CN102416723B - 一种具有不粘表面的不锈钢制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有不粘表面的不锈钢制品，所述不锈钢制品，具有一不锈钢本体，所述不锈钢本体的至少一面的表面均匀分布有圆弧形凹坑，其表面粗糙度为Ra1～2μm。在不锈钢本体表面附着的烧结不粘层，该烧结不粘层的厚度为1～5μm。本发明不锈钢制品的处理工艺包括抛光、喷丸、清洗、喷涂、烧结等步骤，本发明的有益效果是：通过喷丸工艺使不锈钢表面形成均匀的圆弧形凹坑，并采用挥发性溶剂对不锈钢表面进行清洗，保证不锈钢表面的清洁度，避免产生水垢。同时，本发明可以提高不锈钢不粘制品的表面强度，增加不锈钢不粘制品表面与不粘层的附着力，增强表面耐蚀性。突出表面的金属质感。延长不锈钢不粘制品的使用寿命。

Description

一种具有不粘表面的不锈钢制品

技术领域

本发明涉及一种具有不粘表面的不锈钢制品，尤其适用于不锈钢装饰材料、不锈钢防盗门和不锈钢厨房用品等不锈钢制品的不粘表面处理。

背景技术

目前，不锈钢制品已经不锈钢装饰材料、不锈钢防盗门和不锈钢厨房用品等领域得到普遍应用。

现有不锈钢炊具的表面处理方法有：抛光、砂光、及表面喷涂不粘层。在使用不锈钢抛光、砂光表面处理工艺的炊具加工食物时，会出现粘锅或烧糊的现象。用表面喷涂不粘层处理工艺的不锈钢炊具，可以避免炊具在加工食物时出现粘锅和烧糊现象，给人们烹饪带来方便和乐趣。但是目前市场上一些带不粘层的炊具，这类炊具在加工不粘层时，利用对炊具本体表面喷射金钢砂使本体表面形成不规则的凹坑，然后再通过水洗将喷射在炊具本体表面上的金钢砂清洗掉，最后，再喷涂不粘材料溶液，并使不粘材料溶液经高温烘烤与炊具本体相粘连，采用这种生产工艺，在一定程度上是可以减少食物粘锅或糊锅现象，但是现有工艺存在如下不足之处：1、通过金钢砂对炊具本体表面进行处理后，无法通过水将附着在炊具本体表面上的金钢砂彻底清洗干净，不能达到清洁要求，使在加工不粘层时，不粘层易变色及脱落；2、众所周之，水中含有矿物质成分多，尤其是钙和镁，用水对炊具本体进行清洗，使炊具本体表面易结水垢，这样在喷涂不粘层时，影响不粘层与炊具本体粘接的牢固度；3、按照现有工艺加工的不锈钢炊具表面的凹坑深浅不同，形状不规则，因此喷涂的不粘层需要比较厚，即使使用透明的不粘层，也会明显看出涂层的存在，所以其表面已经失去不锈钢金属质感，影响了炊具的整体美观。

目前不锈钢防盗门及装饰材料已经得到广泛应用，其具有良好的实用性和装饰性。现有不锈钢防盗门的表面处理主要有抛光与拉丝两种工艺，其不足之处主要在于抗污染性不好，比如被汗渍、灰尘污染后不易清除，并且容易被硬物划出伤痕且不易修复。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种不锈钢制件，该不锈钢制件上具有易于清洗并适于烧结不粘层的表面。

本发明所述的不锈钢制件，具有一不锈钢本体，所述不锈钢本体的至少一表面均匀分布有圆弧形凹坑，其表面粗糙度为Ra1～2μm。

本发明所述的不锈钢制件，可以是由单一不锈钢材料制成的制件，也可以是表面层为不锈钢材料，芯层为其他材料的制件。

本发明的又一目的在于提供一种具有不粘性表面的不锈钢制品。

本发明所述的具有不粘性表面的不锈钢制品，具有一不锈钢本体，所述不锈钢本体的至少一表面均匀分布有圆弧形凹坑，其表面粗糙度为Ra1～2μm，在其均匀分布有圆弧形凹坑的不锈钢本体表面上附着有一烧结不粘层，所述烧结不粘层的厚度为1～5μm。

作为优选方案，所述烧结不粘层的材料含有氧化硅。

作为优选方案，所述烧结不粘层由喷涂透明不粘材料溶液到不锈钢本体表面再经烧结形成。

本发明所述的不锈钢制品可以是不锈钢装饰材料、不锈钢防盗门以及厨柜、灶台、不粘锅、燃气灶、洗菜池或抽油烟机等不锈钢厨房用品。

本发明的再一目的在于提供一种不锈钢制品不粘表面的处理工艺，通过该工艺来加工不锈钢制品表面的不粘层，不仅可保证不锈钢本体表面彻底清洗干净，使烧结的不粘层与不锈钢本体粘接更牢固，而且可以保持不锈钢的质感，保证不锈钢的整体美观。

为解决现有技术存在的问题，本发明采取的技术方案是一种不锈钢制品不粘表面的处理工艺，其包括以下步骤：抛光→喷丸→清洗→喷涂→烧结，其中：

（1）抛光：先对不锈钢表面抛光处理；

（2）喷丸：对不锈钢表面进行喷丸，使不锈钢表面形成均匀的圆弧形凹坑；

（3）清洗：将经过喷丸处理的不锈钢表面用挥发性有机溶剂清洗剂进行清洗，清除不锈钢表面的喷料；

（4）喷涂：将透明不粘材料溶液均匀的喷涂于不锈钢表面上；

（5）烧结：将喷涂有透明不粘材料溶液的不锈钢放入烤炉内烧结10分钟以上，形成不锈钢不粘层，烧结温度控制在200℃以上。

所述的不锈钢制品不粘表面的处理工艺中，抛光处理使不锈钢表面的粗糙度在Ra0.05～1μm之间。

该不锈钢制品不粘表面的处理工艺中，所述喷丸是将玻璃珠喷射在不锈钢的表面形成圆弧形的凹坑，经喷丸后的不锈钢表面粗糙度为Ra 1～2μm。

该不锈钢制品不粘表面的处理工艺中，所述的玻璃珠粒径为60～160目。

该不锈钢制品不粘表面的处理工艺中，清洗时采用的挥发性有机溶剂为三氯乙烯。

该不锈钢制品不粘表面的处理工艺中，清洗时采用的清洗剂是加热到50～70℃的三氯乙烯。

该不锈钢制品不粘表面的处理工艺中，所述清洗是在超声波清洗机内进行清洗。

该不锈钢制品不粘表面的处理工艺中，所述的清洗过程分为三步：第一步为粗洗，将待清洗的不锈钢浸入50～70℃的三氯乙烯中，同时启动28KHz的超声波发生器，由三氯乙烯和超声波清洗配合进行2分钟的清洗；第二步为精洗，将经过预清洗的不锈钢浸入60～70℃的三氯乙烯中，同时启动68KHz的超声波发生器，持续清洗2分钟；第三步为蒸汽干燥，利用80～90℃的三氯乙烯蒸汽吹不锈钢2分钟，使沾附在不锈钢表面的三氯乙烯挥发干净。

该不锈钢制品不粘表面的处理工艺中，所述的不粘材料溶液的喷涂量，以烧结后形成的不粘层厚度为1～5μm为宜。

该不锈钢制品不粘表面的处理工艺中，所述烧结的时间为10～25分钟，烧结温度为200～280℃。

本发明的有益效果是用玻璃珠代替金钢砂，使不锈钢表面形成均匀的圆弧形凹坑，并采用挥发性溶剂做为清洗剂对不锈钢表面进行清洗，保证不锈钢表面的清洁度，避免不锈钢表面产生水垢。同时，本发明可以提高不锈钢不粘制品的表面强度，增加不锈钢不粘制品表面与不粘层的附着力，增强不锈钢不粘制品表面耐蚀性。突出不锈钢不粘制品表面的金属质感。延长不锈钢不粘制品的使用寿命。

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步描述。

附图说明

图1为实施例一的一种炒锅形不锈钢本体结构示意图；

图2为实施例二的一种不锈钢不粘锅的结构示意图。

图3为实施例三的一种平板形不锈钢制件的结构示意图；

图4为实施例四的一种具有不粘性表面的不锈钢防盗门的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1所示，本实施例所述的不锈钢本体1为炒锅形，所述不锈钢本体1的内表面均匀布满了圆弧形凹坑，不锈钢本体1内表面的表面粗糙度为Ra1～2μm。

本实施例所述的不锈钢制件，可以是单一不锈钢材料制成的本体，也可以是表面层为不锈钢材料，芯层为铝或铜的复合材料制成的锅体。

本实施例对不锈钢本体的加工，经过以下步骤：

抛光→喷丸→清洗→，其中：

（1）抛光：先对不锈钢本体1的内表面进行镜面抛光处理，使不锈钢本体内表面的粗糙度在Ra0.05～1μm之间。通过对不锈钢本体1内表面的镜面抛光处理，可去除表面的氧化层和其他杂质，保证其表面的清洁度。

