CN103683701B - 电机中转子铁芯和换向器的压装工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机中转子铁芯和换向器的压装工装，包括工装底座，在工装底座上固定设置有换向器底座，换向器导向套固定设置在换向器底座中，在换向器导向套内壁上设置有与换向器根部线槽相配合的第一导向筋，在换向器底座和工装底座之间设置有第一复位机构；在换向器底座上设置有转子铁芯导向靠栅，其内壁上设置有与转子铁芯上的线槽相配合的第二导向筋以及强力磁铁；在转子铁芯导向靠栅上方设置有压杆，压杆通过第二复位机构安装在工装底座上，工作时压杆顶端与气压机的伸出杆固定连接。本发明的优点是：换向器和转子铁芯能快速放入并定位于压装工装中，压装后不会破坏换向器根部的线槽，且能将转子轻松的取出。
Description
技术领域
本发明涉及一种工装，尤其涉及到电机生产中用于压装转子铁芯与换向器的压装工装。
背景技术
电机是用来实现电能与机械能或机械能与电能的转换装置，转子是电机的核心组成部件之一，转子由转子铁芯和换向器压装而成，其中在转子铁芯的上端轴的端部设置有齿轮轴，齿轮轴直径小于上端轴的直径，转子铁芯的下端轴在外力的作用下压装至换向器中，压装后的转子通过换向器来控制电流方向，使转子始终能朝着一个方向运转，从而满足工作需求。目前用于压装转子铁芯和换向器的压装工装，其结构包括：固定安装在工作平台上的工装底座，在工装底座上固定设置有转子铁芯导向靠栅，在转子铁芯导向靠栅的正上方活动设置有换向器导向套，在换向器导向套的内壁上设置有与换向器根部线槽相配合的导向筋，换向器导向套倒扣设置，换向器导向套顶端与气压机的伸出杆固定连接。压装时，将转子铁芯放入转子铁芯导向靠栅中，将换向器从下方塞入换向器导向套中，然后在气压机的作用下使换向器导向套迅速向下运动，将换向器导向套中的换向器压装在转子铁芯的下端轴上。
上述结构形式的压装工装存在的主要缺点是：一、由于换向器导向套为倒扣设置，将换向器塞入换向器导向套时，操作者需凭感觉使换向器根部线槽与换向器导向套内的导向筋相配合后才能将换向器完全塞入换向器导向套内，换向器安放时的可视性较差；二、在压装过程中，位于换向器导向套中的换向器有向下脱落的趋势，容易造成换向器位置偏移，压装后极易出现换向器根部的线槽变形或被压坏的现象，降低了压装后转子的合格率。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：提供一种电机中转子铁芯和换向器的压装工装，换向器和转子铁芯能快速放入并定位于压装工装中，并在压装过程中不会破坏换向器根部的线槽，且压装后能将转子轻松的取出。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的电机中转子铁芯和换向器的压装工装，包括：固定安装在工作平台上的工装底座，在工装底座上固定设置有换向器底座，换向器导向套固定设置在换向器底座中，在换向器导向套的内壁上设置有与换向器根部线槽相配合的第一导向筋，在换向器底座和工装底座之间还设置有第一复位机构，第一复位机构可将压装后位于换向器底座中的转子铁芯的下端轴向上弹出；在换向器底座上设置有圆弧形的转子铁芯导向靠栅，在转子铁芯导向靠栅的内壁上设置有与转子铁芯上的线槽相配合的第二导向筋，在转子铁芯导向靠栅内壁上还嵌设有强力磁铁，强力磁铁可吸住转子铁芯，使转子铁芯能紧贴在转子铁芯导向靠栅内壁；在转子铁芯导向靠栅上方还设置有压杆，压杆通过第二复位机构安装在工装底座上，在压杆下端还设置有可容纳齿轮轴的小孔，工作时，压杆顶端与气压机的伸出杆固定连接，在气压机的作用下使压杆向下运动，从而能将转子铁芯的下端轴压装到换向器中。
进一步地，前述的电机中转子铁芯和换向器的压装工装，其中，所述的第一复位机构包括固定设置在工装底座中的顶杆压板，在顶杆压板上设置有贯穿孔，在换向器底座中设置有与贯穿孔相通的通孔，在通孔上端设置有向内凸出的内凸环，顶杆安装在通孔以及贯穿孔中且可相对换向器底座上下运动，在顶杆上设置有向外凸出的外凸环，在顶杆上套装有第一复位弹簧，第一复位弹簧两端分别抵靠在外凸环与顶杆压板之间，在第一复位弹簧的作用下顶杆相对换向器底座向上运动直至外凸环抵压到内凸环上。
