CN2511094Y - 印刷电路板成型机固定销打入拔出装置 - Google Patents
印刷电路板成型机固定销打入拔出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2511094Y CN2511094Y CN 01271242 CN01271242U CN2511094Y CN 2511094 Y CN2511094 Y CN 2511094Y CN 01271242 CN01271242 CN 01271242 CN 01271242 U CN01271242 U CN 01271242U CN 2511094 Y CN2511094 Y CN 2511094Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder pressure
- piston
- steady pin
- circuit board
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型有关一种印刷电路板成型机固定销打入拔出装置,它设置有二压缸,于二压缸内各设有至少一活塞,另设置有一连接至第二压缸且为第一压缸内活塞所带动的外管,于外管内设置有一顶端连接至第二压缸内活塞而可相对外管伸缩移动的内杆,于内杆底端设置有一具有弹性的夹制部。本实用新型可实现自动化插设或拔离固定销于印刷电路板成型机机台上。
Description
技术领域
本实用新型有关一种印刷电路板成型机固定销打入拔出装置。
背景技术
一般为于印刷电路板成型机上准确且稳固定位所成型的电路板，于成型机的机台上通常会设置有数个固定销，以穿过电路板上的穿孔，来提供电路板定位及对准的作用，而一般现有固定销的设置方式主要是如图9和10所示，先以一钻孔机40于成型机机台60上欲设置固定销50的位置上钻设固定孔62，然后利用铁锤等工具，以人工的方式将固定销50逐一敲入而固定在机台60的固定孔62中，借此来完成固定销50的组设作业，以配合电路板的定位与成型。
待完成电路板的成型作业后，则需将各固定销50自机台60上取下，以配合其它电路板的成型作业，而现有的取下固定销50的方式，是通过钳子、破坏剪等工具，以手工的方式将固定销50自固定孔62上拔离，如图11所示，以避免旧有的固定销50影响到后续电路板的定位与成型。
然而现有的这种以人工设置及拔离固定销50的方式，不仅需使用大量的人工，故而操作不方便，作业效率差，更可能在插入或拔离固定销50时，因人工施力的不平均，而导致固定销50的弯曲或折断，进而造成印刷电路板成型作业上的诸多麻烦与不便，故针对固定销50的插设及拔离，实有进一步改进的必要。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种可实现高效率的固定销自动化装设操作的印刷电路板成型机固定销打入拔出装置。
为实现上述目的，本实用新型的印刷电路板成型机固定销打入拔出装置，其特点是包括：一第一压缸，于第一压缸内设置有可相对第一压缸纵向移动的活塞；一第二压缸，设置于第一压缸上方，于第二压缸内设置有可相对第二压缸纵向移动的活塞；一外管，它连接至第二压缸并且与第一压缸内的各活塞固定连接；及一内杆，它连接于第二压缸内的活塞上，并且贯穿外管而可相对外管伸缩移动，又于内杆底端形成有一夹制部。
采用上述方案，可通过控制二压缸内活塞的移动，来控制内杆相对外管伸缩移动，并且通过内杆夹制部的锥面夹制或放开固定销，来完成电路板成型机固定销的自动化装设作业，从而可提高固定销设置及拔离作业效率。
为更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，下面将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的立体外观图；
图2是本实用新型的正视剖视示意图；
图3是本实用新型内杆夹制部的局部剖视放大图；
图4是本实用新型内杆夹制部的端视图；
图5是本实用新型内杆夹制部夹制固定销时的局部剖视放大图；
图6是本实用新型将固定销插设于印刷电路板成型机机台上的正视剖视示意图；
图7是本实用新型内杆夹制部脱离夹制固定销位置的正视剖视示意图；
图8是本实用新型完成固定销插设作业的正视剖视示意图；
图9是现有的印刷电路板与钻孔机的立体外观图；
图10是现有的插设固定销位置的正视剖视示意图；
图11是现有的拔离固定销位置的正视剖视示意图。
具体实施方式
本实用新型的印刷电路板成型机固定销打入拔出装置，图1和2所示，设置有二压缸10、20，其中于第一压缸10位于第二压缸20的下方，于第一压缸10内设置有至少一个隔板12，而将第一压缸10内部区分为至少二个压力室14，于第一压缸10内的各压力室14中设置有一可相对第一压缸10纵向移动的活塞16、17，于第二压缸20内也设置有一可相对第二压缸20纵向移动的活塞22。
本实用新型的打入拔出装置另设置有一连接至第二压缸20的外管24，并且外管24与第一压缸10内的各活塞16、17固定连接，使外管24可因活塞16、17的移动而相对第一压缸10移动；另设置有一内杆26，该内杆26连接于第二压缸20内的活塞22上，并且贯穿外管24而可相对外管24伸缩移动，又于内杆26底端形成有一夹制部262，请再配合参看图3和4，由图中可看到，于内杆26夹制部262底缘轴向凹设形成有一夹孔264，并于夹制部262上设置有数道由夹制部262周缘贯穿至夹孔264的开槽266，借由各开槽266的形成，可让内杆26夹制部262具有一向内压缩及向外张开的弹性，使夹孔264能产生一向内夹制及向外放松的作用，另内杆26的夹制部262外周缘形成略呈锥状的锥面268，并于外管24近底端的内缘面上相对形成有配合内杆26锥面268的导斜面242。