（2）喷丸：采用玻璃珠对不锈钢本体1的镜面抛光面进行喷丸，使锅内表面布满均匀的圆弧形凹坑，使不锈钢本体内表面粗糙度为Ra1～2μm。通常上述玻璃珠粒度为60～160目比较适宜。本实施例中采用100目玻璃珠进行喷丸处理，经喷丸后不锈钢本体1的内表面粗糙度为Ra1.3μm，使不锈钢本体表面的圆弧形凹坑的深度均匀一致，突出不锈钢表面的金属质感。

由于以往工艺采用的是金钢砂对不锈钢锅体进行表面粗糙化，而金钢砂形状尖锐而不规则，在喷砂后，使不锈钢锅体表面形成深浅不一的微小凹坑。在清洗时，无法彻底将微小凹坑内的微颗粒杂质清除干净，使后续喷涂不粘材料溶液后，不粘层无法与不锈钢锅体表面充分粘接，造成不粘层易分层脱落。而通过喷丸工序可以使不锈钢本体1的内表面获得一定的粗糙度，进而可以使不锈钢体1内表面得到强化，从而可以改善不锈钢锅的机械性能，有效提高了不锈钢锅的抗疲劳性。并且，由于玻璃珠表面均匀光滑，在进行喷丸处理时，不会对不锈钢本体1表面造成损伤，不会破坏不锈钢锅表面金属质感。且使其表面上形成的凹陷深度相同的圆弧形凹坑，有利于在后续清洗工序中彻底清洗不锈钢本体1表面，从而可保证不锈钢本体1表面的清洁度，有利于增加不锈钢本体1与涂层之间的附着力和结合力，使不粘层2与不锈钢本体1粘接更牢固，延长了不粘层的耐久性。

（3）清洗：将经过喷丸处理的不锈钢本体1用加热的挥发性有机溶剂做为清洗剂进行清洗，以清除表面的污物，不仅可利用热量分解一些附着在其表面上的油质，保证炊具表面的洁净，同时还可使清洗完成后有机溶剂快速挥发，使其表面不会结垢，提高不粘层2与不锈钢本体1的粘接强度，保证锅表面的美观。本实施例中采用的有机溶剂为三氯乙烯，具体清洗工艺分为三步：第一步为粗洗，将待清洗的不锈钢锅本体浸入50～70℃的三氯乙烯中，同时启动28KHz的超声波发生器，由有机溶剂和超声波配合进行2分钟的清洗。第二步为精洗，将经过粗洗的不锈钢本体浸入60～70℃的三氯乙烯中，同时启动68KHz的超声波发生器，持续清洗2分钟。第三步为蒸汽烘干，利用80～90℃的三氯乙烯蒸汽吹扫2分钟，使粘附在不锈钢本体上的三氯乙烯挥发干净。

由于现有工艺采用没有经过处理的硬质水对不锈钢炊具表面进行清洗，在清洗完成后，不锈钢锅体表面易产生水垢，从而影响不粘层与不锈钢锅体的粘接强度。而在本实施例中，利用有机溶剂对不锈钢锅本体进行清洗，由于有机溶剂具有较大的挥发性，这样在清洗完成后，残留在不锈钢锅本体表面的清洗液可迅速挥发且不会产生结垢现象，从而有效保证不锈钢本体的表面清洁度。

当然也可采用三氯乙烷等化学性能相似的挥发性溶剂做为清洗剂，但由于不锈钢炊具为金属材质，三氯乙烯具有较强的金属脱脂功效，因此，本实施例的实施方案为优选实施方式。

在本实施例中，为降低清洗成本及提高清洗效率，所述的清洗是在超声波清洗机内进行清洗，由于现有技术采用高压水枪进行清洗，容易留下清洗死角且易受人工因素影响，使清洗效果不能达到技术要求，而本工艺采用超声波清洗机进行清洗，这不仅可避免人工因素对清洗效果的影响，且还不会留下清洗死角，保护不锈钢本体的清洗洁净。超声波清洗机明显提高了产品的清洗质量，使产品品质更加可靠。