进一步地，前述的电机中转子铁芯和换向器的压装工装，其中，所述的第二复位机构包括二根固定安装在工装底座上的工装立柱，在二根工装立柱的顶端固定安装有工装压板，在工装压板上设置有导向套，压杆活动设置在导向套中，在压杆上端面上还设置有定位凸环，在压杆上套装有第二复位弹簧，第二复位弹簧两端分别抵靠在定位凸环与导向套之间，在第二复位弹簧的作用下压杆相对导向套向上运动。
进一步地，前述的电机中转子铁芯和换向器的压装工装，其中，在压杆下端沿轴向开设有一个小孔，小孔的直径略大于转子铁芯的齿轮轴的直径，小孔的深度略大于转子铁芯的齿轮轴的高度，以防止在压装时伸入小孔中的转子铁芯的齿轮轴上的齿形被压坏。
本发明的有益效果是：一、将换向器导向套设置在转子铁芯导向靠栅的下方，换向器在放入换向器导向套时即可边观察边将换向器放入换向器导向套内，换向器放入时可一步到位，可视性比较好，大大提高了放置效率；二、第一复位机构的设置，使压装后位于换向器底座中的转子铁芯的下端轴可从换向器底座中迅速向上弹出，而第二复位机构的设置，使压装后抵压在转子铁芯的上端轴上的压杆向上回复至原位，方便操作者取出压装好的转子；三、在转子铁芯导向靠栅上设置第二导向筋与强力磁铁，通过第二导向筋与转子铁芯上的线槽的配合以及强力磁铁的吸引力，将转子铁芯可靠定位于转子铁芯导向靠栅中，保证转子铁芯在压装时径向不会产生偏移现象，大大方便了对转子铁芯进行轴向和径向定位，压装完后即能快速取出转子，工作效率得以大大提高。
附图说明
图1是本发明所述的电机中转子铁芯和换向器的压装工装的结构示意图。
图2是图1中A-A剖视的结构示意图。
图3是图1中B-B剖视方向的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
转子由转子铁芯和换向器压装而成，其中在转子铁芯的上端轴的端部设置有齿轮轴，齿轮轴直径小于上端轴的直径，转子铁芯的下端轴在外力的作用下压装至换向器中，如图1、图2、图3所示，本发明所述的电机中转子铁芯和换向器的压装工装，包括：固定安装在工作平台上的工装底座1，在工装底座1上固定设置有换向器底座5，换向器导向套6固定设置在换向器底座5中，在换向器导向套6的内壁上设置有与换向器根部线槽相配合的第一导向筋61，在换向器底座5和工装底座1之间还设置有第一复位机构，第一复位机构可将压装后位于换向器底座5中的转子铁芯的下端轴向上弹出；本实施例中所述的第一复位机构包括固定设置在工装底座1中的顶杆压板2，在顶杆压板2上设置有贯穿孔21，在换向器底座5中设置有与贯穿孔21相通的通孔52，在通孔52上端设置有向内凸出的内凸环51，顶杆4安装在通孔52以及贯穿孔21中且可相对换向器底座5上下运动，在顶杆4上设置有向外凸出的外凸环41，在顶杆4上套装有第一复位弹簧3，第一复位弹簧3两端分别抵靠在外凸环41与顶杆压板2之间，在第一复位弹簧3的作用下顶杆4相对换向器底座5向上运动直至外凸环41抵压到内凸环51上。在换向器底座5上设置有半圆形的转子铁芯导向靠栅7，在转子铁芯导向靠栅7的内壁上设置有与转子铁芯上的线槽相配合的第二导向筋71，在转子铁芯导向靠栅7的内壁上还嵌设有强力磁铁8，强力磁铁8可吸住转子铁芯，使转子铁芯能紧贴在转子铁芯导向靠栅7的内壁；在转子铁芯导向靠栅7的上方还设置有压杆13，压杆13通过第二复位机构安装在工装底座1上，在压杆13的下端还设置有可容纳齿轮轴的小孔132，工作时，压杆13的顶端与气压机的伸出杆固定连接，在气压机的作用下使压杆13向下运动，从而将转子铁芯的下端轴压装到换向器中；本实施例中所述的第二复位机构包括二根固定安装在工装底座1上的工装立柱9，在二根工装立柱9的顶端固定安装有工装压板10，在工装压板10上设置有导向套11，压杆13活动设置在导向套11中，在压杆13的上端面上还设置有定位凸环131，在压杆13上套装有第二复位弹簧14，第二复位弹簧14两端分别抵靠在定位凸环131与导向套11之间，在第二复位弹簧14的作用下压杆13相对导向套11向上运动；本实施例中，在压杆13下端沿轴向开设有一个小孔132，小孔132的直径略大于转子铁芯的齿轮轴的直径，小孔132的深度略大于转子铁芯的齿轮轴的高度，以防止在压装时伸入小孔中的齿轮轴上的齿形被压坏。