另设置有二双向切换的控制阀30、32，两控制阀3032分别连接至第一压缸10的各压力室14及第二压缸20，并且可共同连接至一压力源，如空压机或油压机等，来提供第一压缸20各压力室14及第二压缸20压力源，以推动各活塞16、17、22移动。
在使用时，请配合参看图1、2和3，可将第一压缸10固设于钻孔机40上，这样可让固定销打入拔出装置随着钻孔机40移动至预定的位置上，当欲将固定销50插设于电路板成型机的机台60上时，先利用钻孔机40于机台60上的预定位置处钻设固定孔62，然后将固定销打入拔出装置移动至与固定销储存库相对，并向下移动令内杆26底端的夹孔264与一固定销50直线相对，同时通过控制阀32的流向控制，提供压力推动第二压缸20内的活塞22向下移动，让内杆26随活塞22而相对内杆24向下移动，而令其夹制部262伸出外管24底端，而令夹制部262上的夹孔264因开槽266所提供的弹性而张开，接着通过另一控制阀30推动第一压缸10内的活塞16、17向下移动，带动外管24、第二压缸20及内杆26向下移动，使一固定销50伸入内杆26的夹孔264中。
接着利用控制阀32推动第二压缸20内的活塞22向上移动，使内杆26相对外管24缩入，并通过外管24及内杆26间相对形成的导斜面242及锥面268，使内杆26底端的夹制部262因缩入外管24而向内紧缩，如图5所示，这样便可将固定销50紧密夹制于内杆26的夹孔264中，同时可借由另一控制阀30推动第一压缸10内的活塞16、17向上移动，让固定销50为内杆26所夹取而离开储存库。
然后移动整个装置至固定销50与机台60上一固定孔62相对的位置，并将整个装置移动至适当高度后，利用控制阀30推动第一压缸10内的活塞16、17向下移动，请配合参看图6，使固定销50插入所相对的固定孔62中，接着利用另一控制阀32推动第二压缸20内的活塞22向下移动，而令内杆26底端的夹制部262穿出外管24，如图7所示，使夹制部262脱离外管24的限制，并利用开槽266所产生的弹性而张开，让固定销50脱离夹孔264的夹制。
然后再以控制阀30推动第一压缸10内的活塞16、17向上移动，使外管24、第二压缸20及内杆26整个移动至固定销50的上方，如图8所示，借此便可完成固定销50的插设打入作业，并利用此一装置逐一地将固定销50自储存库取出，然后插设于机台60上预先钻设的固定孔62内，让固定销50的打入插设作业得以自动化地实施，以提升固定销50插设作业的效率。
待电路板成型机完成电路板的成型作业，而欲将各固定销50自机台60上拔离时，请配合参看图8，先以控制阀32控制第二压缸20内的活塞22向下移动，而令内杆26的夹制部262伸出外管24，然后再以另一控制阀30推动第一压缸10内的活塞16、17向下移动，而使固定销50容置于内杆26夹孔264中，如图7所示，接着再以控制阀32控制第二压缸20内的活塞22向上移动，使内杆26相对外管24缩入而夹制固定销50，如图6所示，再通过另一控制阀30推动第一压缸10内的活塞16、17向上移动，使外管24及内杆26均向上移动，而将固定销50拔离固定孔62，并将整个装置移至固定销储存库，再将固定销50置入于储存库中储存。
借此，可利用计算机程序自动地控制固定销打入拔出装置的移动位置，并控制两控制阀30、32压力的流向，来控制两压缸10、20的升降，并利用外管24与内杆26上导斜面242与锥状夹制部262间的锥面配合，让夹制部262得以夹制或放开固定销50，而能利用同一装置将固定销50自动地插入或拔离机台60，这样不仅可提升固定销50插入及拔离作业的效率，节省大量的人力成本，还可避免固定销50在插入及拔离作业时，因受力不平均而产生弯曲或折断等不良现象，让电路板的成型作业进行更加顺畅。
本实用新型的固定销打入拔出装置，其主要设置有二压缸10、20，于二压缸10、20内各设有至少一个的活塞16、17、22，另设置有一连接至第二压缸20且为第一压缸10内活塞16、17所带动的外管24，并于外管24内设置有一顶端连接至第二压缸20内活塞22，而可相对外管24伸缩移动的内杆26，于内杆26底端则设置有一具有弹性的夹制部262，借此可通过控制二压缸10、20内活塞16、17、22的移动，来控制内杆26相对外管24伸缩移动，而通过内杆26的夹制部262以锥面夹制或放开固定销50，来完成电路板成型机固定销50的自动化装设作业，以提升固定销50设置及拔离作业的效率，同时该装置可配合设置于钻孔机40上，以随着钻孔机40的控制模式移动至预定的位置，可充份结合现有的机构，而能节省整体的设置成本。
Claims (5)
1.一种印刷电路板成型机固定销打入拔出装置，其特征在于包括：
一第一压缸，于第一压缸内设置有可相对第一压缸纵向移动的活塞；
一第二压缸，设置于第一压缸上方，于第二压缸内设置有可相对第二压缸纵向移动的活塞；
一外管，它连接至第二压缸并且与第一压缸内的各活塞固定连接；及
一内杆，它连接于第二压缸内的活塞上，并且贯穿外管而可相对外管伸缩移动，又于内杆底端形成有一夹制部。
2.如权利要求1所述的印刷电路板成型机固定销打入拔出装置，其特征在于，内杆的夹制部于内杆底缘轴向凹设形成有一夹孔，并于夹制部上设置有数道由夹制部周缘贯穿至夹孔的开槽。
3.如权利要求1或2所述的印刷电路板成型机固定销打入拔出装置，其特征在于，于内杆夹制部的外周缘形成有一呈锥状的锥面，并于外管近底端的内缘面上相对形成有配合内杆锥面的导斜面。
4.如权利要求1所述的印刷电路板成型机固定销打入拔出装置，其特征在于，于第一压缸内设置有至少一个隔板，而将第一压缸内部区分为至少二个压力室，于第一压缸内的各压力室设置有一可相对第一压缸纵向移动的活塞。
