CN102413749A - 吸气式清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吸气式清洁设备，所述吸气式清洁设备具有污物收集容器和至少一个在至少一个过滤器的下游通入到吸气通道中的外部空气入口，该污物收集容器具有吸气入口并且通过至少一个过滤器和至少一个吸气通道与至少一个吸气单元流动连接，该外部空气入口能够借助关闭体能选择地封闭和释放。为以如下方式改进吸气式清洁设备，即关闭体的对于无问题的过滤器净化而言所需的构造空间能够减小，依照本发明建议如下，即吸气通道具有带有至少一个外部空气入口的外部空气入口壁，并且关闭体能够在外部空气入口壁的外侧上沿着滑行地在封闭至少一个外部空气入口的关闭姿态与释放至少一个外部空气入口的释放姿态之间往复运动。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸气式清洁设备，所述吸气式清洁设备具有：污物收集容器，该污物收集容器具有吸气入口并且通过至少一个过滤器和至少一个吸气通道与至少一个吸气单元流动连接；和至少一个在所述至少一个过滤器的下游通入到所述吸气通道中的外部空气入口，该外部空气入口能够借助关闭体可选择地关闭和释放。
背景技术
借助这种吸气式清洁设备能够吸取污物以及在有利的实施方式中的液体，方法是：借助至少一个吸气单元对污物收集容器加载负压，从而形成吸气流。吸气式清洁设备具有至少一个过滤器，该过滤器在流体路径上布置在污物收集容器与吸气单元之间，并且用于将固体物质从吸气流中分离出来。在吸气运行期间，增加的污物颗粒聚积在至少一个过滤器的面向污物收集容器的污物侧处，从而必须在一段时间后清理过滤器。为了清理能够以外部空气加载过滤器的背离污物收集容器的洁净侧，方法是：关闭体释放至少一个在过滤体下游通入到吸气通道中的外部空气入口。
这种吸气设备例如由DE 298 23 411 U1和DE 10 2005 017 702 A1所公知。在这种情况下，关闭体构造为提升阀的阀盘，该阀盘能够借助于电磁铁保持在关闭姿态中，在该关闭姿态中，它封闭至少一个外部空气入口。如果电磁铁的能量供给中断，那么从外部空气入口取下阀盘，从而使得外部空气能够突然流入到吸气通道中，并且能够加载过滤器的洁净侧。这种吸气式清洁设备已经受了考验。但是，构造为提升阀阀盘的关闭体为了无问题的过滤器清理功能而要求很大的构造空间。
发明内容
本发明的任务是，以如下方式改进前述类型的吸气式清洁设备，即，使得关闭体的对于无问题的过滤器清理而言所需的构造空间能够缩小。
该任务在此种类型的吸气式清洁设备中依照本发明由如下方式解决，即，吸气通道具有带有至少一个外部空气入口的外部空气入口壁，并且关闭体能够在外部空气入口壁的外侧上沿着滑行地在封闭至少一个外部空气入口的关闭姿态与释放至少一个外部空气入口的释放姿态之间往复运动。
以下构思随之进入到本发明中，即，关闭体的对于无问题过滤器清理所要求的构造空间能够很大程度上减小，方法是：关闭体在外部空气入口壁的外侧上沿着该外侧滑动，该外部空气入口壁具有至少一个外部空气入口。为了释放至少一个外部空气入口，由此不再要求将关闭体从外部空气入口壁取下，而是说关闭体能够在外部空气入口壁的外侧上沿着该外侧运动，关闭体滑动地贴靠在该壁上。
优选的，外部空气入口壁包含多个外部空气入口，这些外部空气入口通过关闭体从其关闭姿态过渡到其释放姿态中同时被释放。
特别有利的是，外部空气入口呈切槽状地设计，并且关闭体能够横向于呈切槽状的外部空气入口的纵轴线从其关闭姿态运动到其释放姿态中。这种设计方案具有如下优点，即，关闭体仅必须实施相对较小的提升运动，以便使所有呈切槽状的外部空气入口能够同时完全释放。
有利的是，外部空气入口壁和关闭体呈板状地设计。这引起构造空间的进一步降低。
