CN208539741U - 一种电机转子的压装组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电机转子的压装组件，包括上压具和下压具，上压具包括上压板，上压板的下端面的中央设置有上导套，上压板的下端面在上导套的四周设置有若干上支撑轴，上支撑轴的下端面共同连接有一个上压环；下压具包括下压板，下压板的上端面在中央四周设置有若干下支撑轴，下支撑轴中部设置有台阶，下支撑轴的中部设置有中间支板并通过锁紧螺母固定，中间支板的中央设置有下导套，下支撑轴的上端面共同连接有一个下压环。本实用新型提供的电机转子的压装组件，采用高精度导向套，保证了组装转子的同轴度，采用了沟槽内镶嵌锁紧螺杆螺母的设计，解决压紧状况下锁紧螺杆螺母困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械组件，尤其涉及一种用于压装电机转子的压装组件。
背景技术
现有永磁电机转子的组装主要包括转子芯的叠片和转子芯与轴的组装，转子端板的锁紧、固定。而转子芯叠片的好坏将直接影响转子的其他工序。特别是转子芯与转轴组装时，通常采用手动很难保证其转子的同轴度，而采用完全自动化又会加大生产成本。一般工艺要求组装完后会将整个转子进行二次表面加工，但这样会严重提高加工成本，也不利于大批量的生产。同时，固定端板安装时，要保证转子芯与转轴安装良好，并在压紧的状况下锁紧螺杆螺母。但在压紧状态下锁紧螺杆螺母是极其困难的，如若螺杆锁紧不良，将导致转子组装不良，电机性能不佳。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电机转子的压装组件，保证组装转子的同轴度，解决压紧状况下锁紧螺杆螺母困难的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种电机转子的压装组件，包括上压具和下压具，所述上压具包括上压板，所述上压板的下端面的中央设置有上导套，所述上压板的下端面在所述上导套的四周设置有若干上支撑轴，所述上支撑轴的下端面共同连接有一个上压环；所述下压具包括下压板，所述下压板的上端面在中央四周设置有若干下支撑轴，所述下支撑轴中部设置有台阶，所述下支撑轴的中部设置有中间支板并通过锁紧螺母固定，所述中间支板的中央设置有下导套，所述下支撑轴的上端面共同连接有一个下压环。
进一步地，所述下压环的上端面在中央轴孔的外侧设置有环状槽，所述环状槽的外侧设置有环状定位凸台。
进一步地，所述环状槽内设置有四个贯通腰孔，所述贯通腰孔呈十字方向排列。
进一步地，所述上导套和下导套均为T型导套。
进一步地，所述上压板和下压板由镁铝合金制成。
进一步地，所述上导套和下导套由尼龙制成。
进一步地，各部件通过螺栓或螺钉连接，所采用的螺孔均为沉孔结构。
本实用新型一种电机转子的压装组件，采用高精度导向套，保证了组装转子的同轴度，采用了沟槽内镶嵌锁紧螺杆螺母的设计，解决压紧状况下锁紧螺杆螺母困难的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型中上压具的结构示意图；
图2是本实用新型中下压具的分解结构示意图；
图3是本实用新型中下压环的结构示意图；
图4是本实用新型装夹转子后的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种电机转子的压装组件，包括上压具1和下压具2，上压具1包括上压板11，上压板11的下端面的中央设置有上导套12，上压板11的下端面在上导套12的四周设置有四个上支撑轴13，上支撑轴13的下端面共同连接有一个上压环14；下压具2包括下压板21，下压板21的上端面在中央四周设置有四个下支撑轴22，下支撑轴22中部设置有台阶，下支撑轴22的中部设置有中间支板23并通过锁紧螺母24固定，中间支板23的中央设置有下导套25，下支撑轴22的上端面共同连接有一个下压环26。
工作原理：
将下压具下压环朝上水平放置，电机转子轴花键朝下，竖直插入下压具的下导套内，先将转子的下端板套入转子轴内，然后再将插了磁钢的转子芯依次套入转子轴，最后将转子的上端板套入转子轴，将其整体调整保证垂直后，再将上压具的上压环朝下直接套入转子轴，保证其垂直放置，最后进行压装操作。
下压环26的上端面在中央轴孔的外侧设置有环状槽27，环状槽27的外侧设置有环状定位凸台28。环状定位凸台用于定位转子的，环状槽能够保证螺母顺利嵌入，避免拧紧螺杆时螺母出现打滑情况。
环状槽27内设置有四个贯通腰孔29，贯通腰孔29呈十字方向排列，用于容纳螺杆，便于螺杆的拧紧。
上导套12和下导套25均为T型导套，不仅便于安装，还增加了导向行程，加强了导向功能。
上压板11和下压板21由镁铝合金制成，力学性能高，抗拉强度达到600MPa，比一般的材质高出很多，但密度很低，是相应钢件的三分之二，这样既保证了压装工具在压机上的抗压能力，又保证了压装工具的轻便、安全。
上导套12和下导套25由尼龙制成，导向过程中不会对产品造成损伤。
各部件通过螺栓或螺钉连接，所采用的螺孔均为沉孔结构。将螺栓或螺钉隐藏起来，防止对转子造成损伤。
本实用新型一种电机转子的压装组件，采用高精度导向套，保证了组装转子的同轴度，采用了沟槽内镶嵌锁紧螺杆螺母的设计，解决压紧状况下锁紧螺杆螺母困难的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电机转子的压装组件，其特征在于：包括上压具和下压具，所述上压具包括上压板，所述上压板的下端面的中央设置有上导套，所述上压板的下端面在所述上导套的四周设置有若干上支撑轴，所述上支撑轴的下端面共同连接有一个上压环；
所述下压具包括下压板，所述下压板的上端面在中央四周设置有若干下支撑轴，所述下支撑轴中部设置有台阶，所述下支撑轴的中部设置有中间支板并通过锁紧螺母固定，所述中间支板的中央设置有下导套，所述下支撑轴的上端面共同连接有一个下压环。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子的压装组件，其特征在于：所述下压环的上端面在中央轴孔的外侧设置有环状槽，所述环状槽的外侧设置有环状定位凸台。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子的压装组件，其特征在于：所述环状槽内设置有四个贯通腰孔，所述贯通腰孔呈十字方向排列。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子的压装组件，其特征在于：所述上导套和下导套均为T型导套。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子的压装组件，其特征在于：所述上压板和下压板由镁铝合金制成。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子的压装组件，其特征在于：所述上导套和下导套由尼龙制成。
7.根据权利要求1所述的一种电机转子的压装组件，其特征在于：各部件通过螺栓或螺钉连接，所采用的螺孔均为沉孔结构。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208539741U true CN208539741U (zh) | 2019-02-22 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201820991545.7U Active CN208539741U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种电机转子的压装组件 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-06-26 CN CN201820991545.7U patent/CN208539741U/zh active Active
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