实施例二：

参见图2所示，本实施例涉及一种不锈钢不粘锅，该锅具有实施例一中的不锈钢锅本体，在其炒锅形不锈钢本体1的内表面上附着有一烧结不粘层2，所述烧结不粘层2的厚度为1～5μm。该烧结不粘层2的材料含有氧化硅，该烧结不粘层2由喷涂透明不粘材料溶液之后通过烧结与不锈钢本体1表面粘接形成。

本实施例所述的不锈钢不粘锅的加工工艺是在实施例一步骤的基础上再进行喷涂、烧结处理。

（4）喷涂：将透明不粘材料溶液均匀地喷涂于不锈钢本体1的内表面上，通过喷涂使透明不粘材料溶液均匀地覆盖不锈钢本体表面的圆弧形凹坑，不粘材料溶液的喷涂量，应当以烧结后形成的不粘层的厚度1～5μm为宜。由于氧化硅具有三维网状结构，在不粘材料溶液中掺入氧化硅，这样就可使不粘材料溶液干燥时能在不锈钢本体1表面形成网状结构，从而提高不粘层2与不锈钢本体1之间的粘接强度和不粘层的光洁度。

（5）烧结：将喷涂有透明不粘材料溶液的不锈钢锅放入烤炉内烧结10～25分钟，烧结温度200～280℃，通过烧结使喷涂于不锈钢本体1表面上的不粘材料溶液形成不粘层2，并完成具有不粘性表面的不锈钢锅的加工。本实施例中，烧结时间为20分钟，烧结温度控制在230℃。

由上述工艺制成的具有不粘性表面的不锈钢锅，表面强度高，不粘层2与不锈钢本体1的结合牢固，增加不锈钢锅表面耐蚀性和耐划痕性，延长不锈钢不粘锅的使用寿命，且不粘层均匀、透明，厚度仅为1～5μm，突出不锈钢锅表面的金属质感和整体美观性。本发明所述的不锈钢不粘锅可以是炒锅、蒸锅、汤锅、煎锅、奶锅、高压锅、电饭锅、电气锅等炊具。

实施例三：

参见图3所示，本实施例所述的平板形不锈钢制件，具有一不锈钢本体1，所述不锈钢本体1的一表面均匀分布有圆弧形凹坑，其表面粗糙度为Ra1～2μm。

本实施例所述的平板形不锈钢制件的加工，经过的步骤与实施例一相同：

抛光→喷丸→清洗→，其中：

（1）抛光：先对不锈钢本体1要处理的表面进行镜面抛光处理，使不锈钢本体表面的粗糙度在Ra0.05～1μm之间。通过对不锈钢本体1表面的镜面抛光处理，可去除表面的氧化层和其他杂质，保证其表面的清洁度。

（2）喷丸：采用玻璃珠对不锈钢本体1的镜面抛光面进行喷丸，使其表面布满均匀的圆弧形凹坑，使其达到表面粗糙度为Ra1～2μm。通常上述玻璃珠粒度为60～160目比较适宜。本实施例中采用120目玻璃珠进行喷丸处理，经喷丸后不锈钢本体1的表面粗糙度为Ra1.2μm，使不锈钢本体表面的圆弧形凹坑的深度均匀一致，突出不锈钢表面的金属质感。

（3）清洗：将经过喷丸处理的不锈钢本体1用加热的挥发性有机溶剂做为清洗剂进行清洗，以清除表面的污物，不仅可利用热量分解一些附着在其表面上的油质，保证其表面的洁净，同时还可使清洗完成后有机溶剂快速挥发，使其表面不会结垢，提高不粘层与不锈钢本体的粘接强度，保证制品表面的美观。本实施例中采用的有机溶剂为三氯乙烯，具体清洗工艺分为三步：第一步为粗洗，将待清洗的不锈钢本体浸入50～70℃的三氯乙烯中，同时启动28KHz的超声波发生器，由有机溶剂和超声波配合进行3分钟的清洗。第二步为精洗，将经过粗洗的不锈钢本体浸入60～70℃的三氯乙烯中，同时启动68KHz的超声波发生器，持续清洗3分钟。第三步为蒸汽烘干，利用80～90℃的三氯乙烯蒸汽吹扫3分钟，使粘附在不锈钢本体上的三氯乙烯挥发干净。

当然也可采用三氯乙烷等化学性能相似的挥发性溶剂做为清洗剂，但由于不锈钢制品为金属材质，三氯乙烯具有较强的金属脱脂功效，因此，本实施例的实施方案为优选实施方式。

在本实施例中，为降低清洗成本及提高清洗效率，所述的清洗是在超声波清洗机内进行清洗，由于现有技术采用高压水枪进行清洗，容易留下清洗死角且易受人工因素影响，使清洗效果不能达到技术要求，而本工艺采用超声波清洗机进行清洗，这不仅可避免人工因素对清洗效果的影响，且还不会留下清洗死角，保护不锈钢制件的清洗洁净。超声波清洗机明显提高了产品的清洗质量，使产品品质更加可靠。

实施例四：

参见图4所示，本实施例为一种具有不粘表面的不锈钢防盗门，所述的具有不粘性表面的不锈钢防盗门，包括有上述实施例一的不锈钢制件，该制件呈防盗门形，具有其表面均匀分布有圆弧形凹坑的不锈钢本体1，其表面上还附着有一烧结不粘层2，所述烧结不粘层2的厚度为1～5μm。所述烧结不粘层2的材料含有氧化硅，烧结不粘层2是将透明不粘材料溶液喷涂到不锈钢门表面再经烧结形成。

本实施例所列举的具有不粘性表面的不锈钢防盗门的加工工艺是在实施例一步骤的基础上再进行喷涂、烧结处理。

（4）喷涂：将透明不粘材料溶液均匀地喷涂于防盗门不锈钢本体1的表面上，通过喷涂使透明不粘材料溶液均匀地覆盖不锈钢本体1表面的圆弧形凹坑，不粘材料溶液的喷涂量，应当以烧结后形成的不粘层的厚度1～5μm为宜。由于氧化硅具有三维网状结构，在不粘材料溶液中掺入氧化硅，这样就可使不粘材料溶液干燥时能在不锈钢本体1表面形成网状结构，从而提高不粘层2与不锈钢本体1之间的粘接强度和不粘层的光洁度。

（5）烧结：将喷涂有不粘材料溶液的不锈钢防盗门面放入烤炉内烧结10～25分钟，烧结温度200～280℃，通过烧结使喷涂于不锈钢本体1表面上的不粘材料溶液形成不粘层2，并完成具有不粘性表面的不锈钢防盗门的加工。本实施例中，烧结时间为20分钟，烧结温度控制在240℃。

由上述工艺制成的具有不粘性表面的不锈钢防盗门，表面强度高，不粘层2与不锈钢门的结合牢固，增强不锈钢门表面耐蚀性和耐划痕性，延长不锈钢防盗门的使用寿命，且不粘层均匀、透明，厚度仅为1～5μm，突出不锈钢防盗门表面的金属质感和整体美观性。

实施例五：

本实施例提供一种不锈钢制品不粘表面的处理工艺，适用于加工不锈钢装饰材料、不锈钢防盗门以及不锈钢厨房用品等。该工艺包括以下步骤：抛光→喷丸→清洗→喷涂→烧结，其中：

（1）抛光：先对不锈钢制品的不锈钢本体的表面进行镜面抛光处理，使不锈钢本体表面的粗糙度在Ra0.05～1μm之间。通过对不锈钢本体表面的镜面抛光处理，可去除不锈钢表面的氧化层和其他杂质，保证不锈钢表面的清洁度。

（2）喷丸：采用玻璃珠对不锈钢本体的镜面抛光面进行喷丸，使不锈钢本体表面形成均匀的圆弧形凹坑；表面粗糙度Ra1～2μm。通常上述的玻璃珠粒度为60～160目比较适宜。本实施例中采用100～120目玻璃珠进行喷丸处理，经喷丸后不锈钢本体的表面粗糙度为Ra1.2～1.3μm。使不锈钢本体表面的圆弧形凹坑的深度均匀一致，突出不锈钢表面的金属质感。

通过喷丸工序可以使不锈钢本体的表面获得一定的粗糙度，进而可以使不锈钢本体表面得到强化，从而可以改善不锈钢本体的机械性能，有效提高了不锈钢本体的抗疲劳性。并且，不锈钢本体表面形成圆弧形凹坑，有利于在后续清洗工序中彻底清洗不锈钢本体表面，从而可保证不锈钢本体表面的清洁度，有利于增加不锈钢本体与涂层之间的附着力和结合力，使不粘层与不锈钢本体粘接更牢固，延长了不粘层的耐久性。

由于玻璃珠表面均匀光滑，在进行喷丸处理时，不会对不锈钢本体表面造成损伤产生划痕，且使其表面上形成的凹坑深度相同的圆弧形凹坑，由此易于清洗，以保证不锈钢本体表面的清洁度，从而提高不粘层与不锈钢本体的粘接强度，延长不锈钢制品的使用寿命。

（3）清洗：将经过喷丸处理的不锈钢本体用加热的挥发性有机溶剂做为清洗剂进行清洗，以清除表面的污物，不仅可利用热量分解一些附着在其表面上的油质，保证不锈钢本体表面的洁净，同时还可使清洗完成后有机溶剂快速挥发，使其表面不会结垢，提高不粘层与不锈钢本体的粘接强度，保证其表面的美观。本实施例中采用的有机溶剂为三氯乙烯，具体清洗工艺分为三步：第一步为粗洗，将待清洗的不锈钢本体浸入50～70℃的三氯乙烯中，同时启动28KHz的超声波发生器，由有机溶剂和超声波清洗配合进行2～3分钟的清洗。第二步为精洗，将经过预清洗的不锈钢本体浸入60～70℃的三氯乙烯中，同时启动68KHz的超声波发生器，持续清洗2～3分钟。第三步为蒸汽干燥，利用80～90℃的三氯乙烯蒸汽吹扫2～3分钟，使粘附在不锈钢本体上的三氯乙烯挥发干净。

由于现有工艺采用没有经过处理的硬质水对不锈钢炊具表面进行清洗，在清洗完成后，不锈钢炊具表面易产生水垢，从而影响不粘层与不锈钢炊具的粘接强度；而在本实施例中，利用有机溶剂对不锈钢本体进行清洗，而由于有机溶剂具有较大的挥发性，这样在清洗完成后，残留在不锈钢本体表面的清洗液可迅速挥发且不会产生结垢现象，从而有效保证不锈钢本体的表面清洁度。

当然也可采用三氯乙烷等化学性能相似的挥发性溶剂做为清洗剂，但由于不锈钢制品为金属材质，三氯乙烯具有较强的金属脱脂功效，因此，本实施例的实施方案为优选实施方式。

在本实施例中，为降低清洗成本及提高清洗效率，所述的清洗是在超声波清洗机内进行清洗，由于现有技术采用高压水枪进行清洗，容易留下清洗死角且易受人工因素影响，使清洗效果不能达到技术要求，而本工艺采用超声波清洗机进行清洗，这不仅可避免人工因素对清洗效果的影响，且还不会留下清洗死角，保护不锈钢本体的清洗洁净。超声波清洗机明显提高了产品的清洗质量，使产品品质更加可靠。

（4）喷涂：将透明不粘材料溶液均匀地喷涂于不锈钢本体的表面上，通过喷涂使透明不粘材料溶液均匀地覆盖在不锈钢本体表面的圆弧形凹坑内，不粘材料溶液的喷涂量，应当以烧结后形成的不粘层的厚度为1～5μm为宜。由于氧化硅具有三维网状结构，在不粘材料溶液中掺入氧化硅，这样就可使不粘材料溶液干燥时能在不锈钢本体表面形成网状结构，从而提高不粘层与不锈钢本体粘接强度及不粘层的光洁度。

（5）烧结：将喷涂有透明不粘材料溶液的不锈钢本体放入烤炉内烧结10～25分钟，烧结温度200～280℃，通过烧结使喷涂于不锈钢本体表面上的透明不粘材料溶液形成不粘层。本实施例中，烧结时间为20分钟，烧结温度控制在230～250℃。

以上实施例仅为本发明的较佳实施方式，并非用以限定本发明的保护范围及应用领域，该具有不粘性表面的不锈钢制品可以是不锈钢装饰材料、不锈钢防盗门、厨柜、灶台、不粘锅、燃气灶、洗菜池或抽油烟机等不锈钢厨房用品。凡依据本发明的设计思想而采用的等同技术手段做出的产品，均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种具有不粘性表面的不锈钢制品，具有一不锈钢本体，其特征在于：所述不锈钢本体的至少一表面均匀分布有圆弧形凹坑，其表面粗糙度为Ra1～2μm，在其均匀分布有圆弧形凹坑的不锈钢本体表面上附着有一烧结不粘层，所述烧结不粘层的厚度为1～5μm，所述烧结不粘层的材料含有氧化硅，所述烧结不粘层由喷涂透明不粘材料溶液到不锈钢本体表面再经烧结形成。

2.根据权利要求1所述的具有不粘性表面的不锈钢制品，其特征在于：所述不锈钢制品是不锈钢装饰材料、不锈钢防盗门、厨柜、灶台、不粘锅、燃气灶、洗菜池或抽油烟机不锈钢厨房用品。

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