CN214056859U - 丝印机双台面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝印机双台面装置，包括：工作台，安装有两个左右水平间隔布置的对位台面，每个对位台面上可定位放置一块印刷板，两块印刷板之间存在间隙；压板组件，设置于工作台上，包括一中压板和四块侧压板，四块侧压板分别位于在两块印刷板的左右两侧，中压板位于中间两块侧压板之间，中压板可竖直升降，侧压板的左右位置可水平调节且可竖直升降，中压板、四块侧压板和两块印刷板可相互拼贴并保持上表面平齐。本台面装置的压板组件与两块印刷板相互拼贴而且上表面平齐，使得刮刀在印刷板上塞孔的过程中能够顺畅且平滑地沿左右方向移动，而且不会破坏丝网板，印刷板也不会偏移，定位及印刷精度非常高。

Description

丝印机双台面装置

技术领域

本实用新型涉及网印刷技术领域，特别涉及丝印机双台面装置。

背景技术

丝网印刷技术或者简称丝印技术具有悠久的历史及较为成熟的自动化方案，因此广泛地应用在各行各业中，也对印刷精度的要求较来越高。为了提高印刷效率，有的会采用双台面CCD对位布置，同时针对两块印刷板作业，但是两块印刷板之间会存在较大的间隙，间隙非常不利于刮刀在印刷板上塞孔过程中平稳移动，还会破坏盖在印刷板上的丝网板，而且还容易造成印刷板偏移，影响定位及印刷精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种丝印机双台面装置，能够保障刮刀在塞孔过程中平滑地移动。

根据本实用新型实施例的丝印机双台面装置，包括：工作台，安装有两个左右水平间隔布置的对位台面，每个所述对位台面上可定位放置一块印刷板，两块所述印刷板之间存在间隙；压板组件，设置于所述工作台上，包括一中压板和四块侧压板，四块所述侧压板分别位于在两块所述印刷板的左右两侧，所述中压板位于中间两块侧压板之间，所述中压板可竖直升降，所述侧压板的左右位置可水平调节且可竖直升降，所述中压板、四块所述侧压板和两块所述印刷板可相互拼贴并保持上表面平齐。

至少具有如下有益效果：本台面装置通过两个对位台面分别定位放置两块印刷板，压板组件目的是填补印刷板之间的间隙及外侧的空间，在放置好印刷板后，先调节每块印刷板的左右两侧的侧压板的左右位置，以达到水平投影能够对位拼贴，然后再下降使左右两侧的侧压板与印刷板的上表面保持平齐，最后，中压板再下降刚好能够填补中间两块侧压板之间的间隙，最终使得压板组件与两块所述印刷板相互拼贴而且上表面平齐，使得刮刀在印刷板上塞孔的过程中能够顺畅且平滑地沿左右方向移动，而且不会破坏丝网板，印刷板也不会偏移，定位及印刷精度非常高。

根据本实用新型的一些实施例，所述中压板的左右两侧边沿均呈连续凹凸状，中间两块侧压板的靠近所述中压板的一侧边沿对应呈连续凹凸状。

根据本实用新型的一些实施例，所述中压板与中间两块侧压板之间均存在缝隙，所述缝隙的最大宽度小于所述中压板左右两侧边沿的凹陷深度。

根据本实用新型的一些实施例，中间两块侧压板的靠近所述中压板的一侧朝向所述中压板的下方延伸有止挡部，所述止挡部可定位止挡所述中压板。

根据本实用新型的一些实施例，所述中压板的前后两端分别连接有两个竖直气缸，两个所述竖直气缸同步驱动所述中压板竖直升降。

根据本实用新型的一些实施例，所述对位台面上还安装有定位板，所述定位板上开设有左右贯通的定位槽，所述定位槽用于前后定位放置所述印刷板，所述定位板的前后两端的上表面与所述印刷板的上表面保持平齐。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

附图标记：工作台1、对位台面2、印刷板3、压板组件4、中压板41、侧压板42、止挡部421、缝隙5、竖直气缸6、定位板7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型公开一种丝印机双台面装置，包括工作台1和压板组件4。

其中，工作台1安装有两个对位台面2，两个对位台面2左右水平间隔布置，每个对位台面2上可定位放置一块印刷板3，两块印刷板3之间存在间隙。

进一步参照图2，压板组件4设置于工作台1上，具体包括一中压板41和四块侧压板42，四块侧压板42分别位于在两块印刷板3的左右两侧，中压板41位于中间两块侧压板42之间，中压板41可竖直升降，侧压板42的左右位置可水平调节且可竖直升降，中压板41、四块侧压板42和两块印刷板3可相互拼贴并保持上表面平齐。

可以理解的是，本实用新型的平齐包括平齐以及基本平齐，目的是为了使刮刀在印刷板3上塞孔的过程中能够顺畅且平滑地沿左右方向移动。此外，为了实现中压板41竖直升降运动以及侧压板42在左右位置可水平调节且竖直升降的运动，可以采用多个常规的气缸配合驱动，本实用新型不再细述。

压板组件4目的是填补印刷板3之间的间隙及外侧的空间，在放置好印刷板3后，先调节每块印刷板3的左右两侧的侧压板42的左右位置，以达到水平投影能够对位拼贴，然后再下降使左右两侧的侧压板42与印刷板3的上表面保持平齐，最后，中压板41再下降刚好能够填补中间两块侧压板42之间的间隙，最终使得压板组件4与两块印刷板3相互拼贴而且上表面平齐，使得刮刀在印刷板3上塞孔的过程中能够顺畅且平滑地沿左右方向移动，而且不会破坏丝网板，印刷板3也不会偏移，定位及印刷精度非常高。

考虑到在放置印刷板3时，左右方向上的位置可能与理想状态下存在一些误差偏移，但是通过侧压板42在左右方向上水平调节位置能够得到弥补，但是中压板41只能升降运动，中压板41难以与中间两块侧压板42实现完全拼贴的效果，因此在设定中压板41的左右宽度时，应略小于中间两块侧压板42的间距，这样又会在中压板41与中间两块侧压板42拼贴后均存在缝隙5，如图2所示，刮刀在印刷板3上移动到缝隙5的位置处时可能受到一定的阻碍，无法平滑地移动，基于此，在本实用新型的一些实施例中，中压板41的左右两侧边沿均呈连续凹凸状，中间两块侧压板42的靠近中压板的一侧边沿对应呈连续凹凸状，类似于长城形，而且缝隙5的最大宽度小于中压板左右两侧边沿的凹陷深度。由于刮刀长度较大，远大于中压板41的凹陷长度，使得刮刀最多只会部分接触缝隙5，而另一部分处于中压板41或侧压板42上，而不会全部陷入缝隙5中，因此不会影响刮刀的平滑移动。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，中间两块侧压板42的靠近中压板41的一侧朝向中压板41的下方延伸有止挡部421，止挡部421可定位止挡中压板41，当中压板41抵触到止挡部421时，中压板41刚好与侧压板42的上表面平齐，具有辅助定位的作用。

此外，如图1所示，中压板41的前后两端分别连接有两个竖直气缸6，两个竖直气缸6同步驱动中压板41竖直升降，保证中压板41在升降时始终保持水平状态。

在本实用新型的一些实施例中，对位台面2上还安装有定位板7，如图1所示，定位板7位于同一对位台面2的两块侧压板42之间，定位板7上开设有左右贯通的定位槽，定位槽用于前后定位放置印刷板3，定位板7的前后两端的上表面与印刷板3的上表面保持平齐，从而实现印刷板3在前后方向上的精准定位。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.丝印机双台面装置，其特征在于，包括：

工作台，安装有两个左右水平间隔布置的对位台面，每个所述对位台面上可定位放置一块印刷板，两块所述印刷板之间存在间隙；

压板组件，设置于所述工作台上，包括一中压板和四块侧压板，四块所述侧压板分别位于在两块所述印刷板的左右两侧，所述中压板位于中间两块侧压板之间，所述中压板可竖直升降，所述侧压板的左右位置可水平调节且可竖直升降，所述中压板、四块所述侧压板和两块所述印刷板可相互拼贴并保持上表面平齐。

2.根据权利要求1所述的丝印机双台面装置，其特征在于，所述中压板的左右两侧边沿均呈连续凹凸状，中间两块侧压板的靠近所述中压板的一侧边沿对应呈连续凹凸状。

3.根据权利要求2所述的丝印机双台面装置，其特征在于，所述中压板与中间两块侧压板之间均存在缝隙，所述缝隙的最大宽度小于所述中压板左右两侧边沿的凹陷深度。

4.根据权利要求1所述的丝印机双台面装置，其特征在于，中间两块侧压板的靠近所述中压板的一侧朝向所述中压板的下方延伸有止挡部，所述止挡部可定位止挡所述中压板。

5.根据权利要求1所述的丝印机双台面装置，其特征在于，所述中压板的前后两端分别连接有两个竖直气缸，两个所述竖直气缸同步驱动所述中压板竖直升降。

6.根据权利要求1所述的丝印机双台面装置，其特征在于，所述对位台面上还安装有定位板，所述定位板上开设有左右贯通的定位槽，所述定位槽用于前后定位放置所述印刷板，所述定位板的前后两端的上表面与所述印刷板的上表面保持平齐。

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