CN113364235B - 一种潜油电机定子嵌线工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种潜油电机定子嵌线工艺方法，包括以下步骤(一)、在定子铁芯外叠装多个周向设置的定子冲片，然后在两端叠装与定子冲片形状、尺寸相同的端环，并施加压力后使定子冲片均匀压实；在定子冲片外圆上的熔焊槽内施焊形成熔焊缝，使定子冲片、端环在压紧的状态下焊接成为单节铁芯。通过以嵌线工艺取代穿线工艺，无需考虑电磁线穿行阻力而降低槽满率，且不会产生电磁线交错、缠绕现象，切实的提高了潜油电机定子槽满率，进而提高转矩密度；定子铁芯以分节组装的方式取代整体压装，解决冲片压装后分布不均的情况；在定子铁芯压装入电机壳前完成绕组嵌线，绕组端部整形、绝缘处理极为方便，大大降低了定子绕组制备的难度。
Description
技术领域
本发明涉及潜油电机加工技术领域，具体为一种潜油电机定子嵌线工艺方法。
背景技术
潜油电机采油具有自动化程度高、占地小、维护量低等优点，目前已广泛应用于各大油田。
受油井井口直径限制，潜油电机均设计成长度大直径小的细长结构来获取足够的扭矩，长度甚至可达10米以上，极长的定子给嵌线工作带来了很大的难度。
为了适应长定子的结构特点，潜油电机定子绕组一般采用穿线的方式完成。穿线前将定子冲片压装入电机壳，冲片两端以弹性挡圈固定，将电磁线在线槽内反复穿行完成定子绕组。随电磁线穿入线槽的深度增加，电磁线的运动阻力逐渐增加，甚至无法穿出，且电磁线在线槽内穿行时的运动轨迹较难控制，可能产生交错、缠绕等情况，故采用穿线工艺的潜油电机槽满率都是很低的。穿线方式限制了潜油电机转矩密度的提高。
同时，长串的定子冲片在压装入电机壳后受力不均的情况难以避免，两端压实而中段冲片间留有缝隙，磁损耗大，且两端定子冲片距电机壳两端有一定距离，绕组端部整形、绝缘处理难度极大。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种潜油电机定子嵌线工艺方法，以解决冲片压装后分布不均的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种潜油电机定子嵌线工艺方法，包括以下步骤
(一)、在定子铁芯外叠装多个周向设置的定子冲片，然后在两端叠装与定子冲片形状、尺寸相同的端环，并施加压力后使定子冲片均匀压实；在定子冲片外圆上的熔焊槽内施焊形成熔焊缝，使定子冲片、端环在压紧的状态下焊接成为单节铁芯；
(二)、将多个单节铁芯串在辅助芯轴上，使各线槽对齐，旋紧两端压紧结构使各单节铁芯压实；
(三)、定子冲片的轭部开有嵌入口，作为电磁线嵌入线槽的通道，电磁线从嵌入口直接进入线槽内，反复缠绕至预定匝数，线槽满后用填充条填充嵌入口，并分多层冷焊封闭线槽；
(四)、重复嵌线及冷焊，直至完成所有线槽；
(五)、将串联的多个单节铁芯、绕组连同芯轴一起压装入电机壳，抽出辅助芯轴，完成潜油电机定子制备。
优选的，所述嵌入口的数量为18个，分别为1槽、2槽……18槽；
所述的缠绕顺序为
U相U1从1槽进，缠满1、9槽后缠2、10槽，然后缠18、11槽,从11槽出U2；
V相V1从7槽进，缠满7、15槽后缠8、16槽，然后缠6、17槽，从17槽出V2；
W相W1从13槽进，缠满13、3槽后缠14、4槽，然后缠12、5槽，从5槽出W2；
U1、V1、W1接驱动电源；U2、V2、W2嵌线后焊接到一起形成星点。
优选的，将步骤(四)中完成嵌线和冷焊的线材进行绕组端部整形及绝缘处理。
优选的，所述熔焊槽内施焊采用不添加焊材的自融焊。
优选的，所述的压紧结构为压紧螺母,辅助芯轴两端设有外螺纹，压紧螺母内孔一端是内螺纹，另一端是内六方孔，用内六方扳手旋转压紧螺母；压紧螺母的外圆大于单节铁芯的内孔，压紧螺母挤压单节铁芯端面达到压紧效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过以嵌线工艺取代穿线工艺，无需考虑电磁线穿行阻力而降低槽满率，且不会产生电磁线交错、缠绕现象，切实的提高了潜油电机定子槽满率，进而提高转矩密度；定子铁芯以分节组装的方式取代整体压装，解决冲片压装后分布不均的情况；在定子铁芯压装入电机壳前完成绕组嵌线，绕组端部整形、绝缘处理极为方便，大大降低了定子绕组制备的难度。
附图说明
图1为本发明的定子冲片的示意图。
图2为本发明的单节铁芯的示意图。
图3为本发明的多个单元铁芯串接并嵌线后的示意图。
图4为本发明的填充条冷焊后及熔焊槽的示意图。
