CN102420044A - 一种微型变压器线圈骨架的固定装置及线圈绕制方法 - Google Patents

一种微型变压器线圈骨架的固定装置及线圈绕制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种微型变压器线圈骨架的固定装置及线圈绕制方法，本发明固定装置由骨架固定轴、金属弹簧及钢珠、抽头固定轴、抽头固定销组、连接轴共五部分构成的线圈骨架固定装置，解决变压器骨架固定和多绕组抽头引出固定的问题，提高微型变压器绕制水平，为变压器绕制提供一条简捷高效、高可靠、适用广泛的方法；并由于该固定装置的使用，也改进了线圈绕制方法，通过安装微型变压器绕制固定装置，安装线圈骨架，绕制线圈，绕组抽头固定等步骤，使本方法提高了微型变压器绕制效率，制作成品率由原来的60%左右提高到95%以上，减少浪费，使变压器制作工艺简捷易行，制作效率提高1倍以上，适用广泛。

Description

一种微型变压器线圈骨架的固定装置及线圈绕制方法
技术领域
本发明涉及一种微型变压器线圈绕制生产领域，尤其是一种微型变压器线圈骨架的固定装置及线圈绕制方法。
背景技术
变压器是电子产品中一种常用元器件，常规变压器制作是采用变压器绕线机或手工绕线的方法，按已确定的漆包线线径、匝数在线圈骨架上进行多绕组线圈绕制，线圈绕制后装入磁芯，进行电感量测试，满足规定要求的电感量后，进行磁芯粘接、固化。
随着电子产品小型化的发展趋势，微小型变压器应用越来越广泛，在绕制线圈负载电压较大、线圈线径偏小、绕组多、匝数多的小型高压变压器时，由于变压器线圈骨架面积小、绕组多，线圈骨架和绕组抽头固定困难。
常规变压器制作中线圈骨架、绕组抽头使用手工缠绕、粘贴胶带固定的方式，在绕制过程中，一方面易出现线圈骨架松动、移位，在绕线时引线不能垂直进线，出现引线弯曲、打折，造成线圈松，不致密，绕组重叠多。另一方面变压器绕组多，引出端抽头多，抽头固定不牢，使线圈变松。
由于变压器线圈骨架、绕组抽头固定不牢固问题，使线圈不致密、绕组重叠多，造成计算好的匝数往往绕制不下，成品率较低，浪费严重，主要表现在：
1、线圈不致密，不能紧密耦合，漏感大，影响转换效率。
2、绕组重叠多，当前、后绕组的电压差过大时，容易击穿短路。
发明内容
本发明的要解决的技术问题是提供一种微型变压器线圈骨架的固定装置，解决变压器骨架固定和多绕组抽头引出固定的问题，提高微型变压器绕制水平，为变压器绕制提供一条简捷高效、高可靠、适用广泛的方法。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 
一种微型变压器线圈骨架的固定装置，包括一个轴体，其特征在于：所述的轴体分成上、中、下三部分，所述的轴体上部为固定线圈骨架的骨架固定轴，骨架固定轴的周面上设有锁紧装置与线圈骨架连接，所述的轴体中部为抽头固定轴，抽头固定轴周面上均匀设有一圈抽头固定杆，用于固定漆包线的抽头；所述的轴体下部为连接轴，用于连接绕线机。
通过采用本发明的微型变压器绕制固定装置，在变压器绕制过程中骨架稳固夹持，多绕组抽头引出固定方便可靠，该装置易固定、易拆卸，不移位、不松动，使变压器引线紧密、均匀绕制，减少导线的拉伸与弯曲变形，变压器绕组致密，紧密耦合，漏感小，转换效率高。
在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：
作为本发明的一种改进，轴体上下两部分的轴体直径小于中间部分轴体直径。
作为本发明的上述技术方案的改进，所述的锁紧装置包括在骨架固定轴径向上对称设置的孔，每个孔内镶嵌钢珠，钢珠通过弹簧与相应孔底连接。
作为本发明的上述技术方案的改进，所述的有一圈抽头固定杆由六根抽头固定杆组成，以60度角分布在抽头固定轴上。
本发明还提供一种微型变压器线圈绕制方法，解决变压器骨架固定和多绕组抽头引出固定的问题，提高微型变压器绕制效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种微型变压器线圈绕制方法，其特征在于：
a．将骨架固定装置安装在绕线机上；
b．将要绕制的变压器线圈骨架，套入骨架固定轴上并通过锁紧装置与骨架固定轴固定连接；
c．在线圈骨架上，装上漆包线，通过绕线机转动，带动固定装置转动，线圈骨架同步转动，漆包线在线圈骨架上按顺排绕向进行绕制；
d．当一组线圈按设计匝数绕完后，漆包线的抽头从线圈骨架缺口处引出，在靠近的抽头固定杆上缠绕固定；
e．进行绕组抽头进线端与出线端标识，再在绕组上缠绕二层聚脂薄膜隔离层，完成一组线圈绕制；
f、当所有绕组绕制完成后，松开抽头固定杆上缠绕的绕组抽头，取出线圈骨架，完成整个变压器线圈绕制。
作为本发明的一种改进，按照上述c～e步骤，进行第二组线圈绕制，第二组引线抽头从线圈骨架缺口处引出后，可以缠绕固定在抽头固定杆的其它固定杆上，并进行进线端与出线端标识，再重复进行多绕组线圈绕制。
本方法的有益效果是提高微型变压器绕制效率，制作成品率由原来的60%左右提高到95%以上，减少浪费，使变压器制作工艺简捷易行，制作效率提高1倍以上，适用广泛。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明线圈绕制的主视图。
具体实施方式
如图1所示，一种微型变压器线圈骨架固定装置，包括一个轴体，其所述的轴体分成上、中、下三部分，轴体上下两部分的轴体直径小于中间部分轴体直径，所述的轴体上部为固定线圈骨架的骨架固定轴1，骨架固定轴1的周面上设有锁紧装置2与线圈骨架连接，所述的轴体中部为抽头固定轴3，抽头固定轴3周面上均匀设有一圈抽头固定杆4，所述的有一圈抽头固定杆4优选由六根抽头固定杆4组成，以60度角分布在抽头固定轴3上用于固定漆包线的抽头；所述的轴体下部为连接轴5，用于连接绕线机。
所述的锁紧装置2包括在骨架固定轴径向上对称设置的孔，每个孔内镶嵌钢珠，钢珠通过弹簧与相应孔底连接。
所述的锁紧装置2包括在骨架固定轴径向上对称设置的槽，在每个槽内安装楔形的弹簧钢片形成卡扣。
由骨架固定轴1、金属弹簧及钢珠、抽头固定轴3、抽头固定销组4、连接轴5共五部分构成的固定装置。金属弹簧及钢珠分别安装在骨架固定轴1的二对立面上,骨架固定轴1、抽头固定轴3、连接轴5为同心轴，连接轴5在外力作用下转动，同时带动骨架固定轴1、抽头固定轴3和骨架固定轴1上的金属弹簧及钢珠及抽头固定轴3上的抽头固定杆4作同心圆转动。
如图2所示，本发明微型变压器绕制固定装置进行变压器线圈绕制方法：
第一步，安装微型变压器绕制固定装置：将连接轴5插入绕线机安装轴9孔中，通过上下二个锁紧螺丝8紧固，使微型变压器线圈骨架固定装置与绕线机牢固安装在一起；
第二步，安装线圈骨架6：将要绕制的变压器线圈骨架6，套入骨架固定轴1上，通过金属弹簧及钢珠的金属弹簧释放压力，将线圈骨架6固定在骨架固定轴1上；　
第三步，绕制线圈：在线圈骨架6上，装上漆包线7，通过绕线机转动，带动微型变压器线圈骨架固定装置转动，线圈骨架6跟着转动，漆包线7在线圈骨架上按顺排绕向进行绕制；
第四步，绕组抽头固定：当一组线圈按设计匝数绕完后，漆包线7的抽头从线圈骨架6缺口处引出，在靠近的抽头固定杆4上缠绕固定；
第五步，进行绕组抽头进线端与出线端标识，再在绕组上缠绕二层聚脂薄膜隔离层，完成一组线圈绕制；
第六步，进行第二组线圈绕制：按照上述第三步～第五步步骤进行第二组线圈绕制，第二组引线抽头从线圈骨架缺口处引出后，可以缠绕固定在抽头固定杆4的剩余固定杆上，并进行进线端与出线端标识，以此类推，进行多绕组线圈绕制；
第七步，当绕组绕制完成后，松开抽头固定杆4上缠绕的所有绕组抽头，取出线圈骨架，完成整个变压器线圈绕制。
按照上述第二步～第七步的步骤，进行后续线圈绕制，直至整批线圈绕制完成，最后松开连接轴5与绕线机安装轴9上的二个锁紧螺丝8，拆除微型变压器绕制固定装置。

Claims (6)

1.一种微型变压器线圈骨架的固定装置，包括一个轴体，其特征在于：所述的轴体分成上、中、下三部分，所述的轴体上部为固定线圈骨架的骨架固定轴，骨架固定轴的周面上设有锁紧装置与线圈骨架连接，所述的轴体中部为抽头固定轴，抽头固定轴周面上均匀设有一圈抽头固定杆，用于固定漆包线的抽头，所述的轴体下部为连接轴，用于连接绕线机。
2.根据权利要求1所述的一种微型变压器线圈骨架的固定装置，其特征在于：轴体上下两部分的轴体直径小于中间部分的轴体直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种微型变压器线圈骨架的固定装置，其特征在于：所述的锁紧装置包括在骨架固定轴径向上对称设置的孔，每个孔内镶嵌钢珠，钢珠通过弹簧与相应孔底连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种微型变压器线圈骨架的固定装置，其特征在于：所述的一圈抽头固定杆由六根抽头固定杆组成，以60度角分布在抽头固定轴上。
5.一种微型变压器线圈绕制方法，其特征在于：
a．将骨架固定装置安装在绕线机上；
b．将要绕制的变压器线圈骨架，套入骨架固定轴上并通过锁紧装置与骨架固定轴固定连接；
c．在线圈骨架上，装上漆包线，通过绕线机转动，带动固定装置转动，线圈骨架同步转动，漆包线在线圈骨架上按顺排绕向进行绕制；
d．当一组线圈按设计匝数绕完后，漆包线的抽头从线圈骨架缺口处引出，在靠近的抽头固定杆上缠绕固定；
e．进行绕组抽头进线端与出线端标识，再在绕组上缠绕二层聚脂薄膜隔离层，完成一组线圈绕制；
f、当绕组绕制完成后，松开抽头固定杆上缠绕的绕组抽头，取出线圈骨架，完成整个变压器线圈绕制。
6.根据权利要求5所述的一种微型变压器线圈绕制方法，其特征在于：按照上述c～e步骤，进行第二组线圈绕制，第二组引线抽头从线圈骨架缺口处引出后，可以缠绕固定在抽头固定的其它固定杆上，并进行进线端与出线端标识，再重复进行多绕组线圈绕制。
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