压装前，先将换向器根部线槽与换向器导向套6中的第一导向筋61上下对准后再将换向器放入换向器导向套6中，然后将转子铁芯上端轴朝上、下端轴朝下并使转子铁芯上的线槽与第二导向筋71对准后放入转子铁芯导向靠栅7中，在第二导向筋71以及强力磁铁8的吸引力作用下将转子铁芯定位在转子铁芯导向靠栅7中，此时转子铁芯的下端轴抵靠在换向器的中部，在气压机的作用下使压杆13迅速向下运动，使转子铁芯的齿轮轴伸入到小孔132中且压杆13的下端面抵压在转子铁芯的上端轴的上端面上，迫使转子铁芯沿着第二导向筋71迅速向下运动，从而将转子铁芯的下端轴压装到换向器中。压装后撤去气压作用力，转子铁芯在第一复位机构的作用下向上弹出，同时压杆13在第二复位机构的作用下向上回复至原位，此时即可将转子从压装工装中轻松取出了。
上述结构的电机中转子铁芯与换向器的压装工装，其优点如下：一、将换向器导向套6设置在转子铁芯导向靠栅7的下方，换向器在放入换向器导向套6时即可边观察边将换向器放入换向器导向套6内，换向器放入时可一步到位，可视性比较好，大大提高了放置效率；二、第一复位机构的设置，使压装后位于换向器底座5中的转子铁芯的下端轴可从换向器底座5中迅速向上弹出，而第二复位机构的设置，使压装后抵压在转子铁芯的上端轴上的压杆13向上回复至原位，方便操作者取出压装好的转子；三、在转子铁芯导向靠栅7上设置第二导向筋71与强力磁铁8，通过第二导向筋71与转子铁芯上的线槽的配合以及强力磁铁8的吸引力，将转子铁芯可靠定位于转子铁芯导向靠栅7中，保证转子铁芯在压装时径向不会产生偏移现象，大大方便了对转子铁芯进行轴向和径向定位，压装完后即能快速取出转子，工作效率得以大大提高。
Claims (4)
1.电机中转子铁芯和换向器的压装工装，包括：固定安装在工作平台上的工装底座，其特征在于：在工装底座上固定设置有换向器底座，换向器导向套固定设置在换向器底座中，在换向器导向套的内壁上设置有与换向器根部线槽相配合的第一导向筋，在换向器底座和工装底座之间还设置有第一复位机构，第一复位机构可将压装后位于换向器底座中的转子铁芯的下端轴向上弹出；在换向器底座上设置有圆弧形的转子铁芯导向靠栅，在转子铁芯导向靠栅的内壁上设置有与转子铁芯上的线槽相配合的第二导向筋，在转子铁芯导向靠栅内壁上还嵌设有强力磁铁，强力磁铁可吸住转子铁芯，使转子铁芯能紧贴在转子铁芯导向靠栅内壁；在转子铁芯导向靠栅上方还设置有压杆，压杆通过第二复位机构安装在工装底座上，在压杆下端还设置有可容纳齿轮轴的小孔，工作时，压杆顶端与气压机的伸出杆固定连接，在气压机的作用下使压杆向下运动，从而能将转子铁芯的下端轴压装到换向器中。
2.按照权利要求1所述的电机中转子铁芯和换向器的压装工装，其特征在于：所述的第一复位机构包括固定设置在工装底座中的顶杆压板，在顶杆压板上设置有贯穿孔，在换向器底座中设置有与贯穿孔相通的通孔，在通孔上端设置有向内凸出的内凸环，顶杆安装在通孔以及贯穿孔中且可相对换向器底座上下运动，在顶杆上设置有向外凸出的外凸环，在顶杆上套装有第一复位弹簧，第一复位弹簧两端分别抵靠在外凸环与顶杆压板之间，在第一复位弹簧的作用下顶杆相对换向器底座向上运动直至外凸环抵压到内凸环上。
3.按照权利要求1或2所述的电机中转子铁芯和换向器的压装工装，其特征在于：所述的第二复位机构包括二根固定安装在工装底座上的工装立柱，在二根工装立柱的顶端固定安装有工装压板，在工装压板上设置有导向套，压杆活动设置在导向套中，在压杆上端面上还设置有定位凸环，在压杆上套装有第二复位弹簧，第二复位弹簧两端分别抵靠在定位凸环与导向套之间，在第二复位弹簧的作用下压杆相对导向套向上运动。
4.按照权利要求3所述的电机中转子铁芯和换向器的压装工装，其特征在于：在压杆下端沿轴向开设有一个小孔，小孔的直径略大于转子铁芯的齿轮轴的直径，小孔的深度略大于转子铁芯的齿轮轴的高度，以防止在压装时伸入小孔中的转子铁芯的齿轮轴上的齿形被压坏。
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