板和升降联动基板位于同一平面内，大大提高了点胶机头部升降机构的结构紧凑性，减小了升降机构的整体厚度和重量，在实现两级式升降驱动功能的前提下减小了头部机构的体积，降低了升降驱动机构的负载，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型所述点胶机头部升降机构隐藏第三压力缸时的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述点胶机头部升降机构的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型所述点胶机头部升降机构隐藏第三压力缸时在实际应用时的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，点胶机头部升降机构，包括头部基座1及可活动装设于头部基座1的第一升降基板2，所述头部基座1装设有升降联动基板3及驱动升降联动基板3上下活动的升降驱动机构，该升降联动基板3开设有第一联动缺口4，所述第一升降基板2设置有第一联动凸块5，该第一联动凸块5的宽度小于第一联动缺口4的宽度，第一联动凸块5嵌入第一联动缺口4内；所述头部基座1装设有基板滑轨16，该基板滑轨16装设有可上下活动的基板滑块17，所述升降联动基板3与该基板滑块17连接；所述升降联动基板3装设有驱动第一升降基板2上下活动的第一驱动装置。

本实施例的第一升降基板2上装设有针式胶阀，当针式胶阀的升降位移量较大时，升降联动基板3在升降驱动机构的作用下升降移动，并带动第一升降基板2和第一驱动装置一起同步升降，当针式胶阀的升降位移量较小时，第一驱动装置开始动作，带动第一升降基板2相对于升降联动基板3做升降移动；第一联动凸块5嵌入第一联动缺口4内，当第一升降基板2相对于升降联动基板3做升降移动时，第一联动凸块5在第一联动缺口4内上下移动，以限制第一升降基板2与升降联动基板3之间的相对位移量，以防止第一升降基板2与升降联动基板3之间的相对位移过大而引起相邻部件的撞击；本实用新型的所述第一升降基板2和升降联动基板3位于同一平面内，大大提高了点胶机头部升降机构的结构紧凑性，减小了升降机构的整体厚度和重量，在实现两级式升降驱动功能的前提下减小了头部机构的体积，降低了升降驱动机构的负载，实用性强。

本实施例的所述头部基座1可活动装设有第二升降基板6，该第二升降基板6与所述第一升降基板2分别位于所述升降联动基板3的两侧，第一联动缺口4开设于所述升降联动基板3的一侧，所述升降联动基板3的另一侧开设有所述第二联动缺口7，所述第二升降基板6设置有第二联动凸块8，该第二联动凸块8的宽度小于第二联动缺口7的宽度，第二联动凸块8嵌入第二联动缺口7内；所述升降联动基板3装设有驱动第二升降基板6上下活动的第二驱动装置。该第二升降基板6与第一升降基板2的结构和原理基本相同，在此不再赘述。本实施例的第二升降基板6上装设有锥形点胶阀，第一升降基板2和第二升降基板6分别由第一驱动装置和第二驱动装置控制进行升降动作，第一升降基板2和第二升降基板6的升降动作互不影响，从而实现了在同一头部机构上安装针式胶阀和锥形点胶阀，并能实现分别点胶的技术效果，结构更加紧凑，增加了点胶设备的点胶方式，适用性更广。

本实施例的所述第二驱动装置包括装设于所述升降联动基板3的第二压力缸9，该第二压力缸9的活塞杆与第二升降基板6连接，优选的实施方式是第二压力缸9为气压缸，通过气压控制来实现第二气压缸的活塞杆的伸出和回收动作，并带动第二升降基板6做升降移动，从而实现第二驱动装置的驱动功能。当然，所述第二压力缸9还可以为液压缸，通过液压控制来实现第二气压缸的活塞杆的伸出和回收动作，同样也能达到上述技术效果。

本实施例的所述头部基座1装设有第二滑轨10，该第二滑轨10装设有可上下活动的第二滑块11，所述第二升降基板6与该第二滑块11连接，以便于减小头部基座1与第二升降基板6之间的摩擦阻力，减小两者的磨损，延长设备的实用寿命。

