CN220169139U - 便捷式的中心吊注油机 - Google Patents

Abstract

便捷式的中心吊注油机，包括操作台和控制注油机运行的控制柜，以及注油系统、抽真空系统和夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括定位机构、夹紧机构和固定架，所述固定架位于操作台上，在固定架的上部设有注油管，所述夹紧机构和定位机构依次设于注油管下方，分别用于夹紧和定位中心吊，所述注油系统与注油管连接，用于为中心吊注油，所述抽真空系统与注油管连接，用于为中心吊抽真空。通过上述设置，本实用新型结构简单，拆装方便，其整体占用空间较小，便于操作，减少了劳动强度，提高了工作效率，通过先抽真空后注油的设计，使得注油效果较好，且提高了使用效果寿命。

Description

便捷式的中心吊注油机

技术领域

本实用新型涉及中心吊加工设备技术领域，具体为便捷式的中心吊注油机。

背景技术

传统的地弹簧门,在安装地弹簧液压装置时，需要在地面上挖一个大洞,随着时间的推移,使用频率的增加，液压装置会老化，从而使用寿命较短，而现代建筑的地板越来越薄，为了迎合现代建筑物薄地板的趋势,中心吊门应运而生，相对于传统的地弹簧门，中心吊门在安装时不会破坏地板表面,且用了隐藏式的转轴,隐藏在门体内，适合那些难以安装地弹门的地方，中心吊门还能与烟雾感应器互锁,在特殊情况下能可靠的打开或者关闭,适用于作为防火门,烟雾、或者逃生门,中心吊门内附有装饰橡胶片,用于控制速度和弹簧张紧，不用像地弹簧那样打开地面上的盖子来调节液压装置,在安装方面,中心吊门使用了滑动底座,只要对中对准，安装十分容易。

目前，在中心吊的生产中，向中心吊的内腔注油，是非常重要的一道工序，想要获得好的使用效果和较长的使用寿命，在注油的过程中，需要将油通过一定的压力挤压并填满中心吊的内腔中，而传统的中心吊注油设备结构复杂，操作繁琐，并且注油效果欠佳，影响其使用效果和使用寿命。因此，现提供了一种便捷式的中心吊注油机，以填补上述缺陷。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了便捷式的中心吊注油机。

本实用新型技术方案如下：

便捷式的中心吊注油机，包括操作台和控制注油机运行的控制柜，以及注油系统、抽真空系统和夹紧定位机构；

所述夹紧定位机构包括定位机构、夹紧机构和固定架，所述固定架位于操作台上，在固定架的上部设有注油管，所述夹紧机构和定位机构依次设于注油管下方，分别用于夹紧和定位中心吊；

所述注油系统与注油管连接，用于为中心吊注油；

所述抽真空系统与注油管连接，用于为中心吊抽真空。

对于上述定位机构的设置，所述定位机构包括与固定架并排设置在操作台上的定位件，所述定位件的轴线与所述注油管的轴线位于同一直线，有利于对准中心吊，使注油口和吸气口正对中心吊内腔，便于为中心吊抽真空和注油。

进一步的，所述定位件的中心开有定位孔，所述定位孔与中心吊适配，在使用时可以快速的对中心吊进行定位，以提高工作效率。

对于固定架的设置，所述固定架包括从上至下依次连接的上安装板、中间连接板和下安装板，具体的：

所述上安装板上连接有下压伸缩缸，所述下压伸缩缸的输出端竖直向下与注油管连接，所述注油管相对定位件的距离，能够通过下压伸缩缸来调整，以适用于不同长度的中心吊；

所述中间连接板与下安装板竖直滑动连接，此处可以在中间连接板的竖直面上，沿其竖直方向开有长条形滑孔，并通过长条形滑孔与下安装板螺栓连接，以此便于可以调节中间连接板和下安装板之间的距离，以适用于长度范围更广的中心吊；