5.如权利要求1或4所述的印刷电路板成型机固定销打入拔出装置，其特征在于，另设置有二双向切换的控制阀，两控制阀分别连接至第一压缸及第二压缸，以分别推动第一压缸及第二压缸内各活塞纵向移动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01271242 CN2511094Y (zh) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 印刷电路板成型机固定销打入拔出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01271242 CN2511094Y (zh) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 印刷电路板成型机固定销打入拔出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2511094Y true CN2511094Y (zh) | 2002-09-11 |
Family
ID=33676722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01271242 Expired - Fee Related CN2511094Y (zh) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 印刷电路板成型机固定销打入拔出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2511094Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102423879A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-04-25 | 深圳市深联电路有限公司 | 一种线路板铣外形自动拔销钉装置及方法 |
| CN112296392A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-02-02 | 成都金大立科技有限公司 | 具有自动打拔销钉功能的pcb自动加工设备及自动加工工艺 |
| CN112792545A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-05-14 | 苏州维嘉科技股份有限公司 | 销钉插拔装置及具有其的加工设备 |
-
2001
- 2001-11-16 CN CN 01271242 patent/CN2511094Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102423879A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-04-25 | 深圳市深联电路有限公司 | 一种线路板铣外形自动拔销钉装置及方法 |
| CN112296392A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-02-02 | 成都金大立科技有限公司 | 具有自动打拔销钉功能的pcb自动加工设备及自动加工工艺 |
| CN112792545A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-05-14 | 苏州维嘉科技股份有限公司 | 销钉插拔装置及具有其的加工设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1997002132A1 (fr) | Dispositif de cylindre a charge et vitesse elevee et procede de commande | |
| CN1626431A (zh) | 用于夹持和提升例如板件的物体的夹持装置和提升设备 | |
| CN2511094Y (zh) | 印刷电路板成型机固定销打入拔出装置 | |
| CN107138629A (zh) | 车用异形管的胀型设备及其胀型方法 | |
| CN2839683Y (zh) | 气液增压装置 | |
| CN2783100Y (zh) | 燃气管道带压钻孔作业接头 | |
| CN110756766B (zh) | 一种压铸机用单油缸分级压射机构 | |
| CN210788938U (zh) | 管体端头口径收缩装置 | |
| CN113211048A (zh) | 一种油封拉压专机 | |
| CN2630868Y (zh) | 双活塞式可控震源振动器 | |
| CN219101759U (zh) | 一种多级缸二级限速结构及液压缸 | |
| CN206316661U (zh) | 刹车泵油阀总成上料机构的移位装置 | |
| CN200942459Y (zh) | 一种散热器边管封堵设备 | |
| CN111370225B (zh) | 一种可控制绞线出现位置的结构 | |
| CN220169139U (zh) | 便捷式的中心吊注油机 | |
| CN220007828U (zh) | 一种机械治具分类拾取工装 | |
| CN217290028U (zh) | 一种用于组合式阀片的定位孔冲压装置 | |
| CN211897320U (zh) | 辅助压脚装置及具有其的模板机 | |
| CN218564035U (zh) | 一种气液增压控制系统 | |
| CN214167214U (zh) | 自动连续顶推千斤顶中的夹持结构组件及连续顶推千斤顶 | |
| CN216180194U (zh) | 一种用于内螺纹定位销的液压起拔装置 | |
| CN219345134U (zh) | 一种回转油缸的驱动装置 | |
| CN2247141Y (zh) | 纺织品压缩包装装置 | |
| CN211465385U (zh) | 一种涡轮销压机 | |
| CN211315730U (zh) | 一种电动多点润滑泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |