CN203326825U - 一种盘式电机转子总成一次性压装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种盘式电机转子总成一次性压装工装涉及电机生产制造技术领域,包括导板装置、铁芯尺寸控制装置、换向器尺寸控制装置和线包尺寸控制装置,本实用新型构思新颖,设计合理,巧妙地利用换向器压入力比铁芯压入力大的这个特点,在生产过程中以换向器端面取代转子轴端面,进行转子总成压装,解决盘式微电机生产过程中,需对转子进行二次压铁芯,二次压换向器及线包整形繁琐的过程,一次性将原来三道工序搞定到位,在确保产品质量的基础上,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机生产制造技术领域,尤其是涉及微电机行业一种盘式电机转子总成一次性压装工装。
技术背景
盘式电机的转子加工工艺,由于电机尺寸,生产过程中的工艺限制,需将转子中的铁芯换向器先压入一定的尺寸,进行绕线、点焊,最后在将铁芯换向器压入,在此过程中往往还需对漆包线进行整形,来保证线包的高度,现有工艺需要3副工装才能将转子铁芯换向器压到位,工序繁琐复杂,人员及劳力浪费大。
发明内容
针对以上所述盘式电机生产过程中的二次压装工序 存在的问题,本实用新型目的在于,为解决上述问题,提供一种盘式电机转子总成一次性压装工装。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种盘式电机转子总成一次性压装工装,包括导板装置、铁芯尺寸控制装置、换向器尺寸控制装置和线包尺寸控制装置;
所述导板装置包括上板、下板、导柱、挡块、弹簧;导柱固定在下板上,上板活套在导柱上,导柱上端固定有挡块,位于上板和下板之间的导柱上套有压缩弹簧;
所述铁芯尺寸控制装置包括上模、内六角平端紧定螺钉、顶轴芯子;上模7通过其凸台定位固定在上板中心孔内并通过螺钉固定,上模设有轴向互相连通的孔和螺孔,所述孔内活套安插顶轴芯子,所述螺孔中安装有内六角平端紧定螺钉,内六角平端紧定螺钉与顶轴芯子相抵顶,并通过上模侧面的螺钉,将内六角平端紧定螺钉固定;
所述换向器尺寸控制装置包括下模、厚螺母、螺母、限位柱;下模上设有凸台定位于下板的中心孔内,并通过螺钉将下模固定;限位柱固定在下板上,厚螺母、螺钉通过螺纹固定拧在限位柱上端;
所述线包尺寸控制装置包括小限位柱A、小导柱、铜套A、小螺母、线包整形上板、线包整形下板、小限位柱B、小导柱B、铜套A、弹簧A;小限位柱A通过其凸台定位固定在上板上的孔内,小导柱A通过其凸台定位固定在上板上的孔内,铜套A通过其凸台定位固定在线包整形上板的孔内,铜套A通过内孔活套在小导柱上,并通过小螺母与小限位柱A固定连接;小限位柱B通过其凸台定位固定在下板上的孔内,小导柱B通过其凸台定位固定在下板上的孔内,铜套B通过其凸台定位固定在线包整形下板的孔内,铜套B通过内孔活套在小导柱B上,并通过小螺母与小限位柱B固定连接,位于铜套B和下板之间的小导柱B上套有压缩弹簧A。
本实用新型盘式电机转子总成一次性压装工装,构思新颖,设计合理,巧妙地利用换向器压入力比铁芯压入力大的这个特点,在生产过程中以换向器端面取代转子轴端面,进行转子总成压装,解决盘式微电机生产过程中,需对转子进行二次压铁芯,二次压换向器及线包整形繁琐的过程,一次性将原来三道工序搞定到位,在确保产品质量的基础上,大大提高了生产效率。
下面结合上述附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型一种盘式电机转子总成一次性压装工装立体示意图;
图2为本实用新型一种盘式电机转子总成一次性压装工装平面局部剖视示意图;
附图中:1-挡块;2-导柱;3-上板;4-小限位柱A;5-小导柱A;6-内六角平端紧定螺钉;7-上模;8-顶轴芯子;9-铜套A;10-小螺母;11-线包整形上板;12-铜套;13-弹簧;14-下板;15-线包整形下板;16-小限位柱B;17-小导柱B;18-下模;19-换向器;20-铜套A;21-弹簧A;22-厚螺母;23-螺母;24-限位柱;25-铁芯;26-转子轴;27-线包。
具体实施方式
参考图1和图2所示,本实用型一种盘式电机转子总成一次性压装工装,包括导板装置、铁芯尺寸控制装置、换向器尺寸控制装置和线包尺寸控制装置。
导板装置包括上板3、下板14、导柱2、挡块1、弹簧13。本实施例设有一对导柱2固定在下板14上,上板3通过所设孔活套在导柱2上,导柱2上端固定有挡块1,位于上板3和下板14之间的导柱2上套有压缩弹簧13。
铁芯尺寸控制装置包括上模7、内六角平端紧定螺钉6、顶轴芯子8。上模7通过其凸台定位固定在上板3中心孔内并通过螺钉固定,上模7设有轴向互相连通的孔和螺孔,所述孔内活套安插顶轴芯子8,所述螺孔中安装有内六角平端紧定螺钉6,内六角平端紧定螺钉6与顶轴芯子8相抵顶,并通过上模7侧面的螺钉,将内六角平端紧定螺钉6固定。通过调节内六角平端紧定螺钉6,调节顶轴芯子8在上模7孔中的位置,用于调节铁芯25的压入尺寸。