在外部空气入口壁和关闭体的呈板状的设计方案中，关闭体能够沿着外部空气入口壁的外侧线性地移动。然而也可设置的是，关闭体是可枢转的。当外部空气入口呈轮辐形地布置时，即当外部空气入口关于中心点径向向外指向时，这是尤其有利地。在这种情况下，中心点能够定义为可枢转的关闭体的枢转轴线，该关闭体在其关闭姿态中将在径向上延伸的外部空气入口封闭，并且在其释放姿态中将其释放。
同样可设置的是，外部空气入口壁和关闭体呈圆柱形地弯曲。在这种情况下有利的是，关闭体可围绕外部空气入口壁的圆柱轴线枢转。
在一种有利的、以非常低的制造成本和非常低的易受干扰性而出众的实施方式中，关闭体直接贴靠在外部空气入口壁上。在这种设计方案中，能够取消布置在关闭体和外部空气入口壁之间的密封元件，例如O形圈。
有利的是，关闭体能够在吸气式清洁设备运行期间存在于吸气通道中的负压和在外侧作用到关闭体上的外部压力之间的压力差的作用下相比外部空气入口壁更强烈地弹性变形。关闭体的更强烈的弹性可变形性导致关闭体在吸气式清洁设备运行期间压向外部空气入口壁，该外部空气入口壁具有更小的弹性可变形性。关闭体向着外部空气入口壁的挤压诱导外部空气入口壁在吸气式清洁设备运行期间被可靠地密封。
例如可设置的是，关闭体和外部空气入口壁由不同材料制成，其中，关闭体的材料相比于外部空气入口壁的材料具有更大的弹性可变形性。
作为备选可设置的是，关闭体和外部空气入口壁由相同材料制成，而其中，外部空气入口壁相比关闭体具有更大的形状稳定性。例如，外部空气入口壁相比关闭体可具有更大的材料强度。
在本发明的特别有利的设计方案中，外部空气入口壁在其内侧承载有加固元件。加固元件确保了外部空气入口壁仅具有非常小的弹性可变形性，这样外部空气入口壁相比关闭体构造得更坚固，并且在吸气式清洁设备吸气运行期间构成用于关闭体的仅轻微弯曲的支座(Widerlager)。优选的是，加固元件设计为成型到外部空气入口壁上的加固肋。
可设置的是，在相邻的外部空气入口之间分别布置至少一个加固肋。
在有利的实施方式中，将通过如下方式实现特别有效的过滤器清理，即，外部空气入口壁与过滤器的洁净侧相对而置。外部空气入口壁在这种设计中构造成过滤器的遮盖件，从而使得在关闭体的释放姿态中流经外部空气入口的外部空气直接到达过滤器的洁净侧，并且机械摇动该过滤器，其中，流入的外部空气的至少一部分能够相反于在吸气式清洁设备的吸气运行中存在的流动方向地流经过滤器。由此，能够特别有效地清洁过滤器。
可设置的是，过滤器构造为滤芯过滤器，特别地，过滤器可设计成呈圆柱形的。
然而在有利的设计方案中，过滤器构造为扁平褶皱过滤器，因为构造空间由此能够保持得较小。
有利的是，外部空气入口壁覆盖扁平褶皱过滤器。在这种情况下，外部空气入口壁可在扁平褶皱过滤器的整个长度和整个宽度上延伸，从而使得该过滤器能够在其整个外侧上加载以外部空气。
可设置的是，关闭体可马达驱动地在其关闭姿态和其释放姿态之间往复运动。对此，例如可使用电驱动器或者气动驱动器。
还可设置的是，关闭体可电磁地运动。对此，可使用提升磁铁。例如可设置如下提升磁铁，即，使得该提升磁铁克服弹簧力作用将关闭体压到其释放姿态中。提升磁铁可由控制电子学以一定时间间隔短暂地一次或多次相继加载气流，用于自动的过滤器清理。
在优选的设计方案中，关闭体可手动地运动。这种设计方案的出众之处在于特别低的制造成本。此外，用于关闭体和关闭体驱动器的构造空间保持得特别低。
有利的是，关闭体可借助枢转杆运动。该枢转杆能够由吸气式清洁设备的使用者操作用于过滤器清理。
在有利的设计方案中，关闭体可抵抗复位弹簧的作用从其关闭姿态运动到其释放姿态中。复位弹簧确保了关闭体能够从其释放姿态出发再次可靠地返回到其关闭姿态中。
复位弹簧例如可构造为压缩弹簧。
尤其可设置的是，复位弹簧呈螺线形地构造。
在有利的实施方式中，复位弹簧布置在外部空气入口壁的外侧上。外部空气入口壁可为此具有凹槽部，复位弹簧贴靠在该凹槽部上。由此，构造空间可额外地缩小。
附图说明
本发明优选实施方式的下列描述用于结合附图作进一步阐释。其中：
图1示出吸气运行期间吸气式清洁设备的垂直的剖面图；
图2示出吸气式清洁设备沿图1中的线2-2的剖面图；
图3示出吸气式清洁设备沿图1中的线3-3的剖面图；并且