本实施例的所述第一驱动装置包括装设于所述升降联动基板3的第一压力缸12，该第一压力缸12的活塞杆与第一升降基板2连接，优选的实施方式是第一压力缸12为气压缸，通过气压控制来实现第一气压缸的活塞杆的伸出和回收动作，并带动第一升降基板2做升降移动，从而实现第一驱动装置的驱动功能。当然，所述第一压力缸12还可以为液压缸，通过液压控制来实现第一气压缸的活塞杆的伸出和回收动作，同样也能达到上述技术效果。

本实施例的所述头部基座1装设有第一滑轨13，该第一滑轨13装设有可上下活动的第一滑块14，所述第一升降基板2与该第一滑块14连接，以便于减小头部基座1与第一升降基板2之间的摩擦阻力，减小两者的磨损，延长设备的实用寿命。

本实施例的所述升降驱动机构包括装设于所述头部基座1的第三压力缸15，该第三压力缸15的活塞杆与所述升降联动基板3连接，优选的实施方式是第三压力缸15为气压缸，通过气压控制来实现第三气压缸的活塞杆的伸出和回收动作，并带动升降联动基板3做升降移动，从而实现升降驱动机构的驱动功能。当然，所述第三压力缸15还可以为液压缸，通过液压控制来实现第三气压缸的活塞杆的伸出和回收动作，或者采用丝杠螺母配合电动机驱动同样也能达到上述技术效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.点胶机头部升降机构，包括头部基座（1）及可活动装设于头部基座（1）的第一升降基板（2），其特征在于：所述头部基座（1）装设有升降联动基板（3）及驱动升降联动基板（3）上下活动的升降驱动机构，该升降联动基板（3）开设有第一联动缺口（4），所述第一升降基板（2）设置有第一联动凸块（5），该第一联动凸块（5）的宽度小于第一联动缺口（4）的宽度，第一联动凸块（5）嵌入第一联动缺口（4）内；所述头部基座（1）装设有基板滑轨（16），该基板滑轨（16）装设有可上下活动的基板滑块（17），所述升降联动基板（3）与该基板滑块（17）连接；所述升降联动基板（3）装设有驱动第一升降基板（2）上下活动的第一驱动装置。

2.根据权利要求1所述的点胶机头部升降机构，其特征在于：所述头部基座（1）可活动装设有第二升降基板（6），该第二升降基板（6）与所述第一升降基板（2）分别位于所述升降联动基板（3）的两侧，第一联动缺口（4）开设于所述升降联动基板（3）的一侧，所述升降联动基板（3）的另一侧开设有所述第二联动缺口（7），所述第二升降基板（6）设置有第二联动凸块（8），该第二联动凸块（8）的宽度小于第二联动缺口（7）的宽度，第二联动凸块（8）嵌入第二联动缺口（7）内；所述升降联动基板（3）装设有驱动第二升降基板（6）上下活动的第二驱动装置。

3.根据权利要求2所述的点胶机头部升降机构，其特征在于：所述第二驱动装置包括装设于所述升降联动基板（3）的第二压力缸（9），该第二压力缸（9）的活塞杆与第二升降基板（6）连接，该第二压力缸（9）为液压缸或气压缸。

4.根据权利要求2所述的点胶机头部升降机构，其特征在于：所述头部基座（1）装设有第二滑轨（10），该第二滑轨（10）装设有可上下活动的第二滑块（11），所述第二升降基板（6）与该第二滑块（11）连接。

5.根据权利要求1所述的点胶机头部升降机构，其特征在于：所述第一驱动装置包括装设于所述升降联动基板（3）的第一压力缸（12），该第一压力缸（12）的活塞杆与第一升降基板（2）连接，该第一压力缸（12）为液压缸或气压缸。

6.根据权利要求5所述的点胶机头部升降机构，其特征在于：所述头部基座（1）装设有第一滑轨（13），该第一滑轨（13）装设有可上下活动的第一滑块（14），所述第一升降基板（2）与该第一滑块（14）连接。