CN215236857U - 一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具，其结构包括上模板、控制板、支承座、成型模体、下模板、液压盘、顶模杆、闭合口、多成型槽腔，本实用新型的成型模体上部凹槽配设有多成型槽腔，垂面式贴壁板对应贴合腔壁块，结构中部的底阻块对应固接第二槽格底面，集中点位于结构中部，具有较好平衡作用，表面一体设计有第一槽格、第二槽格、第三槽格，相邻的槽格型材可设计成各不相同的形状，两边外侧设有倾斜式壁固件，具有平衡结构固定的有效防护作用，结构凹槽表面切分多种槽格形状，能够有效提高多种型材的生产需求量。

Description

一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具

技术领域

本实用新型是一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具，属于热挤压模具技术领域。

背景技术

很多有色金属和钢的型材、管材和异型材是采用热挤压工艺成形的。热挤压模具是在高温、高压、磨损和热疲劳等恶劣条件下使用。

现有的热挤压模具大多成型同一种型材产品，工厂同一订单由不同型材产品组成，单一种生产型材的方式不能满足生产的组合包装需求量，容易降低后续包装工作与生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具，以解决单一种生产型材的方式不能满足生产的组合包装需求量，容易降低后续包装工作与生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具，其结构包括上模板、控制板、支承座、成型模体、下模板、液压盘、顶模杆、闭合口、多成型槽腔，所述成型模体结构上部配设有上模板，所述闭合口由成型模体结构凹槽表面一体构成，所述成型模体结构下部位置对应设有下模板，所述下模板表面凹槽形状与上模板对应间隙吻合，所述控制板安装在支承座表面叠层上，所述成型模体上部凹槽配设有多成型槽腔。

进一步地，所述多成型槽腔包括第一槽格、第二槽格、第三槽格、壁固件、贴壁板、腔壁块、底阻块，所述第一槽格与第三槽格对应围设在第二槽格外围处，所述第二槽格下壁相固接底阻块，所述底阻块两边凹槽对应相连接顶模杆，所述壁固件直线层接贴壁板，所述贴壁板配设在对应成型模体围槽的腔壁块内侧处。

进一步地，所述下模板凹槽内配设有组合使用的液压盘。

进一步地，所述支承座配设在对应闭合口侧壁上。

进一步地，所述上模板底面朝向闭合口表面。

进一步地，所述液压盘表面凹槽位置安装有垂接式顶模杆。

进一步地，所述壁固件对应配设在第一槽格与第三槽格外壁处。

进一步地，所述第一槽格与第二槽格及第三槽格安装在成型模体上部凹槽处。

有益效果

本实用新型一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具，成型模体上部凹槽配设有多成型槽腔，垂面式贴壁板对应贴合腔壁块，结构中部的底阻块对应固接第二槽格底面，集中点位于结构中部，具有较好平衡作用，表面一体设计有第一槽格、第二槽格、第三槽格，相邻的槽格型材可设计成各不相同的形状，两边外侧设有倾斜式壁固件，具有平衡结构固定的有效防护作用，结构凹槽表面切分多种槽格形状，能够有效提高多种型材的生产需求量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具的结构示意图；

图2为本实用新型的多成型槽腔装配结构示意图。

图中：上模板-1、控制板-2、支承座-3、成型模体-4、下模板-5、液压盘-6、顶模杆-7、闭合口-8、多成型槽腔-9、第一槽格-71、第二槽格-72、第三槽格-73、壁固件-74、贴壁板-75、腔壁块-76、底阻块-77。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具，其结构包括上模板1、控制板2、支承座3、成型模体4、下模板5、液压盘6、顶模杆7、闭合口8、多成型槽腔9，所述成型模体4结构上部配设有上模板1，所述闭合口8由成型模体4结构凹槽表面一体构成，所述成型模体4结构下部位置对应设有下模板5，所述下模板5表面凹槽形状与上模板1对应间隙吻合，所述控制板2安装在支承座3表面叠层上，所述成型模体4上部凹槽配设有多成型槽腔9，所述多成型槽腔9包括第一槽格71、第二槽格72、第三槽格73、壁固件74、贴壁板75、腔壁块76、底阻块77，所述第一槽格71与第三槽格73对应围设在第二槽格72外围处，所述第二槽格72下壁相固接底阻块77，所述底阻块77两边凹槽对应相连接顶模杆7，所述壁固件74直线层接贴壁板75，所述贴壁板75配设在对应成型模体4围槽的腔壁块76内侧处，所述下模板5凹槽内配设有组合使用的液压盘6，所述支承座3配设在对应闭合口8侧壁上，所述上模板1底面朝向闭合口8表面，所述液压盘6表面凹槽位置安装有垂接式顶模杆7，所述壁固件74对应配设在第一槽格71与第三槽格73外壁处，所述第一槽格71与第二槽格72及第三槽格73安装在成型模体4上部凹槽处。

本专利所说的第一槽格71与第二槽格72及第三槽格73形状按照模具成型产品需求进行设计，切分多种槽格形状，相邻的槽格型材可设计成各不相同的形状。

例如：在进行使用时，成型模体4上部凹槽配设有多成型槽腔9，垂面式贴壁板75对应贴合腔壁块76，结构中部的底阻块77对应固接第二槽格72底面，集中点位于结构中部，具有较好平衡作用，表面一体设计有第一槽格71、第二槽格72、第三槽格73，相邻的槽格型材可设计成各不相同的形状，两边外侧设有倾斜式壁固件74，具有平衡结构固定的有效防护作用，结构凹槽表面切分多种槽格形状，能够有效提高多种型材的生产需求量。

本实用新型解决的问题是单一种生产型材的方式不能满足生产的组合包装需求量，容易降低后续包装工作与生产效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构凹槽表面切分多种槽格形状，能够有效提高多种型材的生产需求量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具，其结构包括上模板(1)、控制板(2)、支承座(3)、成型模体(4)、下模板(5)、液压盘(6)、顶模杆(7)、闭合口(8)、多成型槽腔(9)，其特征在于：

所述成型模体(4)结构上部配设有上模板(1)，所述闭合口(8)由成型模体(4)结构凹槽表面一体构成，所述成型模体(4)结构下部位置对应设有下模板(5)，所述下模板(5)表面凹槽形状与上模板(1)对应间隙吻合，所述控制板(2)安装在支承座(3)表面叠层上，所述成型模体(4)上部凹槽配设有多成型槽腔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具，其特征在于：所述多成型槽腔(9)包括第一槽格(71)、第二槽格(72)、第三槽格(73)、壁固件(74)、贴壁板(75)、腔壁块(76)、底阻块(77)，所述第一槽格(71)与第三槽格(73)对应围设在第二槽格(72)外围处，所述第二槽格(72)下壁相固接底阻块(77)，所述底阻块(77)两边凹槽对应相连接顶模杆(7)，所述壁固件(74)直线层接贴壁板(75)，所述贴壁板(75)配设在对应成型模体(4)围槽的腔壁块(76)内侧处。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具，其特征在于：所述下模板(5)凹槽内配设有组合使用的液压盘(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具，其特征在于：所述支承座(3)配设在对应闭合口(8)侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具，其特征在于：所述上模板(1)底面朝向闭合口(8)表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具，其特征在于：所述液压盘(6)表面凹槽位置安装有垂接式顶模杆(7)。

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