CN211135361U - 一种多向液压模锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模锻机的技术领域，公开了一种多向液压模锻机，通过主液压缸、左液压缸、右液压缸和后置液压缸分别带动上模座、左模座、右模座和后模座运动以实现多方向同时或者先后成型，其成型质量较好，飞边较少，避免了冲床的噪音，其安全性能较高，具体地，多向模具安装在上模座和下模座之间，主液压缸带动上模座下行对模具进行锁模，左液压缸、右液压缸和后液压缸分别带动对应的模座对模具进行成型，该多向液压模锻机的刚性较好，尤其是后置液压缸刚性较大，水平推力较大时，还通过拉杆与机架牢固连接，保证锻造过程稳定，可以成型带法兰的闸阀、锻钢阀或者球阀等三向热挤压成型工艺。

Description

一种多向液压模锻机

技术领域

本实用新型涉及模锻机的技术领域，特别是涉及一种多向液压模锻机。

背景技术

多向模锻如今已经成为机械制造、能源电力、石油化工、钢铁冶金、船舶车辆等国民经济主要行业的基础，同时也是国防建设及其他行业的基础，锻件质量的好坏往往决定着装备制造的成败。随着锻造技术的不断发展，对多向模锻液压机也提出了更高的要求。多向模锻液压机制造出的锻件不但形状复杂，质量要满足要求，而且也要提高锻造生产效率，从而能够更好地满足国民经济各行业发展和国防建设发展的需求。

传统锻造工艺采用冲床平模锻造，锻造出来的产品有较厚的飞边，还需要增加切边工艺，且冲床噪音大，安全性差，此工艺及设备已经不符合市场需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多向液压模锻机，以解决现有的多向模锻产品飞边较厚、冲床噪音较大，安全性较差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种多向液压模锻机，包括机架、主液压缸、左液压缸、右液压缸和后置液压缸，所述机架中设有模腔，所述模腔中分别设有下模座、与所述下模座配合的上模座、左模座、右模座和后模座，所述下模座固定在所述模腔中，所述主液压缸的活塞杆与所述上模座连接并带动所述上模座上下升降以靠近或远离所述下模座，所述左液压缸的活塞杆与所述左模座连接，所述右液压缸的活塞杆与所述右模座连接，所述后置液压缸的活塞杆与所述后模座连接，所述后置液压缸设置在固定座上，所述固定座与所述机架之间设有多根拉杆。

进一步地，所述拉杆设有多根，各所述拉杆沿所述主液压缸的中线呈对称布置。

进一步地，所述拉杆设有六杆，其中两根所述拉杆分别设于所述左模座和所述右模座的一侧，剩余的四根拉杆均设于所述下模座的下方。

进一步地，所述固定座上部设有凹槽，所述固定座的下部与所述机架后端面连接，所述凹槽与所述模腔连通，所述后模座设于所述凹槽内，所述后置液压缸驱动所述后模座沿所述凹槽运动至所述模腔内。

本实用新型提供一种多向液压模锻机，下模座固定在模腔中，主液压缸的活塞杆与上模座连接并带动上模座上下升降以靠近或远离下模座，左液压缸的活塞杆与左模座连接，右液压缸的活塞杆与右模座连接，后置液压缸的活塞杆与后模座连接，后置液压缸设置在固定座上，固定座与机架之间设有多根拉杆，通过主液压缸、左液压缸、右液压缸和后置液压缸分别带动上模座、左模座、右模座和后模座运动以实现多方向同时或者先后成型，其成型质量较好，飞边较少，避免了冲床的噪音，其安全性能较高，具体地，多向模具安装在上模座和下模座之间，主液压缸带动上模座下行对模具进行锁模，左液压缸、右液压缸和后液压缸分别带动对应的模座对模具进行成型，该多向液压模锻机的刚性较好，尤其是后置液压缸刚性较大，水平推力较大时，还通过拉杆与机架牢固连接，保证锻造过程稳定，可以成型带法兰的闸阀、锻钢阀或者球阀等三向热挤压成型工艺。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的多向液压模锻机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的多向液压模锻机的侧视结构示意图。