所述下安装板与操作台连接，所述中间连接板和/或下安装板上连接有夹紧机构，通过夹紧机构将中心吊的中部进行夹紧，保证中心吊在吸油或者注油的过程中不会发生位移。

为防止连接在注油管的进出口上的管道在工作中发生干涉，将所述上安装板设置为“7”字形板，上部水平段上连接有下压伸缩缸，下部竖直段上，沿其竖直方向开有避空滑孔，所述避空滑孔与注油管的进出口位置对应，在装配时将管道穿过此避空滑孔后连接在注油管的进出口上，由此一来管道可以对应注油管的运动在此避空滑孔内活动。

对于夹紧机构的设置，所述夹紧机构与固定架垂直设置，包括U型支撑架、夹紧伸缩缸以及相对设置的第一夹紧块和第二夹紧块，所述夹紧伸缩缸的输出端穿过U型支撑架一侧壁与第一夹紧块连接，第二夹紧块相对第一夹紧块固定在U型支撑架另一侧壁上。

为使夹紧更加稳固，在所述第一夹紧块靠近第二夹紧块一侧开有弧形凹口，所述弧形凹口尺寸与中心吊适配。

为了防止在夹紧过程中，中心吊发生变形，将所述第一夹紧块和第二夹紧块的材料设置为尼龙材料。

作为优选的，将所述下压伸缩缸和夹紧伸缩缸均设置为气缸，在此处，下压伸缩缸和夹紧伸缩缸可以设置为油缸或者气缸，但在满足使用的前提下，选择气缸更加经济和环保，因此，均设置为气缸是较为合适的选择。

为便于加工，将所述中间连接板和下安装板均设为“L”型折弯板，且两者竖直段彼此连接。

为了防止在特殊情况下出现漏油，在所述夹紧定位机构下方设有接油盘，在此处，通常不会有油洒出，但为了防止特殊情况出现，在所述夹紧定位机构下方设置一个接油盘是较为安全和环保的选择。

对于所述注油系统和抽真空系统的设置，所述注油系统包括动力机构和注油管路，所述动力机构为气动注油泵，所述气动注油泵通过注油管路与注油管连接，所述抽真空系统包括动力元件和抽真空管路，所述动力元件为抽真空泵，所述抽真空泵的输出端通过抽真空管路与注油管连接，所述抽真空管路上设有真空压力传感器，用于检测抽真空管路内的压力状态，此处所用的气动注油泵和抽真空泵等均为标准件，在此不做过多描述。

通过上述设置，本实用新型结构简单，拆装方便，其整体占用空间较小，便于操作，减少了劳动强度，提高了工作效率，通过先抽真空后注油的设计，使得注油效果较好，且提高了使用效果和寿命。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型便捷式的中心吊注油机的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的局部剖放大视图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、操作台；2、控制柜；3、注油系统；4、抽真空系统；5、夹紧定位机构；6、注油管；7、中心吊；8、接油盘；51、定位机构；52、夹紧机构；53、固定架；61、进出口；511、定位件；521、U型支撑架；522、第一夹紧块；523、第二夹紧块；531、上安装板；532、中间连接板；533、下安装板；5311、避空滑孔。

具体实施方式

参见图1和图2，便捷式的中心吊注油机，包括操作台1和控制注油机运行的控制柜2，以及注油系统3、抽真空系统4和夹紧定位机构5，所述夹紧定位机构5包括定位机构51、夹紧机构52和固定架53，所述固定架53位于操作台1上，在固定架53的上部设有注油管6，所述夹紧机构52和定位机构51依次设于注油管6下方，分别用于夹紧和定位中心吊7，所述注油系统3与注油管6连接，用于为中心吊7注油，所述抽真空系统4与注油管6连接，用于为中心吊7抽真空。

对于上述定位机构51的设置，所述定位机构51包括与固定架53并排设置在操作台1上的定位件511，所述定位件511的轴线与所述注油管6的轴线位于同一直线，注油管6的注油口通常位于注油管6的中心，定位件511是用于定位中心吊7的下端，在工作时，注油管6下压在中心吊7的上端面上后，注油管6的注油口打开并对准中心吊7内腔，另外，注油管6的注油口也是注油管6的抽气口，通过此口将中心吊7内腔抽至真空后，再对其进行注油，将所述定位件511的轴线与所述注油管6的轴线设置为位于同一直线，有利于对准中心吊7，使注油口和吸气口正对中心吊7内腔，便于为中心吊7抽真空和注油。

进一步的，所述定位件511的中心开有定位孔，所述定位孔与中心吊7适配，目前所有种类的中心吊7，其底部都有一个凸台，利用凸台的结构将定位件511的中心开设定位孔，定位孔的尺寸与中心吊7的凸台适配，在使用时可以快速的对中心吊7进行定位，以提高工作效率。

对于固定架53的设置，所述固定架53包括从上至下依次连接的上安装板531、中间连接板532和下安装板533，具体的：

所述上安装板531上连接有下压伸缩缸，所述下压伸缩缸的输出端竖直向下与注油管6连接，所述注油管6相对定位件511的距离，能够通过下压伸缩缸来调整，以适用于不同长度的中心吊7；

所述中间连接板532与下安装板533竖直滑动连接，此处可以在中间连接板532的竖直面上，沿其竖直方向开有长条形滑孔，并通过长条形滑孔与下安装板533螺栓连接，以此便于可以调节中间连接板532和下安装板533之间的距离，以适用于长度范围更广的中心吊7；

所述下安装板533与操作台1连接，所述中间连接板532和/或下安装板533上连接有夹紧机构52，通过夹紧机构52将中心吊7的中部进行夹紧，保证中心吊7在吸油或者注油的过程中不会发生位移。

为防止连接在注油管6的进出口61上的管道在工作中发生干涉，将所述上安装板531设置为“7”字形板，上部水平段上连接有下压伸缩缸，下部竖直段上，沿其竖直方向开有避空滑孔5311，所述避空滑孔5311与注油管6的进出口61位置对应，在装配时将管道穿过此避空滑孔5311后连接在注油管6的进出口61上，由此一来管道可以对应注油管6的运动在此避空滑孔5311内活动。

对于夹紧机构52的设置，参见图3和图4，所述夹紧机构52与固定架53垂直设置，包括U型支撑架521、夹紧伸缩缸以及相对设置的第一夹紧块522和第二夹紧块523，所述夹紧伸缩缸的输出端穿过U型支撑架521一侧壁与第一夹紧块522连接，第二夹紧块523相对第一夹紧块522固定在U型支撑架521另一侧壁上，通过夹紧伸缩缸沿垂直于固定架53的方向移动，带动第一夹紧块522沿第二夹紧块523移动，以此夹紧中心吊7。

为使夹紧更加稳固，在所述第一夹紧块522靠近第二夹紧块523一侧开有弧形凹口，所述弧形凹口尺寸与中心吊7适配。

为了防止在夹紧过程中，中心吊7发生变形，将所述第一夹紧块522和第二夹紧块523的材料设置为尼龙材料。

作为优选的，将所述下压伸缩缸和夹紧伸缩缸分别设置为气缸一和气缸四，在此处，下压伸缩缸和夹紧伸缩缸均可以设置为油缸或者气缸，但在满足使用的前提下，均选用气缸更加经济和环保，因此，均设置为气缸是较为合适的选择。

为便于加工，将所述中间连接板532和下安装板533均设为“L”型折弯板，且两者竖直段彼此连接。

为了防止在特殊情况下出现漏油，在所述夹紧定位机构5下方设有接油盘8，在此处，通常不会有油洒出，但为了防止特殊情况出现，在所述夹紧定位机构5下方设置一个接油盘8是较为安全和环保的选择。

对于所述注油系统3和抽真空系统4的设置，所述注油系统3包括动力机构和注油管路，所述动力机构为气动注油泵，所述气动注油泵通过注油管路与注油管6连接，所述抽真空系统4包括动力元件和抽真空管路，所述动力元件为抽真空泵，所述抽真空泵的输出端通过抽真空管路与注油管连接，所述抽真空管路上设有真空压力传感器，用于检测抽真空管路内的压力状态，此处所用的气动注油泵和抽真空泵等均为标准件，在附图中不做过多展示。

在本实施例中，注油管6的进出口61即是中心吊7的注油口也是中心吊7的抽真空口，此外，还设有脚踏联动开关，通过脚踏来控制各气缸的动作，上述气动油泵为申请人使用标准气缸改造而成包括上下两个部分，上部用于储油的气缸二和下部用于储气的拉动气缸三，在注油管路和抽真空管路中还使用了一些两位三通阀、溢流减压阀和真空传感器等标准件，大概的工作过程如下：

第一步：踏下脚踏联动开关，气缸四夹紧中心吊，气缸一向下压在中心吊7上，注油管6的注油口压入中心吊7，同时气缸二拉动气缸三进行储油工作；

第二步：抽真空泵对中心吊7进行抽真空工作，通过真空传感器检测到压力达到预设值后，信号变送器通过两位三通阀迅速关闭气路打开注油管6的油路，同时气缸二向下推动气缸三向中心吊7注油，在此处，注油管6通过两位三通阀，同时具有排气和注油的功能；

第三步：注油时间由与控制柜2连接的时间继电器控制，注油管路上设置有溢流减压阀自动控制注入油压，多余的油通过回油管回流到油箱内；

第四步：注油完毕，气缸四松开，气缸一回升到原始位置，并且与控制柜2连接的计数器也完成一次计数；

由此可以看出整体的操作非常便捷。

Claims (10)

1.便捷式的中心吊注油机，包括操作台(1)和控制注油机运行的控制柜(2)，其特征在于：还包括注油系统(3)、抽真空系统(4)和夹紧定位机构(5)；

所述夹紧定位机构(5)包括定位机构(51)、夹紧机构(52)和固定架(53)，所述固定架(53)位于操作台(1)上，在固定架(53)的上部设有注油管(6)，所述夹紧机构(52)和定位机构(51)依次设于注油管(6)下方，分别用于夹紧和定位中心吊(7)；

所述注油系统(3)与注油管(6)连接，用于为中心吊(7)注油；

所述抽真空系统(4)与注油管(6)连接，用于为中心吊(7)抽真空。

2.根据权利要求1所述的便捷式的中心吊注油机，其特征在于，所述定位机构(51)包括与固定架(53)并排设置在操作台(1)上的定位件(511)，所述定位件(511)的轴线与所述注油管(6)的轴线位于同一直线。

3.根据权利要求2所述的便捷式的中心吊注油机，其特征在于，所述定位件(511)的中心开有定位孔，所述定位孔与中心吊(7)适配。

4.根据权利要求2所述的便捷式的中心吊注油机，其特征在于，所述固定架(53)包括从上至下依次连接的上安装板(531)、中间连接板(532)和下安装板(533)；

所述上安装板(531)上连接有下压伸缩缸，所述下压伸缩缸的输出端竖直向下与注油管(6)连接；

所述中间连接板(532)与下安装板(533)竖直滑动连接；

所述下安装板(533)与操作台(1)连接，所述中间连接板(532)和/或下安装板(533)上连接有夹紧机构(52)。

5.根据权利要求4所述的便捷式的中心吊注油机，其特征在于，所述上安装板(531)为“7”字形板，上部水平段上连接有下压伸缩缸，下部竖直段上，沿其竖直方向开有避空滑孔(5311)，所述避空滑孔(5311)与注油管(6)的进出口(61)位置对应。

6.根据权利要求4所述的便捷式的中心吊注油机，其特征在于，所述夹紧机构(52)与固定架(53)垂直，包括U型支撑架(521)、夹紧伸缩缸以及相对设置的第一夹紧块(522)和第二夹紧块(523)，所述夹紧伸缩缸的输出端穿过U型支撑架(521)一侧壁与第一夹紧块(522)连接，第二夹紧块(523)相对第一夹紧块(522)固定在U型支撑架(521)另一侧壁上。

7.根据权利要求6所述的便捷式的中心吊注油机，其特征在于，所述第一夹紧块(522)靠近第二夹紧块(523)一侧开有弧形凹口，所述弧形凹口尺寸与中心吊(7)适配。

8.根据权利要求4或6所述的便捷式的中心吊注油机，其特征在于，所述下压伸缩缸和夹紧伸缩缸均为气缸。

9.根据权利要求4所述的便捷式的中心吊注油机，其特征在于，所述中间连接板(532)和下安装板(533)均为“L”型折弯板，两者竖直段彼此连接。

10.根据权利要求1所述的便捷式的中心吊注油机，其特征在于，所述夹紧定位机构(5)下方设有接油盘(8)。