图5为本发明中图4的细节图。
图6为本发明的铁芯装入电机壳后的示意图。
图7为本发明的嵌线图。
1、定子冲片；2、嵌入口；3、熔焊槽；4、端环；5、熔焊缝；6、单节铁芯；7、绕组；8、填充条；9、电机壳；10、压紧螺母；11、辅助芯轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种潜油电机定子嵌线工艺方法，包括以下步骤
(一)、在定子铁芯外叠装多个周向设置的定子冲片1，然后在两端叠装与定子冲片1形状、尺寸相同的端环4，并施加压力后使定子冲片1均匀压实；在定子冲片1外圆上的熔焊槽3内施焊形成熔焊缝5，熔焊槽3内施焊采用不添加焊材的自融焊，形成多条连续焊缝，使得定子冲片1得到固定，同时施焊过程还能保证端环4与定子冲片1实现固定。定子冲片1、端环4在压紧的状态下焊接成为单节铁芯6。
(二)、将多个单节铁芯6串在辅助芯轴11上，使各线槽对齐，通过两端压紧结构使各单节铁芯6压实；
压紧结构为压紧螺母10,辅助芯轴11两端设有外螺纹，压紧螺母10内孔一端是内螺纹，另一端是内六方孔，用内六方扳手旋转压紧螺母10；压紧螺母10的外圆大于单节铁芯6的内孔，压紧螺母10挤压单节铁芯6端面达到压紧效果。
(三)、定子冲片1的轭部开有嵌入口2，作为电磁线嵌入线槽的通道，电磁线从嵌入口2直接进入线槽内，反复缠绕至预定匝数，线槽满后用填充条8填充嵌入口，并分多层冷焊封闭线槽。
(四)、重复嵌线及冷焊，直至完成所有线槽；同时将完成嵌线和冷焊的线材进行绕组端部整形及绝缘处理。
(五)、将串联的多个单节铁芯6、绕组7连同芯轴一起压装入电机壳9，拆卸压紧螺母10，并抽出辅助芯轴11，完成潜油电机定子制备。
所述嵌入口2的数量为18个，分别为1槽、2槽……18槽；
所述的缠绕顺序为
U相U1从1槽进，缠满1、9槽后缠2、10槽，然后缠18、11槽,从11槽出U2；
V相V1从7槽进，缠满7、15槽后缠8、16槽，然后缠6、17槽，从17槽出V2；
W相W1从13槽进，缠满13、3槽后缠14、4槽，然后缠12、5槽，从5槽出W2；
U1、V1、W1接驱动电源；U2、V2、W2嵌线后焊接到一起形成星点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种潜油电机定子嵌线工艺方法，其特征在于：包括以下步骤
（一）、在定子铁芯外叠装多个周向设置的定子冲片(1)，然后在两端叠装与定子冲片(1)形状、尺寸相同的端环(4)，并施加压力后使定子冲片(1)均匀压实；在定子冲片(1)外圆上的熔焊槽(3)内施焊形成熔焊缝(5)，使定子冲片(1)、端环(4)在压紧的状态下焊接成为单节铁芯(6)；
（二）、将多个单节铁芯(6)串在辅助芯轴(11)上，使各线槽对齐，通过两端压紧结构使各单节铁芯(6)压实；
（三）、定子冲片(1)的轭部开有嵌入口(2)，作为电磁线嵌入线槽的通道，电磁线从嵌入口(2)直接进入线槽内，反复缠绕至预定匝数，线槽满后用填充条(8)填充嵌入口，并分多层冷焊封闭线槽；
（四）、重复嵌线及冷焊，直至完成所有线槽；
（五）、将串联的多个单节铁芯(6)、绕组(7)连同芯轴一起压装入电机壳(9)，抽出辅助芯轴(11)，完成潜油电机定子制备；
所述嵌入口(2)的数量为18个，分别为1槽、2槽……18槽；
所述的缠绕顺序为
U相U1从1槽进，缠满1、9槽后缠2、10槽，然后缠18、11槽,从11槽出U2；
V相V1从7槽进，缠满7、15槽后缠8、16槽，然后缠6、17槽，从17槽出V2；
W相W1从13槽进，缠满13、3槽后缠14、4槽，然后缠12、5槽，从5槽出W2；
U1、V1、W1接驱动电源；U2、V2、W2嵌线后焊接到一起形成星点。
2.根据权利要求1所述的潜油电机定子嵌线工艺方法，其特征在于：将步骤（四）中完成嵌线和冷焊的线材进行绕组端部整形及绝缘处理。
3.根据权利要求1所述的潜油电机定子嵌线工艺方法，其特征在于：所述熔焊槽(3)内施焊采用不添加焊材的自融焊。
4.根据权利要求1所述的潜油电机定子嵌线工艺方法，其特征在于：所述的压紧结构为压紧螺母(10),辅助芯轴(11)两端设有外螺纹，压紧螺母(10)内孔一端是内螺纹，另一端是内六方孔，用内六方扳手旋转压紧螺母(10)；压紧螺母(10)的外圆大于单节铁芯(6)的内孔，压紧螺母(10)挤压单节铁芯(6)端面达到压紧效果。
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