图中，1、机架；2、主液压缸；3、左液压缸；4、右液压缸；5、后置液压缸；6、模腔；7、下模座；8、上模座；9、左模座；10、右模座；11、后模座；12、固定座；13、拉杆；14、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1~2所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种多向液压模锻机，包括机架1、主液压缸2、左液压缸3、右液压缸4和后置液压缸5，机架1中设有模腔6，模腔6中分别设有下模座7、与下模座7配合的上模座8、左模座9、右模座10和后模座11，下模座7固定在模腔6中，主液压缸2的活塞杆与上模座8连接并带动上模座8上下升降以靠近或远离下模座7，左液压缸3的活塞杆与左模座9连接，右液压缸4的活塞杆与右模座10连接，后置液压缸5的活塞杆与后模座11连接，后置液压缸5设置在固定座12上，固定座12与机架1之间设有多根拉杆13。

具体地，通过主液压缸2、左液压缸3、右液压缸4和后置液压缸5分别带动上模座8、左模座9、右模座10和后模座11运动以实现多方向同时或者先后成型，其成型质量较好，飞边较少，避免了冲床的噪音，其安全性能较高，具体地，多向模具安装在上模座8和下模座7之间，主液压缸2带动上模座8下行对模具进行锁模，左液压缸3、右液压缸4和后液压缸分别带动对应的模座对模具进行成型，该多向液压模锻机的刚性较好，尤其是后置液压缸5刚性较大，水平推力较大时，还通过拉杆13与机架1牢固连接，保证锻造过程稳定，可以成型带法兰的闸阀、锻钢阀或者球阀等三向热挤压成型工艺。

进一步地，拉杆13设有多根，各拉杆13沿主液压缸2的中线呈对称布置，从而保证锻造过程的稳定，优选地，拉杆13设有六杆，其中两根拉杆13分别设于左模座9和右模座10的一侧，剩余的四根拉杆13均设于下模座7的下方。

本实施例中，固定座12上部设有凹槽14，固定座12的下部与机架1后端面连接，从而保证整个多向液压模锻机的整体性，凹槽14与模腔6连通，后模座11设于凹槽14内，后置液压缸5驱动后模座11沿凹槽14运动至模腔6内，保证后置液压缸5能顺利地驱动后模座11的运行，进而保证模具的多向成型。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种多向液压模锻机，其特征在于，包括机架、主液压缸、左液压缸、右液压缸和后置液压缸，所述机架中设有模腔，所述模腔中分别设有下模座、与所述下模座配合的上模座、左模座、右模座和后模座，所述下模座固定在所述模腔中，所述主液压缸的活塞杆与所述上模座连接并带动所述上模座上下升降以靠近或远离所述下模座，所述左液压缸的活塞杆与所述左模座连接，所述右液压缸的活塞杆与所述右模座连接，所述后置液压缸的活塞杆与所述后模座连接，所述后置液压缸设置在固定座上，所述固定座与所述机架之间设有多根拉杆。

2.如权利要求1所述的多向液压模锻机，其特征在于，所述拉杆设有多根，各所述拉杆沿所述主液压缸的中线呈对称布置。

3.如权利要求2所述的多向液压模锻机，其特征在于，所述拉杆设有六杆，其中两根所述拉杆分别设于所述左模座和所述右模座的一侧，剩余的四根拉杆均设于所述下模座的下方。

4.如权利要求1所述的多向液压模锻机，其特征在于，所述固定座上部设有凹槽，所述固定座的下部与所述机架后端面连接，所述凹槽与所述模腔连通，所述后模座设于所述凹槽内，所述后置液压缸驱动所述后模座沿所述凹槽运动至所述模腔内。

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