CN102418735A - 自润滑式球拉杆机构 - Google Patents
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Abstract
一种自润滑式球拉杆机构,包括球拉杆,球拉杆下部有球头,上摆杆与球拉杆连接,球拉杆的球头与球座组成万向球铰结,球座与刀轴连接,带有高压油管的进油口、回转套、球拉杆和球头构成一封闭的高压供油系统。在回转套球拉杆内设有与进油口相通的油路通道。本发明通过高压油管将滑润油输送到进油口上,高压油通过回转套、球拉杆组成的内部通道,进入摩擦区,形成压力润滑油膜,高压油的压力足以平衡垂直方向和轴向所产生的压力和摩擦力,达到强力润滑的目的;同时也消除了反向运动时所产生的间隙,使得运动平稳、精度提高、寿命延长。
Description
技术领域
本发明涉及到一种机械传动联结机构,特别是一种具有自动强力润滑的球拉杆机构。
背景技术
在现有的插齿机及许多大型设备上,经常使用球拉杆作为传递大功率的万向联结部件,其内部压力大、温度高。但是,由于球头在不停地运动着,并且球头与球座间的压力很大,所以球头与球座间摩擦面很难进去润滑油,导致磨损加快、间隙加大,使得机器的精度和效率都明显降低。 特别是在插齿机上,由于有上下反复的冲击运动,间隙的变化使得工件的齿面上出现振纹、工件的齿向和齿形精度超差。
发明内容
克服上述技术的不足,本发明的的目的是提供能够使一种球头与球座间摩擦面保持润滑,降低磨损和间隙的发生,提高设备的精度和效率的自润滑式球拉杆机构。
本发明的目的是这样实现的:一种自润滑式球拉杆机构,包括球拉杆,球拉杆下部有球头,上摆杆与球拉杆连接,球拉杆的球头与球座组成万向球铰结,球座与刀轴连接,带有高压油管的进油口、回转套、球拉杆和球头构成一封闭的高压供油系统。在回转套球拉杆内设有与进油口相通的油路通道。
回转套与球拉杆可相对转动。保持杆安装在回转套上,保持杆通过键槽与上摆杆连接。回转套内设有密封圈。
本发明提供的自润滑式球拉杆机构,通过高压油管将滑润油输送到进油口上,高压油通过回转套、球拉杆组成的内部通道,进入摩擦区,形成压力润滑油膜,高压油的压力足以平衡垂直方向和轴向所产生的压力和摩擦力,达到强力润滑的目的;同时也消除了反向运动时所产生的间隙,使得运动平稳、精度提高、寿命延长。回转套内设置的密封圈可以保证高压油的压力不会降低;保持杆可以保证上摆杆、回转套、球拉杆始终保持正确位置,使高压油顺利进入摩擦区。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明包括球拉杆2,球拉杆2下部有球头6,上摆杆1与球拉杆2连接,球拉杆2的球头6与球座7组成万向球铰结,球座7与刀轴7连接,带有高压油管的进油口4、回转套3、球拉杆2和球头6构成一封闭的高压供油系统。在回转套3、球拉杆2内设有与进油口4相通的油路通道10。
回转套3与球拉杆2可相对转动。保持杆9安装在回转套3上,保持杆9通过键槽与上摆杆1连接。回转套3内设有密封圈5。
本发明的工作原理如下:球拉杆机构工作时,上摆杆1通过球拉杆2、球头6及球座7,把巨大的驱动力F传递到装有刀具的刀轴8上,刀轴8同时还传递着扭矩M。球头6和球座7的接触面上必然有很大的压力和摩擦力,造成很大的磨损。
由于球头6和球座7不停地在作复杂的平面运动和转动,所以润滑油很难进入摩擦区,本申请中将一个高压软管连接到进油口4上,高压油通过在回转套3、球拉杆2内的油路通道10进入摩擦区,形成压力润滑油膜,高压油的压力足以平衡F 和 M所产生的压力和摩擦力,达到强力润滑的目的;同时也消除了反向运动时所产生的间隙。使得运动平稳、精度提高、寿命延长。
密封圈5可以保证高压油的压力不会降低;保持杆9可以保证上摆杆1、回转套3和球拉杆2始终保持正确位置,使高压油顺利进入摩擦区。
Claims (4)
1.一种自润滑式球拉杆机构,包括球拉杆(2),球拉杆(2)下部有球头(6),其特征在于:上摆杆(1)与球拉杆(2)连接,球拉杆(2)的球头(6)与球座(7)组成万向球铰结,球座(7)与刀轴(7)连接,带有高压油管的进油口(4)、回转套(3)、球拉杆(2)和球头(6)构成一封闭的高压供油系统,在回转套(3)、球拉杆(2)内有与进油口(4)相通的油路通道(10)。
2.根据权利要求1所述的自润滑式球拉杆机构,其特征在于:回转套(3)与球拉杆(2)可相对转动。
3.根据权利要求1或2所述的自润滑式球拉杆机构,其特征在于:保持杆(9)安装在回转套(3)上,保持杆(9)通过键槽与上摆杆(1)连接。
4.根据权利要求1或2所述的自润滑式球拉杆机构,其特征在于:回转套(3)内设有密封圈(5)。
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CN2010102948848A CN102418735A (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 自润滑式球拉杆机构 |
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CN102418735A true CN102418735A (zh) | 2012-04-18 |
Family
ID=45943308
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Country Status (1)
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Cited By (3)
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2010
- 2010-09-28 CN CN2010102948848A patent/CN102418735A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |