CN102415611A - 一种提升烟用香料使用效果的烟草加料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提升烟用香料使用效果的烟草加料方法。以电解方式将清水制备成pH值为8～9的碱性水，将烟用浓缩底料充分溶解于所述碱性水中，再将料液均匀施加到烟叶中，同时控制加料中和加料后的温度与湿度。本发明利用碱性电解水水分子团小、渗透性强的特点，有效促进香料渗透到烟丝内部组织结构中，促进香料成分与烟叶化学成分充分反应，充分发挥香料在调节烟草品质中的作用。可促使烟草中的游离烟碱及挥发性碱性物质在加料烟叶醇化及烘丝等工业环节中释放出来，从而降低卷烟劲头，提高卷烟的舒适性，降低烟草制品的成瘾性。本发明操作简便、成本低廉、具有操作性、规范性和可控性强的特点，便于实现大规模工业化生产。

Description

一种提升烟用香料使用效果的烟草加料方法

技术领域

本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种能有效提升现有烟用香料使用效果的烟草加料方法。

背景技术

在卷烟生产过程中，通过对叶组配方加料能够对叶组配方中存在的缺陷进行修饰，以提升烟气的舒适性、丰富香气。通过加料，还可以达到改善烟草的韧性、防潮及吸湿性能的目的。卷烟主流烟气的化学组成决定卷烟品质，其中香味成分的种类和比例决定香气质，香味成分的总量决定香气量。烟气的酸碱平衡对余味、舒适性有重要影响。卷烟加香加料可对主流烟气组成产生重要影响。因为挥发性香料可以直接转移到主流烟气中；香料在卷烟加工、放置和燃吸过程中，还会与烟草本身含有的化学成分相互作用产生新的香味成分；所添加的香料在卷烟燃烧过程中热解产生一些新的酸性或碱性化学成分，促使烟气达到酸碱平衡状态从而减轻刺激性和改善余味。

传统的卷烟加料方式是以自来水或纯净水、酒精、丙二醇作为溶剂，将香料溶解后喷洒到烟叶表面。通过这种方式添加到烟叶表面的香料难以有效、快速地渗透到烟叶内部组织结构中，不能与烟草本身含有的化学成分充分发生反应，而且附着在烟叶表面的香料容易在烘丝、风力送丝等工艺环节中损失，不能发挥其应用的作用，同时也会造成香料的浪费。如何克服上述问题，现有技术中尚未见有很好地解决办法。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新颖的烟草加料方法，利用碱性电解水水分子团小、渗透性强的特点，促进香料有效地渗透到烟叶内部组织结构中，充分发挥香料在改善烟叶品质中的作用，减少烟草加料中不必要的浪费。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数。

一种提升烟用香料使用效果的烟草加料方法，包括下述顺序的步骤：

(1)以电解方式将清水制备成pH值为8～9的碱性水，并在6小时内用于后续料液调配；

(2)先将烟用浓缩底料用丙二醇或酒精溶解，然后按照1∶1～1.5的质量比将浓缩底料充分溶解于所述的碱性水中，配制好的料液在室温下静置0.5～1h，备用；

(3)将静置好的料液均匀地施加到水分为15～20％的烟叶中，料液与烟丝的比例为2.3％，加料筒的温度设定为30～35℃；

(4)加料工序物料出口温度控制在30～35℃，水分控制在17～22％，料液施加后的烟叶在温度25～30℃、湿度60～65％的环境中储存4～6h。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明利用碱性电解水水分子团小、渗透性强的特点，有效促进香料渗透到烟丝内部组织结构中，促进香料成分与烟叶化学成分充分反应，充分发挥香料在调节烟草品质中的作用。

2、以碱性水为介质进行加料，可促使烟草中的游离烟碱及挥发性碱性物质在加料烟叶醇化及烘丝等工业环节中释放出来，从而降低卷烟劲头，提高卷烟的舒适性，降低烟草制品的成瘾性。

3、本发明操作简便、成本低廉、具有操作性、规范性和可控性强的特点，便于实现大规模工业化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但它们并不是对本发明的限定。

实施例1

用市场在售的电解水机制备出pH＝8的碱性水30kg，称取30kg以丙二醇为溶剂配制好的烤烟浓缩底料，使之充分溶解于碱性水中，在室温环境中静止0.5h，然后将溶解好的料液加入到加料桶中，加料桶的温度设定为30℃，将料液均匀的喷洒到水分为17％的3000kg烤烟烟叶中，加料工序物料出口温度为30℃，物料水分为19％，加料烟叶在25～30℃、湿度为60～65％环境中储存4h后，进入卷烟制丝线的切丝、烘丝、加香、卷制等正常工艺环节，制备出的卷烟样品与大生产样品相比，其烟气更为醇合，香气量、香气丰富性均有所提升，舒适性得到明显改善，劲头明显降低。

实施例2

用市场在售的电解水机制备出Ph＝9的碱性水54kg，称取36kg以丙二醇为溶剂配制好的烤烟浓缩底料，使之充分溶解于碱性水中，在室温环境中静止1h，然后将溶解好的料液加入到加料桶中，加料桶的温度设定为35℃，将料液均匀的喷洒到水分为18％的6000kg烤烟烟叶中，加料工序物料出口温度为35℃，物料水分为22％，加料烟叶在25～30℃、湿度为60～65％环境中储存6h后，进入卷烟制丝线的切丝、烘丝、加香、卷制等正常工艺环节，制备出的卷烟样品与大生产样品相比，其烟气更为细腻，香气量、香气丰富性均有所提升，劲头明显降低，舒适性得到明显改善。

实施例3

重复实施例1，有以下不同点：加料对象为含水率为26％的梗丝。储丝后的加料梗丝通过烘丝、加香等工艺环节后，制备成烟支，与大生产梗丝样品相比，其木质气、刺激性明显降低，余味得到明显改善。

实施例4

重复实施例2，有以下不同点：加料对象为含水率为30％的梗丝。储丝后的加料梗丝通过烘丝、加香等工艺环节后，制备成烟支，与大生产梗丝样品相比，其木质气明显降低，香气更为丰富，余味得到明显改善。

实施例5

重复实施例1，有以下不同点：加料对象为含水率为22％的香料烟烟叶。加料烟叶进入卷烟制丝线的切丝、烘丝、加香、卷制等正常工艺环节，制备出的卷烟样品与大生产样品相比，香气量、香气丰富性均有所提升，舒适性得到明显改善。

实施例6

重复实施例2，有以下不同点：加料对象为含水率为18％的香料烟烟叶。加料烟叶进入卷烟制丝线的切丝、烘丝、加香、卷制等正常工艺环节，制备出的卷烟样品与大生产样品相比，香气量、香气丰富性均有所提升，舒适性得到明显改善。

实施例7

重复实施例1，有以下不同点：加料对象为含水率为30％的白肋烟烟叶。加料烟叶进入卷烟制丝线的切丝、烘丝、加香、卷制等正常工艺环节，制备出的卷烟样品与大生产样品相比，香气丰富性均有所提升，刺激性、劲头明显降低。

实施例8

重复实施例2，有以下不同点：加料对象为含水率为26％的白肋烟烟叶。加料烟叶进入卷烟制丝线的切丝、烘丝、加香、卷制等正常工艺环节，制备出的卷烟样品与大生产样品相比，刺激性、劲头明显降低。

Claims (1)

1.一种提升烟用香料使用效果的烟草加料方法，包括下述顺序的步骤：

(1)以电解方式将清水制备成pH值为8～9的碱性水，并在6小时内用于后续料液调配；

(2)先将烟用浓缩底料用丙二醇或酒精溶解，然后按照1∶1～1.5的质量比将浓缩底料充分溶解于所述的碱性水中，配制好的料液在室温下静置0.5～1h，备用；

(3)将静置好的料液均匀地施加到水分为15～20％的烟叶中，料液与烟丝的比例为2.3％，加料筒的温度设定为30～35℃；

(4)加料工序物料出口温度控制在30～35℃，水分控制在17～22％，料液施加后的烟叶在温度25～30℃、湿度60～65％的环境中储存4～6h。