换向器尺寸控制装置包括下模18、厚螺母22、螺母23、限位柱24。下模18上设有凸台定位于下板14的中心孔内,并通过螺钉将下模18固定;限位柱24固定在下板14上,厚螺母22、螺钉23通过螺纹固定拧在限位柱24上端,用于调节换向器19定位尺寸。
线包尺寸控制装置包括小限位柱A4、小导柱5、铜套A9、小螺母10、线包整形上板11、线包整形下板15、小限位柱B16、小导柱B17、铜套A20、弹簧A21。小限位柱A4通过其凸台定位固定在上板3上的孔内,小导柱A5通过其凸台定位固定在上板3上的孔内,铜套A9通过其凸台定位固定在线包整形上板11的孔内,铜套A9通过内孔活套在小导柱5上,并通过小螺母10与小限位柱A4固定连接;小限位柱B16通过其凸台定位固定在下板14上的孔内,小导柱B17通过其凸台定位固定在下板14上的孔内,铜套B20通过其凸台定位固定在线包整形下板15的孔内,铜套B20通过内孔活套在小导柱B17上,并通过小螺母10与小限位柱B16固定连接,位于铜套B20和下板14之间的小导柱B17上套有压缩弹簧A21。
转子总成压装时,将工件转子轴26、换向器19、铁芯25、线包27套装好,放到下模18上,换向器19端面与下模18接触,下压上板3,上模7接触到铁芯25上端,由于换向器19与转子轴26的配合力比铁芯25与转子轴26的配合力大,故铁芯25开始相对于转子轴26开始位移,当位移到设定尺寸时,转子轴26端面与顶轴芯子8接触,使转子轴26相对于换向器19发生位移,当上板3接触到限位柱24时,换向器19压入到设定尺寸;线包整形上板11在上板3下压过程中压到工件的漆包线绕线线包27上,线包27同时支持在线包整形下板15上,线包27受力变形,通过调节小螺母10来保证线包27整形尺寸。
除以上所述外,本实用新型还可以有其他实施方式。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均属于本实用新型要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种盘式电机转子总成一次性压装工装,包括导板装置、铁芯尺寸控制装置、换向器尺寸控制装置和线包尺寸控制装置;
所述导板装置包括上板(3)、下板(14)、导柱(2)、挡块(1)、弹簧(13);导柱(2)固定在下板(14)上,上板(3)活套在导柱(2)上,导柱(2)上端固定有挡块(1),位于上板(3)和下板(14)之间的导柱(2)上套有压缩弹簧(13);
所述铁芯尺寸控制装置包括上模(7)、内六角平端紧定螺钉(6)、顶轴芯子(8);上模(7)通过其凸台定位固定在上板(3)中心孔内并通过螺钉固定,上模(7)设有轴向互相连通的孔和螺孔,所述孔内活套安插顶轴芯子(8),所述螺孔中安装有内六角平端紧定螺钉(6),内六角平端紧定螺钉(6)与顶轴芯子(8)相抵顶,并通过上模(7)侧面的螺钉,将内六角平端紧定螺钉(6)固定;
所述换向器尺寸控制装置包括下模(18)、厚螺母(22)、螺母(23)、限位柱(24);下模(18)上设有凸台定位于下板(14)的中心孔内,并通过螺钉将下模(18)固定;限位柱(24)固定在下板(14)上,厚螺母(22)、螺钉(23)通过螺纹固定拧在限位柱(24)上端;
所述线包尺寸控制装置包括小限位柱A(4)、小导柱(5)、铜套A(9)、小螺母(10)、线包整形上板(11)、线包整形下板(15)、小限位柱B(16)、小导柱B(17)、铜套A(20)、弹簧A(21);小限位柱A(4)通过其凸台定位固定在上板(3)上的孔内,小导柱A(5)通过其凸台定位固定在上板(3)上的孔内,铜套A(9)通过其凸台定位固定在线包整形上板(11)的孔内,铜套A(9)通过内孔活套在小导柱(5)上,并通过小螺母(10)与小限位柱A(4)固定连接;小限位柱B(16)通过其凸台定位固定在下板(14)上的孔内,小导柱B(17)通过其凸台定位固定在下板(14)上的孔内,铜套B(20)通过其凸台定位固定在线包整形下板(15)的孔内,铜套B(20)通过内孔活套在小导柱B(17)上,并通过小螺母(10)与小限位柱B(16)固定连接,位于铜套B(20)和下板(14)之间的小导柱B(17)上套有压缩弹簧A(21)。
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CN104979971A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-10-14 | 上海加冷松芝汽车空调股份有限公司 | 能同时压装铁芯和换向器的装置 |
CN105119432A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-02 | 珠海凯邦电机制造有限公司 | 一种电机转子压装工装 |
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- 2013-05-31 CN CN2013203072568U patent/CN203326825U/zh not_active Expired - Lifetime
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