CN105422967A - 具有小容器穿透直径的阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀(10)和压力容器(24)的组件。阀(10)具有带至少一个开口(32a)的壳体(12)、可滑动地定位在壳体(12)中的柱塞(18)、以及造成柱塞运动的控制机构(62,20,14)。压力容器(24)具有外表面(48)，其具有至少一个开口(46)。阀(10)连接在压力容器(24)的至少一个开口(46)上，柱塞(18)至少具有较大尺寸的第一部分和较小尺寸的第二部分。在所有阀构型中，柱塞的第一部分定位在压力容器(24)的外部。

Description

具有小容器穿透直径的阀
技术领域
总地说来，本发明公开涉及清洁阀，其用于清洗设置在过滤器装置中的过滤器单元的至少一部分，例如滤袋，过滤器装置用于过滤穿过它的被污染的气体。更具体地说，本公开涉及相对较小的容器穿透直径的清洁阀，其需要较少的安装焊接和减少的压力容器壁厚，同时不会危害清洁阀的可靠性或效率。
背景技术
商业“袋室”类型的过滤装置通常由多个并行的过滤器单元组成，其均包含采用滤袋形式的竖直设置的过滤元件的多个并行排。这种滤袋均具有顶端开口。被颗粒污染的气体通过滤袋引导至过滤器，并收集夹带在气体中的颗粒。因此，当过滤和收集夹带在气体中的颗粒时，产生“清洁气体”。更具体地说，通过将污染的气体引导至过滤器装置中，使其穿过一个或多个过滤器单元，以便气体经由穿过滤袋侧部的流动路径从多个滤袋的外表面直穿滤袋中的内部区域从而产生清洁气体。当污染的气体从滤袋的外表面直穿到滤袋的内部区域时，夹带在气体中的颗粒污染物被过滤并收集起来，从而在滤袋的外表面上形成粉尘团块。因此，滤袋的内部区域中的气体是如此产生的清洁气体。清洁气体通过各个这种滤袋的顶端开口而离开滤袋的内部区域。清洁的气体从顶端开口流过过滤器单元公共的出口导管。在过滤器装置的操作期间，通常通过设置在过滤器装置下游的风扇产生负压，从而造成气体流过过滤器单元和滤袋。
如上面提到得那样，夹带在污染气体中的粉尘和颗粒经过过滤并收集在滤袋的外表面上，因而在其上面形成粉尘团块。滤袋的清洗以除去粉尘团块对于有利且有效的设备性能是必要的。滤袋的清洗利用压力介质来完成，其采用与气体过滤相反的方向注入到滤袋中的压缩空气脉冲的形式。若干排滤袋利用针对各个这种给定排的滤袋而设置的清洗单元连续进行清洗。清洗单元通过产生基本同时传送至给定排中的各个滤袋上的压缩空气脉冲而清洗一排滤袋。更具体地说，各个清洗单元包括喷管，其设置在相关联的一排有待清洗的滤袋的上方，并在其长度上延伸。各个喷管通常具有多个连接在它上面的竖直向下凸出的管座。各个管座直接定位在关联排中的滤袋顶端开口的上面。这些管座的功能是通过喷嘴将压缩空气脉冲引导至相应的滤袋顶端开口中。管座通常具有大约为相关联的喷嘴直径的1.5至2倍的直径。与之相关联的喷嘴由成形于喷管中的具有可变直径的圆形孔组成。沿着喷管的圆形孔的可变直径经验性地基于管座/喷嘴的总数来确定，需要压缩空气脉冲的均匀分布。因此，设置在喷管中的圆形孔依赖于离喷管入口圆形孔的距离而具有更小或更大的直径。所以通过改变圆形孔的直径，可实现压缩空气脉冲的均匀分布。
在利用压缩空气脉冲清洗滤袋时，阀临时打开，以便在压缩空气罐或压力容器和喷管之间建立流体流。当在压缩空气罐或压力容器和喷嘴之间有流体流时，压缩空气以脉动方式穿过喷管和其相关联的管座和喷嘴。因此，压缩空气脉冲被供给相关联的一排滤袋的各个滤袋中。供给滤袋的压缩空气脉冲移去粉尘和颗粒，粉尘和颗粒收集并凝聚在滤袋的壁中和壁上。形成于滤袋上的粉尘团块因此被来自滤袋内部区域，穿过滤袋侧壁流向过滤器单元外部区域的的压缩空气流而松散开来。所造成的松散的粉尘团块落到滤袋的外部，以便料斗收集。
在操作清洗单元的过程中，需要上述脉冲阀在相对较高的压力下以相对较低的压缩空气的消耗传递压缩空气的清洗脉冲。脉冲阀通过柱塞或隔膜后面的空腔起作用，空腔通过电磁阀或先导阀进行排空，由此柱塞或隔膜通过在柱塞或隔膜的一侧的压力容器或空气罐压力和柱塞或隔膜的另一侧的空腔压力之间的压力差而移动。柱塞或隔膜承受相当大的加速度，并在这个压力差引起的移动时实现相当大的速度。最后柱塞或隔膜以非常高的动量冲击末端位置。以非常高的动量冲击末端位置的柱塞或隔膜在冲击时产生了显著大声的噪声。类似地，当柱塞或隔膜冲击末端位置时，这种冲击产生了相对较高的机械应力。阀上的机械应力缩短了预期的阀的操作寿命，并且当性能受到损害和/或需要更换时增加了系统的操作成本。压缩空气罐或压力容器上的阀的安装和更换通常需要用螺栓将阀连接到凸缘上，凸缘焊接在压缩空气罐或压力容器上。凸缘至压缩空气罐或压力容器的焊接由于需要相对较大量的焊接而是相对昂贵的。用螺栓将阀联接到罐或容器上需要相对较大的阀外径，以容纳螺栓。因此，这些相对较大的直径阀必须不时地交错放置，从而容纳其较大的尺寸。这对于较小的阀间距，即阀之间较小的距离尤其如此。阀的交错放置也是相对较昂贵的。因此，为了增加系统性能并降低系统的操作成本，需要一种降低机械应力、降低安装和更换成本并增加预期的操作寿命的阀。
发明内容
考虑上述，这里公开了一种具有相对较小的容器穿透直径的脉冲阀。这里还公开了一种利用具有相对较小的容器穿透直径的脉冲阀的方法，其用于多个过滤元件，例如滤袋的脉动式压缩空气清洗。本阀需要减少或没有安装焊接，从而减少了与之相关联的成本。另外，本阀具有相对较小的阀壳体直径，因为阀壳体直径不必适应其螺栓联接，因而减少了阀间距要求和与之相关联的成本。本阀的相对较小的容器穿透直径是很重要的，因为其减少了罐或容器厚度要求，从而还减少了与利用更厚的壁的压缩空气罐或压力容器相关联的成本。本阀的尺寸较大的柱塞延伸突起(tab)还提供了高性能的过滤器清洁作用。因此，具有相对较小的容器穿透直径的本脉冲阀用于过滤器单元的至少一部分的有效的脉动式压缩空气清洁。
具有相对较小的容器穿透直径的本脉冲阀包括壳体，其中柱塞可滑动地定位在壳体中。壳体设置在压力容器或压缩空气罐的开口中，压力容器或压缩空气罐包含具有大约10磅平方英寸(psi)至大约145psi或大约60psi压力的压缩空气。壳体通过使其底座接合在喷管的自由末端中从而气密地固定在压力容器的开口中，喷管设置在压力容器中。因此，底座定制了相对较小的容器穿透直径，其适合于接合在喷管的自由末端中。一旦接合在喷管的自由末端中，成形于壳体中的一个或多个开口容许压缩空气流从压力容器通过壳体流入到处于流体连接的喷管中。当柱塞处于第一“打开”位置时，流过喷管的压缩空气有效地清洗了过滤器单元的至少一部分。
流体供给在流体方面连接在壳体上，以便将流体，例如空气供给壳体中的内部穹窿或空腔中。用空气填充内部穹窿造成了柱塞在壳体中向下运动到第二“关闭”位置。当在第二关闭位置时，柱塞阻塞了壳体中的一个或多个开口，并因而阻塞了压缩空气从压缩空气罐或压力容器至喷管的流动。压力容器或压缩空气罐中的压缩空气具有大约10psi至大约145psi或大约60psi的压力。当柱塞处于第一打开位置时，壳体的内部穹窿或空腔中的流体压力显著小于压力容器中的压缩空气的压力。当柱塞处于第二关闭位置时，壳体的内部穹窿或空腔中的流体压力等于或大于压力容器中的压缩空气的压力，并且显著地大于喷管中的压力。
缓冲机构，例如一个或多个衬垫设置在壳体内部，以减少或降低当柱塞运动到第一打开位置时在壳体和柱塞之间的冲击。减缓在壳体和柱塞之间的冲击会减少由于这种冲击而造成的机械应力，并提高了甚至更高的压力容器或罐压力下的阀可靠度。内部缓冲机构同样地减少了当柱塞移动或运动到第一打开位置时柱塞的冲击噪声。除了缓冲机构之外，在壳体的内部穹窿或空腔中的流体提供了缓冲作用，其减少了当柱塞运动到第一打开位置时的柱塞的冲击和冲击噪声。
利用本脉冲阀装置清洗过滤器单元的至少一部分的方法包括减少阀壳体的内部穹窿或空腔中的流体压力，以造成柱塞进入第一打开位置的压力差移动或运动，容许压缩空气从压力容器或压缩空气罐通过阀壳体流向与过滤器单元处于流体连接的喷管，从而利用压缩空气脉冲清洗过滤器单元。增加阀壳体的内部穹窿或空腔中的流体压力同样造成柱塞进入第二关闭位置的压力差移动或运动，以阻塞来自压力容器或压缩空气罐和因而来自喷管中的压缩空气流，直至通过过滤器粉尘团块的积累而指示过滤器单元的进一步的脉冲清洗。
出于本方法的目的，压力容器中的压缩空气具有大约10psi至大约145psi，或大约60psi的压力。当柱塞处于第一打开位置时，壳体的内部穹窿中的流体压力显著小于压力容器或压缩空气罐中的压缩空气的压力。当柱塞处于第二关闭位置时，壳体的内部穹窿中的流体压力等于或大于压力容器中的压缩空气的压力，并且显著地大于喷管中的压力。壳体中的压力利用电磁阀等进行控制，以达到本方法的目的，从而控制壳体内部穹窿中的流体流，因而控制在内部穹窿和压力容器或压缩空气罐之间的压力差。
本方法还包括在壳体中提供缓冲机构，以便当柱塞运动到第一打开位置时减少或减缓壳体和柱塞之间的冲击。提供这里所述的缓冲机构还减少了当柱塞运动到第一打开位置时柱塞与壳体的冲击噪声。壳体的内部穹窿中的流体同样提供了缓冲作用，以减少当柱塞运动到第一打开位置时的柱塞的冲击和冲击噪声。
本脉冲阀装置和使用它的方法用于清洁过滤器单元的至少一部分，例如滤袋，过滤器单元设置在过滤器装置中以过滤穿过它的被污染的气体，脉冲阀装置除了提及的其它特征之外包括相对较小的容器穿透直径，且没有焊接或少焊接安装，从而减少了成本，同时不会危害可靠度或效率。
在概述中，提供了一种阀，以用于过滤器单元的脉冲压缩空气的清洗作用。阀包括壳体，其中柱塞可滑动地定位在壳体中，柱塞设置在包含压缩空气的压力容器的开口中并可拆卸地通过螺纹固定在用于连接流体的喷管上，壳体中的一个或多个开口用于使压缩空气从压力容器通过壳体流向喷管，以便当柱塞处于打开位置时清洗过滤器单元的至少一部分，并且壳体上的流体供给用于控制流向壳体的穹窿中的流体，以造成柱塞运动至关闭位置，阻塞一个或多个开口，从而阻塞压缩空气从压力容器流向喷管。压力容器中的压缩空气具有大约10psi至大约145psi的压力。当柱塞处于关闭位置时，壳体的穹窿中的流体压力等于或大于压力容器中的压缩空气的压力，并且显著地大于喷管中的压力。当柱塞处于打开位置时，壳体的穹窿中的流体压力小于压力容器中的压缩空气的压力。另外，壳体还包括缓冲机构，以减少当柱塞运动到打开位置时在壳体和柱塞之间的冲击。缓冲机构还减少了当柱塞运动到打开位置时的柱塞的冲击噪声。此外，要么在壳体上提供阀，或者阀通过管道连接在壳体上。因此，在壳体上提供电磁阀，以控制通往和来自壳体的穹窿的流体流。
在概述中，提供了一种利用阀清洗过滤器单元的至少一部分的方法。该方法包括增加阀壳体的穹窿中的流体压力，造成柱塞进入关闭位置的压力运动，以阻塞压缩空气从压力容器流向喷管，并减少阀壳体的穹窿中的流体压力，造成柱塞进入打开位置的压力运动，容许压缩空气从压力容器流向与过滤器单元处于流体连接的喷管，从而以脉冲方式清洗过滤器单元。压力容器中的压缩空气具有大约10psi至大约145psi的压力。当柱塞处于关闭位置时，壳体的穹窿中的流体压力等于或大于压力容器中的压缩空气的压力，并且显著地大于喷管中的压力。当柱塞处于打开位置时，壳体的穹窿中的流体压力小于压力容器中的压缩空气的压力。还提供了缓冲机构，以减少当柱塞运动到打开位置时在壳体和柱塞之间的冲击。缓冲机构还用于减少当柱塞运动到打开位置时的柱塞的冲击噪声。在壳体上提供了用于控制柱塞运动的阀。因此，在壳体上提供了电磁阀或电磁阀通过管道连接在壳体上，以便控制通往和来自穹窿的流体流，以控制柱塞的运动。通过控制成柱塞的运动，壳体上的电磁阀还控制压缩空气至喷管的流量和过滤器单元的清洗作用。
附图说明
现在将参照附图详细地描述本发明。
图1是根据本发明的脉冲阀装置的示意性的侧横截面图，其中柱塞处于第一“打开”位置。
图2是根据本发明的脉冲阀装置的示意性的侧横截面图，其中柱塞处于第二“关闭”位置。
图3是根据本发明的脉冲阀装置的局部截面的示意性的透视图。
具体实施方式
具有相对较小的容器穿透直径D的脉冲阀10用于设置在罐或压力容器24的开口46中，并具有适合于安装在喷管28中的尺寸，喷管设置在罐或压力容器24中，脉冲阀用于对过滤器单元27中的多个过滤元件，例如滤袋的有效的压缩空气的脉冲清洗。如这里所述，脉冲阀10需要减少安装或更换焊接，减少与之相关联的成本，减少容器穿透直径D，减少压力容器24上的阀间距的需求，并减少了压力容器24的厚度需求，从而减少了与之相关联的成本，并且柱塞18上的相对较大的延伸突起54a可实现相对较小的容器穿透直径D。如图1中所示，本脉冲阀10包括阀壳体12。阀壳体12由强健的天然材料，例如铁、铝或其它金属制成，或者由合成材料，例如塑料、树脂或其它对于耐用的工业用途和作用具有恰当刚性和耐用性的聚合物材料制成。壳体12成形有侧部32。侧部32包括一个或多个穿过它的开口32a。侧部32还包括外表面36和内表面38。壳体12的顶部34包括外表面40和内表面42。从顶部34的内表面42延伸的是圆柱部件34a。圆柱部件34a成形有与自由末端34c相反的连接末端34b。从内表面42延伸至侧部32的内表面38和圆柱部件34a之间的是一个或多个缓冲机构或衬垫30。衬垫30可由天然的或合成的橡胶、聚氨基甲酸脂、硅酮或相似的柔性材料制成，其能够在反复冲击时提供固体表面之间的缓冲作用。阀壳体12还包括底座12a，其限定了开口13。底座12a是管状的，并经过定制尺寸，以便通过螺纹与喷管28的内表面28a相接合。因此，在靠近底座12a的壳体12的各个外表面36和靠近自由末端28b的喷管28的内表面28a上提供了用螺纹29，以便其之间可移除的互锁连接。在与壳体12的外表面36毗连的喷管28的内表面28a上的是具有柔性材料17，例如O形环的通道15，从而确保在壳体12和喷管28之间的密封。在壳体12和喷管28的可移除的接合中，阀10定位在压力容器24的开口46中，其中阀壳体12的底唇44毗连压力容器24的外表面48。在阀壳体12的底唇44中的是具有柔性密封部件52的通道50，从而在压力容器24的外表面48和阀壳体12的底唇44之间产生不透气的密封。阀10经过定制尺寸，使得同相似的需要螺栓联接的阀相比，在尺寸上减少了相反的底唇44的外缘44a之间的距离，从而容许线性阀布置，而不需要交错的阀布置，以用于过滤器清洗。在壳体12的内部区域22中，从壁32的内表面38上延伸出阀座39。如下面将要更详细地描述得那样，当柱塞18处于第二关闭位置时，阀座39毗连底座60的一部分。
可滑动地定位在壳体12的内部区域22中的是柱塞18。柱塞18由强健的天然材料，例如铁、铝或其它金属制成，或者由合成材料，例如塑料、树脂或其它对于耐用的工业用途和作用具有恰当刚性和耐用性的聚合物材料制成。柱塞18的侧部54的延伸突起54a与阀壳体12的侧部32的内表面38相接触，以用于其之间的密封。在延伸突起54a和内表面38之间气密性密封的条件下，提供了一个或多个穿过柱塞18的侧部54的空气孔55。如下面更详细地解释得那样，除了穿过柱塞18的侧部54的空气孔55之外或作为备选，还可容许空气在延伸突起54a和表面38之间泄漏。在与延伸突起54a的自由末端56相反的柱塞18的侧部54之间延伸的是底座60，其具有从圆柱部分66a向上延伸到阀壳体12的内部穹窿22a中的中心塞部分62。塞部分62被制成在圆柱部分66a上从柱塞18的内表面66延伸而远离相反的底座60的外表面64。柱塞18的内表面66与柱塞18的内部区域68保持流体连通。位于柱塞18的内表面66和阀壳体12的顶部34的内表面42之间的是内部区域68。内部区域68的区域A1随着柱塞18在阀壳体12中移动或滑动而变化。当柱塞18的底座60朝着阀壳体12的顶部34移动时，内部区域68的区域A1是最小的，从而在阀壳体12的顶部34的内表面42上接触具有柔性缓冲机构30的自由末端56。内部区域68中的空气从内部区域68的减少的区域A1流过空气孔55和/或围绕延伸突起54a而泄漏到内部区域22的增加的区域A2中。在图1的这个第一“打开”位置，侧部54的自由末端56接触柔性缓冲机构30，并且塞部分62在阀壳体12的内部穹窿22a中滑动，以毗连阀壳体12的密封座20，导致流体“F”从内部穹窿22a流过电磁阀14，电磁阀与阀壳体12是整体成形的，牢固地固定或通过管道(未显示)连接在阀壳体12上。在这个第一“打开”位置，内部穹窿22a是低压区域A3，导致塞部分62滑动到与密封座20接触的位置。
当内部穹窿22a中的压力降低，导致流体F从内部穹窿22a向外流过通道14a和电磁阀14时，内部区域22的区域A2是最大的。因此，在第一打开位置时，柱塞18的塞部分62向内移动到内部穹窿22a中，并与密封座20接触，其容许较高压力的压缩空气流CA从压缩空气罐24流过壳体12的一个或多个开口32a，并流入到处于流体连接的喷管28中。现在，参照图2，当内部穹窿22a的区域A3中的压力增加，导致流体F从流体源14b通过电磁阀14和通道14a流入到内部穹窿22a中时，内部区域22的区域A2是最小的。因此，柱塞18的塞部分62从密封座20向外移动到内部穹窿22a中的第二关闭位置，其阻塞了现在较低压力的压缩空气CA从压缩空气罐或压力容器24通过壳体12的一个或多个开口32a并流入到处于流体连接的喷管28中。因此，内部区域22的减少的区域A2中的空气流过空气孔55和/或围绕延伸突起54a而泄漏到内部区域68的增加的区域A1中。在概述中，当塞部分62在内部穹窿22a中远离密封座20向外运动时，来自压力容器24的压缩空气CA被柱塞18阻塞，以免通过阀壳体12的侧部32的一个或多个开口32a而流入到内部区域22的区域A2中。在流体方面连接在内部区域22上的是壳体底座12a的开口13。壳体12的底座12a在流体方面连接在喷管28上。因此，在这个第二“关闭”位置，柱塞18定位在阀壳体12的内部区域22中，从而阻塞压缩空气CA通过一个或多个开口32a并流入到处于流体连接的喷管28上。因此，当流体F从电磁阀14通过通道14a流入到内部穹窿22a中时，塞部分62从内部穹窿22a的密封座20移动一定的距离。在这个第二关闭位置，在压力容器24的内部区域26内部和阀壳体12的内部区域22内部的压缩空气CA的压力小于内部穹窿22a的内部流体F的压力。
利用本脉冲阀10清洗过滤器单元27的至少一部分的方法包括减少阀壳体12的内部穹窿22a中的流体F的压力，造成柱塞18进入第一“打开”位置的压力运动，容许压缩空气CA从压力容器或压缩空气罐24通过阀壳体12并流入到与之保持流体连接的喷管28中。这个进入喷管28中的脉动压缩空气CA为过滤器单元27清除累积的粉尘团块，以便料斗收集。增加阀壳体12的内部穹窿22a中的流体F的压力同样造成柱塞18进入第二“关闭”位置的压力运动，从而阻塞了压缩空气CA从压力容器或压缩空气罐24流入到处于流体连接的喷管28中，直至下次过滤器单元27的清洗。
出于本方法的目的，压力容器24中的压缩空气CA具有大约10psi至大约145psi，或大约60psi的压力。当柱塞18处于第一打开位置时，阀壳体12的内部穹窿22a中的流体F的压力显著小于压力容器或压缩空气罐24中的压缩空气CA的压力。当柱塞18处于第二关闭位置时，阀壳体12的内部穹窿22a中的流体F的压力等于或大于压力容器24中的压缩空气CA的压力，并且显著地大于喷管28中的压力。阀壳体12的内部穹窿22a中的压力利用电磁阀14或用于本方法目的相似物进行控制，从而控制流体F流入和流出阀壳体12的内部穹窿22a，并因而控制柱塞18的运动和流向喷管28的压缩空气CA的流动。
本方法还包括在阀壳体12中提供缓冲机构30a，其包括一个或多个衬垫30，从而减少或减缓当柱塞18运动到第一打开位置时在阀壳体12的内表面42和柱塞18的自由末端56之间的冲击。提供这里所述的衬垫30还减少了当柱塞18运动到第一打开位置时柱塞18与阀壳体12的冲击噪声。
另外，缓冲机构30a使得能够使用增加的罐压力，以用于增加每个清洁阀的过滤区域的清洗作用，而不会危害清洁阀的可靠度。在没有缓冲机构30a的条件下，由于来自柱塞18与阀壳体12的合成的较高的速度冲击而增加的机械应力所造成的损伤或磨损，增加的罐压力会危害清洁阀的可靠度。缓冲机构30a减缓了在阀壳体12中的柱塞18的冲击，因而减轻了这种冲击的机械应力，并减少对清洁阀10的损伤或磨损。因此，借助于缓冲机构30a，清洁阀10的可靠度不会由于增加罐或压力容器24的压缩空气CA的压力而受到危害。
因此在阀10和压力容器24的组件中，阀(10)具有带至少一个开口32a的壳体12、可滑动地定位在壳体12中的柱塞18、以及造成柱塞运动的控制机构62,20,14。压力容器24具有外表面48，其具有至少一个开口46。阀10连接在压力容器24的至少一个开口46上。柱塞18至少具有较大尺寸的第一部分和较小尺寸的第二部分。
在所有阀构型中，柱塞的第一部分定位在压力容器24的外部。
出于这个原因，壳体12具有空腔，其具有较大尺寸的第一空腔部分和较小尺寸的第二空腔部分，壳体12还具有较大尺寸的第一外部部分和较小尺寸的第二外部部分。第一空腔部分完全包含在壳体12的第一外部部分中。
通常壳体12是圆柱形的，因此较大尺寸或较小尺寸指示了壳体12的不同部分的较大或较小的直径。总之应该清楚的是，壳体12的横截面可能是任何横截面，或者壳体12的不同部分的横截面可能是任何横截面；该尺寸因而必须与壳体12的不同部分的横截面的尺寸相同。
虽然已经显示并描述了优选实施例，但是在不脱离本发明的精神和范围内可对其做出各种修改和替代。因此，应该懂得，本发明已经通过举例而非限制进行了描述。

Claims (10)

1.一种阀(10)和压力容器(24)的组件，其中
所述阀(10)具有
　　壳体(12)，其具有至少一个开口(32a)，
　　柱塞(18)，其可滑动地定位在所述壳体(12)中，
　　造成所述柱塞运动的控制机构(62,20,14)，
所述压力容器(24)具有外表面(48)，其具有至少一个开口(46)，其中
所述阀(10)连接在所述压力容器(24)的至少一个开口(46)上，
所述柱塞(18)至少具有较大尺寸的第一部分和较小尺寸的第二部分，
其特征在于，
在所有阀构型中，所述柱塞的第一部分定位在所述压力容器(24)的外部。
2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，
所述壳体(12)包括底座(12a)；
喷管(28)设置在所述压力容器(24)中；
所述底座(12a)连接在所述喷管(28)上。
3.根据权利要求2所述的组件，其特征在于，所述底座(12a)从所述壳体(12)延伸。
4.根据权利要求2所述的组件，其特征在于，所述底座(12a)是管状的，并经过定制尺寸，以便通过螺纹与所述喷管(28)的内表面(28a)相接合。
5.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述壳体(12)还包括缓冲机构(30)，从而当所述柱塞(18)运动到打开位置时减少在所述壳体(12)和所述柱塞(18)之间的冲击并减少冲击噪声。
6.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述控制机构(62,20,14)包括位于所述壳体(12)上的阀(14)，其用于控制通往所述壳体(12)和来自所述壳体(12)的流体流。
7.一种阀(10)，具有
壳体(12)，其具有至少一个开口(32a)，
柱塞(18)，其可滑动地定位在所述壳体(12)中，
造成所述柱塞运动的控制机构(62,20,14)，
其特征在于，
所述柱塞(18)至少具有较大尺寸的第一部分和较小尺寸的第二部分，
所述壳体(12)具有空腔，其具有较大尺寸的第一空腔部分和较小尺寸的第二空腔部分，
所述壳体(12)具有较大尺寸的第一外部部分和较小尺寸的第二外部部分，
其特征在于，
所述第一空腔部分完全包含在所述壳体(12)的第一外部部分中。
8.根据权利要求7所述的阀(10)，其特征在于，所述柱塞(18)可滑动地定位在所述壳体(12)的第一空腔部分中。
9.根据权利要求7所述的阀(10)，其特征在于，所述柱塞(18)的第二部分构造为用于进入所述壳体(12)的第二空腔部分中。
10.根据权利要求7所述的阀(10)，其特征在于，还包括底座(12a)，其从所述壳体(12)延伸。
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