CN201802750U - 自润滑式球拉杆机构 - Google Patents
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Abstract
一种自润滑式球拉杆机构，包括球拉杆，球拉杆下部有球头，上摆杆与球拉杆连接，球拉杆的球头与球座组成万向球铰结，球座与刀轴连接，带有高压油管的进油口、回转套、球拉杆和球头构成一封闭的高压供油系统。在回转套球拉杆内设有与进油口相通的油路通道。本实用新型通过高压油管将滑润油输送到进油口上，高压油通过回转套、球拉杆组成的内部通道，进入摩擦区，形成压力润滑油膜，高压油的压力足以平衡垂直方向和轴向所产生的压力和摩擦力，达到强力润滑的目的；同时也消除了反向运动时所产生的间隙，使得运动平稳、精度提高、寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种机械传动联结机构，特别是一种具有自动强力润滑的球拉杆机构。
背景技术
在现有的插齿机及许多大型设备上，经常使用球拉杆作为传递大功率的万向联结部件，其内部压力大、温度高。但是，由于球头在不停地运动着，并且球头与球座间的压力很大，所以球头与球座间摩擦面很难进去润滑油，导致磨损加快、间隙加大，使得机器的精度和效率都明显降低。 特别是在插齿机上，由于有上下反复的冲击运动，间隙的变化使得工件的齿面上出现振纹、工件的齿向和齿形精度超差。
发明内容
克服上述技术的不足，本实用新型的的目的是提供能够使一种球头与球座间摩擦面保持润滑，降低磨损和间隙的发生，提高设备的精度和效率的自润滑式球拉杆机构。
本实用新型的目的是这样实现的：一种自润滑式球拉杆机构，包括球拉杆，球拉杆下部有球头，上摆杆与球拉杆连接，球拉杆的球头与球座组成万向球铰结，球座与刀轴连接，带有高压油管的进油口、回转套、球拉杆和球头构成一封闭的高压供油系统。在回转套球拉杆内设有与进油口相通的油路通道。
回转套与球拉杆可相对转动。保持杆安装在回转套上，保持杆通过键槽与上摆杆连接。回转套内设有密封圈。
本实用新型提供的自润滑式球拉杆机构，通过高压油管将滑润油输送到进油口上，高压油通过回转套、球拉杆组成的内部通道，进入摩擦区，形成压力润滑油膜，高压油的压力足以平衡垂直方向和轴向所产生的压力和摩擦力，达到强力润滑的目的；同时也消除了反向运动时所产生的间隙，使得运动平稳、精度提高、寿命延长。回转套内设置的密封圈可以保证高压油的压力不会降低；保持杆可以保证上摆杆、回转套、球拉杆始终保持正确位置，使高压油顺利进入摩擦区。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括球拉杆2，球拉杆2下部有球头6，上摆杆1与球拉杆2连接，球拉杆2的球头6与球座7组成万向球铰结，球座7与刀轴8连接，带有高压油管的进油口4、回转套3、球拉杆2和球头6构成一封闭的高压供油系统。在回转套3、球拉杆2内设有与进油口4相通的油路通道10。
回转套3与球拉杆2可相对转动。保持杆9安装在回转套3上，保持杆9通过键槽与上摆杆1连接。回转套3内设有密封圈5。
本实用新型的工作原理如下：球拉杆机构工作时，上摆杆1通过球拉杆2、球头6及球座7，把巨大的驱动力F传递到装有刀具的刀轴8上，刀轴8同时还传递着扭矩M。球头6和球座7的接触面上必然有很大的压力和摩擦力，造成很大的磨损。
由于球头6和球座7不停地在作复杂的平面运动和转动，所以润滑油很难进入摩擦区，本申请中将一个高压软管连接到进油口4上，高压油通过在回转套3、球拉杆2内的油路通道10进入摩擦区，形成压力润滑油膜，高压油的压力足以平衡F 和 M所产生的压力和摩擦力，达到强力润滑的目的；同时也消除了反向运动时所产生的间隙。使得运动平稳、精度提高、寿命延长。
密封圈5可以保证高压油的压力不会降低；保持杆9可以保证上摆杆1、回转套3和球拉杆2始终保持正确位置，使高压油顺利进入摩擦区。
Claims (4)
1.一种自润滑式球拉杆机构，包括球拉杆（2），球拉杆（2）下部有球头（6），其特征在于：上摆杆（1）与球拉杆（2）连接，球拉杆（2）的球头（6）与球座（7）组成万向球铰结，球座（7）与刀轴（8）连接，带有高压油管的进油口（4）、回转套（3）、球拉杆（2）和球头（6）构成一封闭的高压供油系统，在回转套（3）、球拉杆（2）内有与进油口（4）相通的油路通道（10）。
2.根据权利要求1所述的自润滑式球拉杆机构，其特征在于：回转套（3）与球拉杆（2）可相对转动。
3.根据权利要求1或2所述的自润滑式球拉杆机构，其特征在于：保持杆（9）安装在回转套（3）上，保持杆（9）通过键槽与上摆杆（1）连接。
4.根据权利要求1或2所述的自润滑式球拉杆机构，其特征在于：回转套（3）内设有密封圈（5）。
Priority Applications (1)
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| CN201020545830XU CN201802750U (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 自润滑式球拉杆机构 |
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Publications (1)
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| CN201802750U true CN201802750U (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=43872251
Family Applications (1)
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102418735A (zh) * | 2010-09-28 | 2012-04-18 | 宜昌长机科技有限责任公司 | 自润滑式球拉杆机构 |
| CN102615541A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-01 | 宁波东平齿轮制造有限公司 | 插齿机 |
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2010
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Granted publication date: 20110420 Termination date: 20180928 |