CN102416756B - 空心金属板加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空心金属板加工工艺，包括以下步骤：（1）提供一金属胚料；（2）将所述金属胚料压制成金属板半成品，所述金属板半成品的一面上具有若干凹坑或沟槽和分隔所述凹坑或沟槽的间隔墙；（3）挤压所述金属板半成品的间隔墙，使间隔墙处的材料向凹坑或沟槽的开口流动直至相邻所述间隔墙处的材料在所述凹坑或沟槽上方相接合并覆盖所述凹坑或沟槽为止，从而形成具有若干小空腔的空心金属板。与现有技术相比，本发明制造工序简单、成本低，且制成的空心金属板呈一体式结构，节省材料、结构稳固，强度高、应用领域广。

Description

空心金属板加工工艺
技术领域
本发明涉及一种金属板加工工艺，尤其涉及一种工序简单、成本低的空心金属板加工工艺，且加工出来的金属板节省材料。
背景技术
金属板是机械、建筑、五金等领域中常用的材料，尤其是重量轻、强度高的金属板是现有技术人员研究的重要方向，为此，现有技术人员采用了一种复合金属板，该金属板由两侧的金属层和中间的蜂窝式填充物组成，然而这种金属板不但结构强度不够，应用领域受限，而且结构复杂，生产工序多，成本高。
因此，急需一种可以解决上述问题的新型金属板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工序简单、成本低的空心金属板加工工艺，且加工出来的金属板节省材料。
为了实现上有目的，本发明提供了一种空心金属板加工工艺，包括以下步骤：（1）提供一金属胚料；（2）将所述金属胚料压制成金属板半成品，所述金属板半成品的一面上具有若干凹坑或沟槽和分隔所述凹坑或沟槽的间隔墙；（3）挤压所述金属板半成品的间隔墙，使间隔墙处的材料向凹坑或沟槽的开口流动直至相邻所述间隔墙处的材料在所述凹坑或沟槽上方相接合并覆盖所述凹坑或沟槽为止，从而形成具有若干小空腔的空心金属板。
较佳地，在所述步骤（3）之前进一步包括对所述金属板半成品加热的步骤，可使用热轧工艺将加热后的金属板半成品放入双辊式轧机内滚扎，便于相邻间隔墙的材料接合，使得制成的空心金属板中间的小空腔完全封闭。
较佳地，所述步骤（2）中分隔凹坑的所述间隔墙为相互交错在一起的若干凸棱，使所述金属板半成品的所述面呈网状，使得所述若干小空腔由交错分布的间隔墙支撑，结构稳固，制成的空心金属板的强度足够。
另一个优选方案中，所述步骤（2）中分隔沟槽的所述间隔墙为并行排列的若干长棱。
较佳地，所述步骤（2）中所述凹坑或沟槽呈均匀分布。
较佳地，所述步骤（3）中覆盖所述凹坑或沟槽的所述空心金属板的表面为平面。
与现有技术相比，本发明先加工出一面呈平面状，一面呈凹凸状（由凹坑或沟槽和间隔墙构成）的金属板半成品，再通过滚扎的方式挤压间隔墙处的材料，使间隔墙处的材料向凹坑或沟槽的开口流动直至相邻所述间隔墙处的材料在所述凹坑或沟槽上方接合并形成封闭所述凹坑或沟槽的上封面，从而制成中间具有若干小空腔的空心金属板，制造工序简单，且制成的金属板节省材料，成本低。
附图说明
图1是本发明空心金属板加工工艺中金属板半成品的立体图。
图2是沿图1中A-A线剖开后所述金属板半成品的剖视图。
图3是本发明空心金属板加工工艺中空心金属板的立体图。
图4是沿图3中B-B线剖开后所述空心金属板的剖视图。
图5是本发明空心金属板加工工艺的流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参考图5，本发明提供了一种空心金属板加工工艺100，包括以下步骤：（11）提供一金属胚料；（12）将所述金属胚料压制成金属板半成品，所述金属板半成品的一面上具有若干凹坑或沟槽和分隔所述凹坑或沟槽的间隔墙；（14）挤压所述金属板半成品的间隔墙，使间隔墙处的材料向凹坑或沟槽的开口流动直至相邻所述间隔墙处的材料在所述凹坑或沟槽上方相接合并覆盖所述凹坑或沟槽为止，从而形成具有若干小空腔的空心金属板。具体地，参考图3-图4，步骤（14）中覆盖所述凹坑或沟槽的所述空心金属板的表面为平面。其中，步骤（12）可通过轧机或者模具加工，步骤（14）中采用双辊式滚扎机挤压间隔墙的顶端。
较佳者，在步骤（14）前还包括步骤（13），对所述金属板半成品进行加热。这一技术特征由具体操作人员根据实际情况判断是否加热，其加热温度由金属胚料的材质决定。
参考图1-图2，描述本发明空心金属板加工工艺100中步骤（12）制成的金属板半成品300的的具体结构，所述金属板半成品300的上表面上设有若干凹坑31和分隔所述凹坑的间隔墙32，此时，所述金属板半成品300的上表面呈网状或蜂窝状。具体地，所述间隔墙32为相互交错在一起的若干凸棱，以使所述金属板半成品的所述面呈网状。更具体地，所述凹坑31的开口呈正方形，所述金属板半成品300的上表面呈网格状。其中，所述凹坑31均匀分布于所述金属板半成品300的上表面。
在另一个实施例中，所述金属板半成品300的上表面上设有若干沟槽（图中未示）和分隔所述沟槽的间隔墙。具体地，所述间隔墙为并行排列的若干长棱。更具体地，所述沟槽均匀分布于所述金属板半成品300的上表面上。
参考图3-图4，描述本发明空心金属板加工工艺100制成的空心金属板200的具体结构，所述空心金属板200为一体式结构，其包括上封面21和下封面22，以及位于所述上封面21和下封面22之间的的间隔部23，所述间隔部23包括支撑所述上封面21和下封面22的间隔墙231以及形成于若干间隔墙231之间的小空腔232。具体地，在本实施例中，所述间隔墙231呈条状且相互交错，使得空心金属板200的结构稳固，强度高。其中，所述上封面21和下封面22的外侧均为平面状。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种空心金属板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）提供一金属胚料；
（2）将所述金属胚料压制成金属板半成品，所述金属板半成品的一面上具有若干凹坑或沟槽和分隔所述凹坑或沟槽的间隔墙；
（3）挤压所述金属板半成品的间隔墙，使间隔墙处的材料向凹坑或沟槽的开口流动直至相邻所述间隔墙处的材料在所述凹坑或沟槽上方相接合并覆盖所述凹坑或沟槽为止，从而形成具有若干小空腔的空心金属板。
2.如权利要求1所述的空心金属板加工工艺，其特征在于，在所述步骤（3）之前进一步包括对所述金属板半成品加热的步骤。
3.如权利要求1所述的空心金属板加工工艺，其特征在于，所述步骤（2）中分隔凹坑的所述间隔墙为相互交错在一起的若干凸棱。
4.如权利要求1所述的空心金属板加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中分隔沟槽的所述间隔墙为并行排列的若干长棱。
5.如权利要求1所述的空心金属板加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中所述凹坑或沟槽呈均匀分布。
6.如权利要求1所述的空心金属板加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中覆盖所述凹坑或沟槽的所述空心金属板的表面为平面。
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