图4示出图1中的吸气式清洁设备在过滤器清洁期间的垂直剖面图。
具体实施方式
在附图中示意性地示出了依照本发明的吸气式清洁设备10，该清洁设备具有构造成污物收集容器12的下部部件和能够安放到该下部部件上的上部部件14。污物收集容器12具有吸气入口16，在附图中不示出的吸气软管通常能够连接到该吸气入口处，吸气嘴能够保持在吸气软管的自由端部上。作为备选可作如下设置，即，将该吸气软管连接到加工工具上，例如连接到钻床或铣削装置上，从而在加工工具运行时能够吸走掉落的尘屑。
上部部件14以电动机20和吸气涡轮机22接纳吸气单元18。吸气单元18水平布置，也就是说，吸气单元18的涡轮轴线24水平分布。
在侧向上在吸气单元18旁，扁平褶皱过滤器26保持在上部部件14中，吸气通道28在上部部件14之内连接到该扁平褶皱过滤器上。吸气通道28在污物收集容器12与吸气单元18之间建立流动连接。通过吸气通道28和扁平褶皱过滤器26，污物收集容器12能够加载以负压，从而构造成在图1中通过箭头30象征性表示出的吸气流，在吸气流作用下，污物能够被吸入到污物收集容器12中。借助扁平褶皱过滤器26，能够将污物颗粒从吸气流30中分离出。在这种情况下，吸气单元18吸取吸气空气，所述吸气空气从污物收集容器12起流经扁平褶皱过滤器26，以便通过吸气通道28到达吸气单元18的吸气入口32。吸气空气关于涡轮轴线24在轴向上吸取，并且由吸气涡轮机22在径向方向上排出。然后，排出空气流经连接到吸气涡轮机22上的排气管道34，该排气管道构造成流动迷宫件，并且排出空气通过排气开口36排出到环境中。尤其如从图1、图2和图3中明确的那样，排气管道34布置在吸气通道28之下，布置在吸气式清洁设备10的背离吸气入口16的背后的区域38中。
在扁平褶皱过滤器26之上，吸气通道28具有呈外部空气入口壁40形式的通道壁，该通道壁在扁平褶皱过滤器26的整个长度和整个宽度上延伸，并且该通道壁具有多个呈切槽状的外部空气入口42，这些外部空气入口以保持相同的间距并排布置。在彼此直接相邻的外部空气入口之间，在外部空气入口壁40的内侧44上分别成型有加固肋46。
呈板状的关闭体50滑动地贴靠在呈板状的外部空气入口壁40的外侧48上。关闭体50具有大量呈切槽状的通过口52，这些通过口与外部空气入口壁40的外部空气入口52相一致地构造。然而，通过口52在关闭体50的在图1中所示的关闭姿态中侧向偏置于外部空气入口42地布置，从而使得关闭体50封闭外部空气入口42。从在图1中所示的关闭姿态出发，关闭体50能够抵抗复位弹簧54的作用移动到在图4中所示的释放姿态中。在释放姿态中，通过口52与外部空气入口42对准。这有以下结果，即，外部空气能够通过通过口52和外部空气入口42流入到吸气通道28的连接到扁平褶皱过滤器26上的区域中。外部空气遇到扁平褶皱过滤器26的背离污物收集容器12的洁净侧56，并且逆着正常吸气运行期间形成的流动方向部分地流经扁平褶皱过滤器26。由此，扁平褶皱过滤器26有效的得到清理。在关闭体50的释放姿态中形成的外部空气流在图4中通过排列60示出。
复位弹簧54布置在外部空气入口壁40和关闭体50之间，布置在外部空气入口壁40的外侧48上。该复位弹簧一方面支撑在外部空气入口壁40的台阶部62处，且另一方面支撑在关闭体50的台阶部64处。
为了沿着外部空气入口壁40的外侧48移动关闭体50而使用枢转杆66，该枢转杆以可绕枢转轴线68枢转的方式支承在上部部件14处，并且能够由吸气式清洁设备10的使用者操作。枢转杆66与和关闭体50一体化连接的操作销钉70嵌接，该操作销钉在关闭体50的在图1中所示的关闭姿态中布置在枢转杆66的下面。如果使用者操作枢转杆66，那么该枢转杆通过操作销钉70将关闭体50沿着外侧48移动到在图4中所示的释放姿态中。如果操作者随后将枢转杆66再次释放，那么复位弹簧54将关闭体50再次沿着外侧48移动到其释放姿态中。
由于加固肋46，外部空气入口壁40具有相比关闭体50明显更高的形状稳定性。该关闭体相比外部空气入口壁40可更剧烈地弹性变形。这有以下结果，即，在吸气式清洁设备10吸气运行期间，关闭体由于在吸气式清洁设备10运行期间存在于吸气通道28中的负压和在外侧作用到关闭体50上的外部压力之间作用的压力差而压向外部空气入口壁40的外侧48。因此，外部空气入口42能够由关闭体50密封封闭，而不必使用额外的密封机构，例如密封圈。
平整地贴靠在外部空气入口壁40的外侧48上的关闭体50在从其关闭姿态到其释放姿态的过渡中仅经历非常短的提升运动，该提升运动对应于在两个相邻的外部空气入口42之间的一半间距。小提升运动有以下结果，即，外部空气入口42能够在非常短的时间之内完全释放，从而使得外部空气能够突然碰上扁平褶皱过滤器26的洁净侧56，以便有效地清洁该洁净侧。因为关闭体50从其关闭姿态过渡到其释放姿态时，在污物收集容器12内存在负压，所以突然侵入的外部空气很大一部分穿通过扁平褶皱过滤器26吸入到污物收集容器12中。由此，强化了扁平褶皱过滤器26的机械清洁。
在短时间地操作枢转杆66之后，使用者能够如已经阐释过的那样再次释放枢转杆66，其中，关闭体50然后在复位弹簧54的作用下自动移到其关闭姿态中，从而使得吸气式清洁设备10的吸气运行能够再次继续。
Claims (13)
1.吸气式清洁设备，所述吸气式清洁设备具有：污物收集容器，所述污物收集容器具有吸气入口并且通过至少一个过滤器和至少一个吸气通道与至少一个吸气单元流动连接；和至少一个在所述至少一个过滤器的下游通入到所述吸气通道中的外部空气入口，所述外部空气入口能够借助关闭体能选择地封闭和释放，其特征在于，所述吸气通道(28)具有带有至少一个外部空气入口(42)的外部空气入口壁(40)，并且所述关闭体(50)能够在所述外部空气入口壁(40)的外侧(48)上沿着滑行地在封闭所述至少一个外部空气入口(42)的关闭姿态与释放所述至少一个外部空气入口(42)的释放姿态之间往复运动。
2.根据权利要求1所述的吸气式清洁设备，其特征在于，所述外部空气入口壁(40)和所述关闭体(50)呈板状地设计。
3.根据权利要求1或2所述的吸气式清洁设备，其特征在于，所述关闭体(50)直接贴靠在所述外部空气入口壁(40)上。
4.根据权利要求1、2或3所述的吸气式清洁设备，其特征在于，所述关闭体(50)在所述吸气式清洁设备(10)的运行期间存在于所述吸气通道(28)中的负压和在外侧作用到所述关闭体(50)上的外部压力之间的压力差的作用下相比所述外部空气入口壁(40)能够更强烈地弹性变形。
5.根据前述权利要求之一所述的吸气式清洁设备，其特征在于，所述外部空气入口壁(40)具有多个外部空气入口(42)，并且在所述外部空气入口壁的内侧(44)上承载有加固元件。
6.根据权利要求5所述的吸气式清洁设备，其特征在于，所述加固元件设计为成型到所述外部空气入口壁(40)上的加固肋(46)。
7.根据前述权利要求之一所述的吸气式清洁设备，其特征在于，所述外部空气入口壁(40)与所述过滤器的洁净侧(56)相对而置。
8.根据前述权利要求之一所述的吸气式清洁设备，其特征在于，所述过滤器设计为扁平褶皱过滤器(26)。
9.根据权利要求8所述的吸气式清洁设备，其特征在于，所述外部空气入口壁(40)覆盖所述扁平褶皱过滤器(26)。
10.根据前述权利要求之一所述的吸气式清洁设备，其特征在于，所述关闭体(50)能够手动地运动。
11.根据前述权利要求之一所述的吸气式清洁设备，其特征在于，所述关闭体(50)能够借助枢转杆(66)运动。
12.根据前述权利要求之一所述的吸气式清洁设备，其特征在于，所述关闭体(50)能够抵抗复位弹簧(54)的作用从所述关闭体的关闭姿态运动到所述关闭体的释放姿态中。
13.根据权利要求12所述的吸气式清洁设备，其特征在于，所述复位弹簧(54)贴靠在所述外部空气入口壁(40)的所述外侧(48)上。
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