CN102423879A - 一种线路板铣外形自动拔销钉装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线路板铣外形自动拔销钉装置及方法，包括：绝缘板、钢板和电磁铁，所述绝缘板上设置有多个通孔，绝缘板下方为带有销钉的线路板，上方为钢板，所述钢板上设置有电磁铁。本发明利用电磁铁实现对线路板销钉的吸附，并利用绝缘板将电磁铁与线路板隔离，在绝缘板上设置有多个通孔，将销钉通过这些通孔吸附到电磁铁下方的钢板上，然后移动本装置到销钉回收区域，关闭电磁铁电源，使磁性消失，销钉落到回收区域。与现有技术相比，本发明整个操作过程，避免了人工操作，不存在危险性，且利用电磁铁吸附面大的特点，可一次性将线路板上所有需要拔出的销钉拔出，解决了人工使用铁钳拔销钉所需时间长，生产效率低的问题。

Description

一种线路板铣外形自动拔销钉装置及方法
技术领域
本发明属于线路板制作技术领域，具体涉及的是一种线路板铣外形自动拔销钉装置及方法，用于解决现有线路板手动拔销钉所存在的危险性高、速度慢和效率低的问题。
背景技术
线路板铣外形是现代线路板生产的重要技术手段之一，其不但能加工外形，而且对线路板中间的异型孔也能方便快速地加工成形。在线路板铣外形加工之前，通常需要先在铣床底板上钻管位孔，用定位销钉把需要加工的印制板定位到铣床的工作台面上，从而方便、准确、快速地加工印制板外形或异型孔等，待铣外形加工完毕后，再分别取下线路板和定位销钉。目前，行业现有的做法是：待线路板铣外形加工完毕后，先将线路板取下，然后人工采用铁钳将定位销钉拔起。
然而，此种作业工具及方法存在很大缺陷：铁钳在人工拔定位销钉时存在用力过猛造成销钉溅起攻击作业员面部的情况，危险性很高；在铣外形时，用于定位的销钉数量少则10个，多则上百个，人工使用铁钳拔销钉所需时间较长，严重影响生产效率。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种线路板铣外形自动拔销钉装置及方法，以解决现有线路板手动拔销钉所存在的危险性高、速度慢和效率低的问题。
为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案：
本发明提供了一种线路板铣外形自动拔销钉装置，包括：绝缘板(1)、钢板(2)和电磁铁(3)，所述绝缘板(1)上设置有多个通孔(7)，绝缘板(1)下方为带有销钉(6)的线路板(5)，上方为钢板(2)，所述钢板(2)上设置有电磁铁(3)。
其中所述绝缘板(1)底部设置有支撑脚(8)。
其中所述电磁铁(3)通过导线(4)与外部电源连接。
其中所述绝缘板(1)为压克力板。
另外本发明还提供了一种线路板铣外形自动拔销钉方法，其主要包括有步骤：
A、根据设计需要在线路板上钻管位孔；
B、在铣床的底板上与线路板管位孔对应位置处上销钉；
C、将线路板上的管位孔对准底板上的销钉，将线路板固定在铣床底板上；
D、对线路板进行铣外形处理；
E、将权利要求1所述的装置底部靠近线路板，启动电磁铁，利用电磁铁的磁性将线路板上的销钉拔起，且使销钉穿过绝缘板吸附于钢板上；
F、将本装置移动，远离线路板，关闭电源，使通过电磁铁吸附在钢板上的销钉掉落到回收区域，进行回收。
本发明利用电磁铁实现对线路板销钉的吸附，并利用绝缘板将电磁铁与线路板隔离，在绝缘板上设置有多个通孔，将销钉通过这些通孔吸附到电磁铁下方的钢板上，然后移动本装置到销钉回收区域，关闭电磁铁电源，使磁性消失，销钉落到回收区域。与现有技术相比，本发明整个操作过程，避免了人工操作，不存在危险性，且利用电磁铁吸附面大的特点，可一次性将线路板上所有需要拔出的销钉拔出，解决了人工使用铁钳拔销钉所需时间长，生产效率低的问题。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的分解结构示意图。
图3为本发明的工作流程图。
图中标识说明：绝缘板1、钢板2、电磁铁3、导线4、线路板5、销钉6、通孔7、支撑脚8。
具体实施方式
本发明利用电磁铁实现对线路板上销钉进行吸附拔出，避免了人工通过铁钳拔销钉所需时间长，危险性高、生产效率低的问题。
为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
请参见图1、图2所示，图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的分解结构示意图。本发明包括有绝缘板1、钢板2和电磁铁3，所述绝缘板1为压克力板，该压克力板是一种布满通孔的钢化透明塑料板，其大小规格为510mm×300mm。
绝缘板1的下方为带有销钉6的线路板5，上方为钢板2，所述钢板2上设置有电磁铁3，该电磁铁3通过导线4与外部电源连接。
绝缘板1底部设置有四个支撑脚8，用于放在线路板5上形成支撑；绝缘板1上设置有多个通孔7，这些通孔7的直径比销钉6大1.50mm，深度比销钉长度大0.30mm。
钢板2附于压克力板上，为不锈钢材质制作而成，大小规格亦为510mm×300mm，厚度比销钉6的长度大0.2mm。
电磁铁3为大马力直流电磁铁，附于钢板2上，其磁力受电源大小控制，为拔起铣外形之后的线路板销钉提供强大的电磁力。
以上是对本发明的装置进行了说明，下面将结合图3对本发明的工作原理做进一步的说明。
本发明还提供了一种线路板铣外形自动拔销钉方法，其主要包括有步骤：
A、根据设计需要在线路板上钻管位孔；
首先将事先设计好的管位程式调试导入电脑数控系统，并调试妥当，使管位孔的直径、公差和精度等符合设计要求，并确保在钻管位孔过程保持顺畅；然后按照调试好的管位程式钻管位孔，所述管位孔的作用是对线路板进行固定和定位。
B、在铣床的底板上与线路板管位孔对应位置处上销钉；
在铣床底板上每个管位孔处打上销钉，所述销钉在铣外形时对线路板起定位和固定作用，销钉的数量由管位孔的数量决定。
C、将线路板上的管位孔对准底板上的销钉，将线路板固定在铣床底板上；
D、对线路板进行铣外形处理；
首先将事先设计好的铣外形程式导入电脑数控系统中调试妥当，并做首板铣外形后检查品质情况，不断调试确保铣外形公差和精度符合设计要求，检查合格后方可批量铣外形；开动铣机按照铣外形程式对线路板进行铣外形加工，铣外形参数视线路板材质不同而定。
E、将权利要求1所述的装置底部靠近线路板，启动电磁铁，利用电磁铁的磁性将线路板上的销钉拔起，且使销钉穿过绝缘板吸附于钢板上；
铣外形完毕后，将本装置靠近线路板上，开动电源开关，此时直流电磁铁具备足以拔起销钉的强大电磁力，瞬间将销钉自动拔起，销钉拔起后将横卧在压克力板的孔内，并被强大的电磁力吸在钢板上。
F、将本装置移动，远离线路板，关闭电源，使通过电磁铁吸附在钢板上的销钉掉落到回收区域，进行回收。
销钉被拔起后将本装置移出作业区，并关闭电源开关，此时电磁力顿时消失，吸在钢板上的销钉散落，收集后可备下次重复使用，在销钉被自动拔起后，可将线路板取下，放好，转入下工序。
以上是对本发明所提供的一种线路板铣外形自动拔销钉装置及方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种线路板铣外形自动拔销钉装置，其特征在于包括：绝缘板(1)、钢板(2)和电磁铁(3)，所述绝缘板(1)上设置有多个通孔(7)，绝缘板(1)下方为带有销钉(6)的线路板(5)，上方为钢板(2)，所述钢板(2)上设置有电磁铁(3)。
2.根据权利要求1所述的线路板铣外形自动拔销钉装置，其特征在于所述绝缘板(1)底部设置有支撑脚(8)。
3.根据权利要求1所述的线路板铣外形自动拔销钉装置，其特征在于所述电磁铁(3)通过导线(4)与外部电源连接。
4.根据权利要求1所述的线路板铣外形自动拔销钉装置，其特征在于所述绝缘板(1)为压克力板。
5.一种线路板铣外形自动拔销钉方法，其特征在于包括步骤：
A、根据设计需要在线路板上钻管位孔；
B、在铣床的底板上与线路板管位孔对应位置处上销钉；
C、将线路板上的管位孔对准底板上的销钉，将线路板固定在铣床底板上；
D、对线路板进行铣外形处理；
E、将权利要求1所述的装置底部靠近线路板，启动电磁铁，利用电磁铁的磁性将线路板上的销钉拔起，且使销钉穿过绝缘板吸附于钢板上；
F、将本装置移动，远离线路板，关闭电源，使通过电磁铁吸附在钢板上的销钉掉落到回收区域，进